CN101259603B - 一种节材型多功能台钳 - Google Patents

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Abstract

一种节材型多功能台钳，由活动钳体、固定钳体、可作升降运动的定位导向销或键、多种夹持块附件、螺杆和螺母组成，其特征在于：活动钳体由左右两部分组成，右部是套筒结构的圆柱体导轨，与固定钳体的内孔以滑动配合，其左部有两个或大于2的“N”个“工作头”，每个“工作头”上都安装一套夹持不同工件用的“夹持附件”，它们分别与安装在固定钳体上部的“固定工作头”上的公用的不更换的长方体的“夹持附件”可组成多种夹持组合形式，如夹持长方体工件时为长方体的“钳口铁”组合；夹持管子工件时为V形块的组合等等。本发明与旧式多功能台钳相比，因省去掉了：园筒套式的中间钳体和悬臂梁式复合螺母及活动钳体上的剖透的长键槽，故节省了原材料和減少了机械加工量，当规格和夹紧力相同时，可节省原材料约30％，故节材节能的效果显著。

Description

一种节材型多功能台钳
技术领域  本发明属涉及一种节材型多功能台钳，其构造仅由下列5种主要零部件组成：即1.固定钳体；2.具有多个工作头(工位)的圆柱导轨式活动钳体；3.能作升降运动的定位导向销(或键)；4.多种夹持工件的夹持附件；5.螺杆螺母传动副等组成，即可实现一钳多能，而且比传统多功能台钳(当规格性能相同时)，可节约三分之一的原材料，具有结构简单、实用、省料之优点。
技术背景  台虎钳是钳工用于装配、维修和家庭汽车库房必备最常用、最基本的钳工工具，由于台虎钳所夹持的工件的形状除了最常见的各种不同厚度的长方体之外各种不同直径的圆柱体(包括管子)也占很大比例，所以台钳按用途分类可以分四类，一是“普通台钳”；二是夹管子(圆柱体)台钳；三是多功能台钳；四是“特殊用途台钳”。
关于“普通台钳”的特点是以夹持外形为长方体的工件为主，所以夹持工件的附件常用的是由两个平行的钳口铁组成如图1-1中的(16)和(17))。关于“夹管子台钳”，其特点是以夹持外形为管子等圆柱体的工件为主，所以夹持附件常用的是一对V型夹持块，如图1-1中的(21)和(22)或者一侧是V型夹持块，另一侧为平面钳口铁，如图4中(12)和(3)。关于“多功能台钳”，因在全世界已流行使用近百年，我们称为“传统的旧式多功能台钳”，其特点是上述的夹持长方体外形工件的“普通台钳”和夹持管子等圆柱外形工件的“管子台钳”的组合体，所以它具有两个工位的工作头，其中一个工作头为图1-1中的中的一对工件的夹持体是由两个平面式的钳口铁(14)和(17)组合，另一个工作头则是图1-1中的另一对夹持体是由两个V型夹持块(21)和(22)的组合。也可用如图4中，一侧是V形夹持块(12)，另一侧是平面式钳口铁(3)为一对的组合来代替上述的两个V形夹持块为一对的组合。
上述这种“传统的旧式多功能台钳”在世界上虽已流行使用近百年，但是它存在如下严重缺点：其一是构造复杂，制造成本高，其原因是它分别由两套滑动配合的圆柱套筒导轨组合而成的，即是由三层同心的圆筒套在一起组合而成，所以，不但构造复杂，加工制造工时多，而且消耗原材料很多，重量大，其制造成本也就很高，这些缺点对照图1-1、图1-2、图1-3的简图对其构造和工作原理分析如下：其构造主要由活动钳体(14)，中间钳体(15)，固定钳体(18)，螺杆(11)，螺母(19)，定位插销(9)和夹持工件的附件：钳口铁(16.17)、V型夹持块(21.22)等10多个主要的零部件组成。其活动钳体(14)的外圆柱滑动导轨(14.3)以滑动配合的方式装配在中间钳体(15)的内孔(15.2)中可相对作轴向往复滑动，中间钳体(15)的外圆柱(15.3)在固定钳体的(18)的内孔(18.2)内可自由转动，但它相对于固定钳体(18)不可以轴向窜动，因为它向右方窜动时，它的左侧端面(15.6)被固定钳体18的左侧端面(18.3)挡住了而不能向右窜动；同理，它要向左方窜动时，则被用螺钉(20)固定在它的右端面上的螺母(19)的右侧端面(19.3.b)挡住了，所以它也不能向左方窜动。
关于中间钳体(15)虽只能在固定钳体(18)的内孔(18.2)内作自由转动，也是有条件的，即只有当安装在固定钳体(18)上的定位插销(9)被偏心插销手把(7)被转到垂直位置，迫使定位插销(9)克服了压缩弹簧(8)的压力，向上移动使其定位插销(9)下端头(9.1)，从中间钳体(15)的上定位孔(15.4)中拔出，并远离中间钳体(15)的外圆柱导轨面(15.3)时，它才能自由的转动！如果，中间钳体(14)的另一个定位孔(15.5)旋转到靠近定位插销(9)的下面时，这时，只要把偏心插销手把(7)转到水平位置时(即如图1-1所示的位置时)，则定位插销(9)在压簧(8)的作用下，向下移动，迫使其插销(9)的定位下端头(9.1)插入中间钳体(15)的另一定位孔(15.5)中，因中间钳体(15)的左端有上下两个工作头(15.1)和(15.7)，这时原来的位置处在下方的那个装有夹持管子的那个V形夹持块(21)附件的工作头(15.7)，则转到了上部。请注意，因活动钳体(14)的左端也对应的有上下两个工作头(14.1)和(14.2)，那个原来处在下部位置的安装有V形夹持块(22)的工作头(14.2)也同步地转到了上部位置，如图2所示的位置，这时只要顺时针方向通过手柄(13)转动螺杆(11)，则活动钳体(14)向右侧移动，即可夹持住外形为圆柱体(包括管子)的工件(45)，即可用板牙对工件(45)进行套扣工作了。工作完毕，再通过手柄(13)逆时针方向转动螺杆(11)，则活动钳体(14)向左侧移动，即可松开工件(45)。如果此时，工件为长方体，又需要用一对平面式的钳口铁附件(16、17)来夹持工件，则即可重复以上操作。如：先将偏心手把(7)向上转到垂直位置，把定位插销(9)从中间钳体(15)的定位孔(15.5)中拔出，再转动中间钳体(15)，使定位孔(15.4)转到定位插销(9)下部......等等，不再重复。
关于活动钳体(14)为何可能与中间钳体(15)能同步跟随一同转动，以及为何活动钳体(14)能相对于中间钳体(15)仅能做相对的左移或右移的往复运动的构造和工作原理如下：从图1-1可知在活动钳体(14)和中间钳体(15)之间存在一个很关键的起中间连接作用的螺母(19)，它的零件构造的主视图和左侧视剖面图见图1-3，从图可知，该螺母(19)是下列三个功能零件的组合体：即一是导向键(19.1)；二是螺母(19.2)；三是法兰端盖(19.3)。螺母(19.2)是通过导向键(19.1)与法兰端盖(19.3)相联结而像半岛似的悬在法兰端盖(19.3)的中心，于是，这导向键(19.1)正好成了这螺母(19.2)的悬臂，以便使螺母(19.2)能悬在中心，以保证能与处在中心轴线上的螺杆(11)相配合。法兰端盖(19.3)上有三个螺钉孔(13.3.a)通过螺钉(20)固定在中间钳体(15)的右端面上，与中间钳体(15)组成了一个整体。于是这导键(19.1)也成了与中间钳体(15)连接在一体的一个组成部分。关于这导键(19.1)的厚度“δ”，一方面以“过渡配合”的公差，安装在中间钳体(15)右端的键槽(15.10)内，即与该两个键槽侧面(15.8)和(15.9)按“过渡配合”的公差装配之，另一方面又以“滑动配合”的公差，安装在活动钳体上的行程较长的轴向键槽(14.4)内，即与该键槽的两个侧面(14.4.a)和(14.4.b)以“滑动配合”的公差进行装配，从而迫使活动钳体(14)只能沿着活动钳体上的轴向键槽(14.4)在螺杆(11)和螺母(19.2)传动副的带动下，只能相对的沿轴向的方向做向左或向右的往复运动，以达到夹紧或松开工件的目的。总之，因为这螺母的导键(19.1)一方面安装在中间钳体(15)的键槽(15.10)内，又同时安装在活动钳体的轴向键槽(14.4)内，成了公共导键，所以就迫使这活动钳体(14)一方面它只能跟随中间钳体(15)在固定钳体(18)的内孔(18.2)内作同步旋转运动，另一方面它又只能在导键的引导下，相对于中间钳体(15)只能做向左或向右的轴向往返运动
结论：从以上分析，这相传近百年的“旧式传统的多功能台钳”的构造和工作原理来看，确实存在以下三个缺点：①构造很复杂，不但重量大、耗材料多，而且加工制造精度要求高，增加了产品成本。这是因为它是由活动钳体(14)、中间钳体(15)、固定钳体(18)共三层的同心的套筒状结构组成，每多一层都要增加成本，另外，在活动钳体(14)和中间钳体(15)上都要分别加工铣剖透的键槽(14.4)和(15.10)，成本较高，工艺也复杂；②活动钳体强度差，制造麻烦，增加材料消耗。这是因为在活动钳体(14)上要铣开了一个行程很长的键槽，削弱了活动钳体(14)的主要承受弯矩的圆筒状受力主体的强度，将原截面是封闭的“O”形环状圆套筒，现在因有开透的轴向大键槽，使截面成了不封闭的“C”型半环状截面的套筒，所以抗弯强度大大降低，只有用加大这活动钳体的圆筒的壁厚来补偿，这就大大增加了重量，赠加了原材料的消耗。而且这长键槽加工很麻烦；③螺母(19)的构造复杂，制造成本高。这是因为它是由三个功能零件复合而成的一个整体零件，其构造当然复杂。加工时，要保证三者的相对位置精度和空间尺寸精度，其制造成本自然较高；此外，该螺母(19.2)事实是仅靠导键(19.1)作悬臂梁悬在孔中心的受力体，当它受到螺杆(11)的很大的夹持工件的轴向力后，是通过相当于悬臂梁的导键(19.1)最终传递到固定钳体上才实现内力平衡的，因这夹持力很大，则所产生的悬臂力矩也很大，则这承担悬臂力矩的导键(19.1)的设计尺寸必须很大，相应的它的厚度δ就较大，它也影响到活动钳体(14)上与该导键相配合的两个键槽(14.4)和(15.10)的宽度增大导致活动钳体套筒的尺寸必须加大等恶性循环的坏效果。最后，只能以各部位都增加尺寸、多消耗原材料来达到增加抗力强度以换取能正常工作之目的。所以，传统的旧式多功能台钳的重量都很大，例如，一台钳口宽度为125mm(5”)的多功能台钳，如额定夹紧力达到标准的2500公斤时，其总重量约为28～30公斤；而本发明的新式结构的多功能台钳则仅有17公斤，节省原材料达40％左右。
为了克服以上三个缺点，本发明提出了一种节材型结构，将原三层圆套筒的结构改为两层圆套筒结构，大大降低了重量，节省了原材料。另外将活动钳体上原来的开透的大键槽改为深度很浅的一般常规的键槽，大大增加了活动钳体套筒的强度，减少了尺寸，又大大节省了原材料。此外，取消了构造复杂的由三个功能零件组成一体的复合悬臂螺母，也大大降低了制造成本，其具体的结构方案详见以下的论述。
发明内容  本发明为克服“旧式传统多功能台钳”的上述三个缺点，提供了一种新型节省原材料的多功能台钳。所采用的技术方案和发明内容如下：一种节材型多功能台钳，由活动钳体、固定钳体、可作升降运动的定位导向销(或键)、夹持工件的夹持块附件、螺杆和螺母传动副等组成。其特征在于：活动钳体由左右两部分组成，右部是套筒结构的圆柱体导轨，与固定钳体的内孔以滑动配合，其左部有两个(或大于2的“N”个)“工作头”，每个“工作头”上都安装一套夹持工件用的各种“夹持附件”，它与安装在固定钳体上部的“固定工作头”上的“夹持附件”两者组成一对夹持组件，共同把工件夹牢在活动钳体和固定钳体中间。为实现活动钳体上的每一个“工作头”都能按规定的“工位”进行定位，必须相应地在右部的圆柱导轨的外圆柱体导轨面上，对应的加工一条较长行程的轴向定位导向键槽，所以当有“N”个工作头时，则在该外圆柱导轨面上对应的就有“N”条导向键槽。这些导向键槽的宽度，都是与安装在固定钳体上的可升降的定位导向销或导向键，以滑动配合的要求设计。定位导向销或定位导向键设计有“升降”装置，当它在“升”的位置时，它从导向键槽中拔出，活动钳体就可在固定钳体孔内随意转动；当它在“降”的位置时，它就插入到新选中的那个导向键槽中，此时活动钳体就可在螺杆、螺母传动副的作用下，沿导向键槽相对于固定钳体作向前或后退的轴向往返运动，并带动该“工位”上专用的工件“夹持附件”同步移动，以完成夹紧或松开工件的任务。
本节材型多功能台钳其特征在于将安装在固定钳体(4)上部的“固定工作头”(4.2)上的“夹持附件”(3)设计成长方体，这样直接与工件接触的工作面为平面(3.1)，现在把该平面(3.1)作为公用的夹持工作面，这样该长方体“夹持附件”(3)就能做到在不更换的条件下，分别与安装在活动钳体(1)左部“N”个“工作头”上的各自不同的“夹持附件”分别设计成下列多种组合形式见图6：如①夹持长方体工件的组合式(图6-1)；②夹持管子工件的组合式(图6-2)；③夹持法兰盘工件的组合式(图6-3)；④夹持多边形工件的组合式(图6-4)；⑤夹持空间不规则多面体工件的组合式(图6-5)等。但对夹持更复杂的零件，则采取活动钳体上的“夹持附件”与固定钳体上的“夹持附件”都需同时更换的设计方案如图7，或只更换固定钳体上的“夹持附件”而配套的另一“夹持附件”，则仍保留在活动钳体的某一个“工作头”上(不用更换)。
如结合具体的图3-1的案例，其本发明的工作原理如下：
本发明的一种节材型多功能台钳，由固定钳体(4)、活动钳体(1)、螺杆(11)、螺母(10)、可升降运动的定位销(9)等组成。活动钳体(1)，具有外圆柱导轨(1.3)，它以滑动配合的方式装配在固定钳体(4)的内孔(4.1)内，固定钳体(1)设置有固定钳口铁(3)，活动钳体(1)上设计有两个工作头(1.1)和(1.2)(或设置两个以上的工作头)，每一个工作头部都分别安装不同用途的工件夹持附件，如钳口铁(2)和V形夹持块(12)等等。在活动钳体的外圆柱导轨(1.3)上，相对于两个(或两个以上)工作头的位置，对应地分别加工两个(或两个以上)的键槽(1.4)和(1.5)，在固定钳体(4)上设有可升降运动的定位销(9)。当操作偏心手柄(7)处以转到水平位置时，则定位销(9)就处在最低的位置，这时定位销(9)的下端导向端头(9.1)就插入到键槽(1.4)中，因该下端导向端头(9.1)的尺寸刚好与键槽(1.4)或其它多个键槽(1.5)等的尺寸以动配合，这样活动钳体(1)只能沿着键槽方向在螺杆作用下作沿轴向的方向向左或向右往复移动，从而实现在两个钳口铁(2)和(3)之间夹持或松开工件。同理将手柄(7)的位置转到垂直位置时，则定位销(9)就处在最高的位置，这时定位销(9)的下端导向端头(9.1)也一同向上拔出，离开键槽(1.4)。这时活动钳体(1)的外圆柱导轨(1.3)在固定钳体(4)的内孔(4.1)内作任意方向转动，从而可实现选择另一个键槽(1.5)转动到定位销(9)的下面，然后操作手柄(7)使其处于水平位置时，则定位销(9)在压簧(8)作用下向下降落，使下端的导向端头(9.1)进入到活动钳体的另一个键槽(1.5)中，其相应的活动钳体(1)的另一个装有V形夹块附件(12)的工作头(1.2)将转到上位，如(图4)所示，这时如通过手柄(13)顺时针方向转动螺杆(11)，则V形夹持块(12)与固定钳体上的钳口铁(3)，即可夹持圆柱(或圆管)形的工件(21)。当通过手柄(13)逆时针方向转动螺杆11时，即可松开工件。特别说明，图3-2所述的可升降的定位销(9)设计是安装在固定钳体(4)的上部，这仅是为了绘图方便，其实际上，都是设计安装在固定钳体(4)的水平中心线O1-O1的左侧面(4.3)上或右侧面(4.4)上。
本发明如图3-1所示的“一种节材型多功能台钳”对比如图1-1所示的“旧式传统多功能台钳”的效果是克服了后者的三个缺点：①本发明提出了一种节材型的新结构，是只有活动钳体(1)和固定钳体(4)的两层同心的套筒状结构，代替了图1-1所示的由活动钳体(14)、中间钳体(15)、固定钳体(18)三层同心的套筒状结构，即将中间钳体(15)与固定钳体(18)合并为如图1-1所示的一个固定钳体(4)，从而取消了一层中间钳体(15)，这样，不但减轻了重量，节省了原材料，而且也减少了加工表面，大大节省了人工费；②本发明的活动钳体(1)的圆柱套筒状的滑动导轨(1.3)的外圆柱上，开有两个较浅的导向键槽(1.4)和(1.5)，代替了图1-I中套筒式活动钳体(14.3)上的彻底铣剖透的大键槽(14.4)，从而大大提高了抗弯矩的强度，在受力相同时，其套筒壁厚的尺寸可减少，从而节省了原材料；③本发明的螺母构造简单，受力好，因螺母所受的轴向拉力均匀地传递到固定钳体(4)上，克服了图1-I所示的螺母(19)以单臂悬梁的受力模式悬在空中，当螺母受到螺杆(11)的轴向拉力时，是以悬臂偏载荷的方式通过导键(19.1)传递到固定钳体上的，所以该悬臂的导键(19.1)的尺寸，必须设计得较大时，才能承受这悬臂的轴向力弯矩，但因这导键(19.1)的尺寸设计的很大，相应的这键槽就要很宽，其它相应的各有关零件的尺寸都要加大，如套筒式截面为“C”形状的活动钳体的壁厚也要加大很多等等。总之，这些都要大大地增加了原材料的消耗，相反本发明的螺母(10)因受力均匀，所以尺寸可设计得较小，从而节省了原材料。
总结以上本发明的三个优点，每一个优点都可使原材料大大节省。与“旧式传统多功能台钳”相比，当规格尺寸和额定夹紧力相同时，可节省原材料约为35～40％，效果十分显著。故本发明的新型结构的多功能台钳可称之为“节材型多功能台钳”。
附图说明
图1-1为世界上相传上百年的各国普遍采用的“传统旧式多功能台钳”的基本构造的主视图；
图1-2为图1-1中的A-A向剖面图；
图1-3为图1-1主视图的螺母(19)的零件构造图，包括主视图和B-B向剖视图；
图2为夹圆管等圆柱体外形的工件时，其V型夹块(21)和(22)的工作头(14.2)和(15.7)旋转并定位到上部(第二工位)式的工位图，其余均与图1-1相同；
图3-1为本发明的“一种节材型多功能台钳”的实施方案之一的主视图；
图3-2为图3-I中的C-C向剖视图；
图4为夹圆管等圆柱体外形的工件时，其活动钳体上的一个安装了左“夹持附件”为V形块(12)的工作头(1.2)，旋转并定位到上部工作的工位图，其余均与图3-1相同；
图5为活动钳体(1)分别设计有两工位的两个“工作头”、三工位的三个“工作头”或四工位的四个“工作头”的示意图。
图6为固定钳体上的长方体形的公用夹持块(3)分别与活动钳体的多个“工作头”上的各自不同的“夹持附件”所组成的夹持5种不同工件时的各种组合形式的案例
图7为夹持外形较复杂的工件时其“夹持附件”的组合形式设计方案图
具体实施方式  图3-1和图3-2本发明的实施方式之一，本试验方式的多功能台钳是由1、固定钳体(4)；2、活动钳体(1)；3、螺杆(11)；4、螺母(10)；5、可升降运动的定位销(9)组成。活动钳体(1)，具有外圆柱导轨(1.3)，它以滑动配合的方式装配在固定钳体(4)的内孔(4.1)内，固定钳体(1)设置有固定钳口铁(3)，活动钳体(1)上设计有两个工作头(1.1)和(1.2)(或设置两个以上的工作头)，每一个工作头部都分别安装不同用途的工件夹持附件，如钳口铁(2)和V形夹持块(12)等等。在活动钳体的外圆柱导轨(1.3)上，相对于两个(或两个以上)工作头的位置，分别对应地加工两个(或两个以上)的键槽(1.4)和(1.5)，在固定钳体(4)上设有可升降运动的定位销(9)。当操作偏心手柄(7)转到水平位置时，则定位销(9)就处在最低的位置，这时定位销(9)的下端导向端头(9.1)就插入到键槽(1.4)中，因该下端导向端头(9.1)的尺寸刚好与键槽(1.4)或其它多个键槽(1.5)等的尺寸以动配合，这样活动钳体(1)只能沿着键槽方向在螺杆作用下作沿轴向的方向向左或向右往复移动，从而实现在两个钳口铁(2)和(3)之间夹持或松开工件。同理将手柄(7)的位置转到垂直位置时，则定位销(9)就处在最高的位置，这时定位销(9)的下端导向端头(9.1)也一同向上拔出，离开键槽(1.4)。这时活动钳体(1)的外圆柱导轨(1.3)在固定钳体(4)的内孔(4.1)内可作任意方向转动，从而可实现选择另一个键槽(1.5)转动到定位销(9)的下面，然后操作手柄(7)使其处于水平位置时，则定位销(9)在压簧(8)作用下向下降落，使下端的导向端头(9.1)进入到活动钳体的另一个键槽(1.5)中，其相应的活动钳体(1)的另一个装有V形夹块附件(12)的工作头(1.2)将转到上位，如图4所示，这时如通过手柄(13)顺时针方向转动螺杆(11)，则V形夹持块(12)与固定钳体上的钳口铁(3)，即可夹持圆柱(或圆管)形的工件(45)。当通过手柄(13)逆时针方向转动螺杆11时，即可松开工件。
本发明的实施方式之二是在实施方式一的基础上，将活动钳体(1)上的工作头从原来的两个工作头，现设计成三个工作头，或四个工作头或更多工作头的设计方案，关于这些多工作头的方案示意图，见图5。当然随着工作头的增加，则每个工作头上所安装的夹持工件的夹持块附件也各不相同，除了常见的平面钳口铁和V型夹持块附件之外，将按工件的形状的具体需要进行专门设计，(也包括固定钳体(4)左端固定工作头(4.2)上的所安装的夹持工件的夹持块(3)都可按工件的外形需要而更换。)此外，从图3-1和图3-2的第一实施方案可知，该案例是属两个工作头的双工位案例，则对应的在活动钳体(1)上，就一定会设计出两个沿轴向的导向定位键槽(1.5)和(1.4)，同理以此类推，图5中的案例有三个工作头和四个工作头的，或者有N个工作头时，则对应的在活动钳体(1)上，就必须相应地分别设计出三个、四个或N个导向定位键槽。
本发明的实施方式之三是在实施方式二的基础上，将安装在固定钳体(4)上部固定“工作头”(4.2)上的夹持块附件(3)设计成长方体，这样直接与工件接触的工作面为平面(3.1)，现在把该平面(3.1)作为公用的工作面，这样该长方体夹持块附件(3)就能做到在不更换的条件下，可分别与安装在活动钳体(1)左部“N”个“工作头”上的各自不同的夹持附件分别组成下列多种组合形式：如①夹持长方体工件(24)时的组合形式见(图6-1)，其左“夹持附件”为长方体“钳口”(2)；②夹持管子的工件(25)的组合形式见(图6-2)，其左“夹持附件”为V形块(12)；③夹持盘状工件(26)时的组合形式见(图6-3)，其左“夹持附件”为水平安置的V形块(27)；④夹持多边形工件(28)时的组合形式见(图6-4)，其左“夹持附件”为两个半圆弧夹持块(29)；⑤夹持空间不规则多面体工件(30)时的组合形式见(图6-5)，其左“夹持附件”为两个球型的夹持块(31)等。但对夹持更复杂的零件，如，手工制作紫铜油管的60°密封扩口(32)，因左右钳口“夹持附件”的工作面都不是简单的平面，而是一组扩60°密封口的成型模式的钳口，这时图3-I中的右侧的具有公共平面的“夹持附件”(3.1)就不用使用，只好采取活动钳体上的”夹持附件”与固定钳体上的”夹持附件”都同时更换的设计方案如图7，该方案是左右侧，分别为两个构造对称的专用“夹持附件”(33.34)，为使用方便，也可以只更换固定钳体上的“夹持附件”(34)而配套的另一“夹持附件”(33)，则仍保留在活动钳体的某一个“工作头”上。

Claims (2)

1.一种节材型多功能台钳，由活动钳体、固定钳体、可作升降运动的定位导向销或键、夹持工件的夹持块附件、螺杆和螺母传动副组成，其特征在于：活动钳体由左右两部分组成，右部是套筒结构的圆柱体导轨，与固定钳体的内孔以滑动配合，其左部有两个或大于2的“N”个“工作头”，每个“工作头”上都安装一套夹持工件用的各种“夹持附件”，它与安装在固定钳体上部的“固定工作头”上的“夹持附件”两者组成一对夹持组件，共同把工件夹牢在活动钳体和固定钳体中间，为实现活动钳体上的每一个“工作头”都能按规定的“工位”进行定位，必须相应地在右部的圆柱导轨的外圆柱体导轨面上，对应的加工一条较长行程的轴向定位导向键槽，所以当有“N”个工作头时，则在该外圆柱导轨面上对应的就有“N”条导向键槽，这些导向键槽的宽度，都是与安装在固定钳体上的可升降的定位导向销或导向键，以滑动配合的要求设计，定位导向销或定位导向键设计有“升降”装置，当它在“升”的位置时，它从导向键槽中拔出，活动钳体就可在固定钳体孔内随意转动；当它在“降”的位置时，它就插入到新选中的那个导向键槽中，此时活动钳体就可在螺杆、螺母传动副的作用下，沿导向键槽相对于固定钳体作向前或后退的轴向往返运动，并带动该“工位”上专用的工件“夹持附件”同步移动，以完成夹紧或松开工件的任务。
2.如权利要求1所述的节材型多功能台钳，其特征在于：安装在固定钳体上部的固定工作头上的“夹持附件”为长方体，这样直接与工件接触的工作面为平面，现在把该平面作为公用的夹持工作面，这样该长方体“夹持附件”就能做到在不更换的条件下，分别与安装在活动钳体左部“N”个工作头上的各自不同的“夹持附件”组合，包括下述组合形式的一种或多种：夹持长方体工件的组合式，其左“夹持附件”为长方体“钳口”；夹持管子工件的组合式，其左“夹持附件”为V形块；夹持法兰盘工件的组合式，其左“夹持附件”为水平安置的V形块；夹持多边形工件的组合式，其左“夹持附件”为两个半圆弧夹持块；夹持空间不规则多面体工件的组合式，其左“夹持附件”为两个球型的夹持块。
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