CN104005242A - 一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,包括如下步骤：前处理精炼、漂白、增白，分散染料转移印花，碱性还原清洗，柔软定型；所述的碱性还原清洗步骤是在25～35℃的整理液中清洗28～32min，整理液中氨浓度4-6g/L，非离子乳化分散剂浓度4-6g/L，低聚物分散剂浓度2-5g/L。本发明通过氨的水溶液与非离子乳化分散剂复配提高低聚物在水中的溶解度，能够有效的改善面料涩感，使转移印花达到柔软、滑糯的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法，属于染整技术领域。
背景技术
涤棉交织或混纺大提花织物的印花，由于涤纶和棉纤维的物化性能不同，其着色性能也不同。
目前，国内外涤棉混纺织物中约有60% ～70%左右采用涂料印花工艺，涂料印花虽然颜色直观、工艺简单，但对于深浓色、大面积花型，印后手感较硬，摩擦和搓洗牢度差、透气性差，不能完全满足消费需求。
涤棉交织产品多采用分散/活性同浆印花，但是由于现用的活性染料都是在碱性条件下固色，因此要在印花色浆中加入碱剂，而碱剂的存在会对印花效果产生影响。
采用分散染料转移印花因其工艺简单、色彩丰富、立体感强越来越受到消费者的青睐。但是分散染料转移印花存在一个问题：涤纶低聚物（主要是环状三聚物）与涤纶纤维的相容性好，不易洗去。一般来说当纤维表面环状低聚物含量超过0.1%就会给染色和后加工带来麻烦，而在印花和后加工后，纤维表面的低聚物含量约占2%甚至更多，同时低聚物在热迁移过程中不仅迁移到涤纶纤维表面，同时还会迁移到纤维素纤维表面，即便在还原清洗的过程中，由于低聚物对水溶液的亲和力远远小于纤维素纤维，残留在纤维素纤维表面及缝隙内，对面料手感造成很大影响。环状三聚物结构式：
现有技术针对涤纶染色面料，可以通过高温排液、碱性还原清洗、生物酶处理等方法去除低聚物。但是对于涤棉转移印花面料，由于转移印花时高温升华时间短，因此由低聚物的外迁移对涤棉手感的影响被忽视，至今没有相应去除低聚物，改善涤棉交织印花面料手感的方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法，通过氨的水溶液与非离子乳化分散剂复配提高低聚物在水中的溶解度，有效的改善面料涩感，使转移印花手感柔软滑糯。
本发明采用以下技术方案：
一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法，包括以下步骤：前处理精炼、漂白、增白，分散染料转移印花，碱性还原清洗，柔软定型；所述的碱性还原清洗步骤是在25～35℃的整理液中清洗28～32min，整理液中氨（NH3）浓度4-6g/L，非离子乳化分散剂浓度4-6g/L，低聚物分散剂浓度2-5g/L。
分散染料热转移时，由于纤维无定型区分子链段运动加剧，可产生足够大的瞬间空穴，除了染料本身的热迁移外，低聚物在热的作用下由纤维内向外迁移。对于涤棉交织产品，低聚物不仅迁移到涤纶纤维表面，同时还会迁移到纤维素纤维表面，而当面料降温时，低聚物沉积在纤维表面影响面料手感。因此分散染料转移印花后首先要进行还原清洗，目的是去除织物上的浮色。而普通碱性还原清洗工艺中，烧碱还原清洗能够促进纤维表面低聚物的水解，但是由于烧碱处理低聚物（环状三聚物）的条件太剧烈，会导致棉纤维溶胀，不利于棉纤维上低聚物的水解。本发明通过碱性温和的氨的水溶液与非离子乳化分散剂复配，不仅可以去除浮色，提高印花色牢度，而且对纤维表面低聚物的去除有积极作用。氨的水溶液中，低聚物会发生氨解反应，生成水溶性好的线状低聚物酰胺衍生物；此外与非离子乳化分散剂复配进一步提高了水解产物的水溶解性，对低聚物的去除有良好的效果。
作为优选，所述的碱性还原清洗步骤是在30℃的整理液中清洗30min。
作为优选，碱性还原清洗步骤进行2次。
作为优选，所述的非离子乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，比如AEO-9。
作为优选，分散染料转移印花步骤的热转移温度为175-185℃，印花色浆中分散染料占7%-8%，阳离子分散剂占2%-3%，糊料占20%-30%，其余为水，所述比例为重量比。
有益效果
本发明能够有效去除纤维表面的低聚物，去除浮色提高印花色牢度，低聚物在氨的水溶液会发生氨解反应，生成水溶性好的线状低聚物酰胺衍生物；此外与非离子乳化分散剂复配进一步提高了水解产物的水溶解性，对低聚物的去除有良好的效果。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
本发明的改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法，包括以下步骤：前处理精炼→漂白→增白→分散染料转移印花→碱性还原清洗→柔软定型。
实施例1
精练工艺：
精炼剂 7g.L
除油剂 3g/L
烧碱 4g/L
螯合分散剂 2g.L
渗透剂 1.5g/L
100℃×60min
漂白工艺：
27.5%双氧水 6g/L
烧碱 2.5g/L
稳定剂 2.5g/L
增白工艺：
增白剂DT
渗透剂JFC
175℃×50s
转移印花：
印花色浆：分散染料重量占7.5%，阳离子分散剂重量占2.5%，糊料重量占25%，其余为水
热转移温度180℃
碱性还原清洗工艺：
氨（NH3）5g/L
非离子乳化分散剂AEO-9 5g/L（南通桑达化工）
低聚物分散剂ZETESAN OLE 3g/L；（德国司马化学公司）
30℃×30min，水洗两次
柔定工艺：
涤用柔软剂HS-01 19g/L
棉用柔软剂1205 15 g/L
128℃×55s
实施例2
精练工艺：
精炼剂 6g.L
除油剂 3g/L
烧碱 3g/L
螯合分散剂 2g.L
渗透剂 1g/L
100℃×60min
漂白工艺：
27.5%双氧水 5g/L
烧碱 2g/L
稳定剂 2g/L
增白工艺：
增白剂DT
渗透剂JFC
170℃×45s
转移印花：
印花色浆：分散染料重量占7%，阳离子分散剂重量占2%，糊料重量占20%，其余为水
热转移温度175℃
碱性还原清洗工艺：
氨（NH3）4g/L
非离子乳化分散剂AEO-9 4g/L（南通桑达化工）
低聚物分散剂ZETESAN OLE 2g/L；（德国司马化学公司）
25℃×28min，水洗两次
柔定工艺：
涤用柔软剂HS-01 18g/L
棉用柔软剂1205 15 g/L
125℃×50s
实施例3
精练工艺：
精炼剂 8g.L
除油剂 3g/L
烧碱 5g/L
螯合分散剂 2g.L
渗透剂 2g/L
100℃×60min
漂白工艺：
27.5%双氧水 7g/L
烧碱 3g/L
稳定剂 3g/L
增白工艺：
增白剂DT
渗透剂JFC
180℃×60s
转移印花：
印花色浆：分散染料重量占8%，阳离子分散剂重量占3%，糊料重量占30%，其余为水
热转移温度185℃
碱性还原清洗工艺：
氨（NH3）6g/L
非离子乳化分散剂AEO-9 6g/L（南通桑达化工）
低聚物分散剂ZETESAN OLE 5g/L；（德国司马化学公司）
35℃×32min，水洗两次
柔定工艺：
涤用柔软剂HS-01 20g/L
棉用柔软剂1205 15 g/L
130℃×60s
对照例1
与实施例1的区别仅在于:
碱性还原清洗工艺：
氨（NH3）5g/L
低聚物分散剂ZETESAN OLE 5g/L
30℃×30min，水洗两次
对照例2
与实施例1的区别仅在于:
碱性还原清洗工艺：
氨（NH3）5g/L
非离子乳化分散剂AEO-9 6g/L
30℃×30min，水洗两次
试验结果
按照AATCC手感测试标准（AATCC Test Method 202-2012）测试普通涤棉交织提花转移印花面料与三种实施例的手感值对比。
其中普通涤棉交织提花转移印花面料规格为105/T150D*12S/165*55。
分别如下表所示：
| 名称 | 柔软度softness（数值越小越柔软） | 滑爽度smoothness（数值越大越滑爽） |
| 普通转移印花 | 22.83 | 14.72 |
| 实施例1 | 19.70 | 16.73 |
| 实施例2 | 19.77 | 16.84 |
| 实施例3 | 19.23 | 16.58 |
| 对照例1 | 21.12 | 15.33 |
| 对照例2 | 20.87 | 15.58 |
结论：本发明的整理方法得到的印花面料手感柔软滑爽，明显优于普通的转移印花面料。
实施例1中低聚物分散剂会发生氨解反应，生成水溶性好的线状低聚物酰胺衍生物，与对比例1相比，低聚物分散剂的添加可以使面料更加滑爽柔软。
实施例1通过碱性温和的氨的水溶液与非离子乳化分散剂复配，对纤维表面低聚物的去除有积极作用，与对比例2相比，在氨的水溶液中，非离子乳化分散剂的存在明显提高了面料的滑爽度，使面料更加柔软。
Claims (5)
1.一种改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,其特征在于，包括如下步骤：前处理精炼、漂白、增白，分散染料转移印花，碱性还原清洗，柔软定型；所述的碱性还原清洗步骤是在25～35℃的整理液中清洗28～32min，整理液中氨浓度4-6g/L，非离子乳化分散剂浓度4-6g/L，低聚物分散剂浓度2-5g/L。
2.根据权利要求书1所述的改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,其特征在于：所述的碱性还原清洗步骤是在30℃的整理液中清洗30min。
3. 根据权利要求书1所述的改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,其特征在于：碱性还原清洗步骤进行2次。
4. 根据权利要求书1所述的改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,其特征在于：所述的非离子乳化分散剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
5. 根据权利要求书1所述的改善涤棉交织提花转移印花面料手感的整理方法,其特征在于：分散染料转移印花步骤的热转移温度为175-185℃，印花色浆中分散染料占7%-8%，阳离子分散剂占2%-3%，糊料占20%-30%，其余为水，所述比例为重量比。
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