CN210241216U - 一种利用自动化设备烫珠定位的led灯丝灯泡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其是指一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡；其包括灯头、灯芯、排气管和灯罩，灯芯包括有第一导电丝、第二导电丝和LED灯丝，第二导电丝上设置有LED灯泡驱动元件，第一导电丝与第二导电丝并排设置，且第一导电丝与第二导电丝的中间设置有玻璃烫珠，玻璃烫珠用于固定第一导电丝与第二导电丝之间的间距。本实用新型通过在第一导电丝与第二导电丝之间设置玻璃烫珠，既可以利用玻璃烫珠进行间隔及定位，有效保护了导电丝，又可以方便利用自动焊接机器进行焊接固定LED灯丝，大大降低了焊接LED灯丝的短路情况，保证产品的生产质量；且完全可利用自动化设备机械化生产，大大降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯技术领域，尤其是指一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡。
背景技术
LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成， LED灯泡的生产需要经过多道加工工序才能完成。在生产LED灯泡时，首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，接着将灯丝焊接到玻璃芯柱上形成灯芯。在制作玻璃芯柱时，将制作玻璃芯柱所需要的玻璃喇叭管、第一导电丝、带有驱动芯片及电阻元件的第二导电丝和排气管依次放入多工位自动旋转机的烧制模具中，利用低至高温火焰将玻璃喇叭管和排气管的上端与第一导电丝、第二导电丝熔合压扁成型，然后利用传送装置输送到点焊机上焊接灯丝。
在现有技术中，LED灯泡中的第一导电丝、第二导电丝直接被熔合固定在玻璃芯柱上，由于两者之间没有进行间隔定位，不方便直接焊接，而且在焊接LED灯丝时也容易出现短路的情况。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，包括灯头、灯芯、排气管和灯罩，所述灯罩设于灯头上并包覆所述灯芯，所述灯芯包括有第一导电丝、第二导电丝和LED灯丝，所述LED 灯丝的两端与第一导电丝、第二导电丝焊接固定，所述第二导电丝上设置有一个带有驱动芯片及电阻元件的LED 灯泡驱动元件，且第二导电丝采用与玻璃熔结密封的镀镁丝，所述第一导电丝与第二导电丝并排设置，且第一导电丝与第二导电丝的中间设置有玻璃烫珠，所述玻璃烫珠用于固定第一导电丝与第二导电丝之间的间距。
其中，所述LED灯泡驱动元件可设置于第二导电丝的中部或下部，当LED 灯泡驱动元件设于第二导电丝的中部，LED 灯泡驱动元件位于玻璃烫珠的顶部上方；当LED 灯泡驱动元件设于第二导电丝的下部，LED 灯泡驱动元件则位于玻璃烫珠的下方。
其中，所述灯罩的外表面设置有用于散光的条形凸纹。
其中，所述LED灯丝可设为直条型、U型或软体的发光灯丝。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的LED灯丝灯泡通过在第一导电丝与第二导电丝之间设置玻璃烫珠，既可以利用玻璃烫珠进行间隔及定位，有效保护了导电丝，又可以方便利用自动焊接机器进行焊接固定LED灯丝，大大降低了焊接LED灯丝的短路情况，保证产品的生产质量，且完全可利用自动化设备机械化生产，大大降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型LED灯丝灯泡的结构图。
图2为本实用新型中灯芯的结构图。
图3为本实用新型LED灯丝灯泡的毛泡结构图。
在图1至图2中的附图标记包括：
1—灯头 2—灯芯 3—灯罩；
21—第一导电丝 22—第二导电丝 23—LED灯丝；
24—LED 灯泡驱动元件 25—玻璃烫珠 4—排气管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型提供的一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，包括灯头1、灯芯2、排气管4和灯罩3，所述灯罩3设于灯头1上并包覆所述灯芯2，所述灯芯2包括有第一导电丝21、第二导电丝22和LED灯丝23，所述LED灯丝23的两端与第一导电丝21、第二导电丝22焊接固定，所述第二导电丝22上设置有一个带有驱动芯片及电阻元件的LED 灯泡驱动元件24，且第二导电丝22采用与玻璃熔结密封的镀镁丝，镁相对其它常见的金属材料能与玻璃更好地熔合，如图3所示，当灯芯2和灯罩3熔结组合时，灯罩3的下端压扁与第一导电丝21、第二导电丝22熔结固定，由于玻璃芯柱与镁金属材料熔合较好，惰性气体不会从熔接处泄漏，大大提高了产品质量。所述排气管4用于将灯罩3内部抽真空，延长灯泡的使用寿命。所述第一导电丝21与第二导电丝22并排设置，且第一导电丝21与第二导电丝22的中间设置有玻璃烫珠25，所述玻璃烫珠25呈椭圆形，所述玻璃烫珠25用于固定第一导电丝21与第二导电丝22之间的间距。本实用新型在传统的灯泡生产设备基础上改良设计LED灯丝灯泡，通过在第一导电丝21与第二导电丝22之间设置玻璃烫25，既可以利用玻璃烫珠25进行间隔及定位，有效保护了导电丝，又可以方便利用自动焊接机器进行焊接固定LED灯丝23，大大降低了焊接LED灯丝23的短路情况，保证产品的生产质量。
在本实用新型中，如图1所述LED灯泡驱动元件可设置于第二导电丝22的中部或下部，所述LED 灯泡驱动元件24设于第二导电丝22的中部，LED 灯泡驱动元件24位于玻璃烫珠25的顶部上方。当LED 灯泡驱动元件24设于第二导电丝22的下部，LED 灯泡驱动元件24则位于玻璃烫珠25的下方， LED 灯泡驱动元件24可被隐藏于内部，LED 灯泡驱动元件24不会影响到LED 灯泡的美观性。所述LED 灯泡驱动元件24 的安装位置可根据客户的要求进行设置，不局限于第二导电丝22 的中部或下部，不会因LED灯泡驱动元件24 的位置而影响LED 灯泡的功率。通过在第二导电丝22的中间预先安装一个带有驱动芯片及电阻元件的LED灯泡驱动元件24，省去了现有技术中在灯头内部安装电子元件的连接形式，优化LED灯泡驱动元件24的连接结构及方式，便于自动化生产，进而提高生产效率，可大大降低LED 灯泡的生产成本。
在本实用新型中，所述灯罩3的外表面设置有用于散光的条形凸纹，条形凸纹可使得灯罩3的出光线较为均匀。
在本实用新型中，所述LED灯丝23可设为直条型、U型或软体的发光灯丝，如图1所示，本实施例中采用直条型的发光灯丝，便于自动化焊接成型。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，包括灯头、灯芯、排气管和灯罩，所述灯罩设于灯头上并包覆所述灯芯，所述灯芯包括有第一导电丝、第二导电丝和LED灯丝，所述LED 灯丝的两端与第一导电丝、第二导电丝焊接固定，所述第二导电丝上设置有一个带有驱动芯片及电阻元件的LED 灯泡驱动元件，且第二导电丝采用与玻璃熔结密封的镀镁丝，其特征在于：所述第一导电丝与第二导电丝并排设置，且第一导电丝与第二导电丝的中间设置有玻璃烫珠，所述玻璃烫珠用于固定第一导电丝与第二导电丝之间的间距。
2.根据权利要求1所述的一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，其特征在于：所述LED灯泡驱动元件可设置于第二导电丝的中部或下部，当LED 灯泡驱动元件设于第二导电丝的中部，LED 灯泡驱动元件位于玻璃烫珠的顶部上方；当LED 灯泡驱动元件设于第二导电丝的下部，LED 灯泡驱动元件则位于玻璃烫珠的下方。
3.根据权利要求1所述的一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，其特征在于：所述灯罩的外表面设置有用于散光的条形凸纹。
4.根据权利要求1所述的一种利用自动化设备烫珠定位的LED灯丝灯泡，其特征在于：所述LED灯丝可设为直条型、U型或软体的发光灯丝。
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