CN101282798A - 利用绝热能量转换的机械式机器的冲头举升装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及与装置配合的利用绝热能量转换的机器，所述机器包括工作台、冲头支承体、冲头及冲头举升作动筒，其特征在于，所述工作台(20)和冲头导向件(24)布置成：它们构成允许抬升推杆副(23－30)定位和移动的部件，其中所述抬升推杆副中的抬升推杆两个两个地对齐布置，且由布置在机器的所述工作台(20)下面的作动筒(21)促动，在所述导向体中滑动的上推杆(30)适于同所述冲头相配合，以便按照某些生产工序将所述冲头抬起。

Description

利用绝热能量转换的机械式机器的冲头举升装置
技术领域
本发明涉及利用绝热能量转换的机器、机床的技术领域。
背景技术
本申请人已研制出这样的机器，特别是专利FR 2 859 935所涉及的消能方法和装置。
本申请人已经进行过不同的研究工作，特别是对绝热能量进行减缓的控制，这些研究工作已获得解决方案，同时并行的专利申请正在进行中。
为使这种机器的效能最佳化，本申请人也涉及机具的更换问题。
为此，为了很好地理解本发明，图1示出机器在绝热切割方面的工作示意图。原理在于冲头高速进入金属板中。在冲头冲击金属板时，工件接收非常局部化的机械能。该机械能来不及扩散而形成瞬时加热。被切割部分的排出由与冲头施加的作用力有联系的材料的粘滞性引起。实施这种方法所使用的机器依次包括工作台1、支承梁2，所述支承梁2位于水平的上平面中，且支承在消能部件3上，所述消能部件减缓由撞杆式冲压部件4传递的能量。消能部件3由垂直的接纳部件5导向和保持。支承梁具有引导垂直推杆6的导向空腔，所述垂直推杆6以推动方式作用于冲头7，所述冲头7本身由冲头支承体8引导，以确保其导向。冲头端部配以一个或多个刀具7a-7b，以便为待切割金属板9穿孔，所述待切割金属板9逐步地(与附图的平面相垂直地)前移。部件10布置在冲头支承体8和机器的工作台之间，控制金属板的定位和前移，但是通过开口允许排出被切割部分。这种冲头通过作动筒11组垂直升高，所述作动筒组根据冲压阶段确保冲头的不同位置。因此，在该实施例中，冲头举升作动筒处于机器的工作台上，且使其环境变得拥塞。
实际上，这具有一些缺陷，即：
-作动筒及其支承件配设在机器的工作台上所损失的面积，限制了可根据可用空间安装的刀具的尺寸。
-作动筒影响对刀具进行安装和拆卸，并因而减少了机器的生产时间。
-作动筒的液压线路布置和位置传感器处于机器的工作区中。
发明内容
所有这些缺陷使得本申请人考虑进行冲头举升装置的新型设计，其可摆脱这些约束条件，空出环绕着机器的刀具及其工作台周围的区域，且总的来说可提高机器的生产率。
根据第一特征，利用绝热能量转换的机器用的冲头举升装置，所述机器包括工作台、冲头支承体、冲头及冲头举升作动筒，其特征在于，所述工作台和冲头导向件布置成：它们构成允许抬升推杆副定位和移动的部件，其中所述抬升推杆副中的抬升推杆两个两个地对齐布置，且由布置在机器的所述工作台下面的作动筒促动，在所述导向体中滑动的上推杆适于同所述冲头相配合，以便按照某些生产工序将所述冲头抬起。
这些特征和其它特征从下面的描述中将得到更好的理解。
附图说明
为了明确本发明对象，现参照附图以非限制性方式加以说明，附图如下：
图1是按现有技术的机器的工作原理示意图，本发明从其进行开发；
图2是局部图，冲头已升高，待切割金属板前移，然后冲头放低到该金属板上；
图3是图2中加圆框部分的局部放大图；
图4是按本发明的可举升冲头的装置的局部放大图。在该图中，冲头尚未放低，以确保其将进行的切割或冲压作业；
图5是图4中加圆框部分的放大图。
具体实施方式
为使本发明对象更加具体化，现在参照附图以非限制性方式描述本发明。
本发明的涉及机器用的冲头举升装置的独创性在于，在机器的工作台上没有配置作动筒，以使操作人员在更换刀具时能畅通无阻地接近刀具。它可通过将工作台和冲头导向件用作允许抬升推杆副进行定位和有限的垂直移动的部件而实现，所述抬升推杆两个两个对齐地布置，且由布置在机器的工作台下的作动筒促动。
工作台20从其下表面开始具有垂直的空腔20a，且所述空腔在其整个高度上限定三个特定区域20a1-20a2-20a3，即：
-区域20a1限定一腔室，以使作动筒21的杆21a通过，所述杆的端部接纳推动及支承基部21b。作动筒的主体22相对于所述工作台的面对着的下表面以任何适当的方式垂直固定。为此而配设液压连接件21c-21d。
-区域20a2与前一区域相连续且处于其垂直延长线中，该区域形成于一段大长度上并允许第一抬升推杆构件23通过和导向。该推杆制成柱形杆的形式，或具有其它截面。所述推杆构件的下端部23a面对着作动筒21的支承基部21b。推杆构件的上端部23b布置成从工作台的上表面略微缩进，并具有较大截面的周边凸肩23c。
-上部区域20a3处于前面两区域的延长线中且与它们对齐，该上部区域的截面大于下邻区域20a2的截面，从而使推杆构件23的上部进行有控制的移动。截面不同的区域20a2和20a3之间的连接适当地构成支承和保持平面20d，该平面形成抬升推杆构件23的止挡件。这样，如图2所示，当作动筒21不施加有效作用时，抬升推杆构件23支承在止挡件21d上。在这种情形下，抬升推杆构件的上端部从机器的工作台的上水平平面显著缩进，因而不伸出。
作动筒21的数量和抬升推杆构件23的数量预先由制造厂确定。这些推杆构件23及其接纳空腔围绕着排出空腔20e，所述排出空腔用于排出在机器的工作台中形成的已加工板的被切割部分。
冲头25的导向体24，即机器头部的活动部分，处于机器工作台以外的上部中。冲头在导向体上部具有突出的头部25a，且该头部的截面大于在导向体的孔道24a中被引导的其中间部分25b，冲头的下部25c布置成接纳冲压刀具。该导向体24通常围绕接纳待切割板的接纳模具26以及所述板的带状引导件27。冲头的头部可支承在其功能在本申请人的另一专利申请中述及的部件28上。在其它实施例中，作动筒由推杆30进行的举升，通过作动筒头部支承在其上的冲击垫来实施。该垫由推杆的上端部推动。在这种情况下，冲头的头部较短，且其质量减小。该实施例未示出。这样，根据这些实施方式，冲头直接或间接地与推杆30配合，但作用都相同。
根据本发明，导向体具有多个垂直通孔29，并且这些孔定位成与工作台中形成的、允许抬升推杆构件通过的每个空腔轴向对齐。这些孔29的数量与下面的空腔的数量相同，并允许第二抬升推杆构件30定位。在头部30a配有凸肩且其截面大于嵌入导向体中的部分的构型中，每个推杆构件30的长度大于冲头导向体的高度，以便在上平面伸出。这样，所述头部30a将支承在导向体的水平上表面上。所述推杆构件的下端部30b没有从冲头导向件的水平下平面伸出。这些推杆构件30布置成：它们在冲头的头部25a下面并与之面对。
这样，在图4所示的构型中，在无外力作用时，推杆构件23和30不会接触，且不具有任何共同动作。因此，形成垂直对齐布置的抬升推杆副23-30。图5完全示出该相对位置。抬升推杆副的数量由制造厂根据所需的应用情况确定。围绕冲头及其导向体，配有机器的公知部件，即水平支承梁31，其支承在消能部件32上并在其上进行导向，所述消能部件消除由撞杆(未示出)的冲击力所传递的绝热能量。
如图2和3所示，在待切割板冲压之后，作动筒21的起动将驱动其杆升高，从而接触承挡件21b，所述承挡件21b与下抬升推杆构件23相连接。所述下抬升推杆构件23抬起，然后它们与上推杆构件30接触并使之抬起，直至由于与冲头的头部接触而使得冲头被抬起。但是，由于冲头与支承梁的基部接触，因此，移动仍然是有限的。
在冲压刀具由于刀具组的横向切削加工而起动之后，该实施例很容易改变冲压刀具的位置。
本发明所提供的解决方案实施起来简单，成本不太高，而且完全符合所要达到的目的。

Claims (10)

1.冲头举升装置，其用于利用绝热能量转换的机器，所述机器包括工作台、冲头支承体、冲头及冲头举升作动筒，其特征在于，所述工作台(20)和冲头导向件(24)布置成：它们构成允许抬升推杆副(23-30)定位和移动的部件，其中所述抬升推杆副中的抬升推杆两个两个地对齐布置，且由布置在机器的所述工作台(20)下面的作动筒(21)促动，在所述导向体中滑动的上推杆(30)适于同所述冲头相配合，以便按照某些生产工序将所述冲头抬起。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工作台(20)从其下表面开始具有垂直的空腔(20a)，且所述空腔在其整个高度上限定三个特定的区域(20a1-20a2-20a3)，即：
-区域(20a1)，其限定使作动筒(21)的杆(21a)通过的腔室，所述杆的端部接纳推动及支承基部(21b)，
-区域(20a2)，其与前一区域相连续并处于所述前一区域的垂直延长线中，形成在一大的长度上，且允许第一抬升推杆构件(23)通过和导向，
-上部区域(20a3)，其处于前述两区域的延长线中且与它们对齐，该上部区域的截面大于下邻区域(20a2)的截面，从而使所述推杆构件(23)的上部进行有控制的移动；
并且，这些截面不同的区域(20a2)和(20a3)之间的连接适当地构成支承和保持平面(20d)，所述支承和保持平面形成所述抬升推杆构件(23)的止挡件。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述作动筒(21)相对于所述工作台的面对着的下表面以任何适当的方式垂直固定。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述推杆构件(23)制成柱形杆或其它截面的形式；所述推杆构件的下端部(23a)面对着所述作动筒(21)的支承基部(21b)；并且，所述推杆构件的上端部(23b)布置成略微缩进，并具有截面较大的周边凸肩(23c)。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述作动筒(21)不施加有效作用时，所述抬升推杆构件(23)支承在所述止挡件(20d)上；并且，所述抬升推杆构件的上端部从所述机器的工作台的上水平平面显著缩进，因而不伸出。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述作动筒(21)的数量、及因此所述抬升推杆构件(23)的数量预先确定；并且，所述推杆构件(23)及其接纳空腔围绕着排出空腔(20e)，所述排出空腔排出在所述机器的工作台上成形的已加工板的被切割部分。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲头导向体(24)具有多个垂直的通孔(29)，并且这些孔定位成与每个空腔(20a)轴向对齐，所述每个空腔在所述工作台中形成，且允许所述抬升推杆构件(23)通过；并且，这些孔(29)的数量与下面的空腔(20a)的数量相同，这些孔的数量允许第二抬升推杆构件(30)进行定位。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，在头部(30a)配有凸肩且其截面大于嵌入所述导向体中的部分的构型中，每个推杆构件(30)的长度大于所述冲头导向体的高度，以便在所述上平面伸出；所述头部(30a)在低位时支承在所述导向体的水平上表面上；所述推杆构件(30)的下端部(30b)没有从所述冲头导向件的水平下平面伸出；并且，所述推杆构件(30)布置成：它们在所述冲头的头部(25a)下面并与之面对。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上推杆(30)适于定位在所述举升作动筒的头部下面，以将所述作动筒抬起。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上推杆(30)适于定位在其上支承有所述作动筒头部的冲击垫下面，以将所述作动筒抬起。
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