CN101258011A - 制造塑料薄膜的方法 - Google Patents

Abstract

在一种实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将塑料熔体(4)引入至压延辊(10)和弹性辊(8)之间的辊隙，使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，并且通过主动冷却(16)弹性辊的外表面来控制该薄膜的粗糙度。在另一实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，和在恒定的生产率和恒定的辊隙压力下调节薄膜的粗糙度。

Description

制造塑料薄膜的方法

背景技术

在平板显示器(例如，背光计算机显示器)中，通常使用光学薄膜(其也可称为片材、层、箔等)材料例如来使光定向、散射或偏振。例如，在背光显示器中，亮度增强薄膜在其表面上使用棱柱形结构以使光沿着观看轴(viewing axis)(即，与显示器正交(即垂直于显示器)的轴)定向。这提高了显示器的使用者所看见的光的亮度，并使该系统在形成期望水平的轴向照明(on-axis illumination)时消耗较少的功率。这种薄膜也可用于广泛的其它光学设计，例如用于投影显示器、交通信号和灯光照明标志。

目前，背光显示器例如使用多个薄膜，其以获得期望的定向至观察者的光亮度和散射的方式设置。期望开发一种以高生产率制造具有可控制的雾度和低应力的光学聚合物薄膜的方法。在生产线上，为了使厚度为7mils的纹理化的聚碳酸酯(PC)薄膜获得40％的雾度，生产率一直较低，即，限制在20英尺/分钟(ft/min)。

发明内容

本申请披露制造光学塑料薄膜的方法和由其制成的薄膜。

在一种实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将塑料熔体引入至压延辊(calendar roll)和弹性辊(resilient roll)之间的辊隙(nip)中，使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，并且通过主动冷却弹性辊的外表面来控制该薄膜的粗糙度。

在另一实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将具有熔体温度(melttemperature)的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，并且使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜。在邻近熔体接触弹性辊以及之后的点保持辊温度(roll temperature)等于熔体温度减去温度降低，并且该温度降低大于或等于约100°F。

在另一实施方式中，薄膜制造方法可包括：将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，主动冷却弹性辊的外表面，并使该塑料熔体以比标准速率快大于或等于约25％的辊速率从压延辊和弹性辊之间通过，并获得快表面粗糙度(rate surface roughness)。该快表面粗糙度能够基本上约等于慢表面粗糙度(slow surface roughness)，所述慢表面粗糙度是当在没有主动冷却外表面时使相同的塑料熔体以标准速率通过相同的压延辊和相同的弹性辊所获得的。

在又一实施方式中，薄膜制造方法可包括：将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，并使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，并且在恒定的生产率和恒定的辊隙压力(nippressure)下调节薄膜的粗糙度。

通过以下附图和详细描述来举例说明上述的和其它特征。

附图说明

下面参考附图，附图意图举例说明本发明但并不意图限制本发明，并且其中相同的元件使用相同的数字标号。

图1说明使用冷辊的薄膜制造方法。

图2说明使用气刀(air knife)的薄膜制造方法。

具体实施方式

应该指出，本申请的术语“第一”、“第二”等不是指任何数量、顺序或重要性，而是用来区分各个元件，以及本申请的术语“一”和“一个”不是指数量的限制，而是指存在至少一个所指的项(item)。此外，本申请公开的所有范围包含端点，并且是可结合的(例如，“至多25wt％，优选5wt％至20wt％”的范围包括端点和“5wt％至25wt％”范围中的所有中间值等)。符号“±10％”是指所指出的大小可为所述值减去10％至该值加上10％。如本申请所用的，术语“约”，当与数值范围中的数字同时使用时，定义为在“约”修饰的数字的一个标准偏差以内。如本申请所用的，术语薄膜和片材是可互换使用的，是指最终厚度为约0.0005英寸(0.0127毫米(mm))至约0.060英寸(in)(1.52mm)或更薄(取决于最终应用)的热塑性材料。除非另外指出，本申请所示的雾度和粗糙度的值是平均值。

为了在最终的薄膜中保持期望的光滞后(例如，剩余应力(residual stress))和光滞后梯度(optical retardant gradient，例如，每单位距离的光滞后变化)，至少一个压延辊包括弹性材料，例如弹性体材料如橡胶(例如，基于EPDM(三元乙丙)的橡胶，有机硅等)，和/或类似物。该光滞后可为小于或等于约50纳米(nm)的低光滞后，而该光滞后梯度可小于或等于约50纳米每英寸(nm/in)。在各种实施方式中，该辊可全部由弹性材料制成。或者，可将该弹性材料设置于辊的外表面上，即，将被设置来与薄膜物理接触的辊的表面上。可使用Surfometer model PDD-400-CO根据ASME B46.1-1995，将弹性辊整理(Texture finishing)为粗糙度(Ra)为约0.1微米(μm)至约5.0μm，或者，更具体地约0.3μm至约1.5μm。虽然可使用各种弹性材料，但是可使用粗糙度为约0.4μm至约1.0μm的有机硅弹性辊来以大于或等于约50英尺每分钟(ft/min)(15.2米每分钟(m/min))的速率，制造0.05mm至约0.25mm厚的粗糙度为约0.3μm至约0.8μm的薄膜。

除了获得期望的光滞后，雾度和线速率(line speed)在薄膜制造中也是重要的因素。虽然能够获得低光滞后，但是为了获得期望的雾度(例如，小于或等于约40％的雾度)，最大线速率远远低于令人满意的水平(即，商业上可接受的水平)。在某些情况下，需要小于或等于20英尺每分钟(ft/min；6.1米每分钟(m/min))线速率来获得小于或等于40％的雾度值。除非另外指出，所有的雾度值都根据ASTM D1003-95标准，使用BYK-Gardner雾度计(型号HB4725)测定。

应该指出，百分比雾度可由以下方程预测和计算：

其中总透射是整体的透射；总漫射透射是ASTM D1003标准定义的被薄膜散射的光透射。

发现，通过控制弹性辊的外表面温度，能够相当大地改善线速率，同时保持低的光滞后和目标雾度。能够将弹性辊的外表面温度保持在低于该熔体的软化点，和，能够更具体地控制它来获得期望的雾度和/或粗糙度值。对于包括聚碳酸酯的熔体，例如，弹性辊的外表面温度(在与辊隙相对的辊上的点处)，可为小于或等于约200°F(93℃)，或者，更具体地，小于或等于约175°F(79°F)。能够充分地降低该弹性辊的外表面温度，从而使得对于具体的熔体组合物，能够以期望的线速率获得期望的最终雾度和/或粗糙度值。

弹性辊的外表面温度(在辊隙前面的辊上的点处)(即，使辊冷却的点之后)，可具有等于该熔体的玻璃化转变温度减去大于或等于约100°F(38℃)的表面温度，或者，更具体地，等于该熔体的玻璃化转变温度减去大于或等于约100°F(38℃)的表面温度，或者，更具体地，等于该熔体的玻璃化转变温度减去大于或等于约125°F(52℃)的表面温度，或者，甚至更具体地，等于该熔体的玻璃化转变温度减去大于或等于约150°F(65℃)的表面温度。

控制该弹性辊的表面温度可包括用外部冷却设备使弹性辊的外表面冷却。由于弹性材料的低导热性，仅内部冷却弹性辊不足以冷却弹性辊的外表面来使得能够进行雾度控制。因此，可将外部冷却设备(即，冷却辊、气流等，以及包括至少一种前述外部冷却设备的组合)用于降低弹性辊的表面温度来根据需要控制雾度值。

不受理论限制，已经确定，由于弹性辊的弹性材料的导热性差，聚合物熔体在辊表面上接触之后不能快速地充分冷却。由于熔融的热塑性塑料例如聚碳酸酯(PC)冷却缓慢，影响光学性质，所以会有害地产生不期望的雾度和光泽值。更具体地，由于弹性辊相对低的导热性导致的较慢冷却防止热量从辊表面传导开，并且导致在辊表面上产生高温。该升高的橡胶辊的表面温度导致该聚合物保持柔软，柔软的程度使得它更加精确地复制橡胶表面的纹理，由此产生具有较高粗糙度和较高雾度的聚合物薄膜。

使用冷辊控制雾度可包括在薄膜的加工过程中使弹性辊的表面与冷辊的表面接触。该冷辊保持在足够的温度，并且与该表面在足够的压力(即，冷辊和弹性辊之间的压力)下接触，并且具有足够的尺寸来将弹性辊的表面充分冷却至能够以期望的生产率生产具有期望雾度值的薄膜的温度。例如，在生产具有小于或等于约40％的雾度的薄膜时，能够以大于或等于约15m/min的线速率来生产薄膜。冷辊的温度，例如可小于或等于约60℃，或者，更具体地，小于或等于约40℃，或者，甚至更具体地，约5℃至约40℃。冷辊和橡胶辊之间的压力可为约2磅每线性英寸(pounds per linearinch)(PLI)至约10PLI，或者，更具体地，约2PLI至约6PLI，或者，甚至更具体地，约5PLI至约6PLI。较高的夹力(nip force)能够增加接触面积，并且因此增加冷却效果。但是，目的是控制冷辊和橡胶辊之间的辊隙压力与橡胶辊和金属铬辊(metallic chrome roll)之间的压力(其可为约40至约50PLI)的比在低比率(≤10％)。我们注意到，这些范围是具体地对这些实施例中使用的特定机械装置(exact mechanical set-up)而言的，这些机械装置使用外部机械力机理(external mechanical force mechanism)，其自始至终将冷辊夹力传送至压延辊隙，并由此传送至正在加工的塑料薄膜。但是，能够改变冷辊辊隙机理来将该夹力从压延辊隙隔离，由此使得具有较高的冷辊夹力和更加有效的橡胶辊表面冷却。

可供选择地，或者此外，使用气流(例如，借助于气刀和/或类似物)控制雾度可包括在薄膜的加工过程中，使弹性辊的表面与气流(例如，空气、惰性气体和/或类似物)接触。使气流保持温度和足够的流速，以使弹性辊的表面充分地冷却至能够以期望的生产率生产具有期望雾度值的薄膜的温度。气流(例如，压缩空气)的温度可为小于或等于约60℃，或者更具体地约5℃至约30℃。气流流速可为大于或等于约5米每秒(m/sec)，或者，更具体地，约5m/sec至约25m/sec，或者，甚至更具体地，约5m/sec至约20m/sec。进入气体流动设备的气流的压力可为约10磅每平方英寸(psi)至约120psi，或者，更具体地，约10psi至约75psi，或者，甚至更具体地约15psi至约30psi。

为了简单和有效起见，所述气体可为例如通过气刀供给的空气。可在约20℃至约25℃(即，室温)将空气导向弹性辊表面。或者，可例如使用热交换器等将空气冷却。也可以以各种角度将气体导向该表面，例如，可引导该气体使得它以约5度至约90度的角，或者，更具体地，约45度至约90度的角与该表面接触，其中可以以与该表面呈现相同或不同的角度引导每股气流。例如，多个气刀可将多股气流导向弹性辊的表面，以使整个辊获得期望的温度分布(profile)，并且因此在最终的薄膜中获得期望的雾度。

第二压延辊可为另一弹性辊或者可为具有纹理化的或抛光的表面的刚性辊。该刚性压延辊可例如为铬、镀铬的、钢、镀钢的等，以及包括至少一种前述的组合。如果使用第二弹性辊，就可相应地使用一个或多个另外的冷辊和/或气流。

该压延辊可基本上放置于水平面(即，基本上垂直于热塑性树脂的向下挤出)或垂直面(vertical plane)，来形成最终的薄膜。在另一实施方式中，压延辊可放置于水平面或放置于与水平面成0°(水平面；基本上垂直于向下挤出熔融树脂的平面)至约45°中的任何角度(或者，更具体地，与水平面成约0°至约30°)的平面。(参见图2)

该薄膜的组成可为能够借助于压延辊形成薄膜的光学透明材料(即，透光率大于80％的材料)。例如，该塑料可为热塑性塑料如聚碳酸酯、聚乙烯、聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)，其包括但不限于，均聚物，共聚物，和包括至少一种前述热塑性塑料的组合物，以及包括至少一种前述物质的组合物的反应产物。可用于制造聚碳酸酯薄膜的热塑性聚碳酸酯树脂没有限制。例如，热塑性聚碳酸酯树脂可为芳族均-聚碳酸酯树脂。其它聚碳酸酯树脂可通过芳族二羟基化合物与碳酸酯前体例如碳酸二芳基酯反应获得。示例性的芳族二羟基化合物是2，2-二(4-羟基苯基)丙烷(即，双酚-A(BPA))。

可将聚碳酸酯与聚酯-聚碳酸酯(也称为共聚酯-聚碳酸酯或聚酯碳酸酯)合并。在一种实施方式中，本申请中所用的聚酯聚碳酸酯可为包括间苯二酚的耐候的组合物(例如，间苯二酚间苯二甲酸酯对苯二甲酸酯等)，以及间苯二酚的反应产物。

制造薄膜的方法可包括使塑料熔融(例如，通过将塑料进料到挤出机并加热该塑料以形成可挤出的熔体)。可将该熔体挤出(例如，向下)穿过挤出喷嘴的孔口(orifice of an extrusion nozzle)(例如，狭缝等)，进入一对压延辊之间的辊隙(也称为间隙)。(应该理解，挤出也意图包括光学塑料与另外的材料的共挤出，其中该光学塑料与弹性辊接触。)挤出的熔体可形成能够从辊隙通过的熔融塑料(挤出物)的连续薄膜。

可使压延辊保持在使得能够形成薄膜，而不会导致薄膜粘在辊子上的温度。例如，可将金属压延辊的内表面保持在小于或等于约140℃的温度，或者，更具体地，约85℃至约130℃，或者，甚至更具体地，约110℃至约130℃。任选地，可将该弹性压延辊的内表面保持在小于或等于约50℃，或者，更具体地，约室温至约50℃的温度。

例如，该方法可包括将树脂(例如，聚碳酸酯)在高于它的玻璃化转变温度(Tg)的温度进料至挤出机。该熔融树脂向前通过挤出机并且挤出(例如，向下挤出)通过挤出喷嘴的孔口(也称为模头)进入两个保持在低于该树脂的Tg的压延辊之间的辊隙。在该树脂从两辊之间通过而形成薄膜时，它冷却至低于它的玻璃化转变温度，能够任选地储存或者根据需要进一步加工所述的薄膜。

基于该薄膜期望的雾度和所使用的冷却设备的组合，可以调节该辊的线速率。为了生产效率，通常使用在制造具有期望的性质(例如，光滞后和雾度)组合的薄膜时能够获得的最大线速率。甚至为了以约7mils(0.18毫米(mm))的薄膜厚度生产雾度值小于或等于约40％的薄膜，该辊的线速率(因此也即，薄膜从该辊退出的速率)可大于或等于约40英尺每分钟(ft/min；12.2米每分钟(m/min))，或者，更具体地，大于或等于约50ft/min(15.2m/min)，或者，甚至更具体地，大于或等于约60ft/min(18.3m/min)，或者，又更具体地，大于或等于约80ft/min(24.4m/min)，并且甚至大于或等于约90ft/min(27.4m/min)。为了获得该期望的线速率和为了获得期望雾度小于或等于约80％，或者更具体地，约5％至约60％的薄膜，冷却弹性辊的表面。或者，可以获得期望的粗糙度(例如，对于不透明的薄膜)，其中雾度与粗糙度的关系如表1中所示。

得到的薄膜具有低光滞后(例如，小于或等于约50nm)、低光滞后梯度(例如，小于或等于50nm/in)和期望的雾度(例如，小于或等于约80％)。得到的薄膜的滞后可小于或等于约50nm，或者更具体地，小于或等于约30nm，并且更具体地小于或等于约20nm。可根据ASTM D4093-95标准使用例如来自Strainoptic Technologies(现为Strainoptic，Inc.)的SCA1500System测量光滞后。换句话说，光滞后梯度是光滞后分布的一阶导数，可小于或等于约50nm/in。

图1说明使用冷辊的薄膜制造方法，示出了挤出熔融塑料4的挤出喷嘴2。挤出的熔体4穿过由压延辊8和10形成的辊隙6，被冷却，然后通过牵引辊(pull roll)12。冷辊16接触弹性压延辊8，冷却其表面。

图2说明使用气刀的薄膜制造方法，示出了挤出熔融塑料4的挤出喷嘴2。挤出的熔融物4穿过压延辊8和10之间形成的辊隙6，使薄膜4冷却，并通过牵引辊12。气刀18直接将气流20导向弹性压延辊8，冷却该辊。这里，气刀18直接冷却该辊，不直接冷却树脂；即，气流在接触弹性辊表面之前不接触树脂。可将冷却的成品薄膜14送至储存或进一步加工。在此实施方式中，辊8和10是在与水平面成30°角的平面中说明的。

以下实施例仅仅是提供来给本领域技术人员展示如何应用本文所述的原理。该实施例并不意图限制所附权利要求的范围。

实施例

实施例1：在270℃将聚碳酸酯(PC)树脂挤出成厚度为约175微米的基础薄膜。将该薄膜从保持在127℃的抛光铬压延辊和涂覆有0.5英寸(约1.3厘米(cm))厚、70肖氏硬度(durometer)(Shore A)的有机硅橡胶的钢压延辊之间挤出。两个辊都在内部用温度为43℃的水冷却。以19英尺每分钟(ftlmin)(约5.8米每分钟(m/min))的线速率获得具有7.2nm/in滞后的光滞后梯度和40％雾度的基础薄膜。应该指出，在建立用以获得该光滞后梯度的应力分布时，在沿整个薄膜的长度上每0.25英寸(0.64厘米)测量一次光滞后。

实施例2：以66ft/min(20m/min)的线速率制备PC薄膜。使用气刀在橡胶辊表面上不同的冷却位置以不同的空气速率冷却时，PC薄膜的雾度在36％和90％之间变化(根据ASTM D1003标准测定)。该PC薄膜的雾度值显示出与弹性橡胶辊表面温度好的相关性。从制造的观点来看，将该气刀安装在橡胶下面，以便于容易地安装。气流的速率保持在低于8米每秒(m/s)以减少扰动聚合物熔体的危险。

实施例3：以49ft/min(15m/min)的线速率制备PC薄膜。在应用表1中所示的冷却技术之后，该PC薄膜的雾度在15％至60％之间变化。

实施例4：以10m/min的线速率制备PC薄膜。该PC薄膜的雾度为19％至42％，使用表2中所示的冷却技术。

¹将空气以90°的角导向橡胶辊，温度为25℃，速率为7.2米每秒(m/s)，和施加到气刀的空气压力为29psi，气刀的喷嘴离橡胶辊的距离为2英寸。

²该冷辊保持在15℃的温度，冷辊和橡胶辊之间的压力为5PLI。

^a压延辊之间的夹力为57PLI。

^b压延辊之间的夹力为40PLI。

^c薄膜厚度为10mil(0.254毫米(mm))。其它样品的厚度为7mil(0.18mm)。

从表2可看出，即使在33ft/min(10m/min)的速率，不冷却橡胶辊时，获得小于或等于40％的雾度也是困难的。但是，比较样品7(无冷却，并且速率为33ft/min)与样品3(冷辊，并且速率为66ft/min)，在应用冷却技术之后生产率加倍了，而同时也保持了约40％的雾度。还应该指出，可从气刀与冷辊的使用相比较看出，能够获得降低的光滞后。即，即使在66ft/min的速率，也保持小于或等于约25nm的光滞后，而雾度值小于或等于约60，或者，更具体地，保持光滞后小于或等于约22nm，而雾度值小于或等于60，或者，甚至更具体地，保持光滞后小于或等于约22nm，而雾度值小于或等于40。

该数据也支持该意想不到的发现：在光滞后保持在可接受的水平的同时，在恒定的生产率下树脂薄膜(例如，聚碳酸酯薄膜)的雾度(和粗糙度)是可控制的(换句话说，可以在不改变生产率的条件下控制薄膜的雾度)。例如，参考实施例3(样品4-6)，在保持光滞后小于25nm的同时，可在相同的生产率(例如，以49ft/min)下将雾度在15％至60％的范围内调节。

实施例5：以66ft/min (20m/min)的线速率制备PC薄膜，橡胶辊和铬辊之间的夹力为23PLI(例如，小于表2中样品1辊隙压力的一半的辊隙压力)，并且不冷却橡胶辊。如此制备的PC薄膜的雾度为约60％(根据ASTMD1003-95标准测定)。即使制备的PC薄膜的雾度值从90％以与样品1相同的线速率降低，所述薄膜的美学性质(cosmetic property)也不满足光学薄膜的要求。在制备的PC薄膜上可辨别出许多美学缺陷(cosmetic defect)，包括色带(color band)、研磨线(grinding line)和/或类似物。因此，降低橡胶辊和铬辊之间的辊隙压力不会产生具有期望雾度的可接受薄膜；该薄膜具有美学缺陷。

虽然许多因素会影响雾度，但是这些因素的调节会导致其它不期望的副作用(例如色带、研磨线、爆筋(gauge band)和/或类似物)，同时无法增加线速率。但是，此处，意想不到地发现，能够通过冷却弹性辊的外表面而在制造雾度小于或等于约40％(和甚至是小于或等于30％)的薄膜的同时，以高的生产率(例如，大于或等于约49ft/min(15m/min)，更具体地，大于或等于约66ft/min(20m/min)，和甚至是大于或等于约98ft/min(30m/min))制造薄膜(例如，厚度为约0.05mm至约0.30mm的薄膜)。此外，该薄膜的光滞后梯度小于或等于约50nm/in，或者，更具体地，小于或等于约40nm/in，甚至更具体地，小于或等于约30nm/in，并且还更具体地小于或等于约15nm/in。换句话说，在不引入不期望的副作用的情况下，能够控制雾度/表面粗糙度，能够增加线速率，并且能够保持低的光滞后。

已经发现，能够以显著更快的速率制造具有基本上相同性质的薄膜。例如，能够通过形成塑料熔体并将该塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中而制造薄膜(例如，聚碳酸酯薄膜等)。主动冷却弹性辊的外表面(即，该冷却不是由于大环境而导致的被动冷却，而是主动地例如借助于冷辊、流体流和/或类似物将冷却施加到该辊上)。然后可使该塑料熔体加速穿过该辊，同时获得基本上相同的性质(例如，性质上的差别为约±5％的改变)。例如，在比标准速率快大于或等于约25％的辊速率，可获得快表面粗糙度。该快表面粗糙度基本上约等于当在没有主动冷却外表面时使相同的塑料熔体以标准速率(以及以相同的熔体温度和辊隙压力)通过相同的压延辊和相同的弹性辊所获得的慢表面粗糙度。实际上，能够以比标准速率快大于或等于约50％的辊速率，甚至是以比标准速率快大于或等于约100％的辊速率，和在某些情况下，甚至是以比标准速率快大于或等于约200％的辊速率获得基本上相同的性质。换句话说，如果获得性质(例如，X的表面粗糙度)的标准速率为10ft/min，在主动冷却下，使用相同的辊，以相同的辊隙压力，能够以大于或等于约12.5ft/min，大于或等于约15ft/min，大于或等于约20ft/min，和可能地，甚至是大于或等于约30ft/min的速率获得基本上相同的性质。

本发明的方法还使得能够以基本上相同的速率生产具有显著降低的雾度和粗糙度的薄膜。例如，能够通过形成塑料熔体并将该塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中来制造薄膜(例如，聚碳酸酯薄膜等)。然后该塑料熔体能够从辊之间的辊隙穿过，而制造具有第一雾度/粗糙度值的薄膜。能够通过主动冷却弹性辊的外表面调节(例如，降低)此第一雾度/粗糙度值，而不改变熔体温度、辊速率或辊隙压力。例如，与没有主动冷却该外表面时用相同的压延辊和相同的弹性辊以相同的速率、相同的熔体温度和相同的辊隙压力测定的雾度/粗糙度值相比，可将薄膜的雾度/粗糙度降低大于或等于约25％，或者，更具体地，大于或等于约40％，或者，更具体地，大于或等于约50％，或者，更具体地，大于或等于约60％，和甚至是或者，更具体地，大于或等于约75％。

虽然已经参考优选的实施方式描述了本发明，本领域技术人员应该理解，可以做出各种变化，并且等价物可代替其成分，而不偏离本发明的范围。此外，可以做出许多变化形式，以使具体的情况或材料适应于本发明的教导，而不偏离其基本范围。因此，期望本发明不限于作为进行本发明的最佳方式公开的具体实施方式，而本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施方式。

Claims (20)

1.薄膜制造方法，其包括：

将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中；

使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜；和

通过主动冷却弹性辊的外表面来控制该薄膜的粗糙度。

2.权利要求1的方法，其中冷却该外表面还包括将气流导向外表面。

3.权利要求2的方法，其中冷却该外表面还包括使外表面与冷辊接触。

4.权利要求1的方法，其中使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过还包括使该塑料熔体以大于或等于约15m/min的速率通过以形成薄膜，该薄膜的厚度为约0.050mm至约0.30mm，该薄膜的雾度根据ASTMD1003-95标准测定为小于或等于约40％。

5.权利要求4的方法，其中所述速率大于或等于约15m/min。

6.权利要求5的方法，其中所述速率大于或等于约20m/min。

7.权利要求6的方法，其中所述速率大于或等于约30m/min。

8.权利要求1的方法，其中所述塑料选自聚碳酸酯、包括聚碳酸酯的混合物、包括聚碳酸酯的组合物、和由聚碳酸酯形成的反应产物。

9.权利要求1的方法，其中所述薄膜的光滞后梯度小于或等于约50nm/in。

10.权利要求1的方法，其中与用在相同的速率、相同的熔体温度、和相同的辊隙压力操作相同的压延辊和相同的弹性辊而没有主动冷却时测定的粗糙度值相比，所述的粗糙度减少了大于或等于约25％。

11.薄膜制造方法，包括：

将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中；并且

使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜；和

其中在邻近熔体接触弹性辊以及之后的点保持辊温度等于熔体温度减去温度降低，并且

其中该温度降低大于或等于约50°F。

12.权利要求11的方法，其中所述的温度降低大于或等于约100°F。

13.权利要求12的方法，其中所述的温度降低大于或等于约125°F。

14.薄膜制造方法，包括：

将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中；

主动冷却弹性辊的外表面；和

使该塑料熔体以比标准速率快大于或等于约25％的辊速率从压延辊和弹性辊之间通过，并获得快表面粗糙度；

其中该快表面粗糙度基本上约等于慢表面粗糙度，所述慢表面粗糙度是当在使相同的塑料熔体以标准速率通过相同的压延辊和相同的弹性辊而没有主动冷却外表面时所获得的。

15.权利要求14的方法，其中所述的辊速率比标准速率快大于或等于约50％。

16.权利要求15的方法，其中所述的辊速率比标准速率快大于或等于约100％。

17.权利要求14的方法，其中所述的主动冷却还包括使该外表面与气流接触。

18.权利要求14的方法，其中所述的主动冷却还包括使外表面与冷辊接触。

19.权利要求18的方法，其中所述的冷辊的温度小于或等于约40℃。

20.薄膜制造方法，包括：

将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中；

使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜；和

在恒定的生产率和恒定的辊隙压力下调节薄膜的粗糙度。

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