CN101280039A - 一种多功能助剂的生产工艺 - Google Patents
一种多功能助剂的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101280039A CN101280039A CNA2008100620441A CN200810062044A CN101280039A CN 101280039 A CN101280039 A CN 101280039A CN A2008100620441 A CNA2008100620441 A CN A2008100620441A CN 200810062044 A CN200810062044 A CN 200810062044A CN 101280039 A CN101280039 A CN 101280039A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- header tank
- reactor
- kilograms
- kilogram
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多功能助剂的生产工艺，步骤如下：在1000立升搪玻璃反应锅中，先吸入150公斤去离子水，升温至65～75℃，同时开始滴加，控制在2～3小时滴加完，在滴加过程中，在反应锅夹套中进冷水冷却，控制反应温度在80～90℃，滴加完后，在90℃±5℃保温2～3小时，然后用夹套冷水，冷却到50℃以下；用氢氧化钠或氢氧化钾溶液中和至pH＝8～10，最后加入400～500公斤去离子水稀释到规定含量的水溶液，即为产品。本发明的优点在于：具有很好的络合、分散和保护胶体的作用。流程简单，生产成本较低，无三废产生，可工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及生产丙烯酸及其它羧酸类的高分子阴离子有机化合物，主要是一种多功能助剂的生产工艺。
背景技术
现代纺织工业，主要包括两个重要部分。其一是：纺织品制造，主要包括纺纱和织造，是纺织品形成过程。其二是：纺织品的整理，即坯布的预处理、染色、印花和后整理，是纺织品的再加工和修饰、美化过程。纺织品的整理主要是以化学加工为主，因此要使用大量的染料和辅助化学品，即为纺织印染助剂。在纺织品加工过程中，纺织印染助剂具有十分重要和不可缺少的作用。为了提高纺织的经济价值，必须在生产时(1)缩短加工过程，减少加工工序，提高生产效率；(2)节能节水，省人省力，降低生产成本；(3)要减少环境污染，保护生态环境；(4)并要改善纺织品的性能和质量，赋予纺织品特殊功能和风格，才能提高成品的附加值。为了达到以上要求，目前国内外各大纺织印染助剂公司都积极开发研制各种多功能、多用途的助剂，即一种助剂能在不同的印染加工过程中用于多种工艺过程，达到不同的技术要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种多功能助剂的生产工艺，广泛用于印染工业的前处理，染色，皂洗后整理过程。对硬水离子和其它重金属离子，以及染浴中的染质具有螯合分解作用和保护胶体作用。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能助剂的生产工艺，步骤如下：
(1)、在1000立升搪玻璃反应锅中，先吸入150公斤去离子水，升温至65～75℃，同时开始滴加：1#高位槽：150-200公斤甲基丙烯酸、2#高位槽：40-70公斤富马酸和100公斤去离子水溶液、3#高位槽：10-30公斤甲酸苯乙烯、4#高位槽：6-20公斤氧化剂和150公斤去离子水溶液、5#高位槽：2-10公斤的还原剂和80公斤去离子水溶液；
(2)、控制在2～3小时滴加完，在滴加过程中，在反应锅夹套中进冷水冷却，控制反应温度在80～90℃，滴加完后，在90℃±5℃保温2～3小时，然后用夹套冷水，冷却到50℃以下；
(3)、用6#高位槽中的40～50％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中和至pH＝8～10，最后加入400～500公斤去离子水稀释到规定含量的水溶液，即为产品。
所述的搪玻璃反应锅带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀。
所述的氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠或者过硫酸铵。
所述的还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或者焦亚硫酸钠。
本发明的优点在于：
(1)、本发明多功能助剂可用于印染的各步加工过程，在前处理纱线、匹布染色时，可防止硬水物质和其它杂质的析出和沉淀，在染料染色、印花、皂洗时有很好的去浮色效果，使织物上洗出的浮色分散于皂洗浴中，不再重新沉积于织物表面(俗称二次玷污)。从而有效提高织物的水洗，摩擦等各牢度，纺织品前处理时可防止水玻璃(硅酸钠)形成硅垢，多功能助剂UA具有很好的络合、分散和保护胶体的作用。
(2)、本发明多功能助剂，产品中不含磷(P)和APEO(烷基苯酚聚氧乙烯醚)，也不会向废水中释放AOX(有机卤素)，不会污染环境，是属环保型绿色助剂。
(3)、本发明多功能助剂UA流程简单，生产成本较低，无三废产生，可工业化生产。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。
如图所示，这种多功能助剂的生产工艺，步骤如下：
(1)、在带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀的1000立升搪玻璃反应锅中，先吸入150公斤去离子水，升温至65～75℃，同时开始滴加：
1#高位槽：150-200公斤甲基丙烯酸(也可用丙烯酸(AA)替代)；
2#高位槽：40-70公斤富马酸和100公斤去离子水溶液(也可用马来酸(MA)替代)；
3#高位槽：10-30公斤甲酸苯乙烯(也可对甲酸苯乙烯(P-MSt)或衣糠酸(IA)替代)；
4#高位槽：6-20公斤氧化剂和150公斤去离子水溶液，氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠或者过硫酸铵；
5#高位槽：2-10公斤的还原剂和80公斤去离子水溶液，还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或者焦亚硫酸钠；
(2)、控制在2～3小时滴加完，因高分子聚合反应是放热反应，反应激烈，温度会上升很快，滴加过程中，在反应锅夹套中进冷水冷却，控制反应温度在80～90℃，滴加完后，在90℃±5℃保温2～3小时，然后用夹套冷水，冷却到50℃以下；
(3)、用6#高位槽中的40～50％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中和至pH＝8～10，最后加入400～500公斤去离子水稀释到规定含量的水溶液，即为产品多功能助剂UA，多功能助剂UA是高分子有机羧酸型化合物。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (4)
1、一种多功能助剂的生产工艺，其特征在于：步骤如下：
(1)、在1000立升搪玻璃反应锅中，先吸入150公斤去离子水，升温至65～75℃，同时开始滴加：1#高位槽：150-200公斤甲基丙烯酸、2#高位槽：40-70公斤富马酸和100公斤去离子水溶液、3#高位槽：10-30公斤甲酸苯乙烯、4#高位槽：6-20公斤氧化剂和150公斤去离子水溶液、5#高位槽：2-10公斤的还原剂和80公斤去离子水溶液；
(2)、控制在2～3小时滴加完，在滴加过程中，在反应锅夹套中进冷水冷却，控制反应温度在80～90℃，滴加完后，在90℃±5℃保温2～3小时，然后用夹套冷水，冷却到50℃以下；
(3)、用6#高位槽中的40～50％氢氧化钠或氢氧化钾溶液中和至pH＝8～10，最后加入400～500公斤去离子水稀释到规定含量的水溶液，即为产品。
2、根据权利要求1所述的多功能助剂的生产工艺，其特征在于：所述的搪玻璃反应锅带有搅拌器、压力表、温度计和安全阀。
3、根据权利要求1所述的多功能助剂的生产工艺，其特征在于：所述的氧化剂为过硫酸钾、过硫酸钠或者过硫酸铵。
4、根据权利要求1所述的多功能助剂的生产工艺，其特征在于：所述的还原剂为亚硫酸钠、亚硫酸氢钠或者焦亚硫酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100620441A CN101280039B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种多功能助剂的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100620441A CN101280039B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种多功能助剂的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101280039A true CN101280039A (zh) | 2008-10-08 |
| CN101280039B CN101280039B (zh) | 2010-08-25 |
Family
ID=40012725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100620441A Active CN101280039B (zh) | 2008-05-27 | 2008-05-27 | 一种多功能助剂的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101280039B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392348A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-03-28 | 建德市白沙化工有限公司 | 一种短流程一浴一步法多功能助剂及生产工艺 |
| CN109942738A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-28 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种聚反羧酸钠的制备方法及其应用 |
| CN111705528A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 一种多功能助剂及其制备方法 |
-
2008
- 2008-05-27 CN CN2008100620441A patent/CN101280039B/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392348A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-03-28 | 建德市白沙化工有限公司 | 一种短流程一浴一步法多功能助剂及生产工艺 |
| CN109942738A (zh) * | 2019-03-19 | 2019-06-28 | 常州纺织服装职业技术学院 | 一种聚反羧酸钠的制备方法及其应用 |
| CN111705528A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 广州明诺新材料科技有限公司 | 一种多功能助剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101280039B (zh) | 2010-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104088164B (zh) | 分散染料和阳离子染料一浴染色工艺 | |
| CN102943372B (zh) | 一种超白纯棉针织面料的加工方法 | |
| CN104652015A (zh) | 一种白色面料的加工方法 | |
| CN101509192A (zh) | 一种阳离子脂肪酸柔软剂的制备方法 | |
| CN101280039B (zh) | 一种多功能助剂的生产工艺 | |
| CN102251395A (zh) | 一种两性丙烯酸酯类聚合物在纺织经纱浆料上的应用 | |
| CN101457477B (zh) | 涤棉织物采用高效精炼酶一步一浴法的前处理方法 | |
| Haggag et al. | Dyeing of cotton fabrics using reactive dyes by microwave irradiation technique | |
| CN105220543A (zh) | 对含有粘胶纤维和锦纶纤维的织物进行一浴染色的方法 | |
| CN106283753A (zh) | 涤纶碱减量染色一浴法工艺 | |
| CN104109587B (zh) | 低温皂洗酶及其在活性染色皂洗工艺中的应用 | |
| CN107938221A (zh) | 一种针织物平幅连续前处理清洁生产工艺方法 | |
| CN106917294A (zh) | 一种棉及涤棉混纺织物的前处理方法 | |
| CN105671948A (zh) | 一种纺织印染前处理助剂及其制备方法与应用 | |
| CN112981981A (zh) | 一种涤纶浸染工艺 | |
| CN100570052C (zh) | 一种羊毛低温染色方法 | |
| CN103194884A (zh) | 一种一剂一浴低温型前处理复合制剂 | |
| CN102619111A (zh) | 一种导电涤纶纤维的染色方法 | |
| CN107841866A (zh) | 一种白色织物的制备方法 | |
| CN102041677A (zh) | 一种环保型纺织品染色工艺 | |
| CN102634968A (zh) | 提高纤维、纱线或织物抗皱及上色率的短流程生产方法 | |
| CN102587168A (zh) | 一种涤棉交织坯布的涤纶留白方法 | |
| CN104005242A (zh) | 一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法 | |
| CN104562654A (zh) | 一种精炼剂 | |
| CN104594014A (zh) | 全棉纱线浴法煮漂土艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |