CN101273306B - 计时装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种计时装置，其中底盖(6)连接在壳体(1)的底端。所述底盖通过支撑件(5)将计时模块(4)支撑和定位在壳体(1)内部。适当尺寸的薄磁性件(12)被定位在所述支撑件(5)处，以便面对内置在计时模块(4)中的天线(8)。

Description

计时装置

技术领域

本发明涉及计时装置，而且更为特别地，涉及具有无线电接收天线的电子手表。

背景技术

电子手表可以利用天线进行无线电控制。如已经公开但未审查的日本专利申请JP2002-98780(USP6,657,922)所公开的那样，这种电子手表包括塑料外壳，具有一对设置在所述壳体外围的相对位置的带子，同时天线位于其中一个带子的内部空间中，以便不会受到来自电子手表的底部金属盖的电磁干扰。

壳体外部设置天线在许多方面制约着壳体。例如，损害了电子手表的外形和设计。另外，所述天线和手表模块必须被独立地装配，而且还要电连接。因此，装配操作复杂而困难。

因此，本发明的一个目标是提供解决此类问题的计时装置，而且确保天线具有很好的接收性能。

发明内容

为了实现上述目标，在根据本发明的计时装置内部，在计时装置的壳体中设置支撑件，以便支撑具有内置天线的表模块。在所述支撑件上的一个位置设置薄的磁性件，以便磁性件面向天线，从而保护天线不受电磁干扰。

本发明的上述和其它的目标、特征和优点通过后续结合附图的详细描述和修改中更为明显，其中相同的附图标记在所有的附图中指相同或相似的部件。

附图说明

图1是根据本发明第一个实施例的电子手表的放大的剖面图；

图2是图1中的电子手表的底盖移除后的底视图；

图3是图2中的电子手表的支撑件移除后的底视图；

图4是图3的手表模块的底视图；

图5是图2中的支撑件和相关构件颠倒之后的分解透视图；

图6是图5中的支撑件和相关构件从图5的右上侧看去的分解透视图；

图7A，7B和7C分别是图5和6中的支撑件的俯视图、侧视图和底视图；

图8是手表的部分放大剖视图，其中磁性件相对于图1中的支撑件设置；

图9是第一变型部分的放大剖视图；

图10与图9相似示出第二变型部分；

图11与图9相似示出第三变型部分；

图12是图11中的磁性件的放大透视图；

图13与图9相似示出第四变型部分；

图14与图9相似示出第五变型部分；

图15与图9相似示出第六变型部分；

图16是根据本发明的第二实施例的指针式电子手表的放大的剖视图；

图17是图16中的电子手表的底盖移除后的底视图；

图18是沿图17中XVIII-XVIII线剖分，颠倒方向后的手表部分的放大剖视图；

图19是图16中的支撑件从它的左上侧倾斜地看去的放大透视图；

图20是图19中的支撑件的放大俯视图；

图21是沿图20中的XXI-XXI线的剖视图；和

图22A和22B分别图16中的限位销的变型的放大俯视图和前视图。

具体实施方式

【实施例一】

参考图1-8，将描述根据本发明的计时装置的第一个实施例，特别是数字式电子手表。

如图1所示，本发明的手表具有环形金属壳体1，刃角2连接在壳体的上端，晶体3覆盖壳体的上端，围绕晶体设置垫圈3a。如图1，2，和3所示，壳体1容纳盘形表模块4，盘形表模块4由盘形绝缘塑料支撑件5(见图5-7)定位，盘形绝缘塑料支撑件5基本上与表模块具有相同的外形。金属底盖6通过防水环6a与壳体1的底端连接。

如图4所示，表模块4具有绝缘环形塑料托架7，托架7中容纳完成计时功能的各种部件，例如指针式机芯(未示出)，天线8，电池29和电路板10。天线8包括在壳体1中的适当位置，或者更为特殊地在12点位置的带芯线圈，当手表戴在用户的手腕上时可以很好地接收无线电波。天线8与电路板10电连接，且以预定的时间间隔接收标准时间和频率信号。

如图2-4所示，电池29在9点的位置容纳在托架7中的空间7b中，且通过电极9a与电路板10电连接，因而给整个电路提供电能。如图3和4所示，电路板10上有基本上呈月牙形的开口，天线8位于其内，电路板10上有开口10a，电池29可以通过开口10a更换。如图1所示，底盖6连接在壳体1的底端，以便盖6的外螺纹环6b拧入壳体1的内螺纹底端1a中。

如图5-7c所示，盘形支撑件5具有用于表模块4和电池29的中心部分的开口5a，和若干侧向突起5b，其沿盘形支撑件5的底端外围间隔设置，且与底盖6的内表面点接触。

支撑件5由光滑的绝缘塑料材料制成，例如比壳体1和托架7更软的聚缩醛树脂(polyacetal resin)，壳体1和托架7分别由金属和硬聚醚酰亚胺(PEI)树脂制成。

如图5-7c所示，若干向上(在图5和6中向下)的限位器11在2，3，5，7，9和10点处沿支撑件5的外围与支撑件5一体设置，以便安装入同样数量的凹槽7a中，凹槽7a设置在托架7的外围。至少在5和7点处的限位器11分别具有径向向外延伸的突起11a，其安装入设置在壳体1的内周表面的相应凹槽1b中。

当所述支撑件位于手表模块4下部，且支撑件5的限位器11安装入位于托架7的外围上的各个凹槽7a中，同时表模块4容纳在壳体1中时，支撑件5就相对于表模块4位于适当的位置了。当限位器11的突起11a装入沿壳体1的内表面设置的各个凹槽1b中时，支撑件5就相对于壳体1位于适当的位置了。这防止表模块4在壳体1中旋转和振动，而且将表模块4定位在壳体1中。

如图1，5和6所示的薄磁性件12设置在表模块4的天线8的附近。如图1，5，6和8所示，薄磁性件12包括第一薄扁平的月牙形磁性件部分13和第二垂直的薄的弓形磁性件部分14，磁性件部分13容纳在支撑件5的底表面(在图5和6中为上表面)上相应于天线8的位置的凹槽15中，磁性件部分14位于沿支撑件5的外围设置的凹槽17中的天线8旁边。第一和第二薄磁性件部分13和14用于防止来自金属底盖6和金属壳体1的电磁干扰，而且都由微米级粒度大小的树脂和磁粉末的合成磁性混合物制成。第一和第二磁性件部分13和14中的每一个都由保护膜16所覆盖。

第一和第二磁性件部分13和14允许由天线8所产生的磁场的磁通量进入其各自的表面，因而仅在其各自的表面上产生涡流和感应磁通，从而防止磁通量穿过第一和第二磁性件部分13和14。因此，保护由天线8产生磁通量不受来自金属底盖6和金属壳体1所产生的电磁干扰。

当手表被装配时，表模块4通过支撑件5被支撑在底盖6中且被定位在壳体1中。同时，若干沿支撑件5的外围设置的限位器11被装入沿托架7的外围设置的相应凹槽7a中，且限位器11的突起11a装入沿壳体1的内周设置的相应凹槽1b中。这防止表模块4在壳体1中旋转和振动，而且确保表模块4位于壳体1中的适当位置。

在这种手表中，磁性件12包括位于天线8下面的第一磁性件部分13和位于天线8旁边的第二磁性件部分14。因此，磁性件12保护天线8以免受到由金属底盖6和金属壳体1所产生的电磁干扰。这确保天线8即使位于表模块4中也具有很好的接收性能，其中表模块4位于壳体1中。

因此，壳体1不会受到天线8的限制。也就是说，没有损害手表的外形和设计。另外，天线8和表模块4不需要分别装入壳体1。天线8和表模块4能在被电连接的状态下装入壳体1，以便简化装配操作而且提高生产率。

支撑件5具有定位第一磁性件部分13的凹槽15和定位第二磁性件部分14的凹槽17。因此，第一磁性件部分13定位在预定的位置，或者定位在天线8下面的支撑件5的凹槽15中。另外，第二磁性件部分14定位在天线8旁边凹槽17中，凹槽17设置在支撑件5中的预定位置。因此，当底盖6连接在壳体1的底端时，底盖6将第一和第二磁性件部分13和14相对于天线8没有偏离地准确定位。

底盖6安装在壳体1上以便底盖6的外螺纹环6b拧入壳体1的下部内螺纹表面1a。在这种情况下，第一磁性件部分13相对于支撑件5位于凹槽15中，且第二磁性件部分14相对于支撑件5位于凹槽17中。因此，即使当底盖6通过旋转连接在壳体1上时，第一和第二磁性件部分13和14准确牢固地相对于天线8定位而不会偏离。

【第一变型】

虽然在第一实施例中阐明定位第一磁性件部分13的凹槽15设置在支撑件5的底表面(在图5和6中，上表面)上，但是所述凹槽也可以如图9中的18所示设置在支撑件5的上表面上。在此结构中，由于第一磁性件部分13不与底盖6接触，第一磁性件部分13更为准确地定位在天线8的下面。

【第二变型】

然后，参考图10，将描述电子手表的第二变型。如图10所示，在这个变型中，具有足够覆盖天线8的延伸部分的第一薄磁性件部分13位于第一凹槽20上，第一凹槽20成形在相应于天线8定位的支撑件5的部分底表面上。所述支撑件5具有垂直的侧壁部分21，延伸的侧壁部分21部分地围绕天线8，同时第二薄的磁性件部分14容纳在第二外围槽22中，第二外围槽22位于所述侧壁部分21外围表面上以便与第一凹槽20连续。这个变型在其它方面基本上与第一实施例相同。

这个变型所产生的有益效果与第一实施例所产生的有益效果基本相同。另外，因为第一和第二磁性件部分13和14分别位于支撑件5内的第一和第二凹槽20和22中，所以它们被牢固地固定在支撑件5上。因此，当底盖6连接在壳体1的底端时，与第一实施例相比，第一和第二磁性件部分13和14进一步被准确和牢固地相对于天线8定位，不会受到底盖6的影响。

【第三变型】

参考图11和12，将描述电子手表的第三变型。这个变型的特点在于通过弯曲单个薄的磁性件25来一体的形成第一和第二薄的磁性件部分26和27。这个变型在其它方面基本上与第二变型相同。

如图11所示，类似图10的第二变型，第一磁性件部分26容纳在支撑件5的底表面上相应于天线8的位置所形成的第一凹槽20中。像图10的第二变型一样，第二磁性件部分27容纳在第二凹槽22中，第二凹槽22与第一凹槽20连续，位于天线8旁边的支撑件5的侧壁部分21的外围。

这个手表的有益效果与第一实施例和第二变型所产生的有益效果相类似。通过弯曲单个磁性件来一体的形成第一和第二磁性件部分26和27。因此，在第一和第二磁性件部分26和27之间没有间隙，从而防止由金属底盖6和金属壳体1所产生的电磁干扰，进而提高天线8的接收性能。由于磁性件部分25是一个独立件，且手表的部件数量不会增加，因此装配操作被简化，且生产力提高。

【第四变型】

参考图13，将描述电子手表的第四变型。这个变型除了支撑件5与磁性件12的第一和第二磁性件部分13和14通过注射成型而一体形成之外，基本上与第一实施例和第二变型结构相同。

因此，第一和第二磁性件部分13和14相对于天线8被牢固地定位在适当的位置。由于磁性件12不是独立于支撑件5的部件，不会增加手表部件的数量。支撑件5和磁性件12被同时装配，从而提高了装配效率。

虽然本变型中阐述两个独立的第一和第二磁性件部分13和14，但是通过弯曲单个磁性件25而得到的第一和第二磁性件部分26和27作为一个单元可以与支撑件5一体制模。这个制造很容易获得。

【第五变型】

参考图14，将描述电子手表的第五变型。如图14所示，这个变型除了支撑件30通过用树脂和磁粉末31的混合物注模一体形成之外，基本上与第一实施例的结构相同。支撑件30具有若干限位器11，和天线8旁边的侧壁21。

根据这个手表，和第一实施例相同，表模块4被支撑件30支撑且被定位在壳体1中。包含散布的磁粉末31的支撑件30保护位于表模块4中的天线8不受金属底盖6和金属壳体1所产生的电磁干扰的影响。从而使天线8保持好的接收性能。不像第一实施例和上述的变型，这个变型不需要磁性件或性件部分，因此减少了手表的部件数量，有利于手表的装配，从而提高生产力。

【第六变型】

虽然第五变型中阐述磁粉末31散布在整个支撑件30中，第六变型中如图15所示，磁粉末31可以仅散布在支撑构件30的覆盖天线8的范围中。这种情况下，支撑件30的两个不同部分(包含磁粉末31的部分和不包含磁粉末的部分)可以通过共注射成型而模制成为一体。通过这样做，正像第五变型那样天线8具有很好的接收性能，而且第六变型还最小化了磁粉末31对表模块4的影响。

虽然在第一实施例和变型中阐明手表的底盖6以如下的方式连接在壳体1上：通过相对于壳体1的内螺纹表面1a来旋转底盖6，使得底盖6的外螺纹环6b被拧入，底盖也可以通过螺丝拧入壳体1的底端而被直接连接。

【实施例二】

参考图16-21，将描述根据本发明的第二个实施例的指针式手表。

如图16和17所示，根据第二个实施例的手表具有环形金属壳体1，晶体3连接在金属壳体1上。盘形表模块4被盘形或环形绝缘支撑件5所支撑或容纳在壳体1内部。如图16和18所示，金属底盖6覆盖壳体1的底端。

模块4具有环形塑料托架7，托架7包括完成计时功能所必须的部件，例如指针式机芯24(见图16)，天线8，电池20和电路板10(见图17)。

在指针式机芯24(见图16)中，步进电机(未示出)旋转以驱动齿轮传动机构(未示出)，齿轮传动机构使得小时、分钟和秒指针轴32旋转，因而使连接在轴32上的小时、分钟和秒指针33扫过整个表盘(未示出)来指示时间。当手表带在用户手腕上时，天线8位于壳体1中容易接收电磁波的位置，或位于托架7中12点的位置。天线8与电路板10电连接以便以预定的时间间隔接收标准时间和频率信号，从而控制机芯24的操作和自动设置时间。

如图16所示，由磁粉末制成的有一层保护膜(未示出)的薄磁性件12设置在底盖6的内表面上，且安装在盘形绝缘塑料支撑件5上形成的开口5a中(见图20)，支撑件5设置在表模块4和金属底盖6之间以便与天线8面对。磁性件12与天线8具有一样的延伸范围。因此，基于与实施例一中所述的同样的原因，保护天线8和由天线8所产生的磁通量免受金属底盖6所产生的电磁干扰。

如图17所示，电池20位于托架7中3点和6点之间的位置，且通过电极10a与电路板10电连接以提供电能。

如图16和18所示，支撑件5位于表模块4下面，且被底盖6支撑，因此将表模块4固定在壳体1中。如图19和20所示，支撑件5采用基本上与表模块4的底端同样延伸范围的盘或环形。除了安装磁性件12的开口5a之外，支撑件5具有开口5b和5c，电池20和导线(未示出)分别通过开口5b和5c更换和通过。

如图19-21所示，支撑件5具有垂直的限位销11a和一对垂直的齿形防震突起35，限位销11a设置在支撑件5的上表面的外围的大约1点的位置上，防震突起35设置在从支撑件5上表面的外围上的限位销11a的位置顺时针和逆时针间隔90度的位置。

为了容纳限位销11a，在壳体1的内表面和托架7的外表面之间与限位销11a相同位置处形成圆形剖面的腔。所述腔由一对(第一和第二)相配合的半圆形剖面槽7a和16构成，如图16-18所示，半圆形剖面槽7a和16分别位于壳体1和托架7的与限位销11a位置相同的内表面和外表面上。另外，为了容纳所述一对突起35，在壳体1的内表面和托架7的外表面之间和所述一对突起35相同的位置处设置一对腔(未示出)。每一个容纳一个突起35的腔由一对分别设置在壳体1和托架7的内表面和外围表面上的相配合的子腔(未示出)构成。

如上所述，壳体1由金属制成，且托架7由硬聚醚酰亚胺(PEI)树脂制成。限位销11a由比壳体1和托架7更光滑和柔软的聚缩醛树脂制成。优选支撑件5与限位销11a用相同的材料制成，以便与限位销11a一体形成，但是它们也可以通过共注射成型用不同的材料一体形成。图20和21中的一对防震突起35与支撑件5一体形成，且与支撑件5使用相同的材料。

当手表装配之后，位于表模块4下面的支撑件5被底盖6所支撑，此时分别位于壳体1和托架7的内表面和外表面上的第一和第二定位凹槽7a和16相互配合形成腔，然后限位销11a插入所述腔。这就把表模块4定位在壳体1中，且防止表模块4在壳体1中旋转。在这种情况下，一对防震突起35也插入壳体1和托架7的内表面和外表面之间形成的所述一对腔中，以便防止表模块4在壳体1中振动，因此将表模块4一直准确地固定在壳体1中的预定位置。

因此，不需要现有技术使用的内部定位框架来定位壳体1中的表模块4。从而，可以把表模块4的尺寸减小大约1mm，因此所述壳体和整个手表的尺寸可以减小。

如上所述，支撑件5具有限位销11a和一对防震突起35。因此，不仅单用限位销11a来定位表模块4不在壳体1内旋转，而且用一对防震突起35来防止表模块4围绕壳体1内部的限位销11a振动。因此，表模块4一直固定在壳体1中的预定位置。

如上所述，支撑件5基本上成形为覆盖表模块4的底端的盘形。因此，支撑件5牢固地定位表模块4，并且很好地稳定在壳体1中。另外，由于支撑件5具有在其外围预定位置上一体形成的限位销11a和一对防震突起35，不会增加手表部件的数量。装配支撑件5时，同时也装配了限位销11a和一对防震突起35，因此简化了装配操作。

在装配手表时，由于限位销11a由光滑的塑料材料制成，例如比壳体1和托架7更软的聚缩醛树脂，因此限位销11a可以光滑地和牢固地插入由第一和第二相配合的凹槽7a和16所形成的腔体中，第一和第二相配合的凹槽7a和16分别设置在壳体1和托架7的内表面和外表面上。这使得表模块4精确地定位在壳体1中的预定位置。由于限位销11a具有尖锐的端部，因此它能够很容易地并且很顺畅地插入由第一和第二定位凹槽7a和16所形成的腔体内，从而提高装配效率。

如上所述，在所述实施例的手表中，包括内置天线8的手表模块4被支撑件5的限位销11a和一对防震突起35定位在壳体1内部。因此，天线8定位在壳体1内部预定的位置，或者在12点的位置，在这个位置抑制了天线8的接收性能的电磁干扰。

接下来，天线8能够以预定的时间间隔接收标准时间和频率信号，从而能够自动设置时间，始终准确地指示时间。因此提高了天线8的接收性能，并且能够很好地接收标准时间和频率信号。如果表模块4不位于壳体1内的适当位置，就不能准确地指示时间。

如上所述，支撑件5使薄磁性件12定位在天线8下面支撑件5上的开口5a中，薄磁性件12位于底盖6的内表面上。因此，尽管金属底盖6位于支撑件5的下面，天线8也能不受底盖6的负面影响而接收标准时间和频率信号。这样，金属底盖6的位置比其它任何可能的方式都更加靠近天线8。这使得整个表模块紧凑，而且整个手表尺寸减小。

虽然在这个实施例中阐明限位销11a与支撑件5一体设置，但是它也可以与所述支撑件独立形成，例如图22A和22B中参考标记11a所示。在这个例子中，支撑件5被装配之前，要把限位销11a先插入第一和第二定位凹槽7a和16所形成的腔体内，从而将表模块4定位在壳体1内。

虽然在这个实施例中阐明一个限位销11a设置在支撑件5的特定位置，但是也可以沿支撑件5的外围设置若干个(优选为3个)限位销11a。在这个例子中，不需要在支撑件5上设置例如35的防震突起。若干个限位销11a用于在壳体1内定位手表模块4，而且防止表模块4横向振动。

在第一实施例及其变型和第二实施例中，虽然本发明阐明可以被用于电子数字手表和指针式手表，本发明也可以更广泛地被应用于其它电子计时装置，例如怀表，旅行表，闹表，时钟和挂钟。

【实施例和变型概要】

如图1-13所示，根据本发明的一个方面的计时装置包括：包括内置天线(8)的计时模块(4)；容纳计时模块的壳体(1)，其具有被底盖(6)所闭合的底端；支撑件(5)，其设置在计时模块和底盖之间，以便被底盖所支撑，且在壳体内定位计时模块；和薄磁性件(12，25)，其面向计时模块内部的天线。

因此，根据这个布局，手表模块被底盖通过位于手表模块下面的支撑件来支撑和定位在壳体中，而且底盖连接在壳体的下端。设置薄磁性件以便面向计时模块内的天线。因此，即使底盖和壳体由金属制成，磁性件也可以保护天线不受底盖和壳体所产生的电磁干扰。这确保了天线具有好的接收性能。

如图1-13所示，薄磁性件(12，25)包括位于天线(8)下面的第一磁性件部分(13，26)和位于天线旁边的第二磁性件部分(14，27)，而且所述第一和第二磁性件部分面向所述天线。

因此，根据这个布局，即使底盖和壳体由金属制成，磁性件也可以保护天线免受底盖和壳体所产生的电磁干扰，从而确保天线具有好的接收性能。

如图11和12所示，第一和第二磁性件部分(26，27)中的每一个是同一单个磁性件(25)的一部分，磁性件(25)被弯曲形成所述第一和第二磁性件部分。

因此，根据这个布局，在第一和第二磁性件部分之间没有间隙。因此，更可靠地防止了天线上来自金属底盖和壳体的电磁干扰。这进一步提高了天线的电磁波接收性能。除此之外，由于第一和第二磁性件部分被一体形成，不会增加计时装置的磁性件数量。这简化了计时装置的装配操作，从而提高产量。

如图1-9所示，支撑件(5)包括第一和第二限位器(15，18；16)，用于分别定位第一和第二磁性件部分(13，14)。

因此，根据这种布局，即使当底盖直接或者通过螺纹连接在壳体上时，第一和第二磁性件部分相对于天线没有偏离地被准确和牢固定位。

如图10-12所示，支撑件(5)上具有第一和第二凹槽(20，22)，用于分别容纳和定位所述第一和第二磁性件部分(13，26；14，27)。

因此，根据这种布局，当底盖连接在壳体上，所述第一和第二磁性件部分相对于天线和所述支撑件被准确和牢固定位，而不会受到底盖的负面影响。

如图13所示，磁性件(12，25)与所述支撑件(5)是一体的，而且通过注射成型形成。

因此，根据这种布局，所述第一和第二磁性件部分相对于天线被准确和牢固定位。另外，由于磁性件没有独立于所述支撑件，不会增加计时装置的部件数量。而且，由于所述支撑件与磁性件部分同时被装配，因此提高了装配效率。

如图14和15所示，根据本发明另一方面的计时装置包括：包括内置天线(8)的计时模块(4)；容纳计时模块的壳体(1)，其具有被底盖(6)所闭合的底端；支撑件(30)，其设置在时间模块和底盖之间，以便被底盖所支撑，支撑件将计时模块定位在所述壳体中；其中所述支撑件(30)在其内部散布磁粉末(31)。

因此，根据这种布局，当计时模块定位在壳体内部，所述支撑件在壳体内部定位所述计时模块。另外，包含磁粉末的所述支撑件保护天线免受金属底盖和金属壳体所产生的电磁干扰，因而即使天线连同计时模块容纳在壳体内部中，也确保天线的高接收性能。

如图15所示，磁粉末(31)可以仅散布在支撑件(30)的基本上对应天线(8)的一部分中。

因此，根据这种布局，即使天线位于壳体内部的计时模块中，也可以确保天线的好接收性能。另外，具有这种结构，磁粉末对计时模块的负面影响被最小化。

如图16-22B所示，根据本发明另一方面的计时装置包括：具有至少一个第一定位凹槽(7a)的壳体(1)，第一定位凹槽(7a)设置在其内周表面上；具有托架(7)的计时模块(4)，被定位在壳体内，所述托架具有至少一个第二定位凹槽(16)，第二定位凹槽设置在托架的外围表面上与至少一个第一定位凹槽相对的位置，以便至少一个第一定位凹槽和与其相对的至少一个第二定位凹槽相配合来限定腔体；位于计时模块底部的支撑件(5)，支撑壳体内的计时模块；和插入由相对的第一和第二定位凹槽所形成的腔体内的限位器(11a，11a)，用于相对于所述壳体定位所述计时模块。

因此，根据这种布局，当手表装配后，位于计时模块下部的支撑件被底盖所支撑，这样，分别位于所述壳体和所述托架的内表面和外表面上的至少一对第一和第二定位凹槽处配合形成腔体，然后限位器插入所述腔体，从而不像传统计时装置那样使用内部框架把手表模块定位在壳体内。

这防止手表模块在壳体内旋转，从而确保手表模块在所述壳体内适当地定位。由于计时装置没有使用内部框架，计时模块、壳体减小尺寸，从而整个计时装置减小了尺寸。

可选择地，例如，若干个(优选为3个)限位器可以被插入相同数量的腔体，形成所述腔体的相同数量的相互配合的(第一和第二)成对的定位凹槽中的每一个分别设置在所述壳体和所述托架的内表面和外表面上。这确保计时模块不会在壳体内旋转和振动，从而将手表模块准确地和牢固地定位在壳体内。

在图16-21中，所述支撑件(5)基本上呈盘形，且与计时模块(4)的底部重叠，而且限位器(11a)与所述支撑件是一体的。

根据这种布局，所述支撑件基本上成形为与所述手表模块的底端具有基本上相同延展范围的圆盘形。计时模块以稳定的方式牢固且很好地被所述支撑件定位在壳体内。另外，尽管所述支撑件在其上的预定位置处具有与其一体成形的限位器，但是不会增加计时装置的部件数量。装配所述支撑件时，限位器也同时被装配了，从而简化了装配操作。

在图16-22B中，限位器(11a，11a)用比计时模块(4)的壳体(1)和托架(7)更软的光滑的材料制成。

因此，根据这种布局，限位器可以顺畅地和牢固地插入分别由壳体和托架内相互配合的第一和第二定位槽所形成的腔体中。这使得计时模块被准确地定位在壳体内的预定位置，从而提高装配效率。

在图16-21中，支撑件(5)包括至少一个防震件(35)，用于防止计时模块(4)相对于壳体(1)振动。

因此，根据这种布局，定位计时模块以便其不会在壳体内振动。另外，防震件防止计时模块相对于壳体内的定位器向侧边振动。因此，计时模块一直被固定在壳体内的准确位置。

在图16-22B中，计时模块(4)包括天线(8)。

根据这种布局，由于计时模块包括天线且被限位器定位在壳体内的适当位置，计时装置能够接收标准时间和频率信号，因此设定时间且一直指示准确的时间。

在图16-22B中，天线(8)设置在计时模块(4)内的预定位置。

根据这种布局，由于天线设置在计时模块内的预定位置，计时模块又被限位器定位在壳体内的适当位置，因此天线被准确地定位在壳体内的预定位置。因此，天线的接收性能不会受到电磁干扰的负面影响，反而改善，标准时间和频率信号能够被很好的接收。

在图16-22B中，计时装置包括薄磁性件(12)，定位在支撑件(5)上开口(5a)的位置，以便面向天线(8)。

因此，根据这种布局，尽管金属底盖位于所述支撑件的下面，天线能够很好地接收标准时间和频率信号，而不会受到底盖的负面影响。因此，金属底盖能够位于天线的附近。这使得整个计时模块和整个计时装置尺寸缩小。

已经参考几个典型实施例和变型描述了本发明。但是，对本领域技术人员来说很容易可以用不同于上述实施例和变型的特定方式来实施本发明。这样做不会脱离本发明的精神。这些典型实例和变型仅仅是说明性的，不应该被认为是在任何方面的限制。由后续的权利要求，而不是前面的描述给出本发明的范围，并且落入权利要求范围之内的所有变形和等同物都被包括在内。

本申请基于分别在2005年11月10日和2005年9月27日申请的日本专利申请No.2005-325654和No.2005-279001，它们均包括说明书、权利要求、附图和概要。上述日本专利申请所公开的内容在这里被整个并入作为参考。

Claims (5)

1.一种计时装置，所述计时装置包括：

包括内置天线(8)的计时模块(4)；

具有容纳计时模块(4)的空间的壳体(1)，其具有底端，该空间在底端打开并被底盖(6)所闭合；

支撑件(5)，其设置在计时模块(4)的下表面上并被底盖(6)支撑，以将计时模块(4)定位并固定在壳体(1)的该空间内；和

薄磁性件(12，15)，其定位在壳体(1)的该空间内，以对应于内置天线；

其特征在于，

薄磁性件(12，15)包括与内置天线(8)的朝向底盖(6)的表面部分相对应的第一磁性件部分(13，26)和与内置天线(8)的朝向壳体(1)的该空间的内周边的表面部分相对应的第二磁性件部分(14，27)；

所述支撑件(5)包括外周边部分，其设置在支撑件(5)的外周边上并包括多个限位器(11)，当支撑件(5)布置在计时模块(4)的下表面上时，所述多个限位器(11)沿着计时模块(4)的外周边的多个位置布置，

所述支撑件(5)的下表面的一部分设有第一凹槽(15，20)，其接收第一磁性件部分(13，26)并将其定位在支撑件(5)上，当支撑件(5)布置在计时模块(4)的下表面上时，所述第一凹槽与内置天线(8)的朝向底盖(6)的表面部分相对应，

所述支撑件(5)的外周边部分设有第二凹槽(17，22)，其接收第二磁性件部分(14，27)并将其定位在支撑件(5)上，当支撑件(5)布置在计时模块(4)的下表面上时，所述第二凹槽与内置天线(8)的朝向内周边的表面部分相对应，

通过容纳该支撑件(5)以及计时模块(4)位于壳体(1)的该空间内，同时支撑件(5)沿着计时模块(4)的下表面布置，支撑件(5)的外周边部分插在壳体(1)的该空间的内周边和计时模块(4)的外周边之间，以将计时模块(4)定位在壳体(1)的该空间内，其中第一磁性件部分(13，26)通过第一凹槽(15，20)接收并被定位在支撑件(5)上，第二磁性件 部分(14，27)通过第二凹槽(17，22)接收并被定位在支撑件(5)上，以及

通过将底盖(6)安装到壳体(1)的下端，计时模块(4)被固定在壳体(1)的该空间内，同时第一磁性件部分(13，26)在计时模块(4)的内置天线(8)的朝向底盖的表面部分和底盖(6)之间定位在壳体(1)的该空间内，并且同时第二磁性件部分(14，27)插在计时模块(4)的内置天线(8)的朝向内周边的表面部分和壳体(1)的该空间的内周边之间。

2.根据权利要求1的计时装置，其特征在于，第一磁性件部分(26)和第二磁性件部分(27)彼此形成为一体。

3.根据权利要求2的计时装置，其特征在于，

第一凹槽(20)具有与第一磁性件部分(26)的平面形状相对应的平面形状，

支撑件(5)的外周边部分(21)包括侧壁，以及

第二凹槽(22)形成在支撑件(5)的外周边部分的与壳体(1)的该空间的内周边对应的侧壁中，并且具有与第二磁性件部分(14，27)的一部分的至少局部相对应的形状，该部分与壳体(1)的该空间的所述内周边相对应。

4.根据权利要求1的计时装置，其特征在于，

第一凹槽(15)具有与第一磁性件部分(13)的平面形状相对应的平面形状，以及

第二凹槽(17)在两个相邻的限位器(11)之间沿着支撑件(5)的外周边形成在支撑件(5)的外周边中，其与壳体(1)的该空间的所述内周边相对应，并且具有与第二磁性件部分(14)的一部分的至少局部相对应的形状，该部分与壳体(1)的该空间的所述内周边相对应。

5.根据权利要求1-4任一项的计时装置，其特征在于，

支撑件(5)的限位器(11)包括至少一个定位突起(11a)，其沿着远离计时模块(4)的外周边径向向外的方向突出，以及

壳体(1)的该空间的内周边包括至少一个定位凹槽(1b)，支撑件(5) 的限位器(11)的至少一个定位突起(11a)装配在所述至少一个定位凹槽(1b)中，并且防止计时模块(4)在壳体(1)的该空间内旋转。 

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