CN109576973B

CN109576973B - 一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂

Info

Publication number: CN109576973B
Application number: CN201811190998.0A
Authority: CN
Inventors: 牛军
Original assignee: Shanghai Xiantuo Fine Chemical Co ltd
Current assignee: Shanghai Xiantuo Fine Chemical Co ltd
Priority date: 2018-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2038-10-12
Also published as: CN109576973A

Abstract

本发明公开了一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，属于纺织添加剂技术领域，其技术要点包括如下重量份数份的组分：硫酸羟胺和/或盐酸羟胺20‑80份、渗透剂5‑20份、螯合剂2‑5份、分散剂2‑5份，以及水余量补足。本发明不仅能够快速清除马骝、雪花后布面上高锰酸钾残留物，而且无需加热，低温下即可达到快速脱锰的效果，同时无刺激性气味，显著地改善了现场操作环境。

Description

一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂

技术领域

本发明属于纺织添加剂技术领域，更具体地说，它涉及一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂。

背景技术

牛仔服装洗涤技术的应用为服装的流行时尚创造出许多不同的风格。各种特殊的颜色效果和洗涤后的外观，都可通过洗涤整理工艺获得。当前牛仔洗涤主要有退浆、碧纹洗、石磨洗、石漂洗、漂洗、酶洗(生物洗)、套染洗等，主要是根据市场需要，选择洗涤类型，而各种洗涤类型包含了不同的整理工艺，一般关于如下：

1、退浆；

2、石磨、石洗；

3、酶洗(生物洗)；

4、漂白；

5、马骝洗。

通常在牛仔服装正常洗涤之后，用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到衣服上，发生化学反应使布料退色，用浓度和喷射量来控制褪色的程度。喷完马骝水后再过水洗净。喷马骝可以形成多种形状，如猫须，白条等。

喷骝和喷沙本质的区别就是前者为化学作用，后者则为物理作用。从效果上看，前者褪色均匀，表层里层都有褪色，而且可以达到很强的褪色效果。后者只有在表层有褪色，可以看到纤维的物理损伤。

在牛仔服后整理加工工艺的马骝洗工艺中，残留在牛仔服上的高锰酸钾必须除去，否则，会对人体皮肤造成一定的伤害。常用的传统除去高锰酸钾的方法有：使用草酸、焦亚硫酸钠、马骝粉等方法除去，但是，这些方法的缺点：

1)使用量大；

2)中和速度慢；

3)布面白度不够；

4)织物强力下降；

5)织物容易产生色变问题；

6)工艺需要加热，这会产生刺激性气味，现场操作环境有影响。

对于以上传统工艺的缺点，产品改良，更新已成为行业中迫在眉睫解决的问题。基于我们对高锰酸钾除去机理的思考和探究，通过调整和高锰酸钾的反应的合理组合，我们需开发一种全新的高效节能脱锰剂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，不仅能够快速清除马骝、雪花后布面上高锰酸钾残留物，而且无需加热，低温下即可达到快速脱锰的效果，同时无刺激性气味，显著地改善了现场操作环境。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，包括如下重量份数份的组分：

通过采用上述技术方案，硫酸羟胺或盐酸羟胺主要起到还原高锰酸钾的作用，也是最关键的组成。而渗透剂能够提高快速渗透性能，加快了硫酸羟胺或盐酸羟胺对高锰酸钾的还原作用，反应速度提高，大大缩短了工艺时间。此外，螯合剂和分散剂则在这个配方中起到提高整个高效节能脱锰剂的稳定性以及鳌合金属离子的辅助作用。由此得到的整个高效节能脱锰剂不仅能够快速清除马骝、雪花后布面上高锰酸钾残留物，而且无需加热，低温下即可达到快速脱锰的效果，同时无刺激性气味，显著地改善了现场操作环境。

本发明进一步设置为：所述渗透剂包括有脂肪醇聚氧乙烯醚和/或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠。

通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)，又称为聚氧乙烯脂肪醇醚。它是由聚乙二醇(PEG)与脂肪醇缩合而成的醚，用以下通式表示：RO(CH₂CH₂O)_nH，分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以具有稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，以及泡沫小等优点。而顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠，又称琥珀酸二辛酯磺酸钠，其分子式是C₂₀H₃₇O₇SNa。它具有优良的发泡性、润湿性和洗涤性。同时无毒性，对皮肤刺激性小。而且在硬水中稳定性较好，能够与脂肪醇聚氧乙烯醚相互配合使用，促使硫酸羟胺或盐酸羟胺能够快速稳定地渗透到牛仔布内，从而有助于还原高锰酸钾，加快了清除高锰酸钾的速度和质量。

本发明进一步设置为：所述螯合剂包括有机多元膦酸、富马酸(反丁烯二酸)-丙烯磺酸共聚体、柠檬酸铵和羟基乙酸的中一种或多种。

通过采用上述技术方案，有机多元膦酸与无机聚磷酸盐相比有良好的化学稳定性，不易水解，能耐较高温度。而富马酸(反丁烯二酸)-丙烯磺酸共聚体也是常见的螯合剂，具有良好的鳌合性能；此外，柠檬酸铵和羟基乙酸并用时，使其整体的螯合能力有所增强。由此采用上述螯合剂中的任意组合或搭配，均能较好的提高高效节能脱锰剂在水溶液中的稳定性，加快了其鳌合金属的能力。

本发明进一步设置为：所述分散剂包括丙烯酸马来酸共聚物、聚异丁烯基丁二酰亚胺中的一种或两种。

通过采用上述技术方案，丙烯酸马来酸共聚物是一种低分子量的聚电解质，其分子式：C₇H₆O₅，可与有机多元膦酸盐复配使用，能够有效的抑制各种污垢的形成速度。而聚异丁烯基丁二酰亚胺(PIB)由聚异丁烯为原料采用热加合法调制而成，它具有良好的分散作用，能有效的抑制污垢的增长。

本发明进一步设置为：所述聚异丁烯基丁二酰亚胺至少包括高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺、中分子量聚异丁烯丁二酰亚胺，以及低分子量聚异丁烯丁二酰亚胺中的一种。

通过采用上述技术方案，高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺(分子量>1000)，低分子量聚异丁烯丁二酰亚胺(分子量<1000)，而中分子量聚异丁烯丁二酰亚胺的分子量在1000左右。由此采用三种分子量的聚异丁烯丁二酰亚胺搭配使用，使得高效节能脱锰剂在整个水溶液中的分散效果更佳。

本发明进一步设置为：还包括有：

柠檬酸钠3-5份。

通过采用上述技术方案，柠檬酸钠，又称枸橼酸钠、二水柠檬酸钠，它的化学式为：Na₃C₆H₅O₇·2H2O。柠檬酸钠不仅具有一定的还原性能，能够作为还原试剂用于辅助还原高锰酸钾，另外柠檬酸钠还能作为后期清洗的助剂，使得后期在清洗牛仔布时更加的方便，且清洗的效果更佳。

本发明进一步设置为：其使用方法，包括如下操作步骤：

步骤一、随机取10-20组1m²的牛仔布小样，分别检测其高锰酸钾的残留量，计算每平方米中含有的高锰酸钾的平均值；

步骤二、估算出待后整理处理的牛仔布中含有的高锰酸钾的残留量；

步骤三、常温下，按照每升水0.3-1g的高效节能脱锰剂加入后整理容器内，与水混合均匀后，将待处理的牛仔布，待牛仔布全部浸没在水中，在22-30℃的水温下，清洗0.5-10min后充分水洗；

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

通过采用上述技术方案，采用上述方式使用高效节能脱锰剂，不仅操作方便快捷，而且还能有效地去除牛仔布上残留的高锰酸钾。

本发明进一步设置为：在所述步骤三中，水与高效节能脱锰剂的浴比为1：(18-25)。

通过采用上述技术方案，水与高效节能脱锰剂的浴比，在此范围内能够达到较好的脱锰作用，而且相对用量较为节俭，十分的实用。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明不仅能够快速清除马骝、雪花后布面上高锰酸钾残留物，而且无需加热，低温下即可达到快速脱锰的效果，同时无刺激性气味，显著地改善了现场操作环境；

2、优化的，柠檬酸钠不仅能够作为还原试剂用于辅助还原高锰酸钾，另外柠檬酸钠还能作为后期清洗的助剂，使得后期在清洗牛仔布时更加的方便，且清洗的效果更佳。

附图说明

图1为本发明中其中一种实施例的工艺流程图；

图2为本发明中其中一种实施例的高锰酸钾拔印牛仔布在脱锰前的状态；

图3为本发明中其中一种实施例的高锰酸钾拔印牛仔布在脱锰处理后的状态，主要用于体现高锰酸钾脱锰完全的状态图；

图4为本发明中对比例1-3中任意一种的高锰酸钾拔印牛仔布在脱锰处理后的状态，主要用于体现高锰酸钾脱锰不完全的状态图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，如图1所示，包括如表1所示的重量份数的组分。

其使用方法，包括如下操作步骤：

步骤一、随机取10组1m²的牛仔布小样，分别检测其高锰酸钾的残留量，计算每平方米中含有的高锰酸钾的平均值；

步骤三、常温下，按照每升水0.3g的高效节能脱锰剂加入后整理容器内，与水混合均匀后，将待处理的牛仔布，待牛仔布全部浸没在水中，在22℃的水温下，清洗处理0.5min后充分水洗；

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

实施例2-8：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂中各组分的重量份数不同，如表1所示。

表1一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂中实施例1-7的重量份数的组分

实施例9：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂还包括3份的柠檬酸钠。

实施例10：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂还包括4份的柠檬酸钠。

实施例11：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂还包括5份的柠檬酸钠。

实施例12：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂的使用方法，包括如下操作步骤：

步骤三、常温下，按照每升水0.3g的高效节能脱锰剂加入后整理容器内，控制水与高效节能脱锰剂的浴比为1:20；待其与水混合均匀后，将待处理的牛仔布，待牛仔布全部浸没在水中，在22℃的水温下，清洗0.5min后充分水洗；

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

实施例13：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：在步骤三中，水与高效节能脱锰剂的浴比为1:18。

实施例14：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：在步骤三中，水与高效节能脱锰剂的浴比为1:25。

实施例15：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，上述高效节能脱锰剂的使用方法，包括如下操作步骤：

步骤一、随机取20组1m²的牛仔布小样，分别检测其高锰酸钾的残留量，计算每平方米中含有的高锰酸钾的平均值；

步骤三、常温下，按照每升水1g的高效节能脱锰剂加入后整理容器内，控制水与高效节能脱锰剂的浴比为1:20；待其与水混合均匀后，将待处理的牛仔布，待牛仔布全部浸没在水中，在30℃的水温下，清洗10min后充分水洗；

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

对比例1：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂仅为水。

对比例2：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂为焦亚硫酸钠，其使用量为3g/L，其清洗处理温度为22℃，时间为0.5min。

对比例3：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂为草酸，其使用量为10g/L，其清洗处理温度为22℃，时间为15min。

对比例4：一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，与实施例1的不同之处在于：上述高效节能脱锰剂为草酸，其使用量为10g/L，其清洗处理温度为60℃，时间为20min。

试验一：高效节能脱锰剂的脱色效果

试验对象：将实施例1-14为试验样品1-14，将对比例1-4作为对照样品1-4。

试验方法：将一块完整的牛仔布分成280份1平方米的小样，然后每组10份分为28组。随后将28分别编号标记为试验样品1-14，以及对照样品1-4。接着采用相对应实施例或者对比例的牛仔布脱锰洗涤工艺进行洗涤，其具体步骤为：

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

试验结果：

1)、如表2所示，试验样品1-14中较对照样品2的焦亚硫酸钠除锰工艺相比，处理工艺相同，但是，使用量减少了90％，只有传统的焦亚硫酸钠用量十分之一，如图2、图3和图4所示。

2)、如表2所示，试验样品1-14中较对照样品3-4的草酸除锰工艺相比，处理工艺温度下降了近40℃，而且，使用量减少了97％，只有传统的焦亚硫酸钠用量3％，如图2、图3和图4所示。

表2高效节能脱锰剂的脱色效果

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，其特征在于，包括如下重量份数份的组分：

硫酸羟胺和/或盐酸羟胺 20-80份；

渗透剂 5-20份；

螯合剂 2-5份；

分散剂 2-5份；

水余量补足；

所述渗透剂包括有脂肪醇聚氧乙烯醚和/或顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠；所述螯合剂包括有机多元膦酸、富马酸(反丁烯二酸)-丙烯磺酸共聚体、柠檬酸铵和羟基乙酸的中一种或多种；所述分散剂包括丙烯酸马来酸共聚物、聚异丁烯基丁二酰亚胺中的一种或两种；所述聚异丁烯基丁二酰亚胺至少包括高分子量聚异丁烯丁二酰亚胺、中分子量聚异丁烯丁二酰亚胺，以及低分子量聚异丁烯丁二酰亚胺中的一种；

其使用方法，包括如下操作步骤：

步骤三、常温下，按照每升水0.3-1g的高效节能脱锰剂加入后整理容器内，与水混合均匀后，将待处理的牛仔布，待牛仔布全部浸没在水中，在22℃的水温下，清洗处理0.5min后充分水洗；

步骤四、脱水后烘干，得到经脱锰处理的牛仔布。

2.根据权利要求1所述的一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，其特征在于，还包括有：

柠檬酸钠 3-5份。

3.根据权利要求1所述的一种牛仔布加工用高效节能脱锰剂，其特征在于，在所述步骤三中，水与高效节能脱锰剂的浴比为1：（18-25）。