CN217635621U - 火炬的燃气燃烧器及火炬 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种火炬的燃气燃烧器及火炬，涉及火炬技术领域。所述火炬的燃气燃烧器，包括：支架、供气管、多个燃烧头；所述供气管与所述支架连接，所述供气管于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴；多个所述燃烧头通过连接体连接，所述连接体与所述支架连接，多个所述燃烧头的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴正上方，且多个所述燃烧头的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴的轴线同轴。所述火炬的燃气燃烧器的多个燃烧头通过连接体连接支架，还避免了燃烧头与喷嘴的直接接触，燃气燃烧产生的热量不会通过燃烧头传递给喷嘴，避免了因高温导致的喷嘴损坏；此外，通过连接体将燃烧头安装在支架上，此种安装固定方式，提高了燃气燃烧器的组装速度。

Description

火炬的燃气燃烧器及火炬

技术领域

本申请涉及火炬技术领域，特别是涉及一种火炬的燃气燃烧器及火炬。

背景技术

运动会主火炬一般用在运动会开幕式点火仪式中，大多采用大型燃烧器作为火炬的主要燃烧装置，由供气管道、集气环、燃气喷嘴、燃烧头等部件组成，能够燃烧产生壮丽的火焰效果，为运动会提升气氛，增加庄严感。

现有技术中，火炬的每个燃烧头都独立固定于一个喷嘴上，燃烧头通过螺纹与喷嘴直接连接，在长时间燃烧过程中，燃烧产生的热量会通过燃烧头传导至与其直接接触的喷嘴和集气环上，长时间高温可能导致螺纹损坏，影响后期燃烧状态的调节。

所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种火炬的燃气燃烧器及火炬，使其能够解决当前燃烧产生的热量导致燃烧头与喷嘴连接螺纹损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

一方面本申请提供一种火炬的燃气燃烧器，包括：

支架；

供气管，所述供气管与所述支架连接，所述供气管于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴；

多个燃烧头，多个所述燃烧头通过连接体连接，所述连接体与所述支架连接，多个所述燃烧头的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴正上方，且多个所述燃烧头的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴的轴线同轴。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中所述供气管的数量为多条；

多个所述喷嘴呈矩阵排列，每排或每列所述喷嘴对应的设置在一条所述供气管上。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中所述连接体包括固定架、连接板和安装部；

对应于每排或每列所述喷嘴，每排或每列的所述燃烧头通过一所述固定架连接，并且相邻所述燃烧头之间通过连接板连接，每个所述固定架均与至少一个所述安装部连接，所述安装部与所述支架连接。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中所述安装部为带有连接通孔的安装板，所述安装部通过螺栓与所述支架可拆卸连接。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中矩阵排列的多个所述燃烧头中，外侧一周的所述燃烧头均为弯折状，所述燃烧头的燃烧端和入气端均呈45度角，且所述燃烧端均指向背离多个所述燃烧头形成的矩阵区域的方向。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其还包括：

多个调风板，每个所述喷嘴上均活动连接一个所述调风板，所述调风板与所述燃烧头的入气端相对；

其中，所述调风板能够沿所述喷嘴的长度方向移动，以调整所述调风板与所述燃烧嘴的入气端的间隙。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中所述调风板呈环状，并于内环设置内螺纹；

所述喷嘴靠近所述燃烧头的一端的外壁设置有外螺纹；

其中，所述调风板的内螺纹与所述喷嘴的外螺纹螺纹连接，通过往复转动调风板能够使所述调风板沿所述喷嘴长度方向往复移动。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中所述调风板的外轮廓的尺寸与所述燃烧头的入气端的外轮廓尺寸相同。

可选地，前述的火炬的燃气燃烧器，其中多条所述供气管的进气端汇集连接至主供气道。

另一方面，本申请提供一种火炬，包括：

火炬的燃气燃烧器；

所述火炬的燃气燃烧器包括：支架；

供气管，所述供气管与所述支架连接，所述供气管于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴；

多个燃烧头，多个所述燃烧头通过连接体连接，所述连接体与所述支架连接，多个所述燃烧头的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴正上方，且多个所述燃烧头的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴的轴线同轴。

借由上述技术方案，本实用新型火炬的燃气燃烧器及火炬至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的火炬的燃气燃烧器，其多个燃烧头通过连接体连接，然后再通过连接体与支架连接，并将燃烧头设置在正对喷嘴的上方，这样不仅保证了喷嘴喷出的燃气可以进入到燃烧头的入气端，通过燃烧头的燃烧端燃烧，还避免了燃烧头与喷嘴的直接接触，燃气燃烧产生的热量不会通过燃烧头传递给喷嘴，更不会传递给连接喷嘴的供气管，有效的避免了因高温导致的喷嘴损坏；此外，通过连接体将燃烧头安装在支架上，并将燃烧头与喷嘴正对，相比于现有技术此种安装固定方式，极大提高了燃气燃烧器的组装速度，同时组装方便快捷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种火炬的燃气燃烧器的主视结构示意图；

图2示意性地示出了一种火炬的燃气燃烧器的俯视结构示意图；

图3示意性地示出了一种火炬的燃气燃烧器的喷嘴、燃烧头以及调风板的配合结构示意图。

图中各标号为：

支架1、供气管2、喷嘴3、燃烧头4、连接体5、固定架51、连接板52、安装部53、调风板6、间隙7。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

本实用新型实施例提供的火炬的燃气燃烧器是用于火炬的，而本火炬是用于运动会、民俗大会等需要使用火焰的场景的。火炬可以包括主体框架、本申请实施例提供的火炬的燃气燃烧器、气源、控制系统等，具体的结构为技术人员所知此处不再赘述。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种火炬的燃气燃烧器，包括：支架1、供气管2、多个燃烧头4；所述供气管2与所述支架1连接，所述供气管2于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴3；多个所述燃烧头4通过连接体5连接，所述连接体5与所述支架1连接，多个所述燃烧头4的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴3正上方，且多个所述燃烧头4的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴3的轴线同轴。

具体地，支架1是用于支撑供气管2以及安装燃烧头4的结构，其具体的形状可以根据火炬的整体外形、根据需要支撑固定的供气管2的连接结构以及燃烧头4的连接结构而定，本实用新型实施例不做具体限定。支架1优选具有一定强度的金属材料制造，例如钢材、铝合金、镁合金等材料制造。另外，支架1还需要具有能够与火炬主体框架连接的结构，例如预留的螺栓孔、连接支腿、法兰盘结构等。

供气管2是用于传输燃气的管路，其优选为钢管，供气管2可以根据实际外形以及所要展示的火焰形状的需要进行具体的排布，例如供气管2可以包括多段处于同一高度位置的水平分布的管路，然后于水平分布的管路顶部设置喷嘴3，并根据喷嘴3的所需要的分布状态适应性的调整水平管路的分布位置。其中喷嘴3与所述供气管2之间的连接可以是直接焊接的，也可以是在供气管2上设置带有螺纹的接头，然后将喷嘴3与接头螺纹连接。

喷嘴3是用于实现燃气高速且定向喷出的部件，其具体结构为技术人员所知，且可以通过采购的方式直接获得，故本实用新型实施例不对喷嘴3的结构进行赘述。

燃烧头4为管状体，其一端的开口为入气端用于供喷嘴3喷出的燃气进入燃烧头4，另一端的开口为燃烧端，进入燃烧头4的燃气会通过燃烧端喷出，当点燃燃气后，燃气在燃烧头4的燃烧端燃烧。本实用新型实施例中多个燃烧头4通过连接体5连接之后，整体与支架1连接，其中需要注意的是，为了保证火炬具有良好的燃烧效果，燃烧头4与喷嘴3需要具有良好的同轴度，即需要保证燃烧头4的入气端的轴线与喷嘴3的轴线同轴。同时为了保证喷嘴3喷出的燃气能够全部进入至燃烧头4中，喷嘴3可以伸入燃烧头4的入气端一定距离，具体的伸入距离的参数为技术人员所知，此处不做限定。

需要注意的是，为了实现火炬的火焰竖直向上熊熊燃烧的状态，多个喷嘴3优选的是竖直的设置在同一高度，进而保证喷出的燃气进入到燃烧头4之后是竖直向上喷射，并燃烧。

本实用新型实施例提供的火炬的燃气燃烧器，其多个燃烧头4通过连接体5连接，然后再通过连接体5与支架1连接，并将燃烧头4设置在正对喷嘴3的上方，这样不仅保证了喷嘴3喷出的燃气可以进入到燃烧头4的入气端，通过燃烧头4的燃烧端燃烧，还避免了燃烧头4与喷嘴3的直接接触，燃气燃烧产生的热量不会通过燃烧头4传递给喷嘴3，更不会传递给连接喷嘴3的供气管2，有效的避免了因高温导致的喷嘴3损坏；此外，通过连接体5将燃烧头4安装在支架1上，并将燃烧头4与喷嘴3正对，相比于现有技术此种安装固定方式，极大提高了燃气燃烧器的组装速度，同时组装方便快捷。

如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述供气管2的数量为多条；多个所述喷嘴3呈矩阵排列，每排或每列所述喷嘴3对应的设置在一条所述供气管2上。

具体地，将供气管2设置为多条，则可以省去集气环的设置，不仅结构上优化，生产加工上也会方便。多个供气管2还可以方便的排布成矩阵形式，例如每个供气管2均具有一端水平管段，然后多个供气管2的水平管段可以并排排布，然后将喷嘴3设置在这些水平管段上，则可以实现喷嘴3的矩阵排布。另外，多个供气管2供气的方式，可以降低单个供气管2的供气压力，有效减小燃气用量、有效的减小了供气管2直径、减小了设备重量、降低了生产成本。

如图1和图2所示，在进一步地实施方案中，其中所述连接体5包括固定架51、连接板52和安装部53；

对应于每排或每列所述喷嘴3，每排或每列的所述燃烧头4通过一所述固定架51连接，并且相邻所述燃烧头4之间通过连接板52连接，每个所述固定架51均与至少一个所述安装部53连接，所述安装部53与所述支架1连接。

具体地，由于燃烧头4是一一的对应的罩设在每个喷嘴3正上方的，所以当喷嘴3是矩阵排列时，燃烧头4也需要为矩阵排列。为了便于燃烧头4安装在支架1上，可以将连接体5的数量设置的与供气管2的数量相同，然后对应的将连接体5上连接的燃烧头4的数量与一根供气管2上的喷嘴3的数量相同，这样多个燃烧头4被分成多组，可以方便的将每组安装在支架1上，并使每组中的多个燃烧头4均与一根供气管2上的多个喷嘴3一一对应。可见，将多个燃烧头4分组成排或成列的方式分别连接在一起，可以起到便于安装和对位的技术效果。

其中，固定架51上可以使长条的板体，并根据相邻两个燃烧头4之间的距离设置对应的固定通孔或固定连接位置，然后将一排或一列的多个燃烧头4分别安装在固定通孔或固定连接位置上，即通过固定架51精准的将一排或一列的多个燃烧头4定位。进而通过安装部53将固定架51连接在支架1上，则可以将一排或者一列的多个燃烧头4，与对应的一排或一列的多个喷嘴3精准的罩设。连接板52可以是通过焊接的方式将一排或者一列中的多个燃烧头4依次的连接在一起，而安装部53固定架51可以是通过焊接的方式、螺栓连接的方式连接，或者安装部53与固定架51可以是一体的结构，例如固定架51的端部设置弯折的部分以作为安装部53。

在具体实施中，其中所述安装部53为带有连接通孔的安装板，所述安装部53通过螺栓与所述支架1可拆卸连接。

具体地，通过可拆卸连接的方式可以便于调整和更换燃烧头4，同时可拆卸连接的方式还可以实现每个连接板52上的燃烧头4与对应喷嘴3的位置微调。

如图1和图2所示，在具体实施中，其中矩阵排列的多个所述燃烧头4中，外侧一周的所述燃烧头4均为弯折状，所述燃烧头4的燃烧端和入气端均呈45度角，且所述燃烧端均指向背离多个所述燃烧头4形成的矩阵区域的方向。

具体地，燃烧端和入气端呈45度角的燃烧头4，可以理解为45度弯折的管体。外侧一周的燃烧头4的燃烧端均向远离多个燃烧头4形成的矩阵区域的方向弯折，此种设置方式可以在火炬燃烧时，增加燃烧面积，燃烧更稳定，可提升燃烧效果，能使燃烧装置在更小的空间里，使燃气喷射距离显著增加，有效提高燃烧时整体火焰的大小，使火焰看起来更加饱满。

如图1和图3所示，在具体实施中，所述的火炬的燃气燃烧器，还包括：多个调风板6，每个所述喷嘴3上均活动连接一个所述调风板6，所述调风板6与所述燃烧头4的入气端相对；其中，所述调风板6能够沿所述喷嘴3的长度方向移动，以调整所述调风板6与所述燃烧嘴的入气端的间隙7。

进一步地，所述调风板6呈环状，并于内环设置内螺纹；所述喷嘴3靠近所述燃烧头4的一端的外壁设置有外螺纹；其中，所述调风板6的内螺纹与所述喷嘴3的外螺纹螺纹连接，通过往复转动调风板6能够使所述调风板6沿所述喷嘴3长度方向往复移动。

具体地，通过调风板6的设置，可以方便的调节燃烧头4在接收燃气时混入的空气量，进而可以通过调整调风板6与燃烧头4入气端的距离，即调整二者之间的间隙7，达到最佳空气量，使每个燃烧头4燃烧性能达到协调统一，保证燃烧时不会产生燃烧不充分影响火焰的观赏效果，以及增大碳氧化物、氮氧化物排放量的可能性。

在具体实施中，其中所述调风板6的外轮廓的尺寸与所述燃烧头4的入气端的外轮廓尺寸相同。

在具体实施中，其中多条所述供气管2的进气端汇集连接至主供气道。

具体地，多条所述供气管2的进气端可以通过分流装置汇集在一起，然后与主供气道连接，然后通过主供气道与气源连接即可，避免了每根供气管2分别与气源连接，带来的管路纷乱，连接麻烦的问题。

实施例二

本实用新型的实施例二提出的一种火炬，包括如图1和图2所示的火炬的燃气燃烧器，所述火炬的燃气燃烧器包括：支架1、供气管2、多个燃烧头4；所述供气管2与所述支架1连接，所述供气管2于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴3；多个所述燃烧头4通过连接体5连接，所述连接体5与所述支架1连接，多个所述燃烧头4的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴3正上方，且多个所述燃烧头4的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴3的轴线同轴。

具体的，本实施例二中所述的鞋垫可直接使用上述实施例一提供的火炬的燃气燃烧器，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的火炬使用上述实施例提供的火炬的燃气燃烧器，火炬燃气燃烧器的多个燃烧头4通过连接体5连接，然后再通过连接体5与支架1连接，并将燃烧头4设置在正对喷嘴3的上方，这样不仅保证了喷嘴3喷出的燃气可以进入到燃烧头4的入气端，通过燃烧头4的燃烧端燃烧，还避免了燃烧头4与喷嘴3的直接接触，燃气燃烧产生的热量不会通过燃烧头4传递给喷嘴3，更不会传递给连接喷嘴3的供气管2，有效的避免了因高温导致的喷嘴3损坏；此外，通过连接体5将燃烧头4安装在支架1上，并将燃烧头4与喷嘴3正对，相比于现有技术此种安装固定方式，极大提高了燃气燃烧器的组装速度，同时组装方便快捷。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火炬的燃气燃烧器，其特征在于，包括：

支架；

供气管，所述供气管与所述支架连接，所述供气管于同一高度位置竖直向上的设置多个喷嘴；

多个燃烧头，多个所述燃烧头通过连接体连接，所述连接体与所述支架连接，多个所述燃烧头的入气端一一对应的罩设在多个所述喷嘴正上方，且多个所述燃烧头的入气端的轴线分别与多个所述喷嘴的轴线同轴。

2.根据权利要求1所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

所述供气管的数量为多条；

多个所述喷嘴呈矩阵排列，每排或每列所述喷嘴对应的设置在一条所述供气管上。

3.根据权利要求2所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

所述连接体包括固定架、连接板和安装部；

对应于每排或每列所述喷嘴，每排或每列的所述燃烧头通过一所述固定架连接，并且相邻所述燃烧头之间通过连接板连接，每个所述固定架均与至少一个所述安装部连接，所述安装部与所述支架连接。

4.根据权利要求3所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

所述安装部为带有连接通孔的安装板，所述安装部通过螺栓与所述支架可拆卸连接。

5.根据权利要求3或4所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

矩阵排列的多个所述燃烧头中，外侧一周的所述燃烧头均为弯折状，所述燃烧头的燃烧端和入气端均呈45度角，且所述燃烧端均指向背离多个所述燃烧头形成的矩阵区域的方向。

6.根据权利要求1所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，还包括：

多个调风板，每个所述喷嘴上均活动连接一个所述调风板，所述调风板与所述燃烧头的入气端相对；

其中，所述调风板能够沿所述喷嘴的长度方向移动，以调整所述调风板与所述燃烧头的入气端的间隙。

7.根据权利要求6所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

所述调风板呈环状，并于内环设置内螺纹；

所述喷嘴靠近所述燃烧头的一端的外壁设置有外螺纹；

其中，所述调风板的内螺纹与所述喷嘴的外螺纹螺纹连接，通过往复转动调风板能够使所述调风板沿所述喷嘴长度方向往复移动。

8.根据权利要求7所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

所述调风板的外轮廓的尺寸与所述燃烧头的入气端的外轮廓尺寸相同。

9.根据权利要求2所述的火炬的燃气燃烧器，其特征在于，

多条所述供气管的进气端汇集连接至主供气道。

10.一种火炬，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一所述火炬的燃气燃烧器。

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