CN101275366A - 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法 - Google Patents

纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101275366A
CN101275366A CNA2007100676758A CN200710067675A CN101275366A CN 101275366 A CN101275366 A CN 101275366A CN A2007100676758 A CNA2007100676758 A CN A2007100676758A CN 200710067675 A CN200710067675 A CN 200710067675A CN 101275366 A CN101275366 A CN 101275366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharging agent
pulpy
textile printing
agent
white
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100676758A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101275366B (zh
Inventor
阮铁民
余一鹗
叶建军
邓斐
项金火
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SILKS TECH Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SILKS TECH Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SILKS TECH Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SILKS TECH Co Ltd
Priority to CN200710067675A priority Critical patent/CN101275366B/zh
Publication of CN101275366A publication Critical patent/CN101275366A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101275366B publication Critical patent/CN101275366B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法。现有的拔染剂在贮存过程中吸收和接触水份以及接触空气中的氧气，从而引起拔染剂分解，使有效成分受到损失。本发明的纺织品印花用浆状拔染剂含有矿物油和经研磨分散在矿物油中的拔白剂颗粒。本发明的拔染剂与外界的水和空气相互隔绝，使其免受水气和空气的侵袭且矿物油不与拔白剂起化学反应，大大提高了拔染剂的稳定性，极大减少了拔染剂的损失。

Description

纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法。
背景技术
目前，印染企业对织物进行拔染印花时，其需在印花浆中添加一定量的拔染剂，所使用的拔染剂多为还原剂，现有以下三种剂型：1)固体状，常用的有雕白块(化学名为次硫酸钠合甲醛)、德古林(化学名为次硫酸锌合甲醛)及二氧化硫脲；2)浆状，主要是雕白剂H(化学名为次硫酸钙合甲醛)，在其合成过程中，采用某些措施形成较细的沉淀物而呈浆状物，并在其中添加起稳定作用的物质；3)液状，如用次硫酸盐合甲醛并添加起稳定作用的化学物质制成的液状拔染剂。
现有拔染剂商品大多存在稳定性差、贮存期短的缺陷，这主要是由于拔染剂在贮存过程中吸收和接触水份(浆状剂型和液状剂型直接以水作介质)以及接触空气中的氧气(氧气可溶解在水中)，从而引起拔染剂分解，使有效成分受到损失。此外，固状拔染剂在调制印花浆时，有的需要用热水或其它方法溶解，也易引起有效成分的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用矿物油作为介质的浆状拔染剂，该介质能把拔染剂保护起来，隔绝外界的水分、空气，以大大提高拔染剂的稳定性，减少拔染剂的损失。
为此，本发明采用如下的技术方案：纺织品印花用浆状拔染剂，其含有矿物油和经研磨分散在矿物油中的拔白剂颗粒。所述的矿物油与拔白剂不相混溶，在体系中起介质的作用，在常态下对拔白剂具有化学反应惰性，不与拔白剂起化学反应。因此，拔白剂在这种非混溶性的惰性介质中，只是以颗粒形式分散于其中，而不像现有的拔白剂在混溶性介质中发生溶解或部分溶解。此外，由于矿物油对水和空气的不相溶性，可以对分散在介质中的拔白剂与外界的水和空气起隔绝作用，使拔白剂免受水气和空气的侵袭，大大提高了拔染剂的稳定性。
所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其还含有分散剂，三者的重量百分比分别为拔白剂25～90％、矿物油8～70％、分散剂0.1～20％。分散剂用于加强拔白剂在矿物油介质中的分散作用，提高研磨效率，以及改善本发明制得的浆状物与印花浆的混合性能。
所述的纺织品印花用浆状拔染剂，拔白剂为次硫酸盐合甲醛、次硫酸盐合乙醛、次硫酸盐合乙二醛、二氧化硫脲。应用时可采用上述拔白剂中的一种或两种以上配合使用，也可以采用其它类似的还原剂。
所述的纺织品印花用浆状拔染剂，矿物油选用C7～C18的石油在120℃～360℃的分馏馏分或以上述馏分精制的溶剂油。
所述的纺织品印花用浆状拔染剂，所述的分散剂为非离子型，为避免在拔染印花纺织品上产生APEO及NPEO等限用化学品残留，其优选烷基醇聚氧乙烯醚类(AEO)表面活性剂。利用表面活性剂的亲水、亲油性能，调节配方中各组分之间的混合性能，使拔白剂更有效地分散在矿物油介质中，并使所制成的浆状拔染剂更易于与印花浆混合。
所述的纺织品印花用浆状拔染剂，AEO系列表面活性剂优选AEO-3、AEO-9或两者的混合物，两者的通式为R-(OCH2CH2)nOH，其中AEO-3中的R为C7～C9的烷基，n＝3；AEO-9中的R为C7～C9的烷基，n＝9。选用AEO-3和AEO-9两者的混合物可得到的效果最佳，因为AEO-3亲油性较好，AEO-9亲水性较好，从而使非离子型分散剂的亲水和亲油性能达到合理化搭配。
本发明的另一目的是提供该纺织品印花用浆状拔染剂的制备方法，其技术方案为：将拔染剂的各组分配成研磨体系，将研磨体系投入研磨设备中进行研磨，直至拔白剂颗粒粒径达到应用技术要求(根据纺织品印花的工艺要求，为防止印花堵网，对于难溶于水的拔白剂的颗粒粒径100微米以下的比例应达到80％以上，而易溶于水的拔白剂的粒径要求可适当放宽)，形成均匀细腻的白色浆状物为止。研磨可以循环进行，也可以间隙式进行。在研磨过程中，为避免体系中有效成分发生分解等，可对研磨设备采取水冷却措施，防止温度升高。此外，还可在上述方法制备的浆状拔染剂中再添加部分拔白剂干粉等方式，来提高浆状拔染剂中有效成份(拔白剂)的含量。
本发明具有以下有益效果：本发明的拔染剂与外界的水和空气相互隔绝，使其免受水气和空气的侵袭且矿物油不与拔白剂起化学反应，大大提高了拔染剂的稳定性，极大减少了拔染剂的损失；所述的拔染剂的制备方法操作方便，工艺要求低。
具体实施方式
实施例1
拔染剂的组分如下：次硫酸锌合甲醛      30％
                  矿物油              54％
                  AEO-3               11％
                  AEO-9               5％
实施例2
拔染剂的组分如下：次硫酸钠合乙二醛    25％
                  矿物油              70％
                  AEO-9               5％
实施例3
拔染剂的组分如下：二氧化硫脲          20％
                  次硫酸钙合乙醛      40％
                  矿物油              35％
                  AEO-3               2％
                  AEO-9               3％
实施例4
拔染剂的组分如下：二氧化硫脲          90％
                   矿物油          9.9％
                   AEO-3           0.1％
实施例5
拔染剂的组分如下：次硫酸锌合乙醛   72％
                  矿物油           8％
                  AEO-3            15％
                  AEO-9            5％
实施例6
拔染剂的组分如下：次硫酸钙合乙醛   75％
                  矿物油           20％
                  AEO-3            4％
                  AEO-9            1％
拔染剂的制备过程如下：将拔染剂的各成分混合，配成研磨体系，将研磨体系投入研磨设备中进行循环研磨，直至拔白剂颗粒达到应用技术要求，形成均匀细腻的白色浆状物为止。在研磨过程中，向研磨设备的夹层中通冷水进行冷却。
用上述方法制得的拔染剂贮存一年，进行稳定性测试，结果见下表。
  测定日期(年/月/日) 05/08/23 05/09/29 05/11/20 06/02/21 06/08/22
  时间间隔(月)   0   1   3   6   12
  相对有效含量   1   0.9997   0.9997   0.9992   0.9701
  损失率(％)   0   0.03   0.03   0.08   2.99
以水作介质制备得到的拔染剂贮存两周后即已发臭变色，失去使用效果。
本发明的保护范围并不限于上述实施例，凡与本发明的技术方案相同或等同的技术内容均落入其保护范围内。

Claims (9)

1. 纺织品印花用浆状拔染剂，其含有矿物油和分散在矿物油中的拔白剂颗粒。
2. 根据权利要求1所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其还含有分散剂，三者的重量百分比分别为拔白剂25～90％、矿物油8～70％、分散剂0.1～20％。
3. 根据权利要求1或2所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其特征在于所述的拔白剂为次硫酸盐合甲醛、次硫酸盐合乙醛、次硫酸盐合乙二醛、二氧化硫脲。
4. 根据权利要求3所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其特征在于所述的矿物油选用C7～C18的石油在120℃～360℃的分馏馏分或以上述馏分精制的溶剂油。
5. 根据权利要求4所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其特征在于所述的分散剂为非离子型分散剂。
6. 根据权利要求5所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其特征在于所述的非离子型分散剂为烷基醇聚氧乙烯醚类表面活性剂。
7. 根据权利要求6所述的纺织品印花用浆状拔染剂，其特征在于所述的烷基醇聚氧乙烯醚类表面活性剂为AEO-3、AEO-9或两者的混合物，两者的通式为R-(OCH2CH2)nOH，其中AEO-3中的R为C7～C9的烷基，n＝3；AEO-9中的R为C7～C9的烷基，n＝9。
8. 根据权利要求1或2所述的纺织品印花用浆状拔染剂的制备方法，将拔染剂的各组分配成研磨体系进行研磨，形成均匀细腻的白色浆状物。
9. 根据权利要求8所述的纺织品印花用浆状拔染剂的制备方法，还可在上述方法制备的浆状拔染剂中再添加部分拔白剂干粉。
CN200710067675A 2007-03-28 2007-03-28 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法 Active CN101275366B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710067675A CN101275366B (zh) 2007-03-28 2007-03-28 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710067675A CN101275366B (zh) 2007-03-28 2007-03-28 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101275366A true CN101275366A (zh) 2008-10-01
CN101275366B CN101275366B (zh) 2010-05-26

Family

ID=39995177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710067675A Active CN101275366B (zh) 2007-03-28 2007-03-28 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101275366B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013174124A1 (zh) * 2012-05-25 2013-11-28 浙江理工大学 一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法
CN103711013A (zh) * 2013-11-27 2014-04-09 江苏中新资源集团有限公司 一种纺织印花用拔染剂及其制备方法
CN103726329A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 江苏中新资源集团有限公司 一种面料脱色剂
CN104805720A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 一种用于纺织印染的新型拔染剂
CN104805719A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 一种用于纺织印染的新型拔染剂组合物
CN104911932A (zh) * 2014-03-10 2015-09-16 兄弟工业株式会社 还原剂、拔染方法、图像形成方法、还原剂的稳定化方法、还原剂的增强方法
CN112553929A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 一种液体还原清洗剂及其制备方法和应用
CN115748273A (zh) * 2022-11-21 2023-03-07 青岛科理新材料有限公司 一种用于面料数码印花的环保拔染浆及应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1127812A (zh) * 1995-10-17 1996-07-31 庞慧明 羊毛织物拔染印花染料配方
DE19743759A1 (de) * 1997-10-02 1999-04-08 Brueggemann L Kg Sulfinsäurederivate und deren Herstellung und Verwendung
CN1209523C (zh) * 2003-01-03 2005-07-06 曲忠坡 牛仔布拔白浆料及其在印花牛仔布生产中的应用

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013174124A1 (zh) * 2012-05-25 2013-11-28 浙江理工大学 一种纺织品印花用环保型膏状拔染剂及其制备方法
US20140148518A1 (en) * 2012-05-25 2014-05-29 Zhejiang Sci-Tech University Environmentally-friendly paste discharge agent for textile printing and preparation method thereof
US9375687B2 (en) * 2012-05-25 2016-06-28 Zhejiang Sci-Tech University Environmentally-friendly paste discharge agent for textile printing and preparation method thereof
CN103711013A (zh) * 2013-11-27 2014-04-09 江苏中新资源集团有限公司 一种纺织印花用拔染剂及其制备方法
CN103711013B (zh) * 2013-11-27 2015-11-18 江苏中新资源集团有限公司 一种纺织印花用拔染剂及其制备方法
CN103726329A (zh) * 2013-12-31 2014-04-16 江苏中新资源集团有限公司 一种面料脱色剂
CN103726329B (zh) * 2013-12-31 2015-11-04 江苏中新资源集团有限公司 一种面料脱色剂
CN104911932A (zh) * 2014-03-10 2015-09-16 兄弟工业株式会社 还原剂、拔染方法、图像形成方法、还原剂的稳定化方法、还原剂的增强方法
CN104805720A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 一种用于纺织印染的新型拔染剂
CN104805719A (zh) * 2015-05-12 2015-07-29 湖州厉华妤婕联合纺织有限公司 一种用于纺织印染的新型拔染剂组合物
CN112553929A (zh) * 2020-12-31 2021-03-26 濮阳宏业环保新材料股份有限公司 一种液体还原清洗剂及其制备方法和应用
CN115748273A (zh) * 2022-11-21 2023-03-07 青岛科理新材料有限公司 一种用于面料数码印花的环保拔染浆及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN101275366B (zh) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101275366B (zh) 纺织品印花用浆状拔染剂及其制备方法
EP1987122B1 (en) Shading dye granule its use in a detergent formulation and process to make it
EP2732862B1 (en) Process for preparing a particle defoamer
CN102977851A (zh) 一种4H－SiC单晶片研磨工序用研磨膏及其制备方法
CN108998275B (zh) 一种高水溶性洗衣粉组合物及其制备方法
EP0900783A1 (en) Fluorescent whitening agent
CN110012902A (zh) 复合润湿分散剂及在农药水悬浮剂上的应用和制备方法
WO2018137709A1 (en) Detergent particle comprising polymer and surfactant
US20100298189A1 (en) Organic Cleaning Composition
EP1361791A1 (en) Agrochemical formulation
EP0837124B1 (en) Fluorescent whitening agent formulation
CN101649564B (zh) 一种改性二氧化硫脲拔染剂及其制备方法
KR100432925B1 (ko) 계면활성제 지지용 과립군 및 그의 제법
CN1075595A (zh) 液体农药制剂
JP5052062B2 (ja) 高濃度ボルドー液組成物の製造方法
MXPA97007800A (en) Composition of fluoresce whitening agent
CN108410250A (zh) 一种环保新型微乳印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN110124579B (zh) 一种用于热升华墨水的研磨分散剂
CN101001943A (zh) 单核性洗涤剂粒子群的制造方法
CN106906059A (zh) 一种低泡易漂洗洗衣凝珠及其制备方法与应用
CN106386809A (zh) 一种高含量的稻瘟酰胺悬浮剂及制备方法
CN110637817A (zh) 一种基于杀螺胺乙醇胺盐的农药组合物及其制备方法
JP4339043B2 (ja) 界面活性剤担持用顆粒群
CN112029594B (zh) 一种含氨基酸型两性表面活性剂的碱性体系表面活性剂组合物
JPH01279977A (ja) 液状分散染料組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant