CN209792861U - 一种可调式吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调式吹气装置，包括调整座、打火杆固定座、以及打火杆；打火杆固定座与调整座连接；垂直于调整座的轴线方向调整座中设置有第一调节槽；沿调整座的轴线方向调整座中设置有第二调节槽；打火杆固定座中设置有气管接头，打火杆固定座的内部设置有气路通道；打火杆固定座的前端顶部设置有插入口，打火杆固定座的前端底部设置有出气口；打火杆固定在打火杆固定座内部，且打火杆的打火端延伸至出气孔位置处。本实用新型公开一种可调式吹气装置，通过第一调节槽、第二调节槽调节打火杆固定座的相对位置，进而实现打火杆固定座上下、左右、前后位置的移动以及打火杆固定座位置的转动。

Description

一种可调式吹气装置

技术领域

本实用新型属于焊线设备中配件的制备技术领域，具体涉及一种可调式吹气装置。

背景技术

作为目前全球最受瞩目的新一代光源，LED因其高亮度、低热量、长寿命、无毒、可回收再利用等优点，被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。LED产品制备过程中包含一项焊线工艺，以完成产品中电极与LED芯片内外引线的连接。在该工艺中，先将引线在LED芯片电极上超声焊接第一个点，再将引线拉到相应的支架上方，超声焊接第二个点。需要说明的是，每次进行超声焊接前都需打火杆放电将引线烧球。由于生产过程中，焊接产品种类繁多，打火杆的位置要根据不同LED芯片电极进行调整。而现有焊线设备中打火杆的位置固定，不能进行调节，进而影响焊线效果；有些焊线设备中打火杆位置调节相对繁琐，影响操作效率。此外，高温状态下，烧好的球易被氧化。现在一些封装企业采用抗氧化性能较好的金线做引线，但是成本较高，不利于降低成本做市场推广；也有一些企业会在烧球位置布置吹氮气管，用氮气隔绝空气，防止氧化。但管口都有方向性，很难在烧球四周形成均匀完整隔绝。该方式虽然有一定的保护作用，但效果仍不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可调式吹气装置，解决了现有技术中焊线装置中打火杆位置不可调节以及烧好的球易被氧化的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：一种可调式吹气装置，其特征在于：包括调整座、打火杆固定座、以及打火杆；所述打火杆固定座通过调节杆与所述调整座连接；垂直于调整座的轴线方向所述调整座中设置有第一调节槽，通过第一调节槽将所述调整座固定在焊线设备中；沿调整座的轴线方向所述调整座中设置有第二调节槽，通过第二调节槽将所述打火杆固定座与所述调整座固定；所述打火杆固定座中设置有接收保护气体的气管接头，打火杆固定座的内部设置有气路通道，保护气体通过所述气管接头向打火杆固定座内部的气路通道充气；所述打火杆固定座的前端顶部设置有供焊线插入的插入口，打火杆固定座的前端底部设置有出气口，所述插入口与出气口贯通；所述打火杆固定在打火杆固定座内部，且打火杆的打火端延伸至所述出气孔位置处。

优选的，所述第一调节槽至少设置有两个。

优选的，所述第二调节槽至少设置有两个，相邻两个所述第二调节槽上下交错设置。

优选的，所述打火杆固定座包括打火杆固定段以及烧球段。

优选的，所述打火杆固定段以及烧球段之间呈钝角结构。

优选的，所述打火杆固定段为锥形结构，且打火杆固定段与烧球段连接的一端口径小于打火杆固定段远离烧球段一端的口径。

优选的，位于烧球段处所述气路通道为环形气路通道。

优选的，所述调整座内设置有通槽，所述调节杆位于通槽内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开一种可调式吹气装置，通过第一调节槽调节调整座相对于焊线设备的位置，通过第二调节槽调节打火杆固定座相对于调整座的相对位置，进而实现打火杆固定座上下、左右、前后位置的移动以及打火杆固定座位置的转动；此外，打火杆固定座内部设置有气路通道，且位于烧球段处的气路通道为环形气路通道，打火杆中的打火头在环形气路通道中打火时，保护气体在打火头周边形成均匀的保护气环境，进而隔绝空气，防止高温氧化，从而保障焊线质量。

附图说明

图1为一种可调式吹气装置的一个角度的结构示意图；

图2为一种可调式吹气装置的另一个角度的结构示意图；

图3为一种可调式吹气装置的另一个角度的结构示意图；

图4为一种可调式吹气装置中打火杆固定段的剖视图；

图中附图标记，1-调整座，1.1-第一调节槽，1.2-第二调节槽，1.3-通槽；2-打火杆固定座，2.1-打火杆固定段，2.2-烧球段，2.2.1-插入口，2.2.2-出气口，2.3-气路通道；3-打火杆；4-调节杆；5-气管接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种可调式吹气装置，用于焊线设备中，如图1-3所示，可调式吹气装置包括调整座1、打火杆固定座2、以及打火杆3。打火杆固定座2的端部设置有调节杆4，打火杆固定座2通过调节杆4与调整座1连接。为了实现打火杆位置的调节，垂直于调整座的轴线方向，调整座1中设置有第一调节槽1.1。需要说明的是，本实施例中，定义调整座的轴线方向为X轴方向，垂直于调整座的轴线方向为Y轴方向，垂直于X轴以及Y轴构成的平面的轴线方向为Z轴方向。本实施例中，第一调节槽1.1设置有两个。当然，可以根据实际需求设置更多个第一调节槽。螺栓穿过其中一个第一调节槽将调整座固定在焊线设备中。若要调节调整座与焊线设备在Y轴方向的相对位置，可以更换第一调节槽来实现。沿调整座的轴线方向，调整座中设置有第二调节槽1.2。第二调节槽至少设置有两个，当然第二调节槽可以设置有更多个。本实施例中，第二调节槽1.2设置有3个，相邻两个第二调节槽上下位置交错设置。螺栓穿过其中一个第二调节槽将打火杆固定座中的调节杆与调整座固定。若要调节调节杆与调整座在X轴方向的相对位置，可以更换第二调节槽来实现。本实施例中，调整座1内设置有通槽1.3，调节杆4位于通槽1.3内部，且可以在通槽内实现Z轴方向上位置的调整。

打火杆固定座2中设置有接收保护气体的气管接头5，打火杆固定座2的内部设置有气路通道2.3，保护气体通过气管接头向打火杆固定座内部的气路通道充气。本实施例中，如图4所示，打火杆固定座2包括打火杆固定段2.1以及烧球段2.2。为了方便焊线烧球操作，打火杆固定段2.1以及烧球段2.2之间呈钝角结构。烧球段2.2顶部设置有供焊线插入的插入口2.2.1，烧球段2.2底部设置有出气口2.2.2，插入口2.2.1与出气口2.2.2贯通。打火杆3固定在打火杆固定座2内部，且打火杆3的打火端延伸至出气口2.2.2位置处。

为了实现保护气体在打火头周边形成均匀的保护气环境，本实施例中，位于烧球段处气路通道2.3为环形气路通道，从而保证保护气体能够在烧球四周完全隔绝空气，进而防止高温氧化，从而保障焊线质量。

为了保证打火头周边具有快速流动的保护气体，本实施例中，打火杆固定段2.1为锥形结构，且打火杆固定段与烧球段连接的一端口径小于打火杆固定段远离烧球段一端的口径。即靠近烧球段的气路通道的口径小于气管接头处气路通道的口径。由于气路通道口径缩小，当保护气体量一定时，保护气体的气流速度加快，进而使得打火头周边具有充分的保护气体，进一步隔绝空气，保障焊线质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可调式吹气装置，其特征在于：包括调整座、打火杆固定座、以及打火杆；所述打火杆固定座通过调节杆与所述调整座连接；垂直于调整座的轴线方向所述调整座中设置有第一调节槽，通过第一调节槽将所述调整座固定在焊线设备中；沿调整座的轴线方向所述调整座中设置有第二调节槽，通过第二调节槽将所述打火杆固定座与所述调整座固定；所述打火杆固定座中设置有接收保护气体的气管接头，打火杆固定座的内部设置有气路通道，保护气体通过所述气管接头向打火杆固定座内部的气路通道充气；所述打火杆固定座的前端顶部设置有供焊线插入的插入口，打火杆固定座的前端底部设置有出气口，所述插入口与出气口贯通；所述打火杆固定在打火杆固定座内部，且打火杆的打火端延伸至所述出气口位置处。

2.根据权利要求1所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述第一调节槽至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述第二调节槽至少设置有两个，相邻两个所述第二调节槽上下交错设置。

4.根据权利要求1所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述打火杆固定座包括打火杆固定段以及烧球段。

5.根据权利要求4所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述打火杆固定段以及烧球段之间呈钝角结构。

6.根据权利要求4所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述打火杆固定段为锥形结构，且打火杆固定段与烧球段连接的一端口径小于打火杆固定段远离烧球段一端的口径。

7.根据权利要求4所述一种可调式吹气装置，其特征在于：位于烧球段处所述气路通道为环形气路通道。

8.根据权利要求1所述一种可调式吹气装置，其特征在于：所述调整座内设置有通槽，所述调节杆位于通槽内部。