CN108002691B - 水表面板玻璃的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及水表面板玻璃的加工装置，包括伺服电机、丝杠副、挤压机构和凹形台；丝杠副包括丝杆和螺母座，丝杠上端固定在伺服电机输出轴上，丝杠下端固定有水平设置的连接杆；连接杆自由端固定有竖直设置的套管，套管的内管壁上安装有喷火机构；挤压机构包括挤压板、挤压管和

形的挤压杆，挤压板固定在螺母座上，机架上固定有对压板进行限位的限位杆；挤压管上端固定在挤压板上，挤压杆上端固定有套环，套环与丝杆滑动连接；挤压杆下端穿过套管且挤压杆下端固定有切割刀，位于套管内的挤压杆上设有触发喷火机构的压块。采用本技术方案时，能防止爆边且能清除水表面板玻璃的毛刺。

Description

水表面板玻璃的加工装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及水表面板玻璃的加工装置。

背景技术

水表面板玻璃一般由优质的钢化浮法玻璃制成，其一方面保护水表指针不受损坏，另一方面方便抄表员抄表。现在的水表面板玻璃一般为圆形，所以在加工水表面板玻璃的时候需要将方形的水表面板玻璃切割成圆形的水表面板玻璃。传统的切割方式通常是采用人工切割，但是劳动强度较大，工作效率较低，而且切割的精确度较低；现在通常采用切割机进行切割，切割机虽然提高了切割速度，但是切割机在切割的过程中由于用力过重，水表面板玻璃会产生爆边的情况，同时无论是人工切割还是切割机切割，水表面板玻璃的切割面都会产生毛刺，需要后续打磨才能解决这一问题，这无疑增加了加工工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止爆边且能清除毛刺的水表面板玻璃的加工装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供水表面板玻璃的加工装置，包括机架、伺服电机、丝杠副、挤压机构和凹形台；所述伺服电机固定在机架上且伺服电机输出轴向下，所述凹形台位于伺服电机下方；所述丝杠副包括丝杆和螺母座，丝杠上端固定在伺服电机输出轴上，丝杠下端固定有水平设置的连接杆；所述连接杆自由端固定有竖直设置的套管，套管的内管壁上安装有喷火机构；所述挤压机构包括挤压板、挤压管和“

”形的挤压杆，所述挤压板固定在螺母座上，所述机架上固定有对压板进行限位的限位杆；所述挤压管上端固定在挤压板上，所述挤压杆上端固定有套环，套环与丝杆滑动连接；挤压杆下端穿过所述套管且挤压杆下端固定有切割刀，位于套管内的挤压杆上设有触发所述喷火机构的压块。

本方案的技术效果是：通过伺服电机和丝杆配合，带动挤压杆转动，同时与螺母座、挤压板和挤压管配合，在挤压杆转动的同时推动挤压杆移动，从而实现水表面板玻璃的切割；再通过与连接杆、套管、压块以及喷火机构配合，在挤压杆移动的过程中对切割刀进行加热，提高切割刀与水表面板玻璃接触后的切割效果，同时可以对水表面板玻璃的表面进行升温处理，使水表面板玻璃待切割端软化，防止水表面板玻璃在切割的过程中发生爆边，再就是可以将切割过程中产生的毛刺熔化掉，减少后续打磨毛刺的工序，提高效率。

进一步的，所述套环内设有橡胶层。本方案的技术效果是：由于套环与丝杠滑动连接，在套环内设置橡胶层可以确保挤压杆在移动的过程中随丝杠转动。

进一步的，所述套管下端设有滚轮。本方案的技术效果是：套管在转动的过程中可以通过设置在套管下端的滚轮压紧方形的水表面板玻璃，提高方形的水表面板玻璃的稳定性，提高切割精度。

进一步的，所述挤压管下端固定有石墨层。本方案的技术效果是：由于挤压杆在转动的过程中与挤压管下端接触，在挤压管下端设置石墨层可以减小挤压管与挤压杆之间的扭矩，实现挤压杆的顺利转动。

进一步的，所述凹形台内设有海绵层。本方案的技术效果是：确保圆形的水表面板玻璃掉落至凹形台上后不会被损坏。

附图说明

图1为本发明水表面板玻璃的加工装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、凹形台2、海绵层3、水表面板玻璃4、丝杆5、螺母座6、连接杆7、套管8、滚轮9、壳体10、压电材料块11、出气口12、挤压板13、挤压管14、挤压杆15、限位杆16、石墨层17、套环18、切割刀19、压块20。

如图1所示的水表面板玻璃的加工装置，从上到下包括伺服电机1、丝杠副、挤压机构和凹形台2。伺服电机1固定在机架上，伺服电机1输出轴向下；凹形台2内设有海绵层3，凹形台2上放置有方形的水表面板玻璃4。丝杠副包括丝杆5和螺母座6，丝杠上端与伺服电机1输出轴焊接，丝杠下端焊接有连接杆7，连接杆7位于水平位置；连接杆7右端固定有套管8，套管8竖直设置，套管8下端安装有滚轮9，套管8的内管壁上安装有喷火机构。喷火机构类似于电子打火机结构，包括壳体10、压电材料块11、细导线、储气管、气阀和出气口12，壳体10固定于套管8的内管壁上，压电材料块11和储气管位于壳体10内；出气口12位于壳体10底端，气阀位于出气口12内，出气口12倾斜设置且对准方形的水表面板玻璃4；细导线一端与压电材料块11下端固定连接，细导线另一端位于气阀处。

挤压机构包括挤压板13、挤压管14和“

”形的挤压杆15，挤压板13固定在螺母座6的下表面，机架上固定有两根限位杆16，限位杆16穿过挤压板13对压板进行限位。挤压管14上端固定在挤压板13下表面，挤压管14下端固定有石墨层17；挤压杆15上端固定有套环18，套环18与丝杆5滑动连接，其中套环18内固定有橡胶层。挤压杆15下端穿过套管8，挤压杆15下端固定有切割刀19；位于套管8内的挤压杆15上固定有压块20，压块20在向下移动的过程中能按压压电材料块11上端，同时气阀打开。

在对方形的水表面板玻璃4进行切割前，先启动伺服电机1，伺服电机1带动丝杆5转动，从而带动挤压杆15、连接杆7和套管8转动。丝杆5转动的同时带动螺母座6和挤压管14向下移动，挤压管14与挤压杆15接触后推动挤压杆15向下移动，挤压杆15向下移动的过程中，当压块20与压电材料块11上端接触时，向下按压压电材料块11，位于气阀处的细导线一端产生电火星，向下按压压电材料块11的同时气阀打开，储气管内的丁烷气体逸出后遇电火星开始燃烧产生火焰，火焰对切割刀19进行加热。挤压杆15继续向下移动的过程中，推动切割刀19向下移动与方形的水表面板玻璃4接触，并对方形的水表面板玻璃4进行切割，从而得到圆形的水表面板玻璃4。

切割方形的水表面板玻璃4时，出气口12喷出的火焰对方形的水表面板玻璃4上表面进行加热，方便切割刀19对方形的水表面板玻璃4进行切割，防止方形的水表面板玻璃4爆边，同时出气口12喷出的火焰对方形的水表面板玻璃4的切割端面毛刺进行熔化。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.水表面板玻璃的加工装置，其特征在于：包括机架、伺服电机、丝杠副、挤压机构和凹形台；所述伺服电机固定在机架上且伺服电机输出轴向下，所述凹形台位于伺服电机下方；所述丝杠副包括丝杆和螺母座，丝杠上端固定在伺服电机输出轴上，丝杠下端固定有水平设置的连接杆；所述连接杆自由端固定有竖直设置的套管，套管的内管壁上安装有喷火机构；所述挤压机构包括挤压板、挤压管和“ㄱ”形的挤压杆，所述挤压板固定在螺母座上，所述机架上固定有对挤压板进行限位的限位杆；所述挤压管上端固定在挤压板上，所述挤压杆上端固定有套环，套环与丝杆滑动连接；挤压杆下端穿过所述套管且挤压杆下端固定有切割刀，位于套管内的挤压杆上设有触发所述喷火机构的压块；喷火机构包括壳体、压电材料块、细导线、储气管、气阀和出气口，壳体固定于套管的内管壁上，压电材料块和储气管位于壳体内；出气口位于壳体底端，气阀位于出气口内，出气口倾斜设置且对准方形的水表面板玻璃；细导线一端与压电材料块下端固定连接，细导线另一端位于气阀处。

2.根据权利要求1所述的水表面板玻璃的加工装置，其特征在于：所述套环内设有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的水表面板玻璃的加工装置，其特征在于：所述套管下端设有滚轮。

4.根据权利要求3所述的水表面板玻璃的加工装置，其特征在于：所述挤压管下端固定有石墨层。

5.根据权利要求4所述的水表面板玻璃的加工装置，其特征在于：所述凹形台内设有海绵层。

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