CN101254715A - 打印控制装置、计算机可读介质、打印系统和记录介质 - Google Patents

Abstract

一种打印控制装置，包括：描绘控制单元，所述描绘控制单元使排列在打印头中的多个打印元件在记录介质上描绘用于检测所述打印元件操作状态的测试图像；将至少部分的所述多个打印元件分为多个部分阵列，在每个部分阵列中连续地排列有恒定数量的打印元件；将所述多个部分阵列分为多个模式，从而使属于所述部分阵列的打印元件的编号是不具有除了1之外的公约数的编号的组合；并且使设置在每个所述多个部分阵列模式中的相应位置的所述打印元件沿所述记录介质的预定方向在所述记录介质上按顺序描绘线条以描绘所述测试图像。

Description

打印控制装置、计算机可读介质、打印系统和记录介质

技术领域

本发明涉及一种打印控制装置、计算机可读介质、打印系统和记录介质。

背景技术

近年来，打印头的打印元件的密度和数量的增大使打印机的速度得到提高并使打印机的图像质量得到改进。特别是，已提出了多种打印机，这些打印机包括打印宽度大于或等于记录区宽度的打印头，这种打印头可以在与页面宽度相对应的部分上一并进行打印操作。在这些打印机当中，有些打印机的打印元件(如喷液元件)的数量多达几千个，其中这些打印元件安装在打印头上。

在已知的打印机中，已经提出了多种指定存在操作缺陷的打印元件从而使图像质量的劣化最小化的方法。因此，指定存在操作缺陷的打印元件是非常重要的。

例如，JP-A-2005-246649(在此使用的术语“JP-A”表示“未审公开日本专利申请”)公开了一种测试图案的打印技术，其中可以相对于内部密集排列有多个墨滴喷嘴的打印头容易地识别出缺陷喷嘴。

然而，在现有技术中，由于需要在预定的分离区域中对显示在测试图案中的缺陷点的位置进行计数来指定缺陷喷嘴，因此很有可能在指定缺陷喷嘴时出现疏漏。

发明内容

本发明旨在解决上面提到的问题。本发明的目的是提供一种能够容易地指定存在操作缺陷的打印元件的打印控制装置、打印控制程序、打印系统和记录介质。

(1)本发明的第一方面提供了一种打印控制装置，该打印控制装置包括描绘控制单元，该描绘控制单元使排列在打印头中的多个打印元件可以在记录介质上描绘用于检查所述打印元件的操作状态的测试图像，将所述多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，在每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件，按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式(pattern)，并且使设置在部分阵列的多个模式中的每一个中的相应位置上的打印元件可以在所述记录介质上沿所述记录介质的预定方向依次描绘线条，从而描绘出所述测试图像。

(2)如项(1)所述的打印控制装置，其中，所述打印元件在与所述打印头和所述记录介质在打印中的相对运动方向垂直的方向上均匀地间隔开。

(3)如项(1)或(2)所述的打印控制装置，其中，所述描绘控制单元在所述测试图像上描绘标识所述打印元件的代码。

(4)如项(1)至(3)中任一项所述的打印控制装置，该打印控制装置还包括：缺陷信息接收单元，其基于所述测试图像来接收与检查出存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息；以及补偿单元，其基于所述缺陷信息对所述打印头的打印操作进行补偿。

(5)如项(4)所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元基于所述缺陷信息来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

(6)如项(5)所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元利用预定的表来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

(7)如项(5)所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元利用预定的表达式来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

(8)如项(7)所述的打印控制装置，其中，所述预定的表达式是表述存在操作缺陷的打印元件中的至少一个与用户输入的遗漏(omission)位置之间关系的同余式。

(9)如项(4)至(8)中任一项所述的打印控制装置，其中，所述缺陷信息接收单元验证接收到的缺陷信息的真实性，并且在判定接收到的缺陷信息为假的情况下，所述缺陷信息接收单元请求再输入缺陷信息。

(10)如项(4)至(8)中任一项所述的打印控制装置，其中，所述测试图像包括用于验证所述缺陷信息的真实性的真实性验证图像。

(11)本发明的第二方面提供了一种打印系统，该打印系统包括：打印头，其包括排列在其中的用于在记录介质上打印图像数据的多个打印元件；以及描绘控制单元，其使所述多个打印元件可以描绘用于检查所述打印元件的操作状态的测试图像，将所述多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件，按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式，并且使设置在部分阵列的所述多个模式中的每一个中的相应位置上的打印元件可以在所述记录介质上沿所述记录介质的预定方向依次描绘线条，从而描绘出所述测试图像。

(12)本发明的第三方面提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质存储有使计算机执行用于控制打印机的处理的程序，所述处理包括：将多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件；按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式；使设置在部分阵列的所述多个模式中的每一个中的彼此对应的位置上的打印元件可以依次描绘线条；以及描绘用于检查所述打印元件在所述记录介质上的操作状态的测试图像。

(13)本发明的第四方面提供了一种记录介质，该记录介质上描绘有用于测试排列在打印头中的多个打印元件的操作的测试图像，所述测试图像包括具有分别包括预定数量线条的多个组的直线群，所述预定数量的线条均匀地彼此间隔开且彼此平行，并且具有设置在相应直线上的起点和终点，设置了具有不同组数的多个直线群，并且属于各直线群的组数是除1之外没有公约数的数的组合。

(14)如项(13)所述的记录介质，其中，所述测试图像包括用于验证与存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息的真实性的真实性验证图像。

根据项(1)和(2)所述的本发明，可以容易地指定存在操作缺陷的打印元件。

根据项(3)所述的本发明，可以容易地识别所述打印元件。

根据项(4)所述的本发明，可以容易地对包括存在操作缺陷的打印元件的打印头的打印操作进行补偿。

根据项(5)所述的本发明，可以利用缺陷信息正确地指定存在操作缺陷的打印元件。

根据项(6)所述的本发明，可以利用预定的表容易地指定存在操作缺陷的打印元件。

根据项(7)和(8)所述的本发明，可以利用预定的表达式容易地指定存在操作缺陷的打印元件。

根据项(9)所述的本发明，可以验证所述缺陷信息的真实性。

根据项(10)所述的本发明，可以利用真实性验证图像容易地验证所述缺陷信息的真实性。

根据项(11)所述的本发明，可以实现能够容易地指定存在操作缺陷的打印元件的打印系统。

根据项(12)所述的本发明，可以实现能够容易地指定存在操作缺陷的打印元件的打印控制程序。

根据项(13)所述的本发明，可以实现能够容易地指定存在操作缺陷的打印元件的记录介质。

根据项(14)所述的本发明，可以实现能够验证缺陷信息的真实性的记录介质。

附图说明

下面基于以下附图对本发明的示范性实施方式进行详细描述，附图中：

图1是根据本发明第一示范性实施方式的打印系统的功能框图；

图2A和图2B示出了根据第一实施方式的测试图像的示范性示例；

图3示出了打印头中的打印元件的阵列示例；

图4A和图4B示出了用于指定存在操作缺陷的打印元件的表的示范性示例；

图5示出了根据第一实施方式的测试图像的另一示范性示例；

图6是示出根据第一实施方式的打印控制装置的操作示例的流程图；

图7是示出根据第二示范性实施方式的打印控制装置的操作示例的流程图；

图8示出了根据第二示范性实施方式的测试图像的示例；

图9是示出根据第二示范性实施方式的打印控制装置的另一操作示例的流程图；而

图10示出了根据第二示范性实施方式的测试图像的另一示例。

具体实施方式

下面将参照附图来说明用于执行本发明的示范性实施方式。

(第一实施方式)

图1是根据本发明第一实施方式的打印系统的功能框图。在图1中，该打印系统包括打印控制装置10和打印机12。打印控制装置10将从应用14获得的待打印的图像数据转换为可以由打印机12进行处理的数据格式，并将转换后的数据输出至打印机12。打印机12打印出从打印控制装置10接收到的转换后的图像数据。应用14是具有根据打印命令将待打印的图像数据输出至打印控制装置10的功能的常规软件。

打印控制装置10包括描绘控制单元100、操作接收单元102、补偿单元104、输出单元106、显示控制单元108以及存储单元110。

描绘控制单元100由中央处理器(CPU)和用于控制CPU的处理操作的程序来实现。描绘控制单元100将从应用14获得的图像数据转换为可以由打印机12进行处理的打印数据。描绘控制单元100生成测试图像数据，以将用于检查排列在打印机12的打印头中的多个打印元件(稍后进行说明)的操作状态的测试图像数据描绘在记录介质上。所述测试图像数据可以通过先前存储在存储单元110中的数据和经由诸如USB(通用串行总线)端口、网络端口等适当通信接口从外部获得的数据来生成。

操作接收单元102由所述CPU和用于控制所述CPU的处理操作的程序来实现。操作接收单元102接收来自操作单元16的输入。该输入包括与设置在打印机12中的打印头122中所排列的多个打印元件中存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息。该缺陷信息包括存在操作缺陷的打印元件的数量。

补偿单元104由所述CPU和用于控制所述CPU的处理操作的程序来实现。补偿单元104基于缺陷信息生成用于对打印头122的打印操作进行补偿的补偿信息。当生成补偿信息时，补偿单元104还进行指定存在操作缺陷的打印元件的处理。例如，通过预定的表或预定的表达式来指定打印元件。所述表和表达式将稍后进行说明。

输出单元106由所述CPU和用于控制所述CPU的处理操作的程序来实现。描绘控制单元100经由通信单元18将描绘控制单元100生成的打印数据和测试图像数据输出至打印机12。

显示控制单元108由所述CPU和用于控制所述CPU的处理操作的程序来实现。显示控制单元108对在显示单元20上显示请求用户输入缺陷信息的图像的操作进行控制。

存储单元110由用作所述CPU的工作存储器的随机存取存储器(RAM)、诸如硬盘装置的磁存储装置以及计算机可读存储装置来实现。存储单元110存储有用于控制CPU的处理操作的程序和所述测试图像数据。

操作单元16由诸如键盘、鼠标和触摸板的数据输入装置来实现。操作单元16允许用户输入与存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息。通信单元18由诸如USB(通用串行总线)端口、网络端口等适当的通信接口来实现。通信单元18在输出单元106与打印机12之间发送和接收数据。显示单元20由诸如液晶显示器的显示装置来实现。显示单元20基于显示控制单元108进行的控制而显示各种图像。

打印机12包括头驱动单元120、打印头122和介质传送单元124。

头驱动单元120基于从打印控制装置10接收到的打印数据和测试图像数据来控制打印头122的操作。

打印头122由排列在其中的多个诸如墨滴喷嘴的打印元件组成。打印头122在诸如打印纸的记录介质上打印图像。

介质传送单元124与打印头122的打印定时同步地传送其上被打印头122打印了图像的记录介质。如上所述，当记录介质经过与打印头122相对的区域时，根据打印数据从打印头122喷射出液滴，由此将图像形成在记录介质上。

图2A和图2B示出了打印机12基于描绘控制单元100所生成的测试图像数据而打印出的测试图像的示例。该示例是由其中排列有35个打印元件的打印头122描绘出的测试图像。

在图2A中，为了生成测试图像，描绘控制单元100：将排列在打印头122中的多个(35)打印元件分成多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件；按照使属于部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数(5和7)的组合的方式将多个部分阵列分成多种类型；并且使设置在多种部分阵列中的相应位置上的打印元件在记录介质上沿记录介质的预定方向(送纸方向)依次描绘线条，由此生成测试图像数据并将所述测试图像数据描绘至打印机12。图2A示出的箭头A的方向表示送纸方向，而打印元件在打印头122中沿与送纸方向相交(例如，垂直)的方向排列。

图3示出了打印头122中的打印元件的阵列示例。图3中排列有35个打印元件。在此，如果为打印元件分配编号0至34(总共35个)，则具有5个打印元件的部分阵列的数量被设定为7(a至g)，且部分阵列a至g分别包括打印元件0至4、5至9、10至14、15至19、20至24、25至29以及30至34。通过设置在部分阵列中相应位置上的打印元件(即，打印元件I(0、5、10、15、20、25和30)，II(1、6、11、16、21、26和31)，III(2、7、12、17、22、27和32)，IV(3、8、13、18、23、28和33)以及V(4、9、14、19、24、29和34))以括号的顺序(I到V)与送纸方向平行地描绘长度相同的线条，由此描绘出5阶(step)图像，该5阶图像中形成有由彼此均匀间隔开的7条平行线条构成的5组线条。在图2A中，尽管示出了括号中的打印元件同时进行线条描绘的示例，但是也可以由打印元件在属于同一组的每个线条的起点和终点设置在直线上的定时来进行。通过这种配置，可以形成沿送纸方向倾斜偏离的测试图像。尽管在图2A中平行线条是以括号的顺序由括号中揭示的相应打印元件描绘的，但是括号的顺序并不仅限于此，打印元件可以按照其他顺序排列。尽管图3示出了打印元件排列成行的示例，但是打印元件的阵列也并非仅限于此，打印元件也可以在与打印头122和记录介质在打印过程中的相对运动方向垂直的方向均匀地间隔开。例如，打印元件可以排列为Z字形，即打印元件可以二维地排列。

类似的是，各自具有7个打印元件的部分阵列的数量被设定为5，由此描绘出7阶图像，其中形成有由彼此均匀间隔开的5条平行线条构成的7组线条。

如上所述，在图2A中，测试图像由两个直线群(group)形成，这两个直线群由5阶图像和7阶图像形成。在这种情况下，属于直线群的组数被设定为5和7，分别与属于相应部分阵列的打印元件的数量相同。直线群中的组数由除1之外没有公约数的数的组合形成(以下将这种关系称为“互为质数关系”)。优选的是，测试图像是通过头部控制单元120进行的控制由打印头122一次扫描而描绘出的。可以在测试图像中描绘用于标识打印元件的代码。在图2A示出的示例中，由从0开始的编号来表示代码，并且为5阶图像中的代码配以编号0至4，而为7阶图像中的代码配以编号0至6。所述代码可以指定属于一个直线群的各组线条。代码可由除了数字之外的符号(例如，A、B、C…)来表示。尽管代码指出了表示用于描绘所述多组线条的打印元件的括号的顺序(在5阶图像中为I至V的顺序)，然而上述顺序也可以不是如上所述的I、II、III、IV和V的顺序。当所述顺序改变时，图2A中示出的与之对应的代码的顺序也发生改变。例如，当属于括号I和II的各打印元件的描绘顺序改变时，与之对应的代码的顺序也从0→1变为1→0。

图2B示出了排列在打印头122中的某些打印元件存在操作缺陷时(不能进行描绘的状态)测试图像的示例。在该示例中，两个打印元件存在操作缺陷，分别称为缺陷1和缺陷2。由于这些不能进行描绘操作的打印元件，在5阶图像和7阶图像中产生了线条被遗漏的部分。

在根据该实施方式的测试图像中，补偿单元104基于遗漏部分的位置(以下称为遗漏位置)来指定各个存在操作缺陷的打印元件，如下所述。

也就是说，当用0开始的编号来表示打印元件的编号时，并且用X来表示存在打印缺陷的打印元件的编号时，在5阶图像中遗漏位置示出在与X÷5的余数相对应的代码的位置处，而在7阶图像中遗漏位置示出在与X÷7的余数相对应的代码的位置处。属于直线群的组数(即阶数)之间互为质数关系，由此组数的组合与X之间为一一对应关系。因此，阶数的乘积成为可指定的X的最大值。

在图2B的示例中，因缺陷1而产生的遗漏位置在5阶图像中对应于代码0的位置，而在7阶图像中对应于代码3的位置。代码的值由用户通过操作单元16输入，并且代码的输入数值由操作接收单元102传送至补偿单元104。在此，用X来表示缺陷1中的打印元件编号，而X与用户输入的遗漏位置之间的关系由以下同余式(congruence expression)表述：

表达式(1)X≡0(mod 5)，其中X÷5的余数为0，以及

表达式(2)X-3≡0(mod 7)，其中(X-3)÷7的余数为0。

X在表达式(1)中是5的倍数。将X＝5k代入表达式(2)的同余式中，可得

表达式(3)5k-3≡0(mod 7)。

由此，5k≡3(mod 7)。通过另外的变形可得，7k-2k≡3(mod 7)。

在此，由于7k可被7整除(其的余数为0)，所以得到

表达式(4)-2k≡3(mod 7)。

因此，2k≡-3(mod 7)。从而，2k≡4(mod 7)而k≡2(mod 7)。

因此，当k被7除时，其的余数为2，由此k可以写为k＝7I+2。在此，1是整数。当X由I表示时，可得

表达式(5)X＝5k＝5(7I+2)＝35I+10。

然而，当0≤X≤34时，X＝10，由此缺陷1中打印元件的编号对应于10。

因缺陷2而产生的遗漏位置在5阶图像中对应于代码1的位置，而在7阶图像中对应于代码5的位置。因此，其同余式可以写为X-1≡0(mod5)和X-5≡0(mod 7)。如果我们按照与缺陷1有关的情况相同的方式求解这些表达式，则可得X＝26，因此缺陷2中打印元件的编号为26。

如上所述，可以通过在根据该实施方式的测试图像中被称为同余式的表达式，对存在操作缺陷的打印元件进行指定。也可以使用利用顺序代入法(sequential substitution method)的计算方法来指定存在操作缺陷的打印元件。例如，在缺陷1的示例中，在X＝5a时满足0≤X≤34范围的候选对象以表的形式示出(0、5、10、15、20、25和30)。判断上述候选对象中满足表达式X＝7b+3的候选对象减去3的余数是否可被7整除。相应的候选对象的值(在这种情况下为10)被指定为存在操作缺陷的打印元件的编号。

可以使用预定的表来指定存在操作缺陷的打印元件。

图4A和图4B示出了用于指定分别存在操作缺陷的打印元件的表的示例。图4A和图4B是用于在其中排列有35个打印元件的打印头122中指定分别存在操作缺陷的打印元件的表。

在图4A中，当打印元件分别存在操作缺陷时，通过各打印元件的编号来组织分别出现在5阶图像和7阶图像中的遗漏位置。从图4A可知，各遗漏位置的代码是用阶数(5和7)除打印元件的编号所得的余数。

图4B是在5阶图像中的遗漏位置对图4A进行组织的表。从图4B可知，5阶图像中的遗漏位置和7阶图像中的遗漏位置是相对35个打印元件的唯一组合。

补偿单元104可以参照图4A和图4B基于用户通过操作单元16输入的代码来指定分别存在操作缺陷的打印元件。例如，在涉及上述缺陷1的情况下，由于5阶图像中的遗漏位置对应于代码0而7阶图像中的遗漏位置对应于代码3，因此通过图4A和图4B可以指定存在操作缺陷的打印元件的编号为10。类似的是，对于缺陷2，由于5阶图像中的遗漏位置对应于代码1而7阶图像中的遗漏位置对应于代码5，因此可以指定存在操作缺陷的打印元件的编号为26。

在上述实施方式中，检测遗漏位置所属组的位置无需对测试图像上存在操作缺陷的打印元件的编号进行计数，因此可以容易且精确地指定存在操作缺陷的打印元件。

在该实施方式中，如图2A和2B所示，尽管使用了5阶图像和7阶图像，并且其中排列有35个打印元件的打印头122是可识别的，但是打印头122的打印元件的数量可以在选定图像的阶数的最小公倍数(在图2A和图2B的示例中为5×7)的范围中。例如，当打印元件的数量不能被图像的阶数整除时，将小于其他部分阵列的数(打印元件的数量除以图像阶数时的余数)分配给最后一个部分阵列。例如，尽管将数0至33(总共34个)分配给打印元件，并且在希望利用其中排列有34个打印元件的打印头122来形成5阶图像时设定了7个部分阵列(a至g)，但是为各个部分阵列a至f分配了5个打印元件，而为最后的部分阵列g分配了4个而不是5个打印元件。通过设置在部分阵列中彼此相应位置上的打印元件(即，打印元件I(0、5、10、15、20、25和30)，II(1、6、11、16、21、26和31)，III(2、7、12、17、22、27和32)，IV(3、8、13、18、23、28和33)以及V(4、9、14、19、24、29和34))以括号的顺序(I到V)与送纸方向平行地描绘长度相同的线条，由此描绘出其中遗漏了由最后的打印元件(图3的编号34)描绘的线条的5阶图像。在该5阶图像中，第五组线条中的线条的数量变为6。当打印元件的编号为33时，为最后的部分阵列g分配了3个打印元件，并且第四和第五组线条中的线条的数量都变为6。

类似的是，在7阶图像中，当打印元件的编号为34时，为具有5个打印元件的最后的部分阵列分配了6个打印元件，并且第七组线条的数量变为4。当打印元件的编号为33时，为最后的部分阵列分配5个打印元件，并且第六和第七组线条中的线条的数量变为4。

同时，在对从排列在打印头122中的打印元件中选择的一些打印元件的操作状态进行检查时，测试图像由这些连续的打印元件来描绘。例如，打印头122中排列有144个打印元件，并且在对从中选择的35个连续打印元件的操作状态进行检查时，使用这35个打印元件来描绘由5阶图像和7阶图像形成的测试图像。

由打印元件描绘的线条的长度可以彼此不同。尽管在可以识别出因打印元件的操作缺陷而产生的线条遗漏时线条的长度可以彼此不同，但是当打印元件描绘的线条的长度彼此相同时可以更容易且更精确地识别线条遗漏的位置。因此更优选的是，打印元件所描绘的线条的长度彼此相同。

图5示出了测试图像的另一示例。图5示出了排列在打印头122中的打印元件的数量成倍变化的情况的示例。在打印宽度大于或等于记录介质的记录区域的宽度的打印头中，打印元件的数量增大，例如，打印头122中可以排列6,880个打印元件。

在图5的示例中，测试图像由上述具有7组线条的7阶图像、具有9组线条的9阶图像、具有11组线条的11阶图像以及具有13组线条的13阶图像形成。在此，由于7、9、11和13互为质数关系，并且7×9×11×13＝9009＞6880，因此可以通过各阶的遗漏位置来指定分别存在操作缺陷的打印元件。该实施方式的打印头122的打印宽度大于等于记录介质的记录区域的宽度，因此很难将代码描绘在测试图像的外侧。因此，将代码描绘在测试图像内。

在图5中，每阶都有一个遗漏位置。7阶图像中的遗漏位置对应于代码1的位置，9阶图像中的遗漏位置对应于代码3的位置，11阶图像中的遗漏位置对应于代码6的位置，而13阶图像中的遗漏位置对应于代码9的位置。

在图5的示例中，补偿单元104还可以通过利用基于与遗漏位置有关的信息的预定的表达式(同余式)或预定的表来指定分别存在操作缺陷的打印元件。下面将以利用同余式来指定打印元件的方法为例进行说明。

当7阶图像中的遗漏位置是1，9阶图像中的遗漏位置是3，11阶图像中的遗漏位置是6，而13阶图像中的遗漏位置是9时，其同余式可写为：

(1)X-1≡0(mod 7)

(2)X-3≡0(mod 9)

(3)X-6≡0(mod 11)

(4)X-9≡0(mod 13)。

在表达式(3)中，X-6是11的倍数。因此，当X-6＝11k时，表达式(2)变为X-6+3≡0(mod 9)和11k+3≡0(mod 9)，因此9k+2k≡-3(mod 9)。

在此，9k可被9整除，因此2k≡-3(mod 9)。余数为-3的情况和余数为6的情况相同，因此2k≡6(mod 9)。由于2和9之间互为质数关系，因此2k≡6(mod 9)可变形为k≡3(mod 9)。当k被9除时，余数为3，即k是由k＝9I+3给出的(I是整数)。

接下来，将X-6＝11k和k＝9I+3代入表达式(4)，可得

表达式(5)X-6-3≡0(mod 13)。

因此，11(9I+3)-3≡0(mod 13)且99I+30≡0(mod 13)。通过变形可得，91I+8I+26+4≡0(mod 13)。在此，由于91I和26是13的倍数，因此8I≡4(mod 13)，并且由于4和13之间互为质数关系，因此2I≡-1(mod 13)。由于余数为-1的情况和余数为12的情况相同，因此2I≡12(mod 13)。由于2和13互为质数关系，因此2I≡12(mod 13)变形为I≡6(mod 13)。当I被13除时，其余数为6，即I＝13m+6。

接下来，将X-6＝11k、k＝9I+3以及I＝13m+6代入表达式(1)，可得

表达式(6)X-6+5≡0(mod 7)。

因此，11(9(13m+6)+3)+5≡0(mod 7)并且1,287m+632≡0(mod 7)。

因此得到，

表达式(7)1,281m+6m+630+2≡0(mod 7)。

在此，由于1,281m和630是7的倍数，因此6m≡-2(mod 7)。由于2和7互为质数关系，因此3m≡-1(mod 7)。由于余数为-1的情况和余数为6的情况相同，因此3m≡6(mod 7)。由于3和7互为质数关系，因此3m≡6(mod 7)变形为m≡2(mod 7)。当m被7除时，其余数为2，即m＝7n+2。因此得到

表达式(8)X＝11k+6＝11(9I+3)+6＝11(9(13m+6)+3)+6

＝11(9(13(7n+2)+6)+3)+6，以及

表达式(9)X＝9,009n+3,207。

在此，由于喷嘴的编号在0≤X≤6,879的范围内，因此存在操作缺陷的打印元件的编号为3,207。

图6示出了根据该实施方式的打印控制装置10的操作示例的流程图。在图6中，描绘控制单元100生成测试图像数据并使排列在打印装置12的打印头122中的各个打印元件来描绘测试图像(S101)。将测试图像描绘在诸如打印纸的记录介质上。

接下来，用户参照描绘了测试图像的记录介质来检查是否出现了遗漏位置。假定出现了遗漏位置，则通过操作单元16输入表示其位置的代码。操作接收单元102接收所输入的代码作为缺陷信息(S102)。在这种情况下，操作接收单元102充当本发明的缺陷信息接收装置。

操作接收单元102将接收到的代码传送至补偿单元104，补偿单元104根据上述图2A和图2B、图4A和图4B以及图5中描述的顺序，利用预定的表达式和预定的表来指定分别具有缺陷的打印元件(S103)。

接下来，补偿单元104生成用于对排列在打印头122中的其它打印元件的打印操作进行补偿，以减小所指定的分别存在操作缺陷的打印元件的影响的补偿信息(S104)。为了对打印操作进行补偿，例如，补偿单元104在分辨率转换中执行降低存在操作缺陷的打印元件附近的分辨率的处理。在颜色转换中进行这种补偿，从而增大存在操作缺陷的打印元件附近的浓度。在半色调处理中，补偿单元104执行补偿操作，将大于一般墨滴的墨滴注入存在操作缺陷的打印元件附近的打印元件中(对于液滴喷射型打印元件)。可以同时进行所有这些补偿操作，也可以只进行一种补偿操作。

(第二实施方式)

该实施方式的特殊之处在于操作接收单元102验证用户通过操作单元16输入的缺陷信息(即，与用于指定存在操作缺陷的打印元件的遗漏位置有关的信息)的真实性，并且当操作接收单元102判定该信息为假时，操作接收单元16请求再输入缺陷信息。

图7示出了根据该实施方式的打印控制装置10的操作示例的流程图。在图7中，描绘控制装置100生成测试图像数据并使排列在打印装置12的打印头122中的各个打印元件来描绘测试图像(S201)。将测试图像描绘在诸如打印纸的记录介质上。

接下来，用户参照描绘了测试图像的记录介质来检查是否出现了遗漏位置。假定出现了遗漏位置，则通过操作单元16输入表示其位置的代码。在这种情况下，操作接收单元102充当本发明的缺陷信息接收装置(S202)。

操作接收单元102将接收到的代码传送至补偿单元104，补偿单元104根据第一实施方式中所描述的顺序，利用预定的表达式和预定的表来指定分别存在缺陷的打印元件(S203)。

接下来，操作接收单元102接收补偿单元104所指定的打印元件的编号并验证该编号的真实性(S204)。其真实性可以通过判断补偿单元104所指定的编号是否大于打印头122的打印元件的数量来进行验证。在该实施方式中，例如如图5所示，可由测试图像指定的数量大于打印元件的数量。当所指定的编号大于打印元件的数量时，操作接收单元102判定该编号为假。打印元件的数量可以通过打印机获得，并提前存储在存储单元110中。

在S204中，如果补偿单元104所指定的编号不为真(为假)，则操作接收单元102请求再输入缺陷信息(S205)。显示控制单元108基于从操作接收单元102接收到的命令在显示单元20上显示请求再输入的意愿，由此来执行针对再输入的请求。

同时，在S204中，如果补偿单元104所指定的编号为真，则补偿单元104生成用于对排列在打印头122中的其它打印元件的打印操作进行补偿，以降低分别存在操作缺陷的打印元件的影响的补偿信息(S206)。

在图7中，尽管由补偿单元104来验证所指定编号的真实性，但是用户可以通过测试图像来对存在操作缺陷的打印元件的编号进行计数，由此可以通过输入计数值来验证存在操作缺陷的打印元件的编号的真实性。

图8示出了根据该实施方式的测试图像的示例。在图8中，测试图像由5阶图像、6阶图像、7阶图像和10阶图像形成。分别存在操作缺陷的打印元件由其中的5阶图像、6阶图像和7阶图像来指定。对10阶图像所指定的打印元件的编号的真实性进行验证。10阶图像对应于本发明的真实性验证图像。5阶图像、6阶图像和7阶图像可以指定多达5×6×7＝210个打印元件的操作缺陷。

在图8示出的示例中，两个打印元件存在操作缺陷。5阶图像中的遗漏位置对应于0和4，6阶图像中的遗漏位置对应于4和5，7阶图像中的遗漏位置对应于1和2，而10阶图像中的遗漏位置对应于4和5。

在此，用户需要通过操作单元16与两个打印元件相对应地输入5阶图像、6阶图像和7阶图像的每一个中的两组遗漏位置，从而指定分别存在操作缺陷的打印元件。换言之，需要分别输入4、4和1作为第一打印元件的遗漏位置，输入0、5和2作为第二打印元件的遗漏位置。然而，存在以下可能性，即由于对5阶图像中的第一打印元件和第二打印元件的遗漏位置的误读而将0、4和1作为第一打印元件的遗漏位置输入。原因在于5阶图像中的两个遗漏位置沿水分方向彼此间隔开，从而很难以打印元件的顺序读取到对应于代码0的遗漏位置之前的对应于代码4的遗漏位置。

在图8示出的示例中，10阶图像中的遗漏位置也被输入，用以检测所述误读。10阶图像中的遗漏位置对应于用存在操作缺陷的打印元件的编号(其对应于遗漏位置)除以10的余数。在图8中，第一打印元件的遗漏位置对应于4，因此用存在操作缺陷的第一打印元件的编号除以10时，其的余数为4。

同时，当在5阶图像、6阶图像、7阶图像中0、4和1被错误地作为遗漏位置输入时，根据第一实施方式中描述的方法可确定出存在操作缺陷的打印元件的编号为190。由于190可被10整除，因此存在操作缺陷的打印元件的编号与10阶图像中的遗漏位置并不匹配。因此，与5阶图像、6阶图像和7阶图像中的遗漏位置有关的缺陷信息不为真(为假)。

图9示出了根据该实施方式的打印控制装置10的另一操作示例的流程图。在图9中，所输入的缺陷信息的真实性是由图8示出的真实性验证图像来判断的。

在图9中，描绘控制单元100使排列在打印头122中的打印元件在记录介质上描绘测试图像(S301)，并且当描绘有测试图像的记录介质上出现遗漏位置时，用户通过操作单元16输入表示遗漏位置的代码作为缺陷信息。操作接收单元102接收作为该缺陷信息而输入的代码(S302)。

操作接收单元102将接收到的代码传送至补偿单元104，补偿单元104以第一实施方式中描述的顺序，利用预定的表达式和预定的表来指定存在操作缺陷的打印元件(S303)。

接下来，操作接收单元102接收补偿单元104所指定的打印元件的编号，并检查该编号是否与真实性验证图像中的遗漏位置不匹配(S304)。

在S304中，如果补偿单元104所指定的打印元件的编号与真实性验证图像中的遗漏位置不匹配，则操作接收单元102请求再输入缺陷信息(S305)。

同时，在S304中，如果补偿单元104所指定的打印元件的编号与真实性验证图像中的遗漏位置匹配，则补偿单元104生成用于对排列在打印头122中的其它打印元件的打印操作进行补偿，以降低存在操作缺陷的指定打印元件的影响的补偿信息(S306)。

图10示出了根据该实施方式的测试图像的另一示例。图10示出了当打印头122中排列有100个打印元件时用于指定分别存在操作缺陷的打印元件并用于验证其真实性的测试图像。

在图10中，测试图像由操作缺陷检查图像和真实性验证图像形成。所述操作缺陷检查图像以阶状描绘，其中一个横向线条(沿图中横向描绘的线条)对应一个排列在打印头122中的打印元件。当测试图像中出现存在操作缺陷的打印元件时，要由该打印元件描绘的水平线条没被描绘出来，并且被视为遗漏位置。图10示出了编号为41的打印元件存在操作缺陷的示例。如图10所示，优选的是另外记录该编号的数字(figure)从而可以读取该打印元件的编号。

真实性验证图像由3阶图像形成，因此遗漏位置对应于用打印元件的编号除以3的余数值的位置。

在使用图10示出的测试图像时，用户读取遗漏位置并参照操作缺陷检查图像通过操作单元输入所读取的遗漏位置。在这种情况下，由于存在操作缺陷的打印元件的编号是直接输入的，因此补偿单元104不需要指定打印元件的编号。用户还输入真实性验证图像的遗漏位置。

接下来，操作接收单元102验证用户输入的打印元件的编号是否与真实性验证图像中的遗漏位置不匹配。在不匹配的情况下，操作接收单元102请求再输入缺陷信息，而在匹配的情况下，补偿单元104生成补偿信息。

在图10的示例中，当作为存在操作缺陷的打印元件的编号而输入41时，该编号与真实性验证图像中的遗漏位置2匹配。同时，当由于误读打印元件的编号而输入42时，该编号可被3整除，并由此与真实性验证图像中的遗漏位置不匹配，由此可对缺陷进行检测。

用于实现图6、图7和图9的各步骤的程序可以通过通信装置或通过存储在诸如CD-ROM的存储介质上来提供。

以上为了例示和说明的目的对本发明的实施方式进行了说明。并非要将本发明穷尽或限定为所公开的精确形式。显然，许多修改和变型对于本领域的技术人员是显而易见的。选择并描述这些实施方式是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使本领域的其它技术人员能够针对多种实施方式以及适于所预期的特定用途的变型例来理解本发明。本发明的范围旨在由以下权利要求及其等同形式来限定。

Claims (14)

1、一种打印控制装置，该打印控制装置包括：

描绘控制单元，其：使排列在打印头中的多个打印元件在记录介质上描绘用于检查所述打印元件的操作状态的测试图像；将所述多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件；按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式；并且使设置在部分阵列的所述多个模式中的每一个中的相应位置上的打印元件在所述记录介质上沿所述记录介质的预定方向依次描绘线条，从而描绘出所述测试图像。

2、根据权利要求1所述的打印控制装置，其中，所述打印元件在与所述打印头和所述记录介质在打印中的相对运动方向垂直的方向上均匀地间隔开。

3、根据权利要求1所述的打印控制装置，其中，所述描绘控制单元在所述测试图像上描绘标识所述打印元件的代码。

4、根据权利要求1所述的打印控制装置，该打印控制装置还包括：

缺陷信息接收单元，其基于所述测试图像来接收与检查出存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息；以及

补偿单元，其基于所述缺陷信息对所述打印头的打印操作进行补偿。

5、根据权利要求4所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元基于所述缺陷信息来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

6、根据权利要求5所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元利用预定的表来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

7、根据权利要求5所述的打印控制装置，其中，所述补偿单元利用预定的表达式来指定存在所述操作缺陷的打印元件。

8、根据权利要求7所述的打印控制装置，其中，所述预定的表达式是表述存在操作缺陷的打印元件中的至少一个与用户输入的遗漏位置之间关系的同余式。

9、根据权利要求4所述的打印控制装置，其中，所述缺陷信息接收单元验证接收到的缺陷信息的真实性，并且在判定接收到的缺陷信息为假的情况下，所述缺陷信息接收单元请求再输入缺陷信息。

10、根据权利要求4所述的打印控制装置，其中，所述测试图像包括用于验证所述缺陷信息的真实性的真实性验证图像。

11、一种打印系统，该打印系统包括：

打印头，其包括排列在其中的用于在记录介质上打印图像数据的多个打印元件；以及

描绘控制单元，其：使所述打印元件描绘用于检查所述打印元件的操作状态的测试图像；将所述多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件；按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式；并且使设置在部分阵列的所述多个模式中的每一个中的相应位置上的打印元件在所述记录介质上沿所述记录介质的预定方向依次描绘线条，从而描绘出所述测试图像。

12、一种计算机可读介质，该计算机可读介质存储有使计算机执行用于控制打印机的处理的程序，所述处理包括：

将多个打印元件的至少一部分分为多个部分阵列，每个部分阵列中都连续地排列有恒定数量的打印元件；

按照使属于所述部分阵列的打印元件的数量是除1之外没有公约数的数的组合的方式将所述多个部分阵列分为多个模式；

使设置在部分阵列的所述多个模式中的每一个中的彼此对应的位置上的打印元件依次描绘线条；以及

描绘用于检查所述打印元件在所述记录介质上的操作状态的测试图像。

13、一种记录介质，该记录介质上描绘有用于测试排列在打印头中的多个打印元件的操作的测试图像，

所述测试图像包括具有分别包括预定数量线条的多个组的直线群，所述预定数量的线条均匀地彼此间隔开且彼此平行，并且具有设置在相应直线上的起点和终点，

设置了具有不同组数的多个直线群，并且

属于各直线群的组数是除1之外没有公约数的数的组合。

14、根据权利要求13所述的记录介质，其中，所述测试图像包括用于验证与存在操作缺陷的打印元件有关的缺陷信息的真实性的真实性验证图像。

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