CN101266904A - 多工位节能灯封口机的封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种节能灯封口机上的封口装置。目的是提供的装置应具有成品率高、产品质量好、工作稳定可靠的特点，并可降低生产成本和材料消耗。技术方案是：多工位节能灯封口机的封口装置，该装置上装有灯管座和支座，灯管和芯柱分别在灯管座中以及支座中垂直布置且两者上下垂直对准；支座还定位在一竖直运动的轨道上，且由一动力机构带动沿着轨道往上滑动，以使芯柱插入灯管的管口中定位，芯柱孔的周围制有围成一圈的若干个喷火口，这些喷火口倾斜向内布置，以使喷出的斜向火头同时炽烧芯柱喇叭口与灯管管脚的结合处。灯管座中装有一可开合的钳子，钳子的钳口用于夹持灯管管脚以使其定位。喷火口的轴线与垂直线的夹角为30－50度。

Description

多工位节能灯封口机的封口装置

技术领域

本发明涉及一种电光源生产设备的关键装置，具体是节能灯封口机上的封口装置。

背景技术

节能灯封口机的作用是把灯管与芯柱的喇叭口用火烧融使两者连接在一起且不漏气，俗称为封口；其关键装置是该机上的封口装置。封口装置定位在封口机的圆盘上，圆盘的外侧的各个工位上定位有自动送管装置、自动送芯柱装置、自动取管装置、换位装置以及其他相关加工装置；封口装置由圆盘带动，依次经过各个工位，分别对节能灯灯管的两个管脚进行封口。

现有的封口装置的上部分是固定灯管D的灯管座；下部分是放置芯柱Z的支座，由一竖直布置的轨道定位且可沿着导杆上下滑动；工作时支座沿着轨道往上升到灯管管脚口上，让支座内喷出的火头烧到芯柱喇叭口与灯管管脚的结合处，使二者熔融并在冷却后密封连接在一起。

原有的封口装置的缺陷是：火头沿着支座竖直往上烧，先通过芯柱喇叭口再烧到灯管管脚，这样会使烧口不平均而产生漏气，还更容易炸口、裂口，影响了成品率和成品质量，增大了材料消耗和生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足，提供一种节能灯封口机的封口装置的改进，该装置应具有成品率高、产品质量好、工作稳定可靠的特点，并可降低生产成本和材料消耗。

本发明提供的技术方案是：多工位节能灯封口机的封口装置，该装置上装有固定灯管用的灯管座，灯管座的下边是定位芯柱用的支座，所述的灯管和芯柱分别在灯管座中以及支座中垂直布置且两者上下垂直对准；所述的支座还定位在一竖直运动的轨道上，且由一动力机构带动沿着轨道往上滑动，以使芯柱插入灯管的管口中定位，所述的支座上制有围成一圈的若干个喷火口，这些喷火口倾斜向内布置，以使喷出的斜向火头同时炽烧芯柱喇叭口与灯管管脚的结合处使该处熔融以实现芯柱与灯管管脚的密封连接。

所述的灯管座中装有一可开合的钳子，钳子的钳口用于夹持灯管管脚以使其定位。

所述的支座上制有一芯柱孔，芯柱插入该孔实现定位；所述的若干个喷火口分布在该芯柱孔的周围。

所述的喷火口的轴线与垂直线的夹角为30-50度。

所述的支座还通过直线轴承连接在一竖直布置的圆柱轴上，另有一动力机构带动实现该支座沿着轨道上下垂直移动。

本发明的工作原理是：

1、往F方向推压轴承4，钳子前端的钳口就张开，自动送管装置把灯管(管脚口朝下)放入灯管座中后又消除对轴承的推压力，钳口就由弹簧拉力(与F相反的方向)而合拢从而夹钳住灯管的管脚(第一个管脚)使其定位；

2、自动送芯柱装置将芯柱插入支座上的芯柱孔，芯柱自动实现准确定位；

3、支座沿着轨道竖直上移，使支座内的芯柱插入灯管的管脚中，直至芯柱的喇叭口与灯管管脚口合并在一起，支座才停止上移(先前调试好高度)；

4、支座上的喷火口喷出火头，使得芯柱与灯管管脚的结合处熔融；之后火头减小，熔融处冷却将芯柱与灯管管脚连成一体；

5、支座沿着轨道竖直下移复位，此时芯柱脱离了支座；

6、自动送芯柱装置将芯柱(第二个芯柱，准备与灯管的第二个管脚烧结封口)插入支座上的芯柱孔，芯柱自动实现准确定位；

7、再次往F方向推压轴承4，钳子前端的钳口又张开，由换位装置将灯管夹住，转动大约180°，转入下个工位(由于机器一直在运转，工位头也随着在运转)，此时，往F方向的推压力消失，使没封口的管脚(第二个管脚)重新被夹住，芯柱与第二个管脚再次在同一垂直线上，准备再进行封口；而之前封好口的管脚(第一个管脚)朝外；

8、支座沿着轨道再次竖直上移，使支座内的芯柱插入灯管的第二个管脚中，直至芯柱的喇叭口与灯管管脚口合并在一起，支座才停止上移(先前调试好高度)；

9、支座上的喷火口再次喷出火头，使得芯柱与灯管管脚的结合处熔融；之后火头减小，熔融处冷却将芯柱与灯管管脚连成一体；

10、支座沿着轨道竖直下移复位，此时芯柱脱离了支座；

11、再次往F方向推压轴承4，钳子前端的钳口张开，由自动取管装置将两个管脚都封好的灯管取下，一个灯管的封口作业完成；

12、往复按上述程序动作。

本发明的有益效果是：由于火头倾斜着喷出，恰好烧到芯柱喇叭口与灯管管脚的结合处(火头的喷射轴线与结合处近于垂直)，使结合处熔融冷却后的密封更加严密，确保不会漏气，产品质量得到明显提高；而且，芯柱喇叭口与灯管管脚同时被加热所以稳升一致，冷却凝固后的收缩也一致，产生的额外应力大幅减小，使炸口、裂口的情况显著减少，产品的合格率明显提高；另外，设备运行时火头大小的调节也更加容易。

附图说明

图1是本发明中的主视结构放大示意图。

图2是本发明中的俯视结构放大示意图。

图3是图1中的A-A向结构放大示意图。

图4是图1中的芯柱与灯管在支座中的结构放大示意图。

图5表示芯柱正在插入灯管管口的放大示意图。

图6是支座的结构放大示意图。

具体实施方式

如图所示，多工位节能灯封口机的封口装置(工位数量可多可少，根据需要确定；一般情况下可以是36工位)，该装置上装有固定灯管D用的灯管座2，灯管座的下边是定位芯柱用的支座5，所述的灯管和芯柱分别在灯管座中以及支座中垂直布置且两者上下垂直对准；所述的灯管座中装有一可开合的钳子，该钳子的两个钳杆11分别铰接在灯管座上(图中可见铰接点12)，两个钳杆的前端组成一钳口13用于夹持灯管管脚15以使其定位；两个钳杆的后端通过一销轴10铰接在一起(其中一个钳杆的销孔制成腰圆孔以便于钳口的张开和合拢)；另有一弹簧施力在销轴10上(与F相反的方向)使钳口13闭合以夹持灯管管脚。

所述的支座上制有一芯柱孔5-1，芯柱插入该孔实现定位；支座上制有围成一圈的若干个喷火口，这些喷火口分布在该芯柱孔的周围。

所述的支座还定位在一竖直运动的轨道上，且由一动力机构带动沿着轨道往上滑动，以使芯柱插入灯管的管口定位；所述的竖直运动的轨道可以采用多种典型机构，图中显示：支撑支座的活动座6通过直线轴承7定位在一竖直布置的圆柱轴8上，另有一动力机构(主传动轴)带动实现该支座的上下垂直移动。

以上机构均为现有机构的结构。

本发明将所述的围成一圈的若干个喷火口5-3进行结构变动，使这些喷火口的出口由原先的竖直向上布置改为倾斜向内布置(往芯柱的轴线方向倾斜)，使得工作时喷出的斜向火头同时炽烧芯柱与灯管管脚的结合处，以实现芯柱与灯管管脚的密封连接。一般的，喷火口的轴线与垂直线的夹角在30-50度较为适当。

此外，外界的燃气从接管3引入环绕芯柱的圆环腔体5-2，再从与该腔体导通的喷火口5-3向芯柱方向斜向喷出。

还需说明的是：自动送管装置、自动送芯柱装置、自动取管装置、换位装置均为现有装置；往F方向推压轴承4，由现有封口机的施力装置实现。

Claims (5)

1. 多工位节能灯封口机的封口装置，该装置上装有固定灯管用的灯管座(2)，灯管座的下边是定位芯柱用的支座(3)，所述的灯管和芯柱分别在灯管座中以及支座中垂直布置且两者上下垂直对准；所述的支座还定位在一竖直运动的轨道上，且由一动力机构带动沿着轨道往上滑动，以使芯柱插入灯管的管口定位，所述的支座上制有围成一圈的若干个喷火口(5-3)，其特征在于这些喷火口倾斜向内布置，以使喷出的斜向火头同时炽烧芯柱与灯管管脚的结合处使该处熔融以实现芯柱与灯管管脚的密封连接。

2. 根据权利要求1所述的多工位节能灯封口机的封口装置，其特征在于所述的灯管座中装有一可开合的钳子，钳子的钳口(13)用于夹持灯管管脚以使其定位。

3. 根据权利要求1所述的多工位节能灯封口机的封口装置，其特征在于所述的支座上制有一芯柱孔(5-1)，芯柱插入该孔实现定位；所述的若干个喷火口(5-3)分布在该芯柱孔的周围。

4. 根据权利要求2或3所述的多工位节能灯封口机的封口装置，其特征在于所述的喷火口的轴线与垂直线的夹角为30-50度。

5. 根据权利要求4所述的多工位节能灯封口机的封口装置，其特征在于所述的支座还通过直线轴承连接在一竖直布置的圆柱轴上，另有一动力机构带动实现该支座的上下垂直移动。

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