CN111705528A - 一种多功能助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及印染助剂的领域，尤其是涉及一种多功能助剂及其制备方法。一种多功能助剂，包括以下质量份数的组分：羟基乙叉二膦酸25‑35份；次氮基三亚甲基三膦酸5‑15份；磺酸盐10‑20份；脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份；溶剂油10‑15份；碱1‑2份；其中，多功能助剂的总质量份数为110份，余量为水。本申请具有有利于织物更好地完全退浆的效果。

Description

一种多功能助剂及其制备方法
技术领域
本申请涉及印染助剂的领域，尤其是涉及一种多功能助剂及其制备方法。
背景技术
目前，服饰布料以及织物通常是由棉花纺成纱线而编织出来的，为了提高服饰布料以及织物的强度，通常会在纺织过程中对服饰布料以及织物进行上浆操作，但浆料在后续的处理中需要进行去浆操作以去除，否则，就会造成服饰布料以及织物发硬，容易对服饰布料以及织物的亲水性造成影响。
传统的去浆通常是先在工作液中加入助剂，并使得服饰布料或织物浸泡于工作液中，然后再经蒸汽浸轧、洗水、皂洗以及烘干等步骤，得到去浆完成的服饰布料以及织物。而随着人们生活水平的逐步提高，人们对服饰以及织物的美观要求度也越来越高，因此，人们通常还会在去浆完成的服饰布料以及织物上印染花纹或图案，以满足不同消费者的需求。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有助剂的退浆能力较差，导致服饰布料或织物退浆不完全，从而造成浆料容易影响服饰布料以及织物的后续漂白以及染色，使得服饰布料以及织物的染色效果容易受到影响的缺陷。
发明内容
为了提高服饰布料以及织物的退浆效果，使得服饰布料以及织物的染色效果更加不容易受到影响，本申请提供一种多功能助剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种多功能助剂，采用如下的技术方案：
一种多功能助剂，包括以下质量份数的组分：
羟基乙叉二膦酸25-35份；
次氮基三亚甲基三膦酸5-15份；
磺酸盐10-20份；
脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份；
溶剂油10-15份；
碱1-2份；
其中，所述多功能助剂的总质量份数为110份，余量为水。
通过采用上述技术方案，通过采用磺酸盐与脂肪酸聚氧乙烯醚互相协同配合，有利于更好地溶解、分散并清除纤维素降解出来的副产品，使得从服饰布料以及织物上脱下来的料浆以及杂质更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物上，有利于服饰布料以及织物更好地完全脱浆的同时使得脱浆所得的服饰布料以及织物的白度更加不容易受到影响，进而有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续加工性能，使得服饰布料以及织物的后续染色效果更好。
由于工作液中的水一般为硬水，而服饰布料以及织物在经工作液浸泡以脱浆后，容易携带硬水进入至浸轧汽蒸机中，并在浸轧过程中容易使得硬水中的钙、镁离子和金属离子在传送辊上形成水垢，通过采用羟基乙叉二膦酸与次氮基三亚甲基三膦酸互相协同配合，有利于螯合硬水中的钙离子以及铁离子，同时，还有利于更好地溶解已形成的钙皂和氧化沉淀物，使得浸轧汽蒸机中的传送辊表面更加不容易结垢，从而有利于更好地降低后期的人工清洗传送辊的人工成本；还有利于更好地提高传送辊的传送效率，使得服饰布料以及织物的白度更加不容易受到传送辊上的水垢的影响的同时使得服饰布料以及织物在传送过程中更加不容易被传送辊上的水垢划损，有利于更好地提高处理所得的服饰布料以及织物的质量。
通过加入碱与羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸发生中和反应以调节助剂的pH值，有利于助剂更好地调节工作液的pH值，从而使得工作液对铁离子以及钙离子的螯合能力更强，进而使得浸轧汽蒸机中的传送辊上更加不容易沉积有水垢，有利于更好地提高浸轧汽蒸机的工作效率的同时有利于更好地提高服饰布料以及织物的质量，使得服饰布料以及织物的后续加工性能更好。
通过加入溶剂油，还有利于更好地去除服饰布料以及织物上的油污以及油脂。
通过采用上述组分互相协同配合，使得服饰布料以及织物的去浆处理过程只需要加入多功能助剂即可，无需添加分散剂、螯合剂、除油剂以及净洗剂等，在对服饰布料以及织物的漂白效果要求不高的工艺生产中还可以将净洗除油和净洗漂白的操作在去浆过程中同时完成，有利于节约生产成本和节省生产工序；同时，上述组分协同配合形成的助剂还适用于天然纤维、合成纤维以及人造纤维的精炼、漂白以及染色工艺，且只需在每升工作液中加入1-3g助剂，即可起到很好的效果，适用范围广泛；另外，上述组分协同配合形成的助剂还不容易对服饰布料以及织物造成损伤，有利于服饰布料以及织物更好地保持柔顺。
优选的，所述磺酸盐为磺酸钠盐或磺酸钙盐。
通过采用上述技术方案，通过采用磺酸钠盐或磺酸钙盐作为磺酸盐，有利于服饰布料以及织物上的浆料更容易完全脱落，从而使得服饰布料的柔软性以及亲水性更加不容易受到浆料的影响；同时，还有利于更好地溶解并清除纤维素的降解副产品，使得从服饰布料以及织物上脱落下来的料浆以及杂质更加不容易重新沉积至服饰布料以及织物上，使得脱浆所得的服饰布料以及织物的白度更加不容易受到影响，进而有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续加工性能，使得服饰布料以及织物的后续染色效果更好。
优选的，所述溶剂油包括以下质量份数的组分：
松节水3-7份；
二丙二醇甲醚7-8份。
通过采用上述技术方案，通过采用松节水与二丙二醇甲醚互相协同配合以形成溶剂油，有利于更好地促进助剂的除油效果，使得处理所得的服饰布料以及织物更加不容易含有油污和油脂，使得服饰布料以及织物的除油和净洗效果更好。
同时，通过采用松节水与二丙二醇甲醚互相协同配合以形成溶剂油，还有利于溶剂油更好地与磺酸盐互相协同配合以更好地促进助剂的分散性能，使得工作液中的从服饰布料以及织物上脱落下来的杂质以及浆料更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物上，有利于服饰布料以及织物更完全地脱浆的同时使得脱浆所得的服饰布料以及织物的白度更高，进而有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续加工性能，使得服饰布料以及织物的后续染色效果更好；同时，助剂的分散作用还有利于更好地分散染色剂，从而有利于染色剂在服饰布料以及织物的染色过程中更均匀地分布于服饰布料以及织物的表面，进而有利于更好地提高服饰布料以及织物的染色效果。
优选的，所述碱为三乙醇胺。
通过采用上述技术方案，通过采用三乙醇胺作为碱，三乙醇胺呈弱碱性，从而使得助剂的pH值更容易调节，减少因加入量过大而导致助剂的pH值难以回调的情况。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
工业盐3-8份；
二甲苯磺酸钠7-12份。
通过采用上述技术方案，通过加入工业盐与二甲苯磺酸钠互相协同配合，使得料浆更容易从服饰布料以及织物中分离并分散成胶体状再分散于水中，使得工作液中的杂质以及料浆更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物中，有利于更好地提高服饰布料以及织物的白度，使得退浆所得的服饰布料以及织物的后续加工性能更好，有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续染色效果。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
渗透剂1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入渗透剂，有利于更好地促进工作液中的杂质以及料浆的分散，使得料浆更容易从服饰布料以及织物中分离并分散成胶体状再分散于水中，使得工作液中的杂质以及料浆更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物中，有利于更好地提高服饰布料以及织物的白度，使得退浆所得的服饰布料以及织物的后续加工性能更好，有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续染色效果。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
磺酸类表面活性剂0.3-1份。
通过采用上述技术方案，通过加入磺酸类表面活性剂，有利于更好地促进纤维降解副产物的分散以及溶解，使得从服饰布料以及织物上脱落下来的料浆以及杂质更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物上，有利于更好地提高退浆所得的服饰布料以及织物的白度，使得退浆所得的服饰布料以及织物的后续加工性能更好，有利于更好地提高服饰布料以及织物的后续染色效果。
优选的，所述磺酸类表面活性剂包括以下质量份数的组分：
琥珀酸二辛酯磺酸钠0.1-0.3份；
木质素磺酸钠0.2-0.7份。
通过采用上述技术方案，通过采用琥珀酸二辛酯磺酸钠与木质素磺酸钠互相协同配合，有利于更好地纤维降解副产物的分散以及溶解，使得退浆所得的服饰布料以及织物的白度更高；同时，还有利于磺酸类表面活性剂更好地与羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸互相协同配合以更好地促进助剂螯合铁离子和钙离子的效果、溶解钙皂和氧化沉淀物的效果，使得浸轧汽蒸机的传送辊上更加不容易沉积有水垢，从而有利于更好地提高浸轧汽蒸机的传送效率的同时有利于更好地降低传送辊的清洗频率，有利于更好地降低人工成本；同时，使得传送辊上的水垢更加不容易对服饰布料以及织物的质量造成影响，有利于更好地提高退浆所得的服饰布料以及织物的白度，使得服饰布料以及织物的后续加工性能更加不容易受到影响。
优选的，还包括以下质量份数的组分：
香精1-2份。
通过采用上述技术方案，通过加入香精，使得处理所得的服饰布料以及织物带有一定香气，有利于掩盖其他化学试剂的难闻气味，有利于更好地提高工作人员的工作体验的同时有利于更好地提高消费者的消费体验。
第二方面，本申请提供一种多功能助剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种多功能助剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，混合水、羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸，搅拌均匀，再缓慢加入碱调节pH至5-7，再搅拌20-40min，形成预混合物；
步骤(2)，往预混合物中加入剩余物质，并搅拌30-40min后，混合均匀，即得多功能助剂。
通过采用上述技术方案，通过控制各组分的加入顺序，有利于各组分更好地互相协同配合以更好地发挥作用，从而有利于更好地提高助剂的溶解、分散、清除纤维分解副产物的效果、脱浆效果、除油效果以及去除水垢的效果等，使得服饰布料以及织物的后续加工性能更好；同时，将各组分按一定顺序混合均匀，即可得到多功能助剂，制备简单方便，有利于多功能助剂的工业化生产。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用磺酸盐与脂肪酸聚氧乙烯醚互相协同配合，使得从服饰布料以及织物上脱下来的料浆以及杂质更加不容易重新沉积于服饰布料以及织物上，有利于服饰布料以及织物更好地完全脱浆的同时使得脱浆所得的服饰布料以及织物的白度更加不容易受到影响；
2.通过采用羟基乙叉二膦酸与次氮基三亚甲基三膦酸互相协同配合，有利于螯合硬水中的钙离子以及铁离子的同时有利于更好地溶解已形成的钙皂和氧化沉淀物，使得浸轧汽蒸机中的传输辊表面更加不容易结垢，有利于更好地降低后期的人工清洗传输辊的人工成本；
3.通过采用羟基乙叉二膦酸与次氮基三亚甲基三膦酸互相协同配合，使得服饰布料以及织物的白度更加不容易受到传送辊上的水垢的影响的同时使得服饰布料以及织物在传送过程中更加不容易被传送辊上的水垢划损，有利于更好地提高处理所得的服饰布料以及织物的质量；
4.通过加入碱与羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸发生中和反应以调节助剂的pH值，有利于助剂更好地调节工作液的pH值，使得工作液对铁离子以及钙离子的螯合能力更强，使得浸轧汽蒸机中的传送辊上更加不容易沉积有水垢，有利于更好地提高浸轧汽蒸机的工作效率的同时有利于更好地提高服饰布料以及织物的质量；
5.通过加入溶剂油，还有利于更好地去除服饰布料以及织物上的油污以及油脂；
6.通过采用上述组分互相协同配合，使得服饰布料以及织物的去浆处理过程只需要加入多功能助剂即可，无需添加分散剂、螯合剂、除油剂以及净洗剂等，在对服饰布料以及织物的漂白效果要求不高的工艺生产中还可以将净洗除油和净洗漂白的操作在去浆过程中同时完成，有利于节约生产成本和节省生产工序；
7.上述组分协同配合形成的助剂还适用于天然纤维、合成纤维以及人造纤维的精炼、漂白以及染色工艺，且只需在每升工作液中加入1-3g助剂，即可起到很好的效果，适用范围广泛。
附图说明
图1是本发明中一种多功能助剂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
以下实施例中，羟基乙叉二膦酸采用南通润丰石油化工有限公司的型号为2809-21-4的羟基乙叉二膦酸。
以下实施例中，次氮基三亚甲基三膦酸采用山东泰和水处理科技股份有限公司的货号为6419-19-8的次氮基三亚甲基三膦酸。
以下实施例中，脂肪醇聚氧乙烯醚采用山东一辉化工有限公司的型号为AEO-9货号为6666的脂肪醇聚氧乙烯醚。
以下实施例中，木质素磺酸钾采用沈阳兴正和化工有限公司的型号为XM-J的木质素磺酸钾。
以下实施例中，十二烷基磺酸钠采用山东豪顺化工有限公司的货号为2386-53-0的十二烷基磺酸钠。
以下实施例中，木质素磺酸钙采用济南鑫盛达化工有限公司的货号为144-55-8的木质素磺酸钙。
以下实施例中，石油醚采用上海阿拉丁生化科技股份有限公司的货号为8032-32-4的石油醚。
以下实施例中，松节水采用东莞市宏威化工原料有限公司的货号为2147483647的松节水。
以下实施例中，二丙二醇甲醚采用宜兴信音化工有限公司的货号为34590-94-8的二丙二醇甲醚。
以下实施例中，氢氧化钠采用桐城市大鹏化工技术有限公司的货号为1310-73-2的氢氧化钠。
以下实施例中，三乙醇胺采用苏州源泰润化工有限公司的货号为102-71-6的三乙醇胺。
以下实施例中，工业盐采用应城市森泰物资有限责任公司的货号为7647-14-5的工业盐。
以下实施例中，二甲苯磺酸钠采用湖北巨胜科技有限公司的货号为1300-72-7的二甲苯磺酸钠。
以下实施例中，渗透剂采用上海倍科化工有限公司的货号为JFC-1的渗透剂。
以下实施例中，琥珀酸二辛酯磺酸钠采用南通德瑞克化工有限公司的货号为25638-17-9的琥珀酸二辛酯磺酸钠。
以下实施例中，木质素磺酸钠采用湖北永阔科技有限公司的货号为8061-51-6的木质素磺酸钠。
以下实施例中，香精采用济南创源化工有限公司的货号为7451的香精。
本申请实施例公开一种多功能助剂的制备方法。
实施例1
参照图1，多功能助剂的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，清洁搅拌釜，并在搅拌釜中加入水、羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸，以15r/min的转速搅拌均匀后，再缓慢加入碱调节pH至5，并降低温度至室温，再搅拌20min，形成预混合物；
步骤(2)，往预混合物中加入磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚以及溶剂油，并以15r/min的转速搅拌30min后，使得各组分混合均匀，即得多功能助剂。
在本实施例中，碱为氢氧化钠；磺酸盐为木质素磺酸钾；溶剂油为石油醚。
其中，多功能助剂的原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。
实施例2
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中，缓慢加入碱调节pH至6，并降低至室温后，继续搅拌30min；
步骤(2)中，加入剩余物质后，继续搅拌35min。
多功能助剂的原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。
实施例3
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中，缓慢加入碱调节pH至7，并降低至室温后，继续搅拌40min；
步骤(2)中，加入剩余物质后，继续搅拌40min。
多功能助剂的原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。
实施例4
与实施例1的区别在于：
步骤(1)中，缓慢加入碱调节pH至6.5，并降低至室温后，继续搅拌25min；
步骤(2)中，加入剩余物质后，继续搅拌34min。
多功能助剂的原料组分及含量如表1所示，表1中各组分的含量单位为kg。
表1
Figure BDA0002552345570000121
Figure BDA0002552345570000131
实施例5
与实施例4的区别在于：磺酸盐为十二烷基磺酸钠。
实施例6
与实施例4的区别在于：磺酸盐为木质素磺酸钙。
实施例7-15
与实施例4的区别在于：溶剂油的组成成分及含量以及水的含量如表2所示，表2中各组分的含量单位为kg。
表2
Figure BDA0002552345570000132
Figure BDA0002552345570000141
实施例16
与实施例4的区别在于：碱为三乙醇胺。
实施例17-23
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了工业盐和二甲苯磺酸钠。
新加入的原料组分及含量以及水的含量如表3所示，表3中各组分的含量单位为kg。
表3
工业盐 二甲苯磺酸钠 水
实施例17 3 12 11.3
实施例18 8 7 11.3
实施例19 5 10 11.3
实施例20 1 15 10.3
实施例21 10 5 11.3
实施例22 0 15 11.3
实施例23 15 0 11.3
实施例24-25
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了渗透剂。
多功能助剂的原料组分及含量如表4所示，表4中各组分的含量单位为kg。
表4
实施例24 实施例25
羟基乙叉二膦酸 26 26
次氮基三亚甲基三膦酸 13 13
木质素磺酸钾 14 14
脂肪醇聚氧乙烯醚 18 18
石油醚 11 11
氢氧化钠 1.7 1.7
水 25.3 24.3
渗透剂 1 2
实施例26-36
与实施例4的区别在于：步骤(2)中还加入了磺酸类表面活性剂。
磺酸类表面活性剂的组成成分及含量以及水的含量如表5所示，表5中各组分的含量单位为kg。
表5
Figure BDA0002552345570000151
Figure BDA0002552345570000161
实施例37-40
与实施例4的区别在于：步骤(1)中加入的溶剂油为松节水与二丙二醇甲醚的混合物；步骤(2)中还加入了工业盐、二甲苯磺酸钠、渗透剂、琥珀酸二辛酯磺酸钠、木质素磺酸钠以及香精。
多功能助剂的原料组分及含量如表6所示，表6中各组分的含量单位为kg。
表6
Figure BDA0002552345570000162
Figure BDA0002552345570000171
比较例1-6
与实施例4的区别在于：多功能助剂的原料组分及含量如表7所示，表7中各组分的含量单位为kg。
表7
Figure BDA0002552345570000172
比较例7
采用购自东莞市三兴化工有限公司的型号为SX的退浆助剂作为对比。
试验检测：
分别在10L工作液中加入20g以上实施例以及比较例制备所得的多功能助剂，并分别采用10m*1m的纺织布置于60℃的已添加助剂的工作液中浸泡10min以进行脱浆处理，然后通过浸轧汽蒸机进行汽蒸，并控制浸轧带液率为100％，控制浸轧温度为95℃，控制汽蒸时间为2min，最后经水洗以及烘干后，即得脱浆的纺织布。
实验1
根据JIS L1096-2018《织物和针织物的试验方法》分别检测上述经脱浆处理得到的纺织布的浆料附着率(％)。
实验2
根据GB/T 21884-2008《纺织印染助剂螯合剂螯合能力的测定》检测以上实施例以及比较例制备所得的多功能助剂的螯合铁的能力(mg/g)以及螯合钙的能力(mg/g)。
实验3
根据GB/T 17644-2008《纺织纤维白度色度试验方法》分别检测上述经脱浆处理得到的纺织布的白度(％)。
实验4
根据HG/T 4738-2014《纺织染整助剂去油剂去污力的测定》分别检测以上实施例以及比较例制备所得的多功能助剂的去污能力。
以上实验的检测数据见表8。
表8
Figure BDA0002552345570000181
Figure BDA0002552345570000191
Figure BDA0002552345570000201
Figure BDA0002552345570000211
根据表8中实施例4-6的数据对比可得，实施例4-6中所采用的磺酸盐种类不同，而实施例5-6的浆料附着率低于实施例4的，且实施例5-6的白度高于实施例4的，说明通过采用钠盐或钙盐作为磺酸盐，有利于更好地促进织物的脱浆，使得织物上的浆料更容易完全脱落；同时，还有利于更好地溶解并清除纤维素降解的副产品，使得工作液中的料浆以及杂质更加不容易重新沉积于织物上。
根据表8中实施例4与实施例7-15的数据对比可得，实施例7-15的溶剂油的组成成分以及各组分的用量比例不同，而实施例7-9的去污能力以及白度均优于实施例4以及实施例10-15的，且实施例10-15的去污能力以及白度均与实施例4的相近，说明只有通过采用特定比例的松节水与二丙二醇甲醚互相协同配合时，才能更好地促进溶剂油的去油效果，使得添加了助剂的工作液的去污能力更强；同时，才有利于溶剂更好地与磺酸盐互相协同配合以更好地溶解从织物上脱落下来的浆料，使得从织物上脱落下来的杂质以及浆料更加不容易重新沉积于织物上，有利于更好地提高织物的白度，缺少了任一组分或改变了任一组分的用量比例，均难以实现以上效果。
根据表8中实施例4与实施例16的数据对比可得，实施例4中的碱为氢氧化钠，实施例16中的碱为三乙醇胺，而实施例16的螯合铁的能力以及螯合钙的能力均优于实施例4的，说明通过采用三乙醇胺作为碱时，有利于更好地调节制备所得的助剂，从而使得添加了助剂的工作液的pH值更容易调节、更加稳定，进而有利于更好地提高助剂的螯合能力。
根据表8中实施例4与实施例17-23的数据对比可得，实施例17-19中加入了一定比例的工业盐和二甲苯磺酸钠，实施例20-21加入了不在比例范围内的工业盐和二甲苯磺酸钠，实施例22-23单独加入了工业盐或单独加入了二甲苯磺酸钠，而实施例17-19的白度均优于实施例4以及实施例20-23的，且实施例20-23的白度与实施例4的白度相近，说明只有通过加入特定比例的工业盐与二甲苯磺酸钠互相协同配合时，才能更好地促进工作液中的浆料的分散，使得工作液中的杂质以及浆料更加不容易重新沉积于织物上，使得织物的白度更高，缺少了任一组分或改变了任一组分的比例，均无法起到以上效果。
根据表8中实施例4与实施例24-25的数据对比可得，实施例24-25中比实施例4中新增了渗透剂，而实施例24-25的白度高于实施例4的，说明通过加入渗透剂，有利于更好地促进工作液中的浆料的分散，使得工作液中的杂质以及浆料更加不容易重新沉积于织物上，有利于更好地提高脱浆所得的织物的白度。
根据表8中实施例4与实施例26-36的数据对比可得，实施例26-36比实施例4新增了磺酸类表面活性剂，且实施例26-36中的磺酸类表面活性剂的组成成分以及各组分的用量比例不同，而实施例28-30的白度优于实施例26-27以及实施例31-36优于实施例4的，且实施例28-30的螯合铁的能力优于实施例4、实施例26-27以及实施例31-36的，实施例31-36的螯合铁的能力以及螯合钙的能力均与实施例4的相近，说明通过加入磺酸类表面活性剂，有利于更好地促进工作液中的浆料的分散，使得工作液中的杂质以及浆料更加不容易重新沉积于织物上，有利于更好地提高织物的白度，但只有通过采用特定比例的琥珀酸二辛酯磺酸钠与木质素磺酸钠互相协同配合时，才能更好地起到提高助剂的螯合铁的能力以及螯合钙的能力的效果，缺少了任一组分或改变了任一组分的用量比例，均无法起到提高助剂的螯合能力的效果。
根据表8中实施例4与实施例37-40的数据对比可得，通过采用钠盐作为磺酸盐，通过采用特定比例的松节水与二丙二醇甲醚互相协同配合形成溶剂油，同时通过采用三乙醇胺作为碱，并通过加入工业盐与二甲苯磺酸钠互相协同配合，加入渗透剂，并加入琥珀酸二辛酯磺酸钠与木质素磺酸钠互相协同配合作为磺酸类表面活性剂，有利于更好地促进织物的完全脱浆，使得经脱浆处理所得的织物的浆料附着率更低，还有利于更好地提高助剂的螯合能力以及溶解从纤维上脱落下来的浆料的能力，使得处理所得的织物的白度更高，使得设备的传送辊更加不容易堆积水垢，还有利于更好地提高助剂的去油能力，使得助剂的去污能力更强。
根据表8中实施例4与比较例1-3的数据对比可得，比较例1比实施例4缺少了羟基乙叉二膦酸与次氮基三亚甲基三膦酸，比较例2比实施例4缺少了羟基乙叉二膦酸，比较例3比实施例4缺少了次氮基三亚甲基三膦酸，而比较例1-3的白度远低于实施例4的，说明只有当羟基乙叉二膦酸与次氮基三亚甲基三膦酸互相协同配合时，才能更好地起到提高织物的白度的作用，缺少了任一组分，均无法起到效果。
根据表8中实施例4与比较例4-6的数据对比可得，比较例4比实施例4缺少了木质素磺酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚，比较例5比实施例4缺少了木质素磺酸钾，比较例6比实施例4缺少了脂肪醇聚氧乙烯醚，而比较例1-3的螯合能力远低于实施例4的，说明只有当木质素磺酸钾和脂肪醇聚氧乙烯醚互相协同配合时，才能更好地起到提高助剂的螯合能力的作用，缺少了任一组分，均无法起到效果。
根据表8中实施例4与比较例7的数据对比可得，普通的退浆助剂一般只能起到退浆作用，需额外添加其他助剂才能起到提高白度以及去油的效果，而本申请中的多功能助剂可同时起到多种功能，使得织物在脱浆处理时只需加入一种助剂即可，有利于更好地节约资源。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能助剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：
羟基乙叉二膦酸25-35份；
次氮基三亚甲基三膦酸5-15份；
磺酸盐10-20份；
脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份；
溶剂油10-15份；
碱1-2份；
其中，所述多功能助剂的总质量份数为110份，余量为水。
2.根据权利要求1所述的多功能助剂，其特征在于：所述磺酸盐为磺酸钠盐或磺酸钙盐。
3.根据权利要求1所述的多功能助剂，其特征在于：所述溶剂油包括以下质量份数的组分：
松节水3-7份；
二丙二醇甲醚7-8份。
4.根据权利要求1所述的多功能助剂，其特征在于：所述碱为三乙醇胺。
5.根据权利要求1-4任一所述的多功能助剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
工业盐3-8份；
二甲苯磺酸钠7-12份。
6.根据权利要求5所述的多功能助剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
渗透剂1-2份。
7.根据权利要求1-4任一所述的多功能助剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
磺酸类表面活性剂0.3-1份。
8.根据权利要求7所述的多功能助剂，其特征在于：所述磺酸类表面活性剂包括以下质量份数的组分：
琥珀酸二辛酯磺酸钠0.1-0.3份；
木质素磺酸钠0.2-0.7份。
9.根据权利要求1-4任一所述的多功能助剂，其特征在于：还包括以下质量份数的组分：
香精1-2份。
10.一种如权利要求1-9任一所述的多功能助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1），混合水、羟基乙叉二膦酸以及次氮基三亚甲基三膦酸，搅拌均匀，再缓慢加入碱调节pH至5-7，再搅拌20-40min，形成预混合物；
步骤（2），往预混合物中加入剩余物质，并搅拌30-40min后，混合均匀，即得多功能助剂。
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