CN219054892U - 一种退料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退料组件，固定座，固定座上安装有升降装置；升降装置输出端安装有位于固定座上方的活动座；支撑座，若干支撑座分成两排设置并安装在活动座顶部；两排支撑座上表面沿硬脆棒料输送方向形成“V”型结构；在滚轮传动组件的末端设置退料组件，滚轮传动组件将切割完的硬脆棒料输送至支撑座上表面，之后升降装置拖动支撑座上表面的硬脆棒料上升，上升后的硬脆棒料方便工作人员搬运。

Description

一种退料组件

技术领域

本实用新型涉及一种退料组件，属于硬脆材料切割技术领域。

背景技术

当前技术常采用金刚线对石材、硅晶等脆硬材料进行切割。切割轮系由多个切割轮组成，金刚线为首尾闭合的环形切割线结构并绕设于切割轮系上的线槽中，切割轮系旋转后驱动金刚线做线性运动。

截断机采用滚轮传动组件将硬脆棒料水平输送至切割轮系组件，然后，支撑组件带动硬脆棒料上升脱离滚轮传动组件，之后下压组件将硬脆棒料压紧在头料支撑组件，最后切割轮系组件向下对棒料进行切割的操作；

切割之后需要通过滚轮传动组件将硬脆棒料成品向外输送出，并且为了不影响后续的硬脆棒料切割效率，需要设计一种不影响后续硬脆棒料切割的退料组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种退料组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种退料组件，包括：

固定座，所述固定座上安装有升降装置；

所述升降装置输出端安装有位于固定座上方的活动座；

支撑座，若干所述支撑座分成两排设置并安装在活动座顶部；

两排所述支撑座形成支撑结构，所述支撑结构用于将硬脆棒料向上托起。

优选的，所述支撑结构由两排支撑座上表面形成“V”型结构。

优选的，两排所述支撑座对称设置。

优选的，所述固定座和活动座之间连接有折叠保护罩。

优选的，所述固定座和活动座之间设置有引导组件，所述引导组件用于引导活动座直线移动靠近或远离固定座。

优选的，所述固定座底部设置有包围升降装置、引导组件的固定保护罩。

优选的，还包括有感应器，所述感应器与升降装置电连接，所述感应器通过检测是否感应到硬脆棒料控制升降装置的升降。

优选的，还包括滚轮传动组件，所述滚轮传动组件包括两排并列的支撑滚轮，所述支撑滚轮用于输送硬脆棒料水平直线移动，两排所述支撑座设置在中心对齐的两排支撑滚轮之间的末端。

优选的，位于两排所述支撑滚轮末端设置有挡板，所述挡板用于对硬脆棒料进行限位。

优选的，所述升降装置有两组沿硬脆棒料输送方向排列设置在固定座首尾两端。

优选的，每一排的所述支撑座至少有两组以上，同一排的所述支撑座之间留有间隔。

本实用新型具有如下有益效果：

在滚轮传动组件的末端设置退料组件，滚轮传动组件将切割完的硬脆棒料输送至支撑座上表面，之后升降装置拖动支撑座上表面的硬脆棒料上升，上升后的硬脆棒料方便工作人员搬运；

在感应器检测到支撑座上表面有硬脆棒料时，自动控制升降装置上升，在工作人员将硬脆棒料搬运走后，感应器未检测到硬脆棒料，自动控制升降装置下降复位。

附图说明

图1为本实用新型运用场合结构示意图；

图2为图1另一个方向结构示意图；

图3为本实用新型退料组件三维等视图。

图4为本实用新型退料组件部分主视图；

图5为图3部分结构示意图。

图中附图标记表示为：

2、滚轮传动组件；21、支撑滚轮；4、第一切割轮系组件；5、第二切割轮系组件；10、退料组件；101、固定座；102、升降装置；103、固定保护罩；104、活动座；105、引导组件；106、支撑座；107、折叠保护罩；108、感应器；109、挡板；100、硬脆棒料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

如图1-2所示，滚轮传动组件2包括两排对称设置的支撑滚轮21，硬脆棒料100(晶棒)在滚轮传动组件2作用下水平直线输送；

切割轮系组件包括第一切割轮系组件4和第二切割轮系组件5；

第一切割轮系组件4和第二切割轮系组件5分别对硬脆棒料的头尾两端进行切割；

硬脆棒料100被切割完成后，滚轮传动组件2带动硬脆棒料100继续向前输送至其末端；

滚轮传动组件2末端设置有退料组件10，退料组件10相对位于两排支撑滚轮21末端之间。

如图3-5所示，退料组件10包括固定座101、升降装置102、固定保护罩103、活动座104、引导组件105、支撑座106、折叠保护罩107、感应器108和挡板109。

固定座101相对固定设置，升降装置102采用伸缩气缸并有两组分别安装在固定座101前后两端，两组伸缩气缸的朝上输出端安装有活动座104，活动座104位于固定座101正上方；

引导组件105包括导杆和导座，导座固定在固定座101，导杆固定在活动座104底部，导杆相对导座直线滑动配合，从而升降装置102带动活动座104在引导组件105引导下竖直直线移动，实现活动座104直线移动靠近或远离固定座101；

固定保护罩103固定在固定座101底部，固定保护罩103将升降装置102、导杆和导座包裹在内；

折叠保护罩107两端分别与活动座104底部、固定座101顶部连接，折叠保护罩107将导杆、导座和升降装置102输出端包裹在内；

支撑座106有六组分为两排并对称设置，每排有三组，同一排的相邻两组支撑座106之间留有间隙，此间隙用于工作人员的手指插入，方便工作人员手动抓取硬脆棒料100，对称的两组支撑座106上表面组成“V”型结构，“V”型结构的两组支撑座106用于承载硬脆棒料100；

支撑座106的排列方向与支撑滚轮21排列方向、硬脆棒料100输送方向一致；挡板109相对固定设置在两排支撑座106的末端；感应器108可采用对射式感应器对准两排支撑座106的末端。

工作原理：

硬脆棒料100被切割完成后，滚轮传动组件2带动硬脆棒料100继续向前输送至其末端，此时，硬脆棒料100位于两排支撑座106正上方，感应器108检测到硬脆棒料100首端，感应器108发射信号给中央处理器，中央处理器控制滚轮传动组件2停止，之后升降装置102上升至极限位，此过程中，活动座104顶部的两排支撑座106向上托起硬脆棒料100脱离滚轮传动组件2，在硬脆棒料100脱离滚轮传动组件2后滚轮传动组件2重新启动。

之后工作人员可手动将位于支撑座106顶部的硬脆棒料100抓出实现退料，此时，感应器108失去检测的目标，经过中央处理器控制升降装置102下降复位。

在升降装置102上升的过程中，后续的硬脆棒料100被活动座104阻挡。

挡板109用于防止滚轮传动组件2输送硬脆棒料100至其末端过程中脱离两排支撑座106正上方。

在硬脆棒料100输送至滚轮传动组件2末端、两排支撑座106正上方时，工作人员也可通过外部控制开关手动控制升降装置102升降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种退料组件，其特征在于：包括：

固定座(101)，所述固定座(101)上安装有升降装置(102)；

所述升降装置(102)输出端安装有位于固定座(101)上方的活动座(104)；

支撑座(106)，若干所述支撑座(106)分成两排设置并安装在活动座(104)顶部；

两排所述支撑座(106)上表面形成支撑结构，所述支撑结构用于将硬脆棒料(100)向上托起。

2.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述支撑结构由两排支撑座(106)上表面形成“V”型结构。

3.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述固定座(101)和活动座(104)之间连接有折叠保护罩(107)。

4.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述固定座(101)和活动座(104)之间设置有引导组件(105)，所述引导组件(105)用于引导活动座(104)直线移动靠近或远离固定座(101)。

5.如权利要求4所述的一种退料组件，其特征在于：所述固定座(101)底部设置有包围升降装置(102)、引导组件(105)的固定保护罩(103)。

6.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：还包括有感应器(108)，所述感应器(108)与升降装置(102)电连接，所述感应器(108)通过检测是否感应到硬脆棒料(100)控制升降装置(102)的升降。

7.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：还包括滚轮传动组件(2)，所述滚轮传动组件(2)包括两排并列的支撑滚轮(21)，所述支撑滚轮(21)用于输送硬脆棒料(100)水平直线移动，两排所述支撑座(106)设置在中心对齐的两排支撑滚轮(21)之间的末端。

8.如权利要求7所述的一种退料组件，其特征在于：位于两排所述支撑滚轮(21)末端设置有挡板(109)，所述挡板(109)用于对硬脆棒料(100)进行限位。

9.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述升降装置(102)有两组沿硬脆棒料(100)输送方向排列设置在固定座(101)首尾两端。

10.如权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：每一排的所述支撑座(106)至少有两组以上，同一排的所述支撑座(106)之间留有间隔。

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