CN101253010B - 钢板的冷却设备和制造方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种钢板的冷却设备和制造高质量钢板的方法，设备保全性良好，将大量冷却水供给到钢板下表面时的排水性优良，可在宽度方向上均匀地进行高效冷却而实现高冷却速度。具体来说，具有与钢板(10)的输送方向倾斜地以等间隔配置的多个保护板(34)、和为了向钢板(10)下表面供给冷却水而在保护板(34)和保护板(34)之间与输送方向倾斜地设置的喷嘴列，在喷嘴列上，在钢板宽度方向上以一定间隔描绘的假想线(36)上分别配置有相同数量的圆管喷嘴(32)，并且圆管喷嘴(32)的上端位于比保护板(34)的上端低的位置。

Description

钢板的冷却设备和制造方法
技术领域
本发明涉及钢板的冷却设备(cooling equipment)和制造方法。
背景技术
在通过热轧制造钢板的工艺中，为了控制轧制温度(rollingtemperature)，通常供给冷却水(cooling water)或进行气冷(air-cooling)，但近年来，盛行得到高冷却速度后使组织微细化，从而提高钢板强度的技术的开发。
例如，作为供给冷却水来冷却热钢板的技术，有记载于日本特开昭62-259610号公报的技术。该技术如下：如图7所示，在辊道辊(tableroll)14之间设置兼具挡板(apron)的水箱(header)51，在水箱51上表面设置多个孔，即设置所谓的多孔喷嘴(multi-hole nozzle)52，由此向钢板10下表面供给棒状冷却水(rod-like water flow)。通过向钢板供给较大量的冷却水，可得到较高的冷却速度。
并且，作为供给冷却水来冷却钢板的另一技术，有记载于日本特开平10-263669号公报的技术。在该技术中，将喷嘴配置成蜂窝状，可进行高效冷却。
但是，上述日本特开昭62-259610号公报、日本特开平10-263669号公报记载的技术，在设备保全性、将冷却水供给到钢板下表面后的排水性以及冷却的均匀性方面存在较大问题。
在日本特开昭62-259610号公报记载的技术中，如图7所示，由于下表面冷却设备50的水箱51构成兼具辊道辊14之间的挡板的结构，因而在前端向下翘曲的钢板10进入的情况下会碰到水箱51，从而存在破坏水箱51的问题。破坏水箱51而使喷嘴孔52被压坏或变形时，显著损坏冷却的均匀性，所以在长期使用该技术的情况下，必须要频繁更换水箱(挡板)51，在设备保全性方面有问题。
并且，冷却水53在供给到钢板10上后下落时，滞留于水箱(挡板)51上而形成水膜54。由于形成于作为挡板的水箱51上表面的孔直接成为喷嘴52，因而重新供给的冷却水不得不破坏该水膜54而供给到钢板10下表面，但冷却水量越是增加水膜54就变得越厚，从而存在冷却效率变差的问题。
并且，冷却水只能通过水箱(挡板)51的端部和辊道辊14之间的狭窄的间隙而进行排水，因而该排水阻碍重新供给的冷却水引起的冷却，从而不能有效使用冷却水。
另一方面，关于日本特开平10-263669号公报记载的技术，同样，在热轧生产线冷却钢板下表面的情况下使用该技术时，前端向下方翘曲的钢板进入时存在碰到喷嘴，破坏喷嘴的问题。考虑到在喷嘴之间设置保护板(protector plate)来防止钢板的前端喷到喷嘴，但由于喷嘴在钢板的输送方向和宽度方向上都偏离1/2间距配置，因而喷嘴之间的间隔过小，从而不能设置适当的保护板。因此，只能在没有被冷却材料与喷嘴碰撞可能性的工艺中使用，而不能在热轧生产线中的钢板冷却中使用。
发明内容
本发明是鉴于上述问题作出的，其目的在于提供一种钢板的冷却设备和制造高质量钢板的方法，设备保全性良好，将大量冷却水供给到钢板下表面时的排水性优良，可在宽度方向上均匀地进行高效冷却而实现高冷却速度。
为了解决上述问题，本发明具有以下特征。
(1)一种钢板的冷却设备，其设在钢板的热轧生产线上，其特征在于，在所输送的钢板的下方，具有与钢板的输送方向倾斜地配置的多个保护板、和为了向钢板下表面供给冷却水而在保护板和保护板之间与钢板的输送方向倾斜地设置的喷嘴列，在该喷嘴列上，在钢板的钢板宽度方向上以一定间隔描绘的假想线(virtual lines)上分别配置有相同数量的管状喷嘴，并且该管状喷嘴的上端位于比上述保护板的上端低的位置。
(2)根据上述(1)所述的钢板的冷却设备，其特征在于，安装上述管状喷嘴的水箱位于比上述辊道辊的轴心(center of circular crosssection of table roll)低的位置。
(3)根据上述(1)或(2)所述的钢板的冷却设备，其特征在于，上述管状喷嘴的上端位于比输送钢板的辊道辊的轴心高的位置。
(4)根据上述(1)至(3)中的任一项所述的钢板的冷却设备，其特征在于，上述管状喷嘴为圆管喷嘴，喷嘴的内径为3～8mm，喷射速度(jet speed)为1～10m/s。
(5)一种钢板的制造方法，其通过钢板的热轧生产线冷却钢板，其特征在于，在所输送的钢板的下方，与钢板的输送方向倾斜地配置多个保护板，并且为了向钢板下表面供给冷却水而在保护板和保护板之间与钢板的输送方向倾斜地设置喷嘴列，在该喷嘴列上，在钢板的钢板宽度方向上以一定间隔描绘的假想线上分别配置有相同数量的管状喷嘴，并且使该管状喷嘴的上端位于比上述保护板的上端低的位置。
(6)根据上述(5)所述的钢板的制造方法，其特征在于，使安装上述管状喷嘴的水箱位于比上述辊道辊的轴心低的位置。
(7)根据上述(5)或(6)所述的钢板的制造方法，其特征在于，使上述管状喷嘴的上端位于比输送钢板的辊道辊的轴心高的位置。
(8)根据上述(5)至(7)中的任一项所述的钢板的制造方法，其特征在于，上述管状喷嘴为圆管喷嘴，喷嘴的内径为3～8mm，喷射速度为1～10m/s。
在本发明中，由于向钢板下表面供给冷却水的管状喷嘴受到保护板的保护，因而即使在前端向下方翘曲的钢板进入的情况下，也可以防止管状喷嘴的损坏，从而设备保全性良好，并且由于以规定的排列配置管状喷嘴，因而即使在向钢板下表面供给大量冷却水的情况下，也从管状喷嘴之间的间隙顺畅地排出冷却水，从而排水性优良。其结果，可在宽度方向上均匀地进行高效冷却而实现高冷却速度，从而能够制造高质量钢板。
其中，从在本申请中规定的管状喷嘴供给的冷却水为棒状冷却水。在这里，棒状冷却水(又称作柱状喷流冷却水)，是指从圆形(包括椭圆或多角形状)的喷嘴喷出口喷射的冷却水。并且，棒状冷却水，不是喷雾状的喷流，而是指直到从喷嘴喷出口与钢板碰撞为止其水流的剖面大致保持圆形且具有连续性、直线传播性的水流的冷却水。
附图说明
图1是薄钢板的热轧生产线的概略图。
图2是本发明的一个实施方式的冷却设备的说明图。
图3是表示本发明一个实施方式中的水箱的喷嘴配置例的图。
图4是表示另一喷嘴配置例的图。
图5是表示另一喷嘴配置例的图。
图6是表示另一喷嘴配置例的图。
图7是现有技术的说明图。
标号说明
10：钢板、11：加热炉、12：热轧机、13：输出辊道(run out table)、14：辊道辊、14a：辊道辊的轴心、20：上表面冷却设备、30：下表面冷却设备、31：水箱、32：喷嘴、33：冷却水、34：保护板、35：保护板、36：假想线、50：下表面冷却设备、51：水箱、52：喷射口、53：冷却水、54：水膜
具体实施方式
下面对本发明的实施方式进行说明。其中，在这里，将本发明在薄钢板的热轧生产线中应用于输出辊道中的钢板冷却的情况作为例子进行说明。
图1是表示使用本发明的薄钢板的热轧生产线的概况的图。11是加热炉，12是由粗轧机和终轧机构成的热轧机列，13是输出辊道，在输出辊道(run out table)13的上方，在钢板10的输送方向(以下简称为输送方向)上以规定间隔设置有用于向钢板10的上表面供给冷却水的上表面冷却设备20，在输出辊道13的下方，在输送方向上以规定间隔设置有用于向钢板10的下表面供给冷却水的下表面冷却设备30。
在该热轧生产线中，通过热轧机列12对从加热炉11提取的钢坯进行粗轧和终轧，通过规定最终温度制成规定的最终板厚后，输送到输出辊道13，通过从上表面冷却设备20和下表面冷却设备30喷射的冷却水冷却至规定的温度。
图2是表示本发明一个实施方式中的下表面冷却设备30的图；图3是表示该下表面冷却装置30的喷嘴配置的俯视图。
如图2、图3所示，下表面冷却设备30，包括水箱31、与输送方向倾斜地配置在水箱31上表面的多个保护板34、在邻接的保护板34之间与输送方向倾斜地设在水箱31上的喷嘴列(在这里是2列)，在喷嘴列上，在钢板宽度方向上以一定间隔描绘的假想线(图3中的虚线)36上分别配置有相同数量(在这里是各1个)的圆管喷嘴32。喷射棒状冷却水的圆管喷嘴32的上端(前端)，位于比保护板34的上端低的位置且比辊道辊14的轴心14a高的位置。并且，安装圆管喷嘴32的水箱31，位于比辊道辊14的轴心14a低的位置。其中，设圆管喷嘴32的内径为3～8mm，喷射速度为1～10m/s。并且，保护板34的间隔优选为等间隔。
在如上所述地构成的下表面冷却设备30中，由于向钢板10下表面供给棒状冷却水33的圆管喷嘴32受到保护板34的保护，因而即使在前端向下方翘曲的钢板进入的情况下，也能够防止圆管喷嘴32的损坏，设备保全性良好。因此，可在圆管喷嘴32保持良好状态的情况下长期进行冷却，因而不用进行设备修补等也能够防止钢板的温度不均匀(strip temperature deviation)的发生。
并且，由于以规定的排列配置圆管喷嘴32，因而即使在向钢板10下表面供给大量冷却水33的情况下，冷却水也从圆管喷嘴32之间的间隙顺畅地进行排水，从而排水性优良。并且，由于水箱31位于比辊道辊14的轴心14a低的位置，因而在水箱31和辊道辊14之间不会阻碍冷却水的流动，从而可进一步顺畅地排出冷却水。由此，冷却水不会滞留于水箱31上表面，圆管喷嘴32前端的喷出口不会没于水中，因而可始终向钢板10下表面供给强势冷却水，可进行高效的冷却。
另外，在以上说明中，将圆管喷嘴32的前端位于比辊道辊14的轴心14a高的位置的原因在于，圆管喷嘴32的前端从钢板10的下表面分离较多时，有下落冷却水的影响，为了向钢板10下表面供给强势冷却水需要高喷射压力。
并且，设圆管喷嘴32的内径为3～8mm的原因在于，内径小于3mm时，除了有可能频繁地发生喷嘴阻塞外，还由于喷流(jet flow)较细而因下落冷却水的干涉有时不能到达钢板10下表面，从而降低冷却能力(cooling performance)，内径大于8mm时，需要扩大喷嘴的间隔，将喷射速度抑制而低至一定程度，从而钢板宽度方向的温度不均匀变大而降低冷却能力。
并且，设来自圆管喷嘴32的喷射速度为1～10m/s的原因在于，喷射速度不足1m/s时，冷却水碰触钢板10的势力变弱，从而不能进行充分的冷却，喷射速度超过10m/s时，导致异常高的喷水喷出高度(extremely high fountain)，冷却水向设备周边的飞散成问题。
其中，上表面冷却设备20可使用具有圆管喷嘴等的公知的冷却设备。
由此，通过使用如上所述的下表面冷却设备30，在输出辊道13上进行钢板10的冷却，可在宽度方向上均匀地进行设备保全性和排水性优良、高效的冷却而实现高冷却速度，从而能够制造高质量钢板。
另外，在本实施方式中，虽然下表面冷却设备30的喷嘴使用了圆管喷嘴32，但也可以使用方管喷嘴等其他管状喷嘴。
并且，保护板34和圆管喷嘴32的配置不限于图3所示的配置，可以如图4所示，可在邻接的保护板34之间配置3列喷嘴列，在假想线36上分别配置1个圆管喷嘴32。并且，如图5、图6所示，是将喷嘴列在输送方向上分为2部分，在其间通过钢板宽度方向的保护板35的配置。
并且，不仅可以用在薄钢板(steel sheet)的热轧生产线，也可以用在厚钢板(steel plate)的热轧生产线上。
实施例
作为本发明的实施例，在图1表示概要的薄钢板的热轧生产线上进行输出辊道13中的钢板的冷却。此时，设最终温度(finishingtemperature)为880℃，最终板厚为4mm，在输出辊道13上冷却至550℃。
作为本发明例，使用在上述实施方式中表示的下表面冷却设备30向钢板的下表面供给棒状冷却水。在这里，保护板34使用厚度为22mm的钢板，设圆管喷嘴32的内径为6mm。
另一方面，作为比较例，如图7所示，使用在辊道辊14之间设置兼具挡板的水箱51的上述日本特开昭62-259610号公报记载的冷却设备50向钢板10的下表面供给棒状冷却水。
另外，本发明例、比较例中，向钢板下表面供给的冷却水的流量密度都是2m3/m2min，喷嘴喷出口和钢板10下表面之间的距离都是150mm。并且，关于钢板10上表面，都使用公知的技术供给流量密度为1m3/m2min的棒状冷却水。
关于本发明例和比较例，将进行设备保全性和冷却水的排水性、冷却能力的比较的结果表示在表1。在表1，生产率、质量降低的情况为×，没有降低的情况为○。
表1
喷嘴   设备的损坏   冷却水是否淹没喷出口 冷却速度   长度方向温度不均匀   宽度方向温度不均匀   材质强度偏差
比较例 多孔板   ×有   ×有 20℃/s   ×30℃   ×30℃   ×大
本发明例 圆管   ○无   ○无 30℃/s ○10℃ ○10℃ ○小
如表1所示，在比较例中，在进入前端向下方翘曲的钢板的情况下，有时与兼具挡板的水箱上表面碰撞而损坏设备。由此，水箱51上表面凹陷或喷出口(spout of nozzle)52变形，冷却水53的喷射方向变得不均匀，钢板宽度方向的温度不均匀成为30℃。因此，除了花费用于修理设备损坏部位的成本，还停止操作而降低生产率。
并且，由于供给到钢板10下表面后的冷却水只能从水箱31和辊道辊32之间的狭窄的间隙排水，并滞留于水箱(挡板)31上形成水膜54，从喷射口52喷射的冷却水53因水膜54势力衰弱后到达钢板10下表面，因而不能进行有效的冷却，与上表面的冷却组合时的冷却速度低至20℃/s。
该水膜54，不在钢板10的前端部通过的时点形成，而在前端部通过后稍微过一段时间后形成。因此，仅有钢板10的前端部受到良好冷却，形成水膜54后冷却的稳定部之间的温度差(temperature differencebetween edge parts and steady parts)为30℃。
由此，由于温度不均匀变大，因而成为拉伸强度等材质强度的偏差(deviation of mechanical properties)较大的钢板(最大强度和最小强度之差：3kgf/mm2以上)。
相对于此，在本发明例中，在前端向下方翘曲的钢板进入的情况下，由于与保护板34碰触而使钢板10进一步向下方进入，因而不会破坏圆管喷嘴32等设备。由此，可在圆管喷嘴32保持良好状态的情况下进行冷却，因而不用进行设备修补等，可将钢板宽度方向的温度不均匀的发生抑制在10℃以内。并且，由于不用停止操作，因而能够维持较高的生产率。
并且，由于以规定排列配置圆管喷嘴32，并且水箱31位于比辊道辊14的轴心14a低的位置，因而冷却水可从圆管喷嘴32之间的间隙顺畅地排出，并且不会在水箱31和辊道辊14之间阻碍流动。由此，冷却水不会滞留于水箱31上表面，圆管喷嘴32前端的喷出口不会没于水中，因而可向钢板10下表面始终供给强势棒状冷却水33，可进行高效的冷却，与上表面的冷却组合时的冷却速度提高至30℃/s。并且，由于从钢板的前端通过至尾端通过为止始终以相同状态供给冷却水，因而长度方向的温度不均匀小至10℃。
由此，由于可在钢板的长度方向和宽度方向都能够将温度不均匀抑制为极小，因而能够减小拉伸强度等材质强度的偏差(最大强度和最小强度之差：1kgf/mm2以下)，可制造高质量钢板。

Claims (2)

1.一种钢板的冷却设备，设在钢板的热轧生产线上，其特征在于，在所输送的钢板的下方，具有与钢板的输送方向倾斜地配置的多个保护板、和为了向钢板下表面供给冷却水而在保护板和保护板之间与钢板的输送方向倾斜地设置的喷嘴列，将喷嘴列在输送方向上分为2部分，在其间配置钢板宽度方向的保护板，在该喷嘴列上，在钢板的宽度方向上以一定间隔描绘的假想线上分别配置有相同数量的管状喷嘴，并且该管状喷嘴的上端位于比所述保护板的上端低、比输送钢板的辊道辊的轴心高的位置，安装所述管状喷嘴的水箱位于比所述辊道辊的轴心低的位置，所述管状喷嘴为圆管喷嘴，喷嘴的内径为3～8mm，喷射速度为1～10m/s。
2.一种钢板的制造方法，通过钢板的热轧生产线制造钢板，其特征在于，在所输送的钢板的下方，与钢板的输送方向倾斜地配置多个保护板，并且为了向钢板下表面供给冷却水而在保护板和保护板之间与钢板的输送方向倾斜地设置喷嘴列，将喷嘴列在输送方向上分为2部分，在其间配置钢板宽度方向的保护板，在该喷嘴列上，在钢板的钢板宽度方向上以一定间隔描绘的假想线上分别配置有相同数量的管状喷嘴，并且使该管状喷嘴的上端位于比所述保护板的上端低、比输送钢板的辊道辊的轴心高的位置，使安装所述管状喷嘴的水箱位于比所述辊道辊的轴心低的位置，所述管状喷嘴为圆管喷嘴，喷嘴的内径为3～8mm，喷射速度为1～10m/s。
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