CN101260234A - 一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 - Google Patents
一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101260234A CN101260234A CNA2008100506501A CN200810050650A CN101260234A CN 101260234 A CN101260234 A CN 101260234A CN A2008100506501 A CNA2008100506501 A CN A2008100506501A CN 200810050650 A CN200810050650 A CN 200810050650A CN 101260234 A CN101260234 A CN 101260234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- polyaniline
- solution
- aqueous dispersion
- alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 title claims abstract description 61
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 30
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 6
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 2-(cyclohexen-1-yl)cyclohexan-1-one Chemical compound O=C1CCCCC1C1=CCCCC1 GVNVAWHJIKLAGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150065749 Churc1 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100038239 Protein Churchill Human genes 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HVFFICXFJBAZMU-UHFFFAOYSA-N ethoxy dihydrogen phosphate Chemical compound CCOOP(O)(O)=O HVFFICXFJBAZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法。该水分散液组成为本征态聚苯胺、掺杂剂、水溶性高聚物或水、水与醇、水与酮共混溶液。将上述各组分按配比充分混合，混合物充分搅拌后得到掺杂态聚苯胺水分散液。水分散液的粒子达呈正态分布，粒径在10nm到500nm之间；该水分散液稳定性很好，在室温放置2年，溶液虽然有沉淀，经过搅拌即可恢复的原始分散溶液状态；可通过喷涂、刷涂或浇铸制备出很高的电导率不同电导率的导电涂层，电导率达到100－102S/cm；同时具有很好的环境稳定性、化学稳定性和一定的机械强度；掺杂的聚苯胺膜具有好的耐碱性，在pH＝12的溶液中仍保持有电化学活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法。
技术背景
聚苯胺(PANI)由于其链段的刚性和链间强的相互作用，致使其不溶不熔，这给导电聚苯胺的结构表征、结构-性能关系的研究及加工带来一定的困难，极大的限制了其在技术上的广泛应用。Y.Cao、Heeger以及Smith等人在Synth.Met.，1992，48，91和Synth.Met.，1993，57，3514中，首次报道了“反离子诱导加工性”，以有机酸RM-H+对PANI进行掺杂时，对离子RM-悬挂在PANI链侧，可以起到接枝聚合物中支链的增容作用。考虑到水是一种价廉、无污染的物质，如果能用水代替有机溶剂制备水溶性导电聚苯胺，不仅有利于环境保护，还会带来更大的经济效益。近年来，随着环境保护意识的增强，聚苯胺的水性加工显得格外迫切。
王献红、耿延侯等人在美国专利5795942，中国专利97115977.7以及96122196.8中公开了一种制备了水溶性导电聚苯胺的方法，将对离子RM-中的R官能团设计为带有长链亲水性基团乙氧基的酸性磷酸酯或磺酸酯，去掺杂本征态聚苯胺得到水溶性的导电聚苯胺。这种方法的特点是可以直接利用本征态聚苯胺，避免了原位聚合苯胺过程中合成条件苛刻、不易提纯等缺点，得到的导电聚苯胺水溶液成膜后其电导率达10-9-100S/cm。此外，由于磷酸酯掺杂剂本身的优良的增塑性，所成膜的柔韧性很好。但是，该导电膜耐水性较差，经水浸泡强度降低，同时电导率急剧下降，其环境稳定性限制了其应用。
发明内容
为提高水基导电聚苯胺的电导率与耐水性，本发明提出了用带有短链乙氧基的磷酸酯或磺酸酯作为掺杂剂去掺杂聚苯胺，制备出水分散性导电聚苯胺，聚苯胺在水溶液中达到纳米分散的水平。
本发明可通过短链酸性磷酸酯或磺酸酯作为聚苯胺粉末掺杂剂，以水、或水与醇溶液、或水与酮溶液为分散介质，在不需要添加任何助剂，不需要复杂工艺和设备的前提下，可以制备出一种纳米分散的水性导电聚苯氨液，通过室温浇铸成膜，可以很简便地得到高电导率的导电膜，导电率达到100-102S/cm。
本发明提供的一种高导电率聚苯胺水分散液的组成为：本征态聚苯胺、掺杂剂、水溶性高聚物或水、水与醇、水与酮共混溶液；
所述的本征态聚苯胺，其结构式为：
y在0与1之间，n＝1-500；
R1，R2，R1’，R2’分别为H、CkH2k+1或OCkH2k+1，其中，k＝0-20；
分散介质为水、水与醇溶液或水与酮溶液；其中，醇包括：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇；酮包括：丙酮，丁酮或环己酮；
水与醇的体积比为：(100∶0)～(100∶40)；水与酮的体积比为：(100∶0)～(100∶40)；
水溶性高聚物为：聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛硅树脂、聚乙烯基甲醚、水性聚氨酯或水性环氧树脂；
掺杂剂为下面的结构式中的一种或几种的混合物：
其中，m＝1-6，R1为CxH2x+1或CH2＝CH(CH2)x，其中，x＝0-16；本征态聚苯胺与掺杂剂的摩尔比例为1∶0.3-1∶2。
本发明于提供一种高电导水分散型导电聚苯胺的制备方法如下：将上述各组分按配比充分混合，混合物充分搅拌后得到掺杂态聚苯胺水分散液。具体制备方法如下：
1)将上述各组分按配比充分混合，加热到30-90℃，电磁搅拌1-48小时；
2)再在放置玻璃珠或瓷球的容器中，振荡器振荡2-48小时；
3)用超声波处理0.5-48小时，得到一种高导电率聚苯胺水分散液。
导电聚苯胺水分散液可通过浇铸、喷涂、刷涂等方法制成导电薄膜。
本发明的有益效果：水分散型导电聚苯胺制备方法简单，不需要复杂设备：水分散型导电聚苯胺在水溶液中达到纳米级分散，水分散液的粒子呈正态分布，粒径在10nm到500nm之间；此种水分散型导电聚苯胺稳定性很好，在室温放置2年，溶液虽然有沉淀，但经过简单的搅拌即可恢复的原始分散溶液状态；此种水分散型导电聚苯胺可以通过喷涂、刷涂或浇铸等方法制备出不同电导率的导电涂层，此导电涂层有很高的电导率，达到100-102S/cm，同时具有很好的环境稳定性、化学稳定性和一定的机械强度；掺杂的聚苯胺膜具有比较好的耐碱性，在碱性溶液中浸泡后仍保持有一定的电导率，在pH＝12的溶液中仍保持有电化学活性。
具体实施方式
实施例1：
将1.5g PANI粉末、3.7g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)分别加入到300ml水中，将上述溶液加热40℃电磁搅拌10小时，用超声波处理5小时，即得到掺杂态聚苯胺水分散液，溶液浇铸成膜电导率为11.5S/cm。
实施例2：
将1.0g PANI粉末、0.73g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)分别加入到100ml水中，将上述溶液加热30℃电磁搅拌1小时，振荡器振荡2小时，即得到掺杂态聚苯胺水分散液，溶液浇铸成膜电导率为2.8S/cm.
实施例3：
将1.2g PANI粉末、0.6g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)以及2.3g[CH3(OCH2CH2)O]PO(OH)2加入到水/乙醇200ml(体积比为5∶2)中，在50℃加热电磁搅拌10小时或着超声波处理20小时，得到绿色的水分散液，动态光散射(DLS)测得导电聚苯胺水分散液的粒子呈正态分布，粒径在30nm到100nm之间。此溶液浇铸成膜电导率为25.5S/cm，并且在强碱性环境中具有良好的电化学活性。在水中浸泡两个月后膜完整无损。
实施例4：
将0.8g PANI粉末、3.9g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)分别加入到280ml水/丙酮(5∶2)中，将上述溶液加热90℃电磁搅拌48小时，超声波处理0.5小时，即得到掺杂态聚苯胺水分散液，溶液浇铸成膜电导率为58S/cm。
实施例5：
取实施例3的溶液10ml，加入溶有1.3g聚乙烯醇缩甲醛的20ml水溶液中，加入玻璃珠，振荡器振荡48小时，得到绿色的水分散液，动态光散射(DLS)测得导电聚苯胺水分散液的粒子呈正态分布，粒径在60nm到140nm之间。此溶液喷涂成膜电导率为4.5S/cm。
实施例6：
取实施例3的溶液10ml，加入溶有1.6g水性聚氨酯的30ml水溶液中，超声波超声10小时，得到绿色的水分散液，此溶液刷涂成膜电导率为7.5S/cm。
实施例7：
取实施例3的溶液10ml，加入溶有1.6g聚乙烯醇缩甲醛硅树脂的30ml水溶液中，超声波超声10小时，得到绿色的水分散液，此溶液浇铸成膜电导率为22.5S/cm。有良好的电化学稳定性，在PH＝14的碱性环境中，仍有电化学活性。
实施例8：
按实施例1研匀0.8g PANI粉末、0.6g(CH3(OCH2CH2)2O)2PO(OH)，1.3g(CH3(OCH2CH2)2O)PO(OH)2以及0.5g水性环氧树脂中加入120ml的水/丙酮(5∶1)，60℃加热电磁搅拌25h得到绿色的水分散液，动态光散射(DLS)测得导电聚苯胺水分散液的粒子呈正态分布，粒径在130nm到200nm之间。此溶液浇铸成膜电导率为2.5S/cm。
实施例9：
往1.0g PANI粉末、2.7g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)混合物加入150ml水/丁酮(2∶1)，将上述混合物60℃加热电磁搅拌25h，超声波处理50小时，即得到掺杂态聚苯胺水分散液，溶液浇铸成膜电导率为80.5S/cm.粒径在20nm到50nm之间，水中浸泡五个月后膜完整无损。
实施例10：
往1.6g PANI粉末、3.9g(CH3(OCH2CH2)O)2PO(OH)混合物加入280ml水/丁酮(5∶2)，将上述混合物60℃加热电磁搅拌30h，振荡器振荡48小时，超声波处理48小时，即得到掺杂态聚苯胺水分散液，溶液浇铸成膜电导率为102.5S/cm。
实施例11：
将1.3g聚乙烯基甲醚溶解在30ml水中，在电磁搅拌下加入10ml实施例2制备的掺杂态聚苯胺溶液，继续搅拌6小时，室温刷涂成膜，膜的电导率为2.6S/cm。
实施例12：
将0.5g聚苯胺和0.7g(CH2＝CHCH2OCH2OPO(OH)2用20ml水按实施例2的方法加工，由此得到的水分散液浇铸成膜，膜的电导率为18.6S/cm，并且具有良好的电化学可逆性。
实施例13：
将0.6g聚苯胺、1.4g H(OCH2CH2)O)SO3H按实施例3的方法加工，可制备水分散掺杂态聚苯胺，由此溶液浇铸成膜，得到的膜的电导率为12.5S/cm。
Claims (2)
1.一种高导电率聚苯胺水分散液，其特征在于，其组成如下：本征态聚苯胺、掺杂剂、水溶性高聚物或水、水与醇、水与酮共混溶液；
所述的本征态聚苯胺，其结构式为：
y在0与1之间，n＝1-500；
R1，R2，R1’，R2’分别为H、CkH2k+1或OCkH2k+1，其中，k＝0-20；
分散介质为水、水与醇溶液或水与酮溶液；其中，醇包括：甲醇、乙醇、丙醇、丁醇或异丁醇；酮包括：丙酮，丁酮或环己酮；
水与醇的体积比为：(100∶0)～(100∶40)；水与酮的体积比为：(100∶0)～(100∶40)；
水溶性高聚物为：聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩甲醛硅树脂、聚乙烯基甲醚、水性聚氨酯或水性环氧树脂；
掺杂剂为下面的结构式中的一种或几种的混合物：
其中，m＝1-6，R1为CxH2x+1或CH2＝CH(CH2)x，其中，x＝0-16；本征态聚苯胺与掺杂剂的摩尔比例为1∶0.3-1∶2。
2、如权利要求1所述的一种高导电率聚苯胺水分散液的制备方法，其特征在于，步骤和条件如下：
1)将上述各组分按配比充分混合，加热到30-90℃，电磁搅拌1-48小时；
2)再在放置玻璃珠或瓷球的容器中，振荡器振荡2-48小时；
3)用超声波处理0.5-48小时，得到一种高导电率聚苯胺水分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100506501A CN101260234A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100506501A CN101260234A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101260234A true CN101260234A (zh) | 2008-09-10 |
Family
ID=39960936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100506501A Pending CN101260234A (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101260234A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101799441A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-11 | 浙江大学 | 水分散纳米聚苯胺的高分子电阻型湿敏元件及其制作方法 |
| CN101955726A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水性体系导电聚苯胺紫外光固化抗静电涂料及其制备方法 |
| CN102108241A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-06-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种磷酸酯掺杂聚苯胺防腐涂料及其制备方法 |
| CN102432875A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 水性聚苯胺及其制备方法 |
| CN102731824A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 第一工业制药株式会社 | 活化能射线固化型树脂用防静电干扰剂和含有该防静电干扰剂的活化能射线固化型树脂 |
| CN103193957A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-10 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 水性聚氨酯、水性抗静电涂料组合物及其制备方法 |
| WO2014020459A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | International Business Machines Corporation | Water-dispersible electrically conductive fluorine-containing polyaniline compositions for lithography |
| CN116333490A (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-27 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 导电型聚苯胺高分子的制造方法 |
| CN119799144A (zh) * | 2025-03-13 | 2025-04-11 | 佛山罗斯夫科技有限公司 | 一种耐腐蚀防水涂料及其制备工艺 |
-
2008
- 2008-04-25 CN CNA2008100506501A patent/CN101260234A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101799441A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-11 | 浙江大学 | 水分散纳米聚苯胺的高分子电阻型湿敏元件及其制作方法 |
| CN101955726A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水性体系导电聚苯胺紫外光固化抗静电涂料及其制备方法 |
| CN101955726B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-09-05 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种水性体系导电聚苯胺紫外光固化抗静电涂料及其制备方法 |
| CN102108241B (zh) * | 2010-11-01 | 2014-04-16 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种磷酸酯掺杂聚苯胺防腐涂料及其制备方法 |
| CN102108241A (zh) * | 2010-11-01 | 2011-06-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种磷酸酯掺杂聚苯胺防腐涂料及其制备方法 |
| CN102731824A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 第一工业制药株式会社 | 活化能射线固化型树脂用防静电干扰剂和含有该防静电干扰剂的活化能射线固化型树脂 |
| CN102432875A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-05-02 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 水性聚苯胺及其制备方法 |
| US8802351B2 (en) | 2012-07-31 | 2014-08-12 | International Business Machines Corporation | Water-dispersible electrically conductive fluorine-containing polyaniline compositions for lithography |
| WO2014020459A1 (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-06 | International Business Machines Corporation | Water-dispersible electrically conductive fluorine-containing polyaniline compositions for lithography |
| CN104520383A (zh) * | 2012-07-31 | 2015-04-15 | 国际商业机器公司 | 用于光刻法的水分散性导电性含氟聚苯胺组合物 |
| CN104520383B (zh) * | 2012-07-31 | 2016-10-05 | 国际商业机器公司 | 用于光刻法的水分散性导电性含氟聚苯胺组合物 |
| CN103193957A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-07-10 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 水性聚氨酯、水性抗静电涂料组合物及其制备方法 |
| CN116333490A (zh) * | 2021-12-22 | 2023-06-27 | 南亚塑胶工业股份有限公司 | 导电型聚苯胺高分子的制造方法 |
| CN119799144A (zh) * | 2025-03-13 | 2025-04-11 | 佛山罗斯夫科技有限公司 | 一种耐腐蚀防水涂料及其制备工艺 |
| CN119799144B (zh) * | 2025-03-13 | 2025-05-16 | 佛山罗斯夫科技有限公司 | 一种耐腐蚀防水涂料及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101260234A (zh) | 一种高导电率聚苯胺水分散液及制备方法 | |
| CN102516784B (zh) | 一种含有聚（3，4-乙撑二氧噻吩）/木质素磺酸的导电性组合物及其制备方法 | |
| Xu et al. | Controllably degradable transient electronic antennas based on water-soluble PVA/TiO2 films | |
| CN101921480B (zh) | 纳/微米孔结构聚酰亚胺杂化质子交换膜的制备方法 | |
| CN101831175A (zh) | 一种无色透明的聚酰亚胺纳米复合材料膜及其制备方法 | |
| CN113337116B (zh) | 一种高电导率的柔性聚酰亚胺复合薄膜及其制备方法 | |
| CN107394242B (zh) | 一种耐高温的氨基化氧化石墨烯/磺化聚苯并咪唑质子交换复合膜的制备方法 | |
| CN104449377A (zh) | 一种石墨烯导电涂料及其制备方法 | |
| CN101157800A (zh) | 自分散型导电聚苯胺/硅复合材料的制备方法 | |
| CN107365497A (zh) | 一种具有高阻燃性能的聚酰亚胺基复合气凝胶及其制备方法和应用 | |
| CN105461924A (zh) | 一种具有低介电常数的超支化聚酰亚胺薄膜制备方法 | |
| CN104477904A (zh) | 一种十二氟庚基丙基poss改性氧化石墨烯的制备方法 | |
| CN102142563A (zh) | 一种质子交换膜燃料电池催化剂涂层膜电极浆料制备方法 | |
| CN108221382A (zh) | 一种电磁屏蔽型剪切增稠液体及其制备方法 | |
| CN105461935A (zh) | 含咪唑的超支化聚合物、制备方法及其稳定纳米银的方法 | |
| EP2050778B1 (en) | Process for producing dispersion liquid of intrinsic electroconductive polymer in organic solvent | |
| CN103570251A (zh) | 一种绝缘超疏水涂层的制备方法 | |
| CN101101973A (zh) | 染料敏化纳米晶太阳能电池用导电聚合物对电极及其制备方法 | |
| CN105273188B (zh) | 共聚苯并噁嗪‑树脂高分子球的自催化制备方法和树脂基炭球的自催化制备方法 | |
| TW201326033A (zh) | 奈米碳管複合材料的製備方法 | |
| CN105887181B (zh) | 一种大面积无裂纹光子晶体的制备方法 | |
| CN103965514B (zh) | 一种聚苯胺/二醋酸纤维素复合导电塑料的制备方法 | |
| CN115109492B (zh) | 一种亲水性抗冰涂层的制备方法 | |
| CN105694597B (zh) | 添加导电炭黑的导电油墨及制备方法 | |
| CN105462430B (zh) | 厚涂型聚醚醚酮复合涂料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080910 |