CN107337343B - 一种节能型灯管割脚光口一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型灯管割脚光口一体机，旨在提供一种可提高灯管管脚切割与光口加工效率，并且加工完的灯管管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性的节能型灯管割脚光口一体机。它包括旋转平台以及在旋转平台的同一外圆周上等距分布的若干个管脚夹具形成若干个工位，按旋转平台的转动方向依次在其中三个工位上设置管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构，管脚校正机构包括：校正架、校正压块及设置在校正架上用于升降校正压块的竖直校正气缸；管脚割脚装置包括：割脚架、升降装置、加热机构及割脚机构；光口烧圆机构，光口烧圆机构包括光口烧圆火头。

Description

一种节能型灯管割脚光口一体机

技术领域

本发明涉及一种灯管加工装置，具体涉及一种节能型灯管割脚光口一体机 。

背景技术

灯管是节能灯中最重要的一个基础部件，然而节能灯灯管的管脚却是节能灯生产环节中最容易损坏的一个部件，主要表现为灯管管脚处破裂有缺口，目前的修复方法是采用对灯管管脚进行切割处理的方式处理。

目前的灯管管脚切割工序与割脚光口工序通常在两个不同设备上完成，这不仅降低加工效率，而且完成割胶的灯管管脚的端口锋利，存在划伤操作人员的安全隐患。

另一方面，目前的灯管管脚切割设备通常是先对灯管管脚进行校正，接着，进行管脚切割，管脚切割先采用火头对灯管管脚进行喷火加热，接着利用割刀对灯管管脚进行切割；或者先通过砂轮对灯管管脚进行划线预割，再接着利用火头杆对灯管管脚的划线预割处进行喷火，产生冷暴，并通过拨杆将灯管管脚上被切割的部分拨下。目前这种灯管管脚切割设备的管脚切割通常需要包括两道或两道以上的工序，管脚切割过程需要在两个或多个工位间移动，不仅影响生产效率，也不方便操作。另外，目前这种灯管管脚切割设备的割刀或砂轮在切割灯管管脚时，割刀或砂轮与灯管管脚之间为刚性接触，在切割灯管管脚时容易发生灯管破裂的问题。

发明内容

本发明的第一目的是为了提供一种可提高灯管管脚切割与光口加工效率，并且加工完的灯管管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性的节能型灯管割脚光口一体机。

本发明的另一目的是为了提供一种可进一步提高灯管管脚切割加工效率，并可避免因割刀或砂轮在切割灯管管脚时容易发生灯管破裂的问题的节能型灯管割脚光口一体机 。

本发明的技术方案是：

一种节能型灯管割脚光口一体机，包括：旋转平台以及在旋转平台的同一外圆周上等距分布的若干个管脚夹具形成若干个工位，按旋转平台的转动方向依次在其中三个工位上设置管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构，管脚校正机构包括：校正架、校正压块及设置在校正架上用于升降校正压块的竖直校正气缸；管脚割脚装置包括：割脚架、升降装置、加热机构及割脚机构，所述割脚架的顶部设有定支撑平板；升降装置包括设置在定支撑平板上并位于定支撑平板下方的竖直导柱、沿竖直导柱升降的动安装平板及设置在定支撑平板上用于升降动安装平板的平板升降执行机构；加热机构包括转动设置在动安装平板上的竖直火头杆、设置在竖直火头杆外侧面下部的喷火口及用于驱动竖直火头杆旋转的火头杆旋转电机；割脚机构包括用于切割灯管的灯管割刀；光口烧圆机构，光口烧圆机构包括光口烧圆火头。

本方案的节能型灯管割脚光口一体机能够在完成灯管管脚切割后，在下一工位对完成灯管管脚切割的灯管管脚端口进行光口烧圆，其不仅可提高灯管管脚切割与光口加工效率，并且加工完的灯管管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性。

作为优选，还包括底架及设置在底架上的固定平台，所述旋转平台通过竖直转轴转动设置在固定平台上，且旋转平台位于固定平台的上方，所述底架上设有用于驱动旋转平台转动的平台驱动电机，所述管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构均设置在固定平台上。本方案结构便于节能型灯管割脚光口一体机实际生产制作。

作为优选，管脚夹具包括设置在旋转平台上的夹具支架、设置在夹具支架上的竖直限位套及设置在夹具支架上用于夹持管脚的管夹，管夹位于竖直限位套下方。本方案的管脚夹具不仅可以通过管夹夹持管脚，还可以通过竖直限位套对管脚进行限位，有利于提高管脚切割质量。

作为优选，管夹包括半圆形的定夹持板、半圆形的动夹持板、设置在夹具支架上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的水平拉杆、设置在水平拉杆外侧面上的拉杆限位块及套设在水平拉杆上的动夹持板复位弹簧，所述定夹持板设置在竖直限位套下端面上，且定夹持板与竖直限位套同轴，所述动夹持板位于定夹持板与水平拉杆之间，水平拉杆的一端与动夹持板相连接，所述动夹持板复位弹簧位于动夹持板与夹具支架之间，拉杆限位块与动夹持板位于夹具支架的相对两侧。

作为优选，校正压块为橡胶校正压块。

作为优选，割脚机构包括同轴套设在竖直火头杆上并位于动安装平板下方的竖直安装套、若干周向均布在竖直安装套内侧面上的弹性安装片、同轴设置在竖直安装套内的浮动套筒、设置在动安装平板上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖直连接导杆；所述竖直安装套通过径向连杆与竖直火头杆相连接，且径向连杆位于浮动套筒的下方，所述弹性安装片的上端与竖直安装套内侧面相连接，弹性安装片的下端往竖直安装套的中心斜向下延伸；所述灯管割刀与弹性安装片一一对应，且灯管割刀设置在朝向竖直安装套的中心的弹性安装片的侧面下部，且灯管割刀位于径向连杆的下方；所述浮动套筒的下端开口，浮动套筒的上端封闭，浮动套筒的上端面上设有火头杆过孔，竖直火头杆穿过火头杆过孔，所述喷火口位于径向连杆的下方；所述竖直连接导杆的下端与浮动套筒的上端面相连接，竖直连接导杆上并位于浮动套筒上端面与动安装平板之间设有预紧压缩弹簧，所述定支撑平板上设有与竖直连接导杆相对应的导杆过孔，竖直连接导杆的上端往上穿过导杆过孔并位于定支撑平板的上方，所述竖直连接导杆的上端设有导杆上限位挡块，竖直连接导杆的外侧面上并位于定支撑平板与动安装平板之间的导杆下限位挡块；当导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上时：浮动套筒的下端抵在弹性安装片的侧面上。本方案的割脚机构的可进一步提高灯管管脚切割的加工效率，并可避免因割刀或砂轮在切割灯管管脚时容易发生灯管破裂的问题。

作为优选，竖直导柱上设有导柱上限位块与导柱下限位块，导柱上限位块位于动安装平板的上方，导柱下限位块位于动安装平板的下方；当动安装平板抵在导柱上限位块上时：导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上，导杆上限位挡块与定支撑平板分离；当动安装平板抵在导柱下限位块上时：导杆上限位挡块抵在定支撑平板上，导杆下限位挡块与动安装平板分离，并且浮动套筒的下端与弹性安装片分离。

作为优选，竖直火头杆为空心杆，竖直火头杆的下端封闭，竖直火头杆的上端开口，竖直火头杆的上端通过一个可相对于竖直火头杆旋转的旋转接头与外部可燃气气源相连接。

作为优选，各弹性安装片上的灯管割刀位于同一高度，所述喷火口与灯管割刀位于同一高度。

作为优选，火头杆旋转电机通过齿轮传动机构驱动竖直火头杆旋转。

作为优选，平板升降执行机构为升降电缸或升降气缸。

本发明的有益效果是：

其一，可提高灯管管脚切割与光口加工效率，并且加工完的灯管管脚端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性。

其二，可进一步提高灯管管脚切割加工效率，并可避免因割刀或砂轮在切割灯管管脚时容易发生灯管破裂的问题。

附图说明

图1是本发明的节能型灯管割脚光口一体机的俯视图。

图2是本发明的管脚校正机构所在工位的一种结构示意图。

图3是本发明的管脚割脚装置所在工位的一种结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本发明的光口烧圆机构所在工位的一种结构示意图。

图中：

旋转平台1；

固定平台2；

管脚夹具3：

竖直限位套3.1，定夹持板3.2，动夹持板3.3，动夹持板复位弹簧3.4，夹具支架3.5，水平拉杆3.6，拉杆限位块3.7；

管脚校正机构4：校正架4.1，校正压块4.2，竖直校正气缸4.3；

管脚割脚装置5：割脚架5.1，定支撑平板5.1.1；升降装置5.2，升降电缸5.2.1，竖直导柱5.2.2，动安装平板5.2.3，导柱上限位块5.2.4，导柱下限位块5.2.5；加热机构5.3，竖直火头杆5.3.1，喷火口5.3.2，旋转接头5.3.3；割脚机构5.4，竖直安装套5.4.1，浮动套筒5.4.2，竖直连接导杆5.4.3，预紧压缩弹簧5.4.4，导杆下限位挡块5.4.5，导杆上限位挡块5.4.6，弹性安装片5.4.7，径向连杆5.4.8，灯管割刀5.4.9；

光口烧圆机构6：光口架6.1，光口烧圆火头6.2。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，一种节能型灯管割脚光口一体机 ，包括：底架、设置在底架上的固定平台2、旋转平台1以及在旋转平台的同一外圆周上等距分布的若干个管脚夹具3形成若干个工位。旋转平台通过竖直转轴转动设置在固定平台上，且旋转平台位于固定平台的上方。底架上设有用于驱动旋转平台转动的平台驱动电机。旋转平台呈圆形。

如图1、图2所示，管脚夹具包括设置在旋转平台上的夹具支架3.5、设置在夹具支架上的竖直限位套3.1及设置在夹具支架上用于夹持管脚的管夹。管夹位于竖直限位套下方。管夹包括半圆形的定夹持板3.2、半圆形的动夹持板3.3、设置在夹具支架上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的水平拉杆3.6、设置在水平拉杆外侧面上的拉杆限位块3.7及套设在水平拉杆上的动夹持板复位弹簧3.4。定夹持板设置在竖直限位套下端面上，且定夹持板与竖直限位套同轴。定夹持板的轴线位于定夹持板与动夹持板之间。动夹持板的轴线位于定夹持板与动夹持板之间。水平拉杆沿竖直限位套的径向延伸。动夹持板位于定夹持板与水平拉杆之间。水平拉杆的一端与动夹持板相连接。动夹持板复位弹簧位于动夹持板与夹具支架之间，拉杆限位块与动夹持板位于夹具支架的相对两侧。竖直限位套外侧面上设有沿竖直限位套的径向延伸的水平限位挡杆，水平限位挡杆与水平拉杆相垂直。水平限位挡杆用于限制夹持在管夹上的灯管旋转（灯管的一个管脚插在竖直限位套内，另一个管脚抵在水平限位挡杆上）。

按旋转平台的转动方向依次在其中三个工位上设置管脚校正机构4、管脚割脚装置5及光口烧圆机构6。管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构均设置在固定平台上。

如图1、图2所示，管脚校正机构包括：校正架4.1、校正压块4.2及设置在校正架上用于升降校正压块的竖直校正气缸4.3。校正架设置在固定平台上。校正压块位于旋转平台的上方。校正压块为橡胶校正压块。

管脚割脚装置包括：割脚架5.1、升降装置5.2、加热机构5.3以及割脚机构5.4。割脚架的顶部设有定支撑平板5.1.1。

升降装置包括设置在定支撑平板上并位于定支撑平板下方的竖直导柱5.2.2、沿竖直导柱升降的动安装平板5.2.3及设置在定支撑平板上用于升降动安装平板的平板升降执行机构。平板升降执行机构为升降电缸5.2.1或升降气缸。动安装平板与定支撑平板相平行。竖直导柱上设有导柱上限位块5.2.4与导柱下限位块5.2.5。导柱上限位块位于动安装平板的上方，导柱下限位块位于动安装平板的下方。

加热机构包括转动设置在动安装平板上的竖直火头杆5.3.1、设置在竖直火头杆外侧面下部的喷火口5.3.2及用于驱动竖直火头杆旋转的火头杆旋转电机。竖直火头杆为空心杆，竖直火头杆的下端封闭，竖直火头杆的上端开口。喷火口与竖直火头杆的空心内腔连通。喷火口靠近竖直火头杆的下端。竖直火头杆的上端通过一个可相对于竖直火头杆旋转的旋转接头5.3.3与外部可燃气气源相连接。火头杆旋转电机通过齿轮传动机构或带轮传动机构驱动竖直火头杆旋转。火头杆旋转电机设置在动安装平板上。

如图1、图3、图4所示，割脚机构包括用于切割灯管的灯管割刀5.4.9、同轴套设在竖直火头杆上并位于动安装平板下方的竖直安装套5.4.1、若干周向均布在竖直安装套内侧面上的弹性安装片5.4.7、同轴设置在竖直安装套内的浮动套筒5.4.2、设置在动安装平板上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖直连接导杆5.4.3。竖直安装套通过径向连杆5.4.8与竖直火头杆相连接，且径向连杆位于浮动套筒的下方。弹性安装片的上端与竖直安装套内侧面相连接，弹性安装片的下端往竖直安装套的中心斜向下延伸。

灯管割刀与弹性安装片一一对应。灯管割刀为金刚石砂轮刀。灯管割刀设置在朝向竖直安装套的中心的弹性安装片的侧面下部。灯管割刀位于径向连杆的下方。

浮动套筒的下端开口，浮动套筒的上端封闭。浮动套筒的上端面上设有火头杆过孔。竖直火头杆穿过火头杆过孔。喷火口位于径向连杆的下方。各弹性安装片上的灯管割刀位于同一高度。喷火口与灯管割刀位于同一高度。

竖直连接导杆的下端与浮动套筒的上端面相连接。竖直连接导杆上并位于浮动套筒上端面与动安装平板之间设有预紧压缩弹簧5.4.4。定支撑平板上设有与竖直连接导杆相对应的导杆过孔。竖直连接导杆的上端往上穿过导杆过孔并位于定支撑平板的上方。竖直连接导杆的上端设有导杆上限位挡块5.4.6，导杆上限位挡块位于定支撑平板的上方。竖直连接导杆的外侧面上并位于定支撑平板与动安装平板之间的导杆下限位挡块5.4.5。

如图3所示，当动安装平板抵在导柱上限位块上时：导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上，导杆上限位挡块与定支撑平板分离。当导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上时：浮动套筒的下端抵在弹性安装片的侧面上。

当动安装平板抵在导柱下限位块上时：导杆上限位挡块抵在定支撑平板上，导杆下限位挡块与动安装平板分离，并且浮动套筒的下端与弹性安装片分离。

如图1、图5所示，光口烧圆机构包括设置在固定平台上的光口架6.1及设置在光口架的光口烧圆火头6.2。光口烧圆火头位于旋转平台的上方。

本实施例的节能型灯管割脚光口一体机 的具体使用如下：

第一，将管夹打开，接着，将灯管的一个管脚自下而上插入竖直限位套内（灯管本体位于管夹下方），再接着，通过管夹夹持住灯管管脚；

第二，平台驱动电机带动旋转平台间歇旋转，当被管夹夹住的灯管管脚被输送到管脚校正机构时，竖直校正气缸带动升降校正压块下行，将竖直限位套内灯管管脚下压到指定位置；

接着，被管夹夹住的灯管管脚将被输送到管脚割脚装置处，通过管脚割脚装置进行割脚，当被管夹夹住的灯管管脚被输送到管脚割脚装置时，管脚割脚装置的具体操作如下：

（1），升降电缸带动动安装平板、加热机构及割脚机构一同下移，直至动安装平板抵在导柱下限位块上为止；在这个过程中：灯管管脚的上端先由竖直安装套的下端口伸入竖直安装套内，由于此时，浮动套筒的下端抵在弹性安装片的侧面上，将弹性安装片的下端往竖直安装套的内侧面方向压，从而避免弹性安装片的下端及灯管割刀与灯管管脚发生干涉，弹性安装片与灯管割刀位于灯管管脚外侧；同时，竖直火头杆的下端由灯管管脚的上端口伸入灯管管脚内；

接着，导杆上限位挡块将抵在定支撑平板上，此时，竖直连接导杆和浮动套筒停止下移，而加热机构、竖直安装套、弹性安装片及灯管割刀继续下移，从而使弹性安装片的下端逐渐往竖直安装套的中心移动，直至灯管割刀抵在灯管管脚的外侧面上为止；当动安装平板抵在导柱下限位块上时：浮动套筒的下端与弹性安装片分离。

（2），竖直火头杆的喷火口往灯管管脚的内侧面上喷火，均匀加热灯管管脚；同时，火头杆旋转电机带动竖直火头杆及竖直安装套与灯管割刀一同旋转，通过灯管割刀对灯管管脚的外侧面进行切割，从而快速切割灯管管脚。本发明的节能型灯管割脚光口一体机 的灯管管脚喷火加热与灯管割刀的切割同步进行，在不影响节能型灯管割脚光口一体机 的支撑工作的情况下，将两道工序整合为一体，从而提高灯管管脚切割效率，并且操作方便。

另一方面，灯管割刀通过弹性安装片抵在灯管管脚的外侧面，这样还可以有效避免现有技术中的灯管管脚切割设备的割刀或砂轮在切割灯管管脚时，割刀或砂轮与灯管管脚之间为刚性接触，在切割灯管管脚时容易发生灯管破裂的问题。

再接着，被管夹夹住的灯管管脚将被输送到光口烧圆机构处，通过光口烧圆机构对灯管管脚端口进行光口烧圆，当被管夹夹住的灯管管脚被输送到光口烧圆机构时，光口烧圆火头朝完成管脚切割的灯管管脚的端口喷火，对灯管管脚端口进行光口烧圆。

Claims (7)

1.一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，包括：旋转平台以及在旋转平台的同一外圆周上等距分布的若干个管脚夹具形成若干个工位，按旋转平台的转动方向依次在其中三个工位上设置管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构，

管脚校正机构包括：校正架、校正压块及设置在校正架上用于升降校正压块的竖直校正气缸；

管脚割脚装置包括：割脚架、升降装置、加热机构及割脚机构，所述割脚架的顶部设有定支撑平板；升降装置包括设置在定支撑平板上并位于定支撑平板下方的竖直导柱、沿竖直导柱升降的动安装平板及设置在定支撑平板上用于升降动安装平板的平板升降执行机构；加热机构包括转动设置在动安装平板上的竖直火头杆、设置在竖直火头杆外侧面下部的喷火口及用于驱动竖直火头杆旋转的火头杆旋转电机；割脚机构包括用于切割灯管的灯管割刀；

光口烧圆机构，光口烧圆机构包括光口烧圆火头；

所述校正压块为橡胶校正压块。

2.根据权利要求1所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，还包括底架及设置在底架上的固定平台，所述旋转平台通过竖直转轴转动设置在固定平台上，且旋转平台位于固定平台的上方，所述底架上设有用于驱动旋转平台转动的平台驱动电机，所述管脚校正机构、管脚割脚装置及光口烧圆机构均设置在固定平台上。

3.根据权利要求1所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，所述管脚夹具包括设置在旋转平台上的夹具支架、设置在夹具支架上的竖直限位套及设置在夹具支架上用于夹持管脚的管夹，管夹位于竖直限位套下方。

4.根据权利要求3所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，所述管夹包括半圆形的定夹持板、半圆形的动夹持板、设置在夹具支架上的水平导向孔、滑动设置在水平导向孔内的水平拉杆、设置在水平拉杆外侧面上的拉杆限位块及套设在水平拉杆上的动夹持板复位弹簧，所述定夹持板设置在竖直限位套下端面上，且定夹持板与竖直限位套同轴，所述动夹持板位于定夹持板与水平拉杆之间，水平拉杆的一端与动夹持板相连接，所述动夹持板复位弹簧位于动夹持板与夹具支架之间，拉杆限位块与动夹持板位于夹具支架的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，所述割脚机构包括同轴套设在竖直火头杆上并位于动安装平板下方的竖直安装套、若干周向均布在竖直安装套内侧面上的弹性安装片、同轴设置在竖直安装套内的浮动套筒、设置在动安装平板上的竖直导向孔及滑动设置在竖直导向孔内的竖直连接导杆；

所述竖直安装套通过径向连杆与竖直火头杆相连接，且径向连杆位于浮动套筒的下方，所述弹性安装片的上端与竖直安装套内侧面相连接，弹性安装片的下端往竖直安装套的中心斜向下延伸；

所述灯管割刀与弹性安装片一一对应，且灯管割刀设置在朝向竖直安装套的中心的弹性安装片的侧面下部，且灯管割刀位于径向连杆的下方；

所述浮动套筒的下端开口，浮动套筒的上端封闭，浮动套筒的上端面上设有火头杆过孔，竖直火头杆穿过火头杆过孔，所述喷火口位于径向连杆的下方；

所述竖直连接导杆的下端与浮动套筒的上端面相连接，竖直连接导杆上并位于浮动套筒上端面与动安装平板之间设有预紧压缩弹簧，所述定支撑平板上设有与竖直连接导杆相对应的导杆过孔，竖直连接导杆的上端往上穿过导杆过孔并位于定支撑平板的上方，所述竖直连接导杆的上端设有导杆上限位挡块，竖直连接导杆的外侧面上并位于定支撑平板与动安装平板之间设有导杆下限位挡块；

当导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上时：浮动套筒的下端抵在弹性安装片的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，所述竖直导柱上设有导柱上限位块与导柱下限位块，导柱上限位块位于动安装平板的上方，导柱下限位块位于动安装平板的下方；

当动安装平板抵在导柱上限位块上时：导杆下限位挡块抵在动安装平板的上表面上，导杆上限位挡块与定支撑平板分离；

当动安装平板抵在导柱下限位块上时：导杆上限位挡块抵在定支撑平板上，导杆下限位挡块与动安装平板分离，并且浮动套筒的下端与弹性安装片分离。

7.根据权利要求5所述的一种节能型灯管割脚光口一体机 ，其特征是，所述竖直火头杆为空心杆，竖直火头杆的下端封闭，竖直火头杆的上端开口，竖直火头杆的上端通过一个可相对于竖直火头杆旋转的旋转接头与外部可燃气气源相连接。