CN101269776B - 具有隐藏式导轨的门槛 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有隐藏式导轨的门槛以及一种用于电梯轿厢门或电梯井道门的电梯门系统，该系统包括具有至少两个门板的门，门板顶部可移动地悬挂并且能够相对叠缩移动。门板在其底部通过覆盖的导向部被引导在门槛上。多个彼此独立的导向凹槽结合到门槛中，其中，一个导向凹槽仅朝向电梯井道开放，引导较快门板的下端；另一个导向凹槽朝向楼层地板或电梯轿厢地板开放，引导较慢门板的下端。该另一个导向凹槽仅在门闭合和打开时由门扇覆盖的区域中朝向楼层地板或电梯轿厢地板开放。根据本发明，可实现所有的门板在其下端由门槛引导，不存在异物从楼层地板或电梯轿厢地板进入向上开放的导向凹槽内因而干扰导向作用的危险。

Description

具有隐藏式导轨的门槛

技术领域

本发明涉及一种电梯门系统。

背景技术

设计为滑动门的现代电梯门系统包括单独的门板，所述门板在其顶部可平移地悬挂在导轨中。这样的门板的底部在另一个导轨中运行。该底部导轨防止门板可能的侧向偏移。通常，底部导轨平齐地嵌入各相关的楼层地板或电梯轿厢地板的使用面中，并且具有朝向地板表面开放的导向凹槽，相应的门板引导座接合到所述导向凹槽内。该类型的导轨经常引起故障或问题。因为朝向上开放的、能够从楼层地板或电梯轿厢地板接近的导向凹槽非常容易被弄脏。而且，异物(小石子、烟蒂等)经常进入导向凹槽，甚至有人为了开玩笑或出于鲁莽将这些异物塞入到导向凹槽，从而引导座要么立刻卡在导轨中，要么过早磨损，很快变得不能工作。特别地，导轨中的异物可导致电梯井道或电梯轿厢门变得不再能够完全闭合，并且因此也不能锁定，由此电梯出现故障。另外，向上开放的导向凹槽对于女式鞋的窄鞋根是潜在的危险——由于不小心，鞋根可能会以一定距离进入导向凹槽内，至少损坏鞋根。此外，如果就坚固耐用的、提供了一些对抗破坏的安全措施的实施方案来说，向上开放的导轨在这里也是一个弱点。最后，当电梯通常用于运送装载在手推车上的货物时，向上开放的导向凹槽也会引起问题。特别是在装载重物的手推车情况下，当分别在导轨上方将手推车推入电梯轿厢的轿厢内或从其推出时，由于有些车轮非常小，就会出现困难。另外，在有些情况下，这样的手推车车轮在向上开放的导向凹槽上施加很大压力。将会出现相应的磨损。

因此，所谓具有隐藏式导轨的门槛的使用成为公知技术。这些门槛的特征在于，其导向凹槽仅朝向电梯井道内部开放，并且不朝向地板的表面开放。在门板朝左和右打开的单门板或双门板门中，这样的门槛在很大程度上消除了这些问题。

在包括以伸缩式打开和闭合的几个门板的门中，使用具有朝向电梯井道内部开放的凹槽的门槛需要一些开销。因为各门板必须在导向凹槽中以这样的方式导向：其在伸缩过程中能够一个接着一个地移动，而不会产生其导座的彼此冲突。出于该目的，已知技术提供了不同程度地被折弯的引导座，例如实用新型DE 94 09 561的图3。由于各个门板在这里通过相对较长的杠杆力臂作用到这些引导座上，因此这些引导座随着折弯程度的增加而被制造为相对高抗扭曲的，换言之，相对坚实的。

因而DE 94 09 561建议一另选方案：在朝向电梯井道内部开放的导向凹槽中只引导三个叠缩门板中的一个。在其外部该内门板自身带有导轨，中间门板在所述导轨中运行。中间和外门板以相同的方式彼此连接。外门板自身带有导轨，通过所述导轨该外门板在由暗销接合地固定到电梯井道壁的引导座上运行。该很复杂的结构需要一些结构空间，即相应深度的门框(Türlaibung)。另外，会造成相当大的安装困难：在壁侧上的引导座必须相对于导轨精确对准。由于结构中通常涉及的电梯井道壁的相对大的公差，这需要施工现场每一个单个电梯井道门单独调节(例如，通过固定到电梯井道壁的引导座和电梯井道壁之间的适当的薄垫片)。因此，至少在电梯井道壁方面不可能在工厂中就完全预调节该门系统。

发明内容

本发明的目的是避免现有技术已知的缺陷。

该目的通过仅朝向电梯井道开放、即仅可从电梯井道进入并且引导较快门板的下端的导向凹槽来解决，而另一个导向凹槽朝向楼层地板或电梯轿厢地板开放，即在向上方向开放，引导较慢门板的下端，其中该另一个导向凹槽仅在向上方向的区域中开放，即朝向楼层地板或电梯轿厢地板的方向开放，所述区域在门闭合和门打开情况下被门板遮蔽，以防止从楼层地板或电梯轿厢地板的直接进入，由此几乎完全排除异物从楼层地板或电梯轿厢地板插入或落入到向上开放的导向凹槽中或者向上开放的导向凹槽被堵塞。

从可视侧来看，较快门板是在另一个门板后移动的、为了开门而跟随另一个门板的、并由此而通常比其他门板移动更快的门板。较慢门板为当门打开时一个或多个门板在其后平移的门板，这也是为什么该门板通常比其他必须移动更远距离的门板更慢的原因。在单独移动的门板(即由其自己的完全独立运行驱动装置移动的门板)中，术语“较快”/“较慢”与上述含义相同。

根据本发明，实现所有门板在其下端由门槛引导，而没有异物从楼层地板或电梯轿厢地板进入向上开放的导向凹槽因而干扰导向作用的危险。因为一个或多个朝向楼层地板或电梯轿厢地板向上开放的导向凹槽，只在一个区域中是开放的，即使在门打开的情况下该开放区域也不能从楼层地板或电梯轿厢地板(也包括电梯使用者)直接进入。当然，可从上方进入的导向凹槽，或可从上方进入的每一个凹槽可在门槛的整个长度上延伸。决定性的是，该凹槽或这些凹槽总是在可从楼层地板或电梯轿厢地板进入的区域之外的区域中被驶过。可从楼层地板或电梯轿厢地板进入的所述一个或多个凹槽的所有部分可由适当的盖板密封。如果门槛被作为铣削件制成，当然也可仅沿实际需要其的门槛部分设置这个或这些导向凹槽。

本发明第二方面描述了一个优选实施例。在这样的结构中，慢门板也被最佳引导，因为其不仅在门槛中被直接引导，而且同时在快门板上被引导，从而快和慢门板形成直接互连。如果设置三个叠缩门板，则两个慢门板等的应用情况类似。

此外，本发明第三方面提供的实施方式就坚固性而言是理想的。由于本发明第三方面描述的用于引导较快和较慢门板的引导座在门完全闭合时设置在彼此后面或直接彼此并排设置的事实，因此在门板重叠的区域中，较慢门板通过较快门板以最短距离支撑在门槛上。

由本发明第六方面提出的优选实施方式也用于增加稳定性。由于直接将慢门板支撑在门槛上的引导座既与门板自身也与随动的导轨连接在一起，因此可获得非常稳定的导向作用。

由本发明第七方面提供的随动导轨的设计也是有利的，其中随动导轨是双U形轮廓或者等同的双C形轮廓。这样形成的导轨可通过挤压工艺合理地生产，并且以其上U形部分用作导轨，而下U形部分使得简单的连接成为可能。C形轮廓的应用类似。

理想地，在导轨的至少一个导向凹槽中设置同时向前移动的刷子，具体地，该刷子被如此设计并且具有这样的尺寸，以使得该刷子能够从导向凹槽中清除已经进入导向凹槽的污物，或者将其推到污物不能构成干扰的区域中。

另一方面是制造一种门槛，其设计客观地适用于根据本发明的电梯门系统，其具有几个不同的功能区，可合理制造，优选以单件制造，并且同时可以如此高的刚度形成，以至于其在给定条件下能够不需要下门槛地自由支撑在悬臂式承座上来使用。由本发明第八及其后续的方面保护的优选实施方式有助于这样的门槛。

尽管壁厚相对较薄，但连续的加强隔室为型材提供了高度的坚固性，所述加强隔室的坚固性通过完全围绕其的壁而获得，优选完全与其他隔室分开地密封。

如果导向凹槽分别由如本发明第十方面描述的特别配备的导向隔室提供，则特别是可以获得对灰尘不敏感和对间隙不敏感的导向凹槽。

由本发明第十一方面提供的优选设计允许在挤压工艺中特别简单和精确的制造导向表面，其中设置在导向凹槽中的导向表面被作为仅在一侧上连接的悬臂支座。

本发明的其他方面和实施方式将通过下面的示例性实施方式变得显而易见。

附图说明

附图中：

图1是根据本发明的呈电梯轿厢门形式的电梯门系统的实施例的立体视图(从电梯轿厢外部观看)。

图2显示了图1所示的示例性实施例的局部前视图。

图3显示了特别适用于实现根据本发明的电梯门系统的门槛。

图4显示了在防护罩固定隔室以及螺钉安装隔室的区域中的、图3所示门槛的一部分。

图5既通过电梯轿厢门系统的形式，又通过电梯井道门系统的形式显示了与前面附图相同的实施例。

图6显示了特别适用于实现根据本发明电梯门系统的另一种门槛。

图7显示了配备有根据本发明固定系统的装配用型材的门板的下部。

图8a到8d和9a到9d显示了支撑板连同配属于其的引导座的总共两个变形例的各向视图，所述引导座属于图7所示的本发明的固定系统。

具体实施方式

图1以示意性图示显示了电梯轿厢1的门区域的视图(从外侧看)；本发明将根据电梯轿厢门系统来说明。但是，该描述也可类似地用于电梯井道门系统。

这里，电梯轿厢门系统包括两个框架表面2、两个门板3和4以及门槛5，所述两个框架表面2形成一种门框(电梯轿厢门前部)，用于从前面进入电梯轿厢。门槛5由在图1中布置在其左侧的T型凹槽20b和20c固定到电梯轿厢的下前边缘。两个门板3和4向左打开。这两个门板在该过程中叠缩，这意味着，在打开状态中从电梯轿厢内部向外看，较快门板3缩到较慢门板4的后面。由于该原因，门槛5也向左凸出到电梯井道内。

图2显示了相同的情况，只是不是以立体视图示出，而是以前视图示出。

正如无需借助其他措施就能清楚地看到的那样，门板3和4由简单的板材构成，其具有朝向电梯轿厢内部的光滑侧，并且其在朝向轿厢外侧的边缘处被折弯，这可提供坚固性。另外，近似Ω状形成的加强板分别从可视侧的背面焊接或粘结到门板3、4上，在安装状态下，加强板形成中空的加固通道。另外，每一个门板在其下部设置有具有多个长孔的装配用型材3a或4a，所述装配用型材分别用作用于连接各个引导座固定板3b、3c和4b的(可变)固定基座，在后面将对其进行更详细的描述。

其设计将会更详细说明的门槛5在这里具有两个分开的导向凹槽6和7。原则上导向凹槽6可从上方进入，导向凹槽7只可从电梯井道内部进入。

快行门板3的引导座由只可从电梯井道内部进入的导向凹槽7引导，出于该目的，引导座通过相应地被弯曲的固定板3b和3c固定到快行门板3的外部。固定板在其下端承载实际引导座(图1和2中未显示)，并且其用螺栓以高度可调节的方式固定到门板3。

慢行门板4以另一种方式引导。其配备有与其一起移动的导轨9。该同时一起移动的导轨9在其朝向电梯轿厢侧的端部以抗扭方式用螺钉拧紧到直固定板4b，直固定板4b在其下端承载引导座，该引导座在朝向上方的、朝向电梯轿厢地板开放的导向凹槽6中被引导(在对电梯使用者不可见的区域中)。由用螺钉拧紧到快门板3端面上的固定板3d承载的引导座接合到该随动的导轨9的另一端内。因此慢门板4也在两个位置中引导，即一个在门槛5的向上开放的导向凹槽6中，另一个在快行门板3处，该快行门板3自身也在门槛5的两个位置中被引导。

值得注意的是，具有其引导座的被弯曲的固定板3b和具有其引导座的固定板3d基本对准(从电梯轿厢内部向外看)，即其基本位于彼此后面或直接彼此相邻。这确保作用在慢门板4上的、在过渡区域内作用于快门板3的力，在短距离内被传送到快门板3内，并且从那里出发直接传送到导轨，从而由慢门板传送到快门板的力几乎不向快门板施加弯曲。以这种方式可获得更好的坚固性。

被螺钉拧紧到门板3窄侧上的固定板3d优选设计为如图1中所示的弯曲金属板部件。其由平面金属板冲出，然后弯曲几次。这里，从金属板和门板3之间的螺钉连接的平面垂直伸出的垂直片支撑固定板3d的下部水平部分，抵抗倾向于在向上方向弯曲该水平部分的力。

最重要的是，该类型的导轨使得在向上方向的、向楼层地板或电梯轿厢地板开放的导向凹槽6的全部区域，由优选单件盖板12、如果需要也可由多件盖板覆盖，所述全部区域是当门完全打开时朝向楼层地板或电梯轿厢地板暴露的整个区域。为了能够使该盖12与电梯轿厢地板表面平齐地连接，门槛5布置成以相应的尺度向下偏移。代替特定的盖板，例如以建筑中或电梯轿厢中任何方式设置的地板覆盖物叠置在导轨上，用作适当的盖，这样类型的盖特别不允许任何液体流入到导轨区域，并且也特别防止其他破坏。

一起移动的导轨9设计为双U形轮廓。第一向上开放的U形轮廓用作快门板3的引导座的导轨。向下开放的U形轮廓(门轮廓)被用于随动的导轨9的无问题且可调节的固定。可更清楚看出，上U形轮廓在其臂端具有加厚部分，该部分形成实际的并精确的导向表面。该上U形轮廓这样形成：在实际导向表面下面具有足够的空间，使得可能会挤入U形轮廓中的异物被贮存在远离导向表面的无危害的距离上，例如在建筑物剩余的完成过程中挤入该轨道中的污物或混凝土颗粒或石膏颗粒。

具体地，仔细参照图1可清楚地看出，向上的、朝向楼层地板或电梯轿厢地板开放的导向凹槽6由门扇覆盖，以便即使在门完全打开的情况下也防止从上方、从楼层地板或电梯轿厢地板直接进入。由于导向凹槽6的第一部分位于门框2后面，并且如果门打开则从上方由门板4另外覆盖，因而实际上不可进入。导向凹槽6的第二更大部分甚至完全不可进入地位于电梯井道中。因此，从电梯轿厢内部看，其从电梯轿厢或楼层地板方向首先在右侧由门板4隔开而不可进入。

图3显示了这样的门槛5的横截面。这里，门槛5设计成由铝合金(或铝形变合金)制成的挤压型材，其具有近似正方形的外部横截面(例如，80mm×90mm)。该挤压型材的横截面包括十四个独立的“单元”，所述单元部分完全闭合，部分仅大部分闭合。这些单元由一排不同的隔室13；13z；14a，14b；20a，20b，20c；19b；21，22形成，它们在该挤压型材的整个轴向长度上连续延伸。该“单元”或隔室结构使门槛5具有超常的抵抗扭曲和弯曲性能，虽然该设计为薄壁挤压型材。因而，门槛5可以自支撑方式安装而无需所谓的下门槛(Undersill)，即无需由在整个或几乎整个长度上支撑门槛的抗弯金属外形支撑，以抵抗其受到的由人或车轮施加的载荷。这将在下面讨论。

在考虑图3时，变得显而易见的第一件事是，从纵向看，门槛具有六个平行的加强隔室13或13z，与图6比较，可选择仅设置五个加强隔室13到13z，即使这样不能确保非常稳定并因而不是优选。每一个这些加强隔室13、13z在各个侧面由其他隔室通过其纵向延伸的各个壁被分隔出来。这些分界的壁没有在纵向完全或部分延伸的缝隙等，从而在所有侧面上确实形成分界。当然，这些壁可具有局部限定的通孔，这些通孔能够实现为如此大或者如此长，只要其没有与功能相关地降低刚度。但是优选地，这些隔室的壁实际上设计为没有任何通孔或任何孔。最理想的是，这些加强隔室中之一，如在该例子中为隔室13z，布置在中心并且基本形成该型材的加强支柱，围绕其布置实现各功能的隔室。

除了加强隔室13、13z，门槛还具有两个在纵向连续延伸的导向隔室14a和14b，其每一个具有与加强隔室13或13z共用的至少一部分分界壁，由此导向隔室14a和14b的每一个直接由特别硬的区域支撑。每一个导向隔室14a和14b在其侧部具有连续朝向外的开口。(如果门槛以不同于连续挤压的方式形成，则计划布置在顶上朝向楼层地板或电梯轿厢地板的导向隔室也可仅部分设置朝向外的开口，即仅在稍后用于移动引导座的导向隔室区域中)。这些导向隔室14a和14b具有导向表面15，由此这些导向隔室为引导座提供了上面提到的导向凹槽6或7。这里，这些导向表面设计为仅一侧固定并且朝向其自由端形成锥度的悬臂。作为悬臂，其自由端分别向下凸入布置在导向部下方的扩展的隔室区域16。这样导向表面15也可通过挤压方式简单并且高精确度地被制造。

导向隔室14a和14b这样设计：沿导向表面15引导的引导座实现相当大程度的向上和向下的间隙。该设计也能够使已经到达导向表面15区域的异物向下落入并且存放在导向隔室14a或14b的扩展区域16a或16b中。这发生在距离导向表面15的通常不影响引导座的距离处。

在用于容纳快门扇的引导座的导向隔室14b之前，设置了前室19。该前室19确保导向隔室14b仅可从电梯井道侧进入，并且没有异物可从楼层或电梯轿厢的地板18表面进入导向隔室。使前室19朝向楼层或电梯轿厢侧分界的前室19的壁以增强方式设计，或者如在这里的例子中，至少在其固定点(比较在该壁的根部处的较大半径)被牢固固定。这确保在一侧伸出的壁在受到由人或车轮产生的载荷时不会过度变形。

还应注意到的是，还是与图3比较，在正常操作过程中没有被引导座驶过的区域中(外部)，至少一个优选两个导向隔室都具有窗口状横槽，这允许将各自引导座插入导向隔室内，以及从导向隔室拔出，特别用于简化维护。图3中的附图标记A以虚线示出怎样实现在适当位置处设置窗口。即，通过虚线A上方的壁部在局部位置上不再存在，因为其已被例如锯掉。在没有设置这样的窗口状横槽的场合，引导座必须一个接一个从自由端侧插入并拔出。

另外，图3显示出，根据本发明的门槛设置有几个T型凹槽隔室20a、20b、20c，其如从纵向看连续形成，并且平行于上述隔室13、13z和14a、14b延伸。这些T型凹槽隔室20a、20b、20c这样设计：其能够使得螺栓头、螺母或具有螺纹的槽滑块获得形状配合支撑。以这种方式和方法，根据本发明的门槛可通过螺钉在现场固定。至少一个T型凹槽隔室20a、20b、20c(关于目标装配位置)设置在根据本发明的门槛的底面，在该例子中例如T型凹槽隔室20a。如果T型凹槽隔室20a用于电梯井道门系统，那么借助该T型凹槽隔室20，根据本发明的门槛无需使用下门槛就能够固定到L形轮廓的、暗销接合地固定到建筑物的支架。相对于门槛5的目标安装位置，T型凹槽隔室20b和20c设置在门槛5的侧部。这些T型凹槽隔室20b和20c使得在用于电梯轿厢门的情况下，门槛使用螺钉固定到电梯轿厢或电梯吊笼的相应穿孔板成为可能，如图2右侧所示(没有附图标记)。因此不同设置的T型凹槽隔室20a、20b和20c使得根据本发明的门槛普遍适用。

当然也能够在等效于T型凹槽隔室20a、20b、20c的前提下，采用形状稍微不同的隔室，例如支撑机构能够被卡入或者锁定在其中的隔室，或者类似装置。但是，T型凹槽的设计是优选。

最后，图3结合显示局部放大视图的图4，显示了作为另外的、从纵向看连续延伸的防护罩固定隔室21，和以相同方式设置的也是纵向连续延伸的螺钉安装隔室22。这两个隔室用于固定门防护罩23，其也是电梯门系统的一个组件。如在图4中而且在图2中具体示出，该门防护罩23具有几个凸出部分，即倾斜延伸的旗状凸片。通过这些凸片，门防护罩23可悬挂到防护罩固定隔室21内，然后容易地在水平方向通过将其前后移动来精确定位。恰好在这些凸起部分的上方，门防护罩23设置有钻孔/冲压穿孔。一个自攻螺钉分别穿入这些钻孔，用于将门防护罩最终固定，然后拧紧到螺钉安装隔室22内。在该过程中，自攻螺钉在顶部和底部切入螺钉安装隔室22的壁中，正如图4所示，自攻螺钉通常是埋头螺钉，当完全拧入时，其埋头与门防护罩23的表面平齐。根据本发明的门槛在隔室21和22的区域中具有凹部，如图4中近距离示出。通过这种方式和方法，在最终校准之后，门防护罩23能够表面平齐地固定到门槛，这减小了所需结构空间并降低了事故风险。因为以这种方式，没有危险的台阶或突起。

比较图3和4，可看出螺钉安装隔室22的进一步的细节。如已经说明的，螺钉安装隔室22以纵向沿整个长度延伸的凹槽和隔室形式构成。以这种方式和方法，螺钉可拧紧在任意位置中。这里，凹槽分为三部分。即，面向外部的第一部分，其引入自攻螺钉尖端，而无需自攻螺钉挤入到材料中。该部分后紧接着更窄的部分。自攻螺钉的螺纹切入该部分。最后，在最内部，再次布置了扩大的部分，并且其用作螺钉的出口或者目前来说也用作切削螺纹时由螺钉塑性挤压的门槛材料的补偿空间。属于门系统并且用于固定门防护罩的自攻螺钉和门槛5的螺钉安装隔室22如此可互换地设定尺寸：自攻螺钉整洁地在螺钉安装隔室中切削螺纹，而没有将螺钉安装隔室劈开并由此使门槛过度变形。

应注意的是，构成支柱的加强隔室15以这样的方式设计和形成尺寸：在暴露地安装门槛的情况下，能够容纳防冻系统，并且其管路可通过相应的局部开口延伸到外部。这里，加强隔室15受益于其中心位置。其直接与导向隔室14a和导向隔室14b相接，并且因此能够非常有效地防止已经进入导向隔室14a和14b内的雨水、露水或冷凝水结冰。

与图3相关，值得注意到的是，在门槛的整个型材上几乎任何位置的壁厚基本相同。与此不同的壁厚仅设置在几个特别区域中，所述特别区域的功能需要更厚的壁厚。这例如下部T型凹槽隔室20a的侧翼的区域，与前室19的上壁结合的区域和防护罩固定隔室21或螺钉安装隔室22的部分。

已经说明，由于通过其隔室设计获得的刚度，根据本发明的门槛可无需所谓的下门槛来安装，即无需由在整个或几乎整个长度上支撑门槛的抗弯金属外形支撑。这将在下面讨论。

这由图5示出，这里显示了处于楼层前的乘梯位置的电梯轿厢。电梯轿厢门和电梯井道对准。本发明的、属于电梯井道门系统的门槛，无需下门槛来支撑和固定到由例如窄的扁平铁构成的支架17上，当踏在门槛上或驱动时门槛不会出现过度弯曲的危险。同时门槛5与盖板12一起借助穿过的沉头螺钉拧紧到支架17上。

应注意到图5特别示出的情况：根据本发明的实施方式，实际的引导座F和门板之间的连接能够采用薄的(优选4到10mm厚)、较宽的板材来代替以复杂方式弯曲的并且由此因为长力臂而产生的管状构造体。(电梯轿厢或吊笼和电梯井道壁之间的自由间隙可如公开的保持的非常小。)

图7显示了一种特殊固定系统，其目的在于简化引导座的倾斜固定支架的装配和校准(并且在给定情况下也用于其他组件)，所述引导座需要在门板下端上。如通过图7示出的，门板(在该例子中为门板4)在其下端区域中配备有装配用型材(这里为4a)，其具有多个长孔，所述多个长孔用于将至少一个引导座的固定板(这里为4b)固定到各个具体情况下所需的各位置中。装配系统还提供了后来改进的可能性，例如，如果在电梯运行时发现门板在其运动平面中倾向于扭曲或抖动，由于使用了装配用型材引导座，因此能够在发现情况之后无需花费过多地将引导座安装在彼此间隔更远的位置来消除此问题。

装配用型材是一种折弯板材件。其具有U形部分40(等同物：C形部分)，在图7中该部的两个侧壁之一具有所述多个孔。尽管图7中显示的只有5个孔和通过中心线表示的另外两个孔，也不影响事实情况，即正常情况下沿着门板整个宽度几乎都存在孔，优选是每个门板具有多于总共八个孔。在任何情况下，与用于在单独位置中固定每一个固定板设置的孔乘以固定板个数相比而言，每个门板被设置了更多的孔。

该U形部分的中心部分平直地紧贴在门板上，并且通过例如点焊连接到该门板，其中位于可见侧上的冷却焊接顶头的焊接参数和导热量如此选择：门板可见侧上的典型的圆形熔深43保持尽可能小，从而在1.2m距离处基本不能在涂刷了油漆的门上将其辨认出来。

在该U形部分的这个侧壁上，借助共同的穿孔连接有另一个L形部分41。开孔区域采用双层设计的这种方式，因而具有基本上更大的弯曲稳定性。这可以是任何情况，只要两个单独的层在穿入凸出固定板上螺钉(这里未显示)已经拧紧之后而彼此摩擦配合地紧固在一起并且该两个单独的层由此表现为类似单个的“厚悬臂支架”。

U形部分40和L形部分41分别为单件弯曲金属板部件的一部分。其以这样的方式设计：在图7显示的实施方式中，L形部分通过两次折弯U形部分的长侧壁(180度，90度)而形成。重要的是，L形部分还支撑带孔区域。这通过将背离带孔区域的L形部分的侧壁也点焊到门板。(以上面描述的关于U形部分的点焊到门板的方式来实现。)

U形部分的另一个侧壁跟随有另一个弯曲部44，其在图7中所示的结构中以约90度弯曲，因而提供用于由装配用型材顶部支撑的导轨的侧向止动部，其用于引导另一个门板，或者在另一个门板上被引导。以这种方式和方法，导轨总是准确地平行对准支撑其的门板，而不需要麻烦的校准。配属其的螺钉连接(图1中示出)被相应简单地实现：这里，导轨由螺栓保持在装配用型材上，所述螺栓的合适选择的头部以槽滑块的方式接合在导轨向下开放的U形部分中，并且通过适当的螺母紧固在装配用型材的上臂上(见图1)。以这种方式和方法，导轨在门板移动方向的位置可容易地调节。

如图1中所示，慢门板的侧向弯曲部在装配用型材的区域中设置有凹部45，以使装配用型材经过门板边缘，并且因而形成用于在门板后面连接的固定板4b的安装基座(图7中装配用型材以剖面方式绘出，参见阴影部分)。

图8a到8d和9a到9d分别显示了属于该特别固定系统的固定板3b和4b。所述图中示出的固定板3b、4b被制造为薄壁(约3到5mm厚)的折弯板部件。它们包括用于与各自的装配用型材3a、4a连接的水平部46，以及用于与支撑实际引导座L并且可能被折弯的垂直部47。水平部和垂直部通过很大的长孔螺栓连接部48连接，并且因此可相对于彼此调节。由于水平部46在装配用型材上自身可调节，并且可固定在装配用型材上的不同位置处，结果可获得关于固定板的连接和校准的最大自由度。此外，其使得下述这种系统的设计成为可能：一种构造极其简单的、基本单壁的、仅在外边缘被折弯的型材作为门板使用。

应注意到，设置用于连接水平部46和垂直部47的长孔被实施为用于埋头螺钉49的长孔。以这种方式和方法，电梯轿厢和电梯井道衬套之间的间隙可保持最小。

Claims (39)

1.一种用于电梯轿厢门或电梯井道门的电梯门系统，该电梯门系统包括至少两个门板的门，所述门板在其顶部被可移动地悬挂，并且为了打开所述门，所述门板能够相对于彼此伸缩运动，所述门板在其底部通过覆盖的导向部而在门槛上被引导，在所述门槛中结合有彼此独立的多个导向凹槽，其特征在于，一个导向凹槽(7)仅朝向电梯井道开放并且引导较快门板(3)的下端，而另一个导向凹槽(6)朝向楼层地板或电梯轿厢地板(18)开放并且引导较慢门板(4)的下端，其中所述另一个导向凹槽(6)仅在这样的区域中朝向楼层地板或电梯轿厢地板(18)开放，所述区域是为了防止从楼层地板或电梯轿厢地板(18)的直接进入而在所述门闭合时和打开时都由门板(3，4)覆盖的区域。

2.根据权利要求1所述的电梯门系统，其特征在于，所述较慢门板(4)承载随动的、抗扭的导轨(9)，所述导轨(9)在其门框侧面的区域中由在导向凹槽(6)中被引导的引导座支撑，所述导向凹槽(6)朝向楼层地板或电梯轿厢地板(18)开放，并且所述导轨(9)在其门中间侧面的区域中，在固定在较快门板(3)上的引导座上被引导。

3.根据权利要求2所述的电梯门系统，其特征在于，将较快门板(3)引导在所述门槛(5)上的引导座以及接合到与较慢门板一起移动的所述导轨(9)中的引导座，如此固定到所述较快门板上：当所述门完全闭合时，从相对于所述门板(3，4)移动方向的垂直方向看，这些引导座基本上位于彼此后面，或者彼此并排设置。

4.根据权利要求2所述的电梯门系统，其特征在于，在所述门完全打开时，朝向楼层地板或电梯轿厢地板(18)开放的所述导向凹槽(6)在其可见区域中，通过一个在所述可见区域中完全覆盖所述门槛的朝向楼层地板侧或朝向电梯轿厢地板侧的盖覆盖。

5.根据权利要求4所述的电梯门系统，其特征在于，所述盖为盖板(12)的形式。

6.根据权利要求4所述的电梯门系统，其特征在于，所述盖由现有任意形式的楼层地板覆盖物或电梯轿厢地板覆盖物形成。

7.根据权利要求4所述的电梯门系统，其特征在于，发挥导向作用的门槛(5)，相对于楼层地板或电梯轿厢地板(18)的最终可利用面，以基本与所述盖(12)的厚度相对应的深度嵌入到所述地板中。

8.根据权利要求2至7之一所述的电梯门系统，其特征在于，支撑随动于较慢门板(4)的所述导轨(9)并且被所述门槛(5)支撑的所述引导座，不仅自身直接与所述较慢门板(4)连接，而且也直接与所述导轨(9)连接。

9.根据权利要求2至7之一所述的电梯门系统，其特征在于，随动于所述较慢门板的所述导轨被构造为双U形轮廓，所述较快门板(3)的引导座在其一个U形部分中运行，其另一个U形部分以凹槽导轨的形式用于安装引导座和/或用于把所述导轨安装到所述较慢门板(4)上。

10.根据权利要求1所述的电梯门系统，其特征在于，一个刷子在至少一个所述导向凹槽(6，7)中向前移动，所述刷子将已经进入所述导向凹槽中的灰尘微粒推到一边，或者将灰尘微粒推到其中灰尘微粒可从所述导轨中的开口向下掉出的区域中。

11.根据权利要求1所述的电梯门系统，其包括至少一个门板和/或导轨，所述门板在其下端区域上被引导在引导座上，所述导轨为了引导另一个门板或在另一个门板上被引导而安装在所述门板的下端区域上并且随所述门板移动，其特征在于，所述门板在其下端区域中配备有具有多个孔的装配用型材，以便在不同位置中固定至少一个引导座的固定板。

12.根据权利要求11所述的电梯门系统，其特征在于，所述装配用型材为折弯板材部件，并且具有U形部分，其中该U形部分的两个侧壁的至少一个具有所述的多个孔，并且该侧壁后紧跟着另外的具有相应穿孔臂的L形部分，相应的穿孔臂为这样的形式：带孔区域由两层形成。

13.根据权利要求12所述的电梯门系统，其特征在于，所述U形部分和L形部分为单件折弯板材部件的组成部分，并且所述L形部分附加地还支撑所述带孔区域，这通过使远离所述带孔区域的L形部分的侧壁连接到所述门板来实现。

14.根据权利要求13所述的电梯门系统，其特征在于，所述U形部分的另一个侧壁后紧跟着一个弯曲部，所述弯曲部以大约90度被折弯，因而提供用于由所述装配用型材顶侧支撑的导轨的侧向止动部，该导轨用于引导另一个门板或在另一个门板上被引导。

15.根据权利要求11到14之一所述的电梯门系统，其特征在于，所述固定板(3b，4b)包括用于与装配用型材(3a，4a)连接的水平部(46)和支撑所述引导座(L)的可能弯曲的垂直部(47)，并且所述水平部和垂直部相对于彼此可调节。

16.根据权利要求1或3所述的电梯门系统，其特征在于，在所述门完全打开时，朝向楼层地板或电梯轿厢地板(18)开放的所述导向凹槽(6)在其可见区域中，通过一个在所述可见区域中完全覆盖所述门槛的朝向楼层地板侧或朝向电梯轿厢地板侧的盖覆盖。

17.根据权利要求11所述的电梯门系统，其特征在于，所述多个孔优选为长孔。

18.根据权利要求13所述的电梯门系统，其特征在于，所述L形部分通过两次弯曲所述U形部分的长侧壁而形成。

19.根据权利要求18所述的电梯门系统，其特征在于，其中第一次弯曲180度，第二次弯曲90度。

20.根据权利要求13所述的电梯门系统，其特征在于，所述L形部分附加地还支撑所述带孔区域，这通过使远离所述带孔区域的L形部分的侧壁点焊连接到所述门板来实现。

21.用于根据权利要求1至7之一或10至20之一所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，所述门槛分为至少四个连续的基本平行的加强隔室(13，13z)，每一个所述加强隔室在所有侧面上由壁与其他隔室分界。

22.根据权利要求21所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，除了闭合的加强隔室(13，13z)之外，所述门槛(5)还具有至少两个连续的导向隔室(14a，14b)，其每一个在其侧面具有朝向外的连续开口，并且被设置为导向凹槽。

23.根据权利要求21所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，导向隔室(14a，14b)在导向表面(15)下面扩大成隔室(16a，16b)，其以这样的方式容纳可能已经进入所述导向隔室区域中的异物或微粒：所述异物或微粒被储存在所述导向表面(15)下面并且不干扰在所述导向隔室中被引导的引导座。

24.根据权利要求23所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，导向隔室(14a，14b)的至少一个所述导向表面(15)设计为单侧连接的悬臂支座，其自由的、基本竖直取向的端部凸入设置在下面的隔室(16a，16b)内。

25.根据权利要求22所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，在至少一个所述导向隔室(14a，14b)之前设置有连续的前室(19)，所述前室(19)在所述门槛(5)按照计划安装的情况下只能够从所述电梯井道侧进入，并且为了防止从楼层地板或电梯轿厢地板侧部进入所述前室(19)而覆盖所述导向隔室(14a，14b)。

26.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，所述门槛(5)具有连续的防护罩固定隔室(21)，所述固定隔室(21)相对于目标安装位置朝向所述电梯井道内侧以这样的方式开放：设置有凸出部分、装配凸起的门防护罩(23)可通过钩在所述固定隔室(21)内而悬挂在所述门槛(5)上。

27.根据权利要求26所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，悬臂从所述防护罩固定隔室(21)的底座向上，相对于门槛的目标安装位置沿竖直方向延伸，该悬臂限定开口，通过所述开口所述防护罩固定隔室(21)向外与所述电梯井道内部连通。

28.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，所述门槛(5)具有连续的螺钉安装隔室(22)，该螺钉安装隔室(22)在分别相对于所述门槛(5)的目标安装位置在竖直方向的尺寸以这样的方式设计，并且朝向所述电梯井道侧以这样的方式开放：自攻螺钉可拧入其中而不需要预钻孔或切削螺纹。

29.根据权利要求28所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，所述螺钉安装隔室(22)相对于所述门槛的目标安装位置在水平方向具有几个部分，即允许所述自攻螺钉的顶端自由进入所述隔室(22)内的第一部分，与所述第一部分比较在竖直方向更窄的第二部分，所述自攻螺钉切入所述第二部分，和第三部分，所述第三部分用作螺钉的出口或者用作切削螺纹时由螺钉塑性挤压的材料的补偿空间。

30.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，所述门槛(5)具有在一侧朝向周围开放的连续的T型凹槽隔室(20a，20b，20c)，该T型凹槽隔室用于保持和容纳螺栓头、螺母或具有螺纹的槽滑块，通过该方式所述门槛(5)可固定在其目标安装位置中。

31.根据权利要求30所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，所述门槛(5)在其至少两个侧面上具有T型凹槽隔室(20a，20b，20c)，从而所述门槛(5)可选地能够在其一侧或其另一侧固定到其目标安装位置中。

32.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，所述门槛(5)除了功能上需要的开口外具有完全闭合的外周。

33.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，限定所述门槛(5)朝向外部的壁形成基本正方形的横截面。

34.根据权利要求21所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，所述门槛(5)的所有内部壁和外部壁基本具有相同的壁厚。

35.根据权利要求22所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，每一个所述导向隔室具有与所述加强隔室(13，13z)之一共用的分界壁区域。

36.根据权利要求27所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，所述悬臂这样设计：其朝向由其限定的防护罩固定隔室的内侧倾斜，从而其朝向其自由端变得越来越窄。

37.根据权利要求26所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，沿纵向看，所述门槛(5)具有另一个隔室，固定装置可引入到所述另一个隔室内来固定被悬挂的门防护罩。

38.根据权利要求29所述的用于电梯门系统的门槛，其特征在于，与所述第二部分比较，所述第三部分在竖直方向更宽。

39.根据权利要求23所述的电梯门系统的门槛，其特征在于，在所述导向表面(15)下面的所述隔室(16)的竖直延展至少与所述导向表面(15)的竖直延展一样长。

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