CN101253109B - 用于容器吹制机的预型件加热装置用的传送链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于预型件加热装置的传送链。这种加热装置设计用于容器吹制机，每个容器从一预型件形成。传送链设计用于预型件的加热装置(31)，其中一预型件支承部件安装在一铰接链上，具有当预型件在加热装置中通行时用于驱动预型件转动的部件。所述的用于驱动预型件转动的部件具有一轴(77)，该轴连接于所述铰接链(60)的一构件(75)并支承小齿轮(62)，当所述铰接链被动力装置驱动时，所述小齿轮(62)被强制在连接于支撑体(79)的滚道(63，65)上滚动。

Description

用于容器吹制机的预型件加热装置用的传送链

技术领域

本发明涉及用于预型件加热装置的传送链。这种加热装置用于容器吹制机，每个容器利用一预型件形成。

背景技术

在现有技术中，已提出过容器吹制机，其在入口一个接一个地接纳热塑性材料预型件，并在出口制出产生自预型件的容器。这种吹制机主要具有：预型件加热装置，预型件在一连串的加热腔内部通过；然后是一组模具，至少一被加热因而软化的预型件被插到每个模具中。然后，在每个模具上连接一吹制件，所述吹制件使预型件变形，直至软化的预型件的材料贴靠在模具的内壁上，从而形成具有确定形状的容器。这样，以极高的生产率生产例如矿泉水瓶子。

在现有技术中，已提出一种传送链，其可将一预型件放到环境温度下的预型件的装载装置上，以使预型件放置在预型件支承部件上，且沿一预定的通路输送到加热装置的内部。加热装置具有一连串加热腔，预型件的温度在所述加热腔内逐渐提高。但是，为了对预型件整个质量体实施均匀加热，已知预型件支承部件被促动绕预型件轴线进行旋转运动，从而在预型件于加热装置内通行的过程中，预型件的所有部位平均地接收相同量的热能。当每个加热腔配设具有多个红外线灯的一加热灯架时，尤其是这种情况。

在现有技术中，已提出翻转装置，其可在预型件输入到加热装置中之前和/或从加热装置输出之后，翻转每个预型件。特别是，当预型件在加热装置中通行时，或者当加热的预型件输入到前述模具中时，所述预型件翻转装置可使颈部部分和底部部分正确定向。为此，预型件支承部件连接于铰接件链，其可在与加热装置相关联的传送链上于至少一通行点使预型件进行翻转运动。

在现有技术中，已提出一种部件，其可在预型件在加热装置内通行时驱动预型件的轴线转动。这种用于驱动预型件轴线的部件具有环链，其固定安装成：在预型件应当围绕其轴线转动的瞬间，一齿轮将啮合在固定链的链环中，所述齿轮连接于与预型件的轴线同轴的一轴，该轴安装在与预型件支承部件相连接的轴承上。但是，由于为使链相对连接于所有预型件支承部件的各种齿轮的运行是固定的而应当对该链施加的牵引力，所述链的链环因而应当具有足够的尺寸。因此，齿轮本身应当具有齿距足够大的齿系。然而，为了提高所形成的容器的生产进度要求传送链中连续的预型件支承部件应尽可能靠近的需要，却与这种尺寸上的限制相冲突。为了解决这个问题，已经提出配设彼此平行的两个环链，且它们布置在不同的高度，从而一给定的传送件通过其齿轮啮合于下环链，而下一个传送件通过其齿轮啮合于上环链。发明内容本发明涉及对该现有技术的改进，改进之处在于，本发明涉及预型件加热装置用的传送链，其中预型件支承部件安装在铰接链上，具有在预型件在加热装置中通行时驱动预型件转动的部件。本发明的特征尤其在于，所述的用于驱动预型件转动的部件具有一轴，该轴连接于所述铰接链的一构件并支承小齿轮，当所述铰接链被动力装置驱动时，所述小齿轮被强制在连接于支撑体的滚道上滚动，一支承板件被接纳于呈基本垂直指向的板状的所述支撑体中，所述支承板件包括以下部分的连接：用作轨的上部分，用于支承使连续的所述预型件支承部件平移的平移部件的载荷；和下部部分，用于所述小齿轮的滚道被固定在所述下部部分中。

根据本发明另一实施例，支撑体呈基本垂直指向的板状，所述支撑体接纳一支承板件。

根据本发明另一实施例，所述支承板件支承连续的预型件支承部件的平移部件。

根据本发明另一实施例，所述支承板件的上部分用作轮的滚动轨，该轮可具有自动定中心的型廓，并安装在连接于铰接链的所述构件的一轴上。

根据本发明另一实施例，所述构件支承所述用于驱动预型件转动的部件的所述轴，所述用于驱动预型件转动的部件的该轴的轴线与由握持夹具卡持的预型件的对称轴线重合，所述用于驱动预型件转动的部件的该轴转动固定地支承小齿轮，所述小齿轮用于在安装于所述支撑体的所述下部部分上的滚道上进行驱动。

根据本发明另一实施例，用于所述小齿轮的滚道沿着预型件在所述加热装置中的通行路径，形成于与所述支撑体相连接的支承板件的所述下部部分上。

根据本发明另一实施例，所述滚道由开槽带构成，所述开槽带已被展开并固定在所述支承板件的下部部分的一平坦部分上，其呈轨的形式。

根据本发明另一实施例，所述开槽带的槽距适于所述小齿轮的齿轮模数，并且所述槽距和所述齿轮模数的数值根据预设的所述传送链的行进速度加以确定，以能赋予安装在连续支承部件如支承部件上的每个预型件一合适的转速，所述转速以允许对预型件质量体进行均匀加热的方式加以计算。

根据本发明另一实施例，所述滚道的刚度由将所述开槽带的基本笔直的区段的端部旋拧在所述板件的相应的下部部分上而得到保证。

根据本发明另一实施例，所述小齿轮间置在所述铰接链的所述构件和所述预型件支承部件的本身主体之间。

根据本发明另一实施例，所述开槽带具有一高度，所述高度使预型件支承部件相对于其它固定件例如铰接链的相对调节得到简化。

根据本发明另一实施例，所述滚道与所述滚道的固定部分在同一板件上的连接确定使得：取消对所述铰接链的支承凸轮一方面相对于环链、另一方面相对于所述加热装置的加热腔的相对高度的调整。

根据本发明另一实施例，所述传送链设置于多条穿过加热元件的通路，以便用于驱动预型件转动的部件的每个小齿轮依次啮合在一滚道和一托座上，所述滚道和托座关联于所述加热元件(A1，A2，B1，B2)。

最后，容器吹制机，其基于在加热装置中加热过的预型件来吹制容器。所述加热装置具有根据前述权利要求中任一项所述的预型件的传送链。

附图说明

本发明的其它优势和特征借助于说明和附图将得到更好的理解，附图如下：

-图1是按现有技术的传送链的局部前视图；

-图2是集成有按图1的传送链的加热装置的示意图；

-图3是按本发明的传送链的原理示意图；

-图4是按本发明的传送链和加热装置的另一实施方式的原理示意图。

具体实施方式

图1中示出按现有技术的传送链的一部分的前视图。图中示出两个连续的预型件支承部件分别为5、7。预型件9已被示出在由支承部件5的主体13所促动和支承的夹具11上。

预型件9在其上部具有颈部部分，所述颈部部分例如对于配有一螺塞封的容器具有螺纹和保持环。预型件9在其下部具有底部部分，其封闭一般呈柱形的、对齐于中央轴线上的管子，如图所示。

每个预型件支承部件连接于一主体15，所述主体15铰接在铰接链14上，从而每个预型件支承部件的横向相对位置基本保持恒定，并且当铰接链14以平行于其本身尺寸的方式移动时，预型件支承部件5、7等沿在所示的加热装置中的通行通路被驱动。

图中局部地示出两个环链1和3，用于支承部件5的一齿轮27、用于支承部件7的一齿轮29等啮合在每个环链上，两个环链1和3的垂直偏距允许基本覆盖每个支承部件所占据的空间，且因此允许在加热装置中通行时使两个连续预型件之间的间距靠近。

齿轮27连接于一轴15的端部，所述轴15自由转动地被支承在铰接链14的主体17上，且该轴的另一端部可使支承部件13与其夹具11一起转动，从而预型件9可围绕其对称轴线转动。

特别是，铰接链14还具有中间主体如主体21。如图1所示，这些中间主体安装在具有水平轴线的转动轴上，从而在特殊部位时，在传送链上的路径中，凸轮(未示出)的布置可使预型件支承部件沿铰接链14围绕所示的水平轴线转动。

图2中示出具有传送链的加热装置的俯视图，在现有技术中它是已知的。在环境温度的预型件由送料器33输入到第一装载轮35上，以便当与传送链41相关联的支承部件13的一夹具11在由轮35输送的一预型件前面通过时，预型件被装载到支承部件上，特别是装载在夹具如夹具11上，且预型件在通行路径上进入到加热装置31内。加热装置具有加热元件分别为46、47、49、51，这些加热元件在围绕轮37和39转动的传送链上连接在一“去程”通路和一“回程”通路的两侧。当预型件已在由前述加热元件限定的加热腔内通过时，每个加热过的预型件由一轮43上的一握持机构(未示出)握持，且朝一组吹制模具输送(箭头45)，这在现有技术中是已知的。

在“去程”路径期间，然后在“回程”路径期间，预型件应当被转动，以使在图2中基本沿垂直方向取向的热流贯穿每个预型件的整个待加热材料。因此，图1所示的环链1和3借助张紧轮(未示出)呈现在连续的预型件支承部件的每对轮的通路上，所述每对轮例如为用于下环链3的轮27和用于上环链1的轮29。

因此，特别是，两个环链1和3的高度应当相对于预型件支承部件的所有上轮和下轮进行正确调节。这种约束条件导致两次容器吹制作业之间的调整时间长。

由于配置两条链，因此加热装置例如图2所示的装置31的上部应增高，以允许两条链一个配置在另一个的上方。

还应该指出，齿轮27和29的直径应当适于大齿距的齿系，以便在齿轮沿预型件支承部件在加热装置31中的路径转动时，使每个齿能适于一链的链环。因此，传送链的活动部分因齿轮的大尺寸而具有较大材料质量。

图3中示出根据本发明的适用于加热装置91的传送链的一具体实施方式。仅局部地示出所述传送链，以便仅限于示出本发明提出的新构件。

一板件67、69固定在基本呈垂直取向的板状支撑体79上。

在一具体实施方式中，板件可支承使连续的预型件支承部件如预型件支承部件60平移的一平移部件71、73的载荷。特别是，板件的上部分用作轮71的滚动轨。轮71具有如图所示的自动定中心的型廓，且安装在轴73上，轴73与一构件75相连接，构件75已经予以说明，用于一铰接链，例如图1所示的现有技术中的链14。

然后，构件75借助一未示出的轴承，自由转动地支承一轴77，该轴的轴线与由一握持夹具握持的预型件的对称轴线重合，所述握持夹具类似于图1所示的支承部件13的夹具11。在图3中，仅示出预型件支承部件的其连接于轴77端部的本身主体78的顶部。轴77转动固定地支承小齿轮62，该小齿轮用于驱动在安装于支撑体79上的滚道65、63上。

在一具体实施方式中，用于小齿轮62的滚道沿着预型件在加热装置31(见图2)中的通行路径，形成于与支撑体79连接的板件67、69的一部分67上。

在一具体实施方式中，滚道由一开槽带组成，所述开槽带已经展开且固定在板件67、69的下部部分67的一平坦部分上，其呈轨的形式。

在一具体实施方式中，开槽带63、65的槽距适于小齿轮62的齿轮模数，并且槽距和齿轮模数的数值根据预设的传送链的行进速度加以确定，以可赋予安装在连续支承部件如支承部件78上的每个预型件一合适的转速。该转速按可均匀加热预型件质量体的方式加以计算。

由于可在开槽带上使槽距小于如图1所示现有技术中的环链1、3的一链环的尺寸，因此可使用促使预型件支承部件转动的小齿轮62，所述小齿轮的直径小于现有技术中的类似小齿轮27或29(图1)的小齿轮直径。另外，在一具体实施方式中，滚道63、65的刚度由开槽带胶接在板件67、69的相应部分67上加以确保。因此，不再需要张紧滚道，而在现有技术中，环链1、3则需要这种张紧。在一优选实施方式中，开槽带本身实施成基本上笔直的区部或区段形状，开槽带的固定通过将每个笔直区段借由其自由端部旋拧至支承板件来实现。

另外，由于使轴77转动的小齿轮的直径可减小，因此，可使小齿轮62布置在铰接链的构件75和预型件支承部件78的本身主体之间。因此，其上安装有本发明传送链的加热装置31(图2)，相对于图1和2所示的现有技术中的装置来说，高度降低。

此外，由于可设置如图3图面方向所示的一高度——该高度对于开槽带65、63来说是足够的，因此预型件支承部件78相对于其它固定件例如铰接链75的相对调节更为简单，且可具有更高的尺寸允差。

最后，滚道69和滚道63、65的固定部分67连接在同一板件67、69上，这排除了铰接链14的支承凸轮一方面相对于环链1和3、另一方面相对于加热装置31(图2)的加热腔的相对高度的调节问题。

图4中示意地示出包括本发明的传送链和加热装置91的另一实施方式。实际上，图4所示的布置在于使图2所示的配置增加一倍(部分A1和B1)，因此，预型件或坯件连续四次穿过加热装置91，从而进行连续四次加热——它们被热稳定周期中断。到达部位E的坯件由装载部件910(例如供给轮)传输到输送部件92，所述输送部件92由支承装置以闭合环的链92形式构成。因此，如图所示，链92以其分支部94A进入加热炉91的部分A1 A2中，坯件在此经受第一次加热，然后通过环形区段98A之后，在分支部95A上经受第二次加热。

因此，坯件通过一连接区段911，该连接区段911也限定一热稳定区域，将坯件送到加热炉的第二部分B1，坯件在该第二部分中沿着一条类似的路径：在分支部94B加热，在环形区段98B进行热稳定，在分支部95B加热。

在分支部95B的输出端，一区段912将坯件送到卸载部件913(例如“脱离”轮)，坯件在此处脱离链92的支承装置(链朝装载部件910返回)，且例如朝一吹制或拉伸-吹制单元于S处排出。

由于卸载部件913不会立即连接至加热炉的输出端，因此区段912也构成一热稳定区域，从而完成热在热塑性材料中的扩散。

四个分支部94A、95A、94B、95B可彼此平行，从而可构成一布置简单且紧凑的装置，且热损失较小。此外，可在中央部分于加热装置91的上述部分A和B之间，布置这两部分A1和B1运行的公共机构，尤其是配设板件，所述板件用于在这里沿加热元件的反射体接纳笔直开槽带的四个区段，即自下而上为：

-与反射元件A2连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热区段94A中的转动；

-与反射元件A1连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热区段95A中的转动；

-与反射元件B1连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热区段94B中的转动；以及

-与反射元件B2连接的开槽带区段，其用于确保预型件在加热区段95B中的转动。

Claims (11)

1.传送链，其用于预型件的加热装置，其中预型件支承部件(60)安装在铰接链上，具有当预型件在所述加热装置(31)中通行时用于驱动预型件转动的部件，所述的用于驱动预型件转动的部件具有轴(77)，该轴连接于所述铰接链(14)的一构件(75)并支承小齿轮(62)，当所述铰接链被动力装置驱动时，所述小齿轮(62)被强制在连接于支撑体(79)的滚道(63，65)上滚动，

其特征在于，一支承板件(67，69)被接纳于呈基本垂直指向的板状的所述支撑体(79)中，所述支承板件包括以下部分的连接：

-用作轨的上部分(69)，用于支承使连续的所述预型件支承部件(60)平移的平移部件(71，73)的载荷，和

-下部部分(67)，用于所述小齿轮(62)的滚道(63，65)被固定在所述下部部分中。

2.根据权利要求1所述的传送链，其特征在于，所述支承板件的所述上部分(69)用作轮(71)的滚动轨，该轮具有自动定中心的型廓，并安装在连接于所述铰接链(14)的所述构件(75)的一轴(73)上。

3.根据权利要求2所述的传送链，其特征在于，所述构件(75)支承所述用于驱动预型件转动的部件的所述轴(77)，所述用于驱动预型件转动的部件的该轴的轴线与由握持夹具卡持的预型件的对称轴线重合，所述用于驱动预型件转动的部件的该轴(77)转动固定地支承所述小齿轮(62)，所述小齿轮用于在安装于所述支撑体(79)的所述下部部分(67)上的滚道(63，65)上进行驱动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的传送链，其特征在于，用于所述小齿轮(62)的所述滚道(63，65)沿着预型件在所述加热装置(31，91)中的通行路径，形成于与所述支撑体(79)相连接的所述支承板件(67，69)的所述下部部分(67)上；并且，所述滚道(63，65)由开槽带构成，所述开槽带已被展开并固定在呈轨的形式的所述支承板件(67，69)的所述下部部分(67)的一平坦部分上。

5.根据权利要求4所述的传送链，其特征在于，所述开槽带的槽距适于所述小齿轮(62)的齿轮模数，并且所述槽距和所述齿轮模数的数值根据预设的所述传送链的行进速度加以确定，以能赋予安装在连续的所述预型件支承部件(60)上的每个预型件一合适的转速，所述转速以允许对预型件质量体进行均匀加热的方式加以计算。

6.根据权利要求5所述的传送链，其特征在于，所述滚道(63，65)的刚度由将所述开槽带的基本笔直的区段的端部旋拧在所述支承板件(67，69)的相应的所述下部部分(67)上而得到保证。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的传送链，其特征在于，所述小齿轮(62)间置在所述铰接链的所述构件(75)和所述预型件支承部件(60)的本身主体之间。

8.根据权利要求4所述的传送链，其特征在于，所述开槽带具有一高度，所述高度使所述预型件支承部件(60)相对于其它固定件的相对调节得到简化。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的传送链，其特征在于，它设置于多条穿过加热元件的通路上，以便所述用于驱动预型件转动的部件的每个小齿轮依次啮合在关联于所述加热元件(A1，A2，B1，B2)的一所述滚道和一所述支撑体上。

10.根据权利要求8所述的传送链，其特征在于，所述其它固定件是所述铰接链(14)。

11.容器吹制机，其基于在加热装置中加热过的预型件来吹制容器，其特征在于，它具有根据前述权利要求中任一项所述的预型件的传送链。

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