CN101279501B - 显影剂量控制刮板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种显影剂量控制刮板及其制造方法。该显影剂量控制刮板能够以适当的厚度和均一的状态在显影剂承载构件上形成显影剂层，并且能够防止显影剂、特别是彩色调色剂粒子熔化粘合到电荷控制面，从而能够防止产生如褶皱和不均一等图像缺陷。还提供一种该显影剂量控制刮板的制造方法。所述显影剂量控制刮板的制造方法的特征在于，具有将刮板构件材料熔化成液态的挤出步骤；用液态刮板构件材料覆盖支撑构件薄片状金属构件的端部，以将液态刮板构件材料和连续的薄片状金属构件接合在一起的步骤；冷却凝固刮板构件材料的步骤；随后将刮板构件材料切割成预定长度的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种显影剂量控制刮板，其控制用于使形成在电子照相装置等的图像承载构件上的静电潜像显影、以使该静电潜像可视化的显影剂的量(质量程度)，本发明还涉及一种该显影剂量控制刮板的制造方法。
背景技术
传统地，例如电子照相复印机、激光束打印机或传真机等电子照相装置设置有显影组件。显影组件主要设置有：辊状显影剂承载构件，其被布置成闭合容纳显影剂(也称作调色剂)的显影剂容器的开口，并部分露出到显影剂容器的外部；以及显影剂量控制刮板，其被布置成与该显影剂承载构件的表面接触，并且使显影剂承载构件所承载的显影剂保持一定量。
随着显影剂承载构件转动，被附着到显影剂承载构件的表面的显影剂通过显影剂承载构件和显影剂量控制刮板之间，而其剩余部分从显影剂承载构件的表面除去并返回到显影剂容器的内部，从而，显影剂在显影剂承载构件上形成为薄层。同时，显影剂承载构件表面上的显影剂在与显影剂量控制刮板摩擦时具有摩擦电荷(也称作摩擦电)，并且在显影剂承载构件从显影剂容器中露出的部分，从显影剂承载构件表面向形成在电子照相感光构件的表面上的静电潜像移动，其中，该电子照相感光构件面对显影剂承载构件转动。
作为该显影剂量控制刮板，使用具有刮板构件和支撑构件的刮板，其中，该刮板构件与显影剂承载构件压力接触，该支撑构件在预定位置支撑该刮板构件。作为该类型的显影剂量控制刮板，广泛使用由橡胶弹性材料制成的板状刮板构件被粘结到由金属制成的支撑构件的预定位置的刮板，因为该刮板可以在其整个长度上以均一的力与显影剂承载构件压力接触，并且具有耐久性。刮板构件的与显影剂承载构件接触，即，压力接触的表面具有控制显影剂的摩擦电荷的功能。因此，该表面也被称为电荷控制面。在该刮板构件中，作为电荷控制面的材料，对于负型调色剂(negative-type)，使用例如聚氨酯橡胶、聚氨酯树脂或聚酰胺弹性体，对于正型调色剂(positive-type)，使用硅橡胶。
此外，对于用于形成彩色图像的非磁性调色剂，因为调色剂自身不具有任何磁性，因此，要求电荷控制面向调色剂提供高的摩擦电荷，并且能够在显影剂承载构件上形成薄层。作为该电荷控制面的材料，使用聚氨酯橡胶、聚酰胺树脂、聚酰胺弹性体、硅橡胶、硅酮树脂等，并且以良好的面精度对电荷控制面进行精加工。
近年来，在应用于电子照相过程的具有高图像品质和全色的显影组件中使用微粒调色剂，因此，需要一种能够与显影剂承载构件更均一的压力接触的显影剂量控制刮板。因此，报道了一种由刮板构件、粘合剂以及支撑构件制成的显影剂量控制刮板，其中，刮板构件、粘合剂以及支撑构件被层叠形成在整个区域中恰好彼此覆盖且彼此具有大致相同的形状的层(日本特开2002-372858号公报)。还报道了一种刮板，其具有刮板构件和支撑构件，并且具有刮板前端形状，使得刮板构件具有i)由刮板构件的滑动面和端面形成的端部处的第一斜面，和ii)由端面和刮板构件与支撑构件粘结的粘结面形成的另一端部处的第二斜面(日本特开2002-372854号公报和2002-372855号公报)。即使在高速和高耐久性的彩色复印机和彩色激光打印机中，使用这样的刮板也能有效地防止将任何彩色调色剂粒子熔化粘合到显影剂量控制刮板的电荷控制面(电荷提供面)。
然而，近年来，在电子照相过程中具有更高的图像品质、更高速且更高的耐久性的显影组件中，要求被控制到适量的调色剂被更均一地压靠且粘合到显影剂承载构件。在高图像质量和高速的彩色调色剂的显影剂装置中，即使采用上述日本特开2002-372854号公报和2002-372855号公报中公开的显影剂量控制刮板，也要求在调色剂被控制到适量时被均一地压靠且粘合到显影剂承载构件。此外，在使用更微细的粒子调色剂的情况下，也要求提供一种能够防止彩色调色剂粒子熔化粘合到电荷控制面的显影剂量控制刮板。还要求提供一种该显影剂量控制刮板的制造方法。
发明内容
本发明的一个主题是确保显影剂量控制刮板与显影剂承载构件之间的一定的调色剂入口，以使刮板与显影剂承载构件的接触压力均一，从而能够以适当的厚度和均一的状态在显影剂承载构件上形成显影剂层。本发明的另一个主题是防止显影剂、特别是彩色调色剂粒子熔化粘合到电荷控制面，从而可以防止产生如褶皱(line)和不均一等缺陷图像。
因此，本发明的目的是提供一种解决上述主题的显影剂量控制刮板，以及一种能够连续形成该显影剂量控制刮板以降低成本的制造方法。
本发明提供一种显影剂量控制刮板的制造方法，该显影剂量控制刮板至少具有支撑构件和刮板构件，显影剂量控制刮板控制由显影剂承载构件从显影剂容器输送出并承载的显影剂量；所述方法的特征在于，包括以下步骤：将用于形成支撑构件的连续的薄片状金属构件放置在给定形成刮板前端形状的挤出模具中的、金属构件将设置有用于形成刮板构件的液态刮板构件材料的位置(金属构件放置步骤)；将已经熔化成液态的刮板构件材料挤出到挤出模具中，刮板构件材料包含具有良好的向调色剂提供电荷的特性的聚酰胺、聚酯、聚氨酯、硅橡胶、硅酮树脂、三聚氰胺树脂的一种或组合(刮板构件材料挤出步骤)；用液态刮板构件材料覆盖连续的薄片状金属构件的端部，以将液态刮板构件材料和连续的薄片状金属构件接合在一起，其中，通过调整挤出模具的挤出口来调整刮板的形状，覆盖支撑构件的刮板构件在支撑构件的端面上的部分具有5μm至600μm的厚度，覆盖支撑构件的刮板构件在支撑构件的接触支撑面上的部分具有10μm至500μm的厚度，覆盖支撑构件的刮板构件具有无任何角部的形状，用刮板构件材料覆盖薄片状金属构件的至少从支撑构件的接触支撑面延伸至端面的部分，在薄片状金属构件的从支撑构件的接触支撑面延伸至端面的部分，刮板构件与显影剂承载构件接触(材料覆盖步骤)；使连续的薄片状金属构件上的刮板构件材料冷却凝固，以形成连续刮板(冷却凝固步骤)；以及将连续刮板切割成预定长度(切割步骤)。
在上述材料覆盖步骤中，可通过调整挤出模具的挤出口来调整刮板的形状，其中，液态刮板构件材料与连续薄片状金属构件以一体的形式从挤出口排出。
本发明还提供一种显影剂量控制刮板，其特征在于，该显影剂量控制刮板由上述显影剂量控制刮板的制造方法形成。
从以下参照附图对典型实施例的说明中，本发明的其它特征将变得明显。
附图说明
图1是示出用于制造本发明的显影剂量控制刮板的装置的构造的示意图；
图2是示出本发明的显影剂量控制刮板的例子的构造的示意图；
图3是示出用于制造本发明的显影剂量控制刮板的装置中的挤出模具的例子的构造的示意图；
图4是示出本发明的显影组件的例子的构造的示意图；
图5是示出传统显影剂量控制刮板的例子的构造的示意图。
具体实施方式
在本发明的显影剂量控制刮板的制造方法中，连续的薄片状金属构件与已经熔化成液态的刮板构件材料一起被插入挤出模具中，并且用刮板构件材料覆盖连续的薄片状金属构件以使它们接合在一起，由此能够连续地形成显影剂量控制刮板，从而能够以低成本加工显影剂量控制刮板。
由本制造方法形成的显影剂量控制刮板能够确保在显影剂量控制刮板与显影剂承载构件之间的一定的调色剂入口，以使它们之间的接触压力均一，由此能够以适当厚度和均一状态在显影剂承载构件上形成显影剂层。此外，能够防止显影剂，特别地，彩色调色剂粒子被熔化粘合到电荷控制面，使得能够防止出现如褶皱和不均一等缺陷图像。
具体地，实践本发明的显影剂量控制刮板的制造方法的装置可包括作为例子的图1所示的部件。图1所示的装置由以下部件构成：卷绕支架110，其用于向装置主体供给形成支撑构件的连续的薄片状金属构件101；挤出机113，其用于将刮板构件材料103熔化成液态，并且将已经熔化的刮板构件材料103从挤出机113挤出；挤出模具112，其用液态刮板构件材料103覆盖支撑构件的连续的薄片状金属构件101，以将液态刮板构件材料和连续的薄片状金属构件接合在一起；冷却单元114，其用于使作为支撑构件的连续的薄片状金属构件101上的液态刮板构件材料103凝固；辊单元115，其输送接合了由于冷却形成的连续刮板的刮板构件的支撑构件；以及切割机116，其用于将如此形成的连续刮板切割成显影剂量控制刮板104的形状。
为了改进支撑构件与刮板构件之间的附着，用于涂布粘合剂102的涂布单元111可根据需要任意设置在挤出模具112之前的阶段。
使放置在卷绕支架上的形成支撑构件的连续的薄片状金属材料101在被施加拉力的状态下以一定速度前进至挤出模具112，并且使其定位地装配在挤出模具112中，作为支撑构件用金属构件(金属构件布置步骤)。
同时，已经在挤出机113中熔化的液态刮板构件材料103以一定挤出量被挤出至挤出模具112中(刮板构件材料挤出步骤)。这里，在挤出模具112中，刮板构件材料103被布置成部分地覆盖支撑构件用金属构件(材料覆盖步骤)。
更具体地，已经液化的刮板构件材料103和用于形成支撑构件的连续的薄片状金属构件101被保持在挤出模具112中，同时，在挤出模具112中被加热，用刮板构件材料103在连续的薄片状金属构件101的端部部分地覆盖连续的薄片状金属构件101，以将刮板构件材料103和连续的薄片状金属构件接合在一起。为了改进刮板构件材料103与支撑构件用金属构件101之间的接合力，优选后者在被插入挤出模具112之前被加热。更优选在刮板构件材料103与支撑构件用金属构件101之间使用粘合剂。即，更优选刮板构件经由粘合剂层形成在支撑构件上。
在挤出模具112中与支撑构件用连续的薄片状金属构件101如此接合的刮板构件材料103在挤出口(参见图3中的32)成形后被挤出，从而，例如稍后参照图2所示，给定显影剂量控制刮板104的从接触支撑面延伸至支撑构件的端面的部分的形状(截面形状)。这里，在刮板构件材料103与支撑构件用连续的薄片状金属101一起被挤出的挤出模具112中，挤出口32的形状可以改变，由此能够调整显影剂量控制刮板104的从接触支撑面延伸至支撑构件的端面的部分的形状(截面形状)。
接着，与支撑构件用连续的薄片状金属构件101接合的刮板构件材料103在冷却单元114中冷却凝固，以形成由接合在一起的支撑构件和刮板构件构成的连续刮板(冷却凝固步骤)。
然后，通过切割机116将由如此接合在一起的支撑构件和刮板构件构成的连续刮板以预定长度切割成显影剂量控制刮板104的形状(切割步骤)。
在本发明中，想要稳定形成刮板构件的前端形状。如果期望刮板构件的前端形状更复杂，则可利用如下的方法：涂布刮板构件材料的液滴，并且在凝固前通过被期望的模具压靠而制成想要的形状。
本发明的显影剂量控制刮板至少具有协作控制由显影剂承载构件从显影剂容器输送出并承载的显影剂的量的支撑构件和刮板构件。
作为用于显影剂量控制刮板中的支撑构件，只要具有支撑与显影剂承载构件接触的刮板面的接触支撑面，并且能够支撑用作刮板构件的覆盖层，就不受特别限制。
作为支撑构件的材料，可包括金属材料。具体地，可包括不锈钢、磷青铜和铝。
作为支撑构件的形状，可优选具有用于支撑与显影剂承载构件接触的刮板构件的接触支撑面的平板形状，或通过弯曲平板形成的曲面板形状。
支撑构件可优选具有0.05mm至0.15mm的厚度。只要支撑构件具有0.05mm以上的厚度，刮板构件就能够在适当的接触压力下与显影剂承载构件压力接触，从而借助于必要的压力能够使调色剂粒子压靠且粘合至显影剂承载构件。另一方面，只要支撑构件具有0.15mm以下的厚度，就能够使刮板构件容易地跟随显影剂承载构件表面，并且能够使刮板构件具有足够的弹簧作用，以向显影剂承载构件提供具有必要压力的显影剂粒子。
用于显影剂量控制刮板中的刮板构件由形成在具有支撑与显影剂承载构件接触的刮板面的接触支撑面的支撑材料上的含有树脂或弹性体的材料形成的覆盖层制成。此外，利用该刮板构件覆盖支撑构件的至少从接触支撑面延伸到端面的部分。由于以不仅在接触支撑面而且在从接触支撑面延伸到端面的部分覆盖支撑构件的状态形成覆盖层，所以能够在显影剂量控制刮板与显影剂承载构件之间确保一定的调色剂入口，以使显影剂承载构件上的调色剂量(显影剂量)适当且均一。此外，刮板构件可覆盖支撑构件的接触支撑面与端面交叉的前端，从而具有无任何角部(边缘)的形状。这是优选的，因为能够在调色剂入口容易地吸入调色剂，并且能够在显影剂承载构件上形成具有均一层厚的调色剂层(显影剂层)。
优选覆盖层也形成在支撑构件的与其接触支撑面相对的背面上。由于覆盖层也形成在支撑构件的背面上，因此，防止支撑构件例如翘曲等变形，使得显影剂量控制刮板能够在其整个长度上以均一的接触压力与显影剂承载构件压力接触。
刮板构件在支撑构件的接触支撑面上的部分优选具有10μm至500μm的厚度。只要覆盖支撑构件的刮板构件在支撑构件的接触支撑面上的部分具有10μm以上的厚度，就能够防止由于与显影剂承载构件的摩擦导致的磨损造成低耐久性。只要该部分具有500μm以下的厚度，就能够提供与显影剂承载构件的稳定的接触压力。刮板构件在支撑构件的端面上的部分优选具有5μm至600μm的厚度。只要覆盖支撑构件的刮板构件在支撑构件的端面上的部分具有5μm以上的厚度，就能够防止耐久性变低。只要该部分具有600μm以下的厚度，就能够在显影剂承载构件上形成具有稳定的层厚的调色剂层。
作为刮板构件的材料，可根据调色剂的类型和粒径选择，可优选具有良好的向调色剂提供电荷的特性的材料。具体地说，可选择具有良好的向调色剂提供电荷的特性的聚酰胺、聚酰胺弹性体、聚酯、聚酯弹性体、聚对苯二酸酯、聚氨酯、硅橡胶、硅酮树脂、三聚氰胺树脂等。可单独使用其中一种或组合使用两种以上。对于这些弹性体和树脂，为了向调色剂提供规定的带电性，还可添加如导电材料等添加剂。导电材料可包括碳黑和金属材料。
此外，如电荷提供剂和粗化粒子等添加剂可任意添加至覆盖支撑构件的刮板构件的覆盖层。
覆盖层可优选至少在与显影剂承载构件接触的面上具有0.1μm至3.0μm的表面粗糙度作为10点平均粗糙度(Rz)。只要覆盖层具有0.1μm以上的表面粗糙度，就能够防止覆盖层的表面上的任何微细的划痕(scratch)或不均一性影响形成的图像。只要覆盖层具有3.0μm以下的表面粗糙度，就能够在显影剂承载构件上形成防止褶皱或不均一性的均一的显影剂层。
这里，作为表面粗糙度的10点平均粗糙度(Rz)，可采用利用在JIS B 0601中规定的接触式表面粗糙度仪测量的测量值。
具体地，使用上述支撑构件和刮板构件制造的显影剂量控制刮板可包括图2所示的部件。
图2所示的显影剂量控制刮板23由支撑构件22和刮板构件构成，该刮板构件由刮板构件20和粘合剂材料21构成。刮板构件20+21一体形成在支撑构件22上，覆盖后者的形成在接触支撑面22a和端面22c之间的角部(边缘)22b，并且从接触支撑面22a延伸至其背面22d。该显影剂量控制刮板23以如下方式被固定到显影组件24：将显影剂量控制刮板23与显影剂容器42的开口端接触的固定点26设定为支点，显影剂量控制刮板23的接触面以接触压力F与显影剂承载构件25的表面压力接触。由于以这种方式制成，显影剂量控制刮板23能够形成将适量的调色剂粒子导入到显影剂量控制刮板23与显影剂承载构件25之间的部分的入口，并且能够在显影剂承载构件25上形成具有均一且充足的电荷量的显影剂层。此外，还能够防止支撑构件翘曲。
本发明的显影组件是使用上述显影剂量控制刮板的装置。作为例子，可以包括图4所示的部件。图4所示的显影组件设置有容纳一种成分的显影剂46的显影剂容器42，以及分别可转动地设置在容器内部和一半设置在容器内部的弹性辊45和显影剂承载构件43。弹性辊45被布置成在显影剂承载构件43上具有辊隙宽度。显影剂承载构件43被设置成以显影剂承载构件43的大致半周被容纳在显影剂容器42的内部，而剩余的半周露出显影剂容器42的状态闭合显影剂容器42的开口侧，并且显影剂承载构件43被设置为与作为图像承载构件的感光构件41相对，彼此之间留有较小的间隙。通过微调整显影剂承载构件43与感光构件41之间的间隙的移动方法使显影剂承载构件43保持可移动，从而，能够使显影剂承载构件43上的显影剂很好地移动到感光构件41上。此外，根据本发明的显影剂量控制刮板44被设置成被固定到显影剂容器42的开口端部的状态下与显影剂承载构件43接触。
在该显影组件中，弹性辊45沿箭头C方向转动，并且与沿箭头b方向转动的显影剂承载构件43的表面压力接触，从而显影剂被压靠并附着到显影剂承载构件43的表面。随着显影剂承载构件43沿箭头b方向转动，被如此压靠并粘合到显影剂承载构件43的表面的显影剂进入显影剂量控制刮板44与显影剂承载构件43之间的部分。然后，当显影剂通过该部分时，其与显影剂承载构件43的表面和显影剂量控制刮板44的刮板构件摩擦，从而摩擦带电。借助于显影剂量控制刮板44，如此带电的显影剂在显影剂承载构件43上形成薄层，并且随着显影剂承载构件43的转动从显影剂容器输送出。然后，显影剂承载构件43上的显影剂移动并附着到已经形成在沿箭头a方向转动的电子照相感光构件41上的静电潜像上，从而使静电潜像显影并且可视化为调色剂图像。
随着显影剂承载构件43的转动，静电潜像显影时未消耗并残留在显影剂承载构件43上的显影剂被收集到显影剂承载构件43下部的显影剂容器42中。在显影剂承载构件43和弹性辊45之间的辊隙区域，从显影剂承载构件43的表面剥离如此收集的显影剂。同时，随着弹性辊45的转动，显影剂容器42中的显影剂又重新供给到显影剂承载构件43上。重新供给的显影剂通过显影剂量控制刮板44和显影剂承载构件43之间的部分，并且被输送到感光构件41上。此外，随着弹性辊45的转动，从显影剂承载构件43剥离的显影剂的大部分被输送到显影剂容器42中，并且与容纳在显影剂容器42中的显影剂相互混合，在此，所剥离的显影剂的摩擦电荷被分散。
可使用具有根据本发明的显影剂量控制刮板的显影组件的电子照相装置包括复印机、激光束打印机、LED打印机和应用如电子照相制版系统等电子照相的装置。
实施例
以下通过给出例子更详细地说明本发明的显影剂量控制刮板的制造方法。本发明的技术范围不限于此。
实施例1
制造显影剂量控制刮板时，使用图1所示的装置。
使用长度为200mm、宽度为23mm、厚度为0.1mm的磷青铜薄片(可从Harada Metal Industry Co.，Ltd获得)作为支撑构件用连续的薄片状金属构件101。使用肖氏D硬度为40度的聚酰胺弹性体(DAIAMID E40，可从Daicel-Degussa Ltd获得)作为刮板构件的材料。
首先，在挤出机(由PLAGIKEN Co.，Ltd.制造)中以200至270℃熔化刮板构件材料的同时，从挤出机挤出刮板材料，并将其插入图3所示的具有挤出口的特殊模具31中，该挤出口具有10mm×最大0.5mm的大致椭圆状的刮板构件材料挤出口32。同时，在已经卷绕在卷绕支架110上的支撑构件用连续的金属构件从卷绕支架110卷开，并且流通该特殊模具31的模具型腔的同时，熔化成液态的刮板构件材料被顺次注入模具型腔中，在该模具型腔中，已经液化的刮板构件材料和支撑构件用金属构件被接合在一起，使得前者至少在从接触支撑面延伸至端面的部分部分地覆盖后者。这里，特殊模具31的温度被设定为250℃。
与连续的薄片状金属构件101如此接合的刮板构件材料在挤出口32成形后从特殊模具31(挤出模具112)挤出，然后被移动至冷却单元114，以使覆盖金属构件的刮板构件材料聚酰胺弹性体凝固，从而获得用于显影剂量控制刮板的薄片作为连续刮板，其中，显影剂量控制刮板的覆盖层形成在如图2所示的至少从支撑构件的接触支撑面延伸至端面的部分。
通过改变树脂的挤出量和磷青铜薄片的供给速度来调整将形成在支撑构件上的刮板构件覆盖层的厚度。如此获得的显影剂量控制刮板薄片被辊单元115输送，然后用切割机116将该显影剂量控制刮板薄片压力切割成长度为200mm的刮板尺寸，从而获得显影剂量控制刮板。
用如JIS B 0601中规定的接触式表面粗糙度仪测量该显影剂量控制刮板的刮板构件表面的十点平均粗糙度(Rz)，得到其值为0.3μm。
由该制造方法形成的显影剂量控制刮板能够确保刮板和显影剂承载构件之间的一定的显影剂入口，以使刮板与显影剂承载构件的接触压力均一。从而，能够连续地、低成本地形成显影剂量控制刮板，该显影剂量控制刮板能够以适当的厚度和均一的状态在显影剂承载构件上形成显影剂层。
比较例1
以250℃注射成形聚酰胺弹性体(可从Daicel-DegussaLtd.获得；商品名：DAIAMID E40，)，以制备沿长度方向的长度为200mm、宽度为5mm、厚度为1mm的刮板构件。作为这里使用的模具，其内表面经受镜面加工，用如JIS B 0601中所述的接触式表面粗糙度仪测量刮板构件表面的十点平均粗糙度(Rz)，得到其值为0.3μm。模具温度被设定为40℃。
所获得的刮板构件被粘结到沿长度方向的长度为200mm、宽度为23mm、厚度为0.1mm的磷青铜薄片的端部，以制造如图5所示构造的显影剂量控制刮板。
由该制造方法形成的显影剂量控制刮板通过成形刮板构件和将刮板构件粘结到支撑构件两个独立步骤获得，不能连续成形。因此，加工过程中容易产生缺陷，并且还可导致高的制造成本。
虽然，已经参照典型实施例说明了本发明，但是可以理解的是，本发明并不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有的变形和等同结构及功能。
Claims (3)
1.一种显影剂量控制刮板的制造方法，所述显影剂量控制刮板至少具有支撑构件和刮板构件，所述显影剂量控制刮板控制由显影剂承载构件从显影剂容器输送出、并承载的显影剂量；所述方法包括以下步骤：
金属构件放置步骤，将用于形成所述支撑构件的连续的薄片状金属构件放置在用于给定刮板前端形状的挤出模具中的、所述金属构件将设置有用于形成所述刮板构件的液态刮板构件材料的位置；
刮板构件材料挤出步骤，将已经熔化成液态的所述刮板构件材料挤出到所述挤出模具中，所述刮板构件材料包含具有良好的向调色剂提供电荷的特性的聚酰胺、聚酯、聚氨酯、硅橡胶、硅酮树脂、三聚氰胺树脂的一种或组合；
材料覆盖步骤，用所述液态刮板构件材料覆盖所述连续的薄片状金属构件的端部，以将所述液态刮板构件材料和所述连续的薄片状金属构件接合在一起，其中，通过调整所述挤出模具的挤出口来调整所述刮板的形状，覆盖所述支撑构件的所述刮板构件在所述支撑构件的端面上的部分具有5μm至600μm的厚度，覆盖所述支撑构件的所述刮板构件在所述支撑构件的接触支撑面上的部分具有10μm至500μm的厚度，覆盖所述支撑构件的所述刮板构件具有无任何角部的形状，用所述刮板构件材料覆盖所述薄片状金属构件的至少从所述支撑构件的接触支撑面延伸至端面的部分，在所述薄片状金属构件的从所述支撑构件的接触支撑面延伸至端面的部分，所述刮板构件与所述显影剂承载构件接触；
冷却凝固步骤，使所述连续的薄片状金属构件上的所述刮板构件材料冷却凝固，以形成连续刮板；以及
切割步骤，将所述连续刮板切割成预定长度。
2.根据权利要求1所述的显影剂量控制刮板的制造方法，其特征在于，在所述材料覆盖步骤中，还用所述刮板构件材料在所述金属构件的与其接触支撑面相反的背面覆盖所述薄片状金属构件。
3.根据权利要求1所述的显影剂量控制刮板的制造方法，其特征在于，经由粘合剂用所述刮板构件材料覆盖所述薄片状金属构件。
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