CN107447089B - 一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱 - Google Patents

Abstract

一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，包括冷却喷箱箱体,该冷却喷箱箱体的进水端为一设置有进水阀门及进水法兰的进水管，该进水端的下部与储水横管连通，储水横管将从进水端进入的水再送入喷水端，最后经由喷水端的引流管及喷嘴喷出，喷嘴形成2～4排喷嘴组，喷嘴组沿着冷却喷箱箱体的径向方向呈阵列式的均布设置在冷却喷箱箱体的下端面，且喷嘴组间设置有斜向式中间隔板，中间隔板将冷却喷箱箱体的内部分为中间腔体与两侧腔体，且在该斜向式中间隔板的两侧分别设置有引流管。本发明消除了中间隔板的干涉现象，提高了冷却喷箱的冷却能力，且能减小传热效率差的膜沸腾区。实现冷却能力的提高，从整体上提高产品性能。

Description

一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱

技术领域

本发明涉及钢铁生产中热金属板的冷却技术领域，尤其涉及一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱。

背景技术

目前，在各家钢铁生产厂家的生产工序中存在有对热金属板进行快速冷却的步骤，而这个快速冷却步骤在工艺上则需要快速冷却喷箱具备大冷速、高密度的冷却能力，其具体如下：

1.能实现板宽方向上中间与两侧冷却射流的分别控制，即要求将冷却喷箱内部进行分隔，形成中间腔体和两侧腔体共三个相对隔离、相互密封的腔体，每个腔体分别进水；

2.能产生高密度的喷射流，即要求喷嘴高密度分布；

3.在板宽方向上温度均匀，即要求喷嘴在全宽方向上连续等间距或连续渐变间距高密度均布，不能出现局部间距突变的情况。

然而，通过实际应用及现场反馈中发现，现有技术下的快速冷却喷箱中设置有分隔腔体所需的中间隔板，如果要实现中间与两侧分别可控的高密度喷射流，当前只能做到沿板带行进方向密布2排喷嘴，而且无法解决中间隔板处的的喷嘴跨距增大的问题，更加无法设计制作3排及以上数量的横向(板宽方向)及纵向(板带行进方向)密布式冷却喷箱。

而造成上述问题的主要原因是现有技术下的快速冷却喷箱的结构所致，从外形上看，快速冷却喷箱是一个箱型的整体装置，但实际制造装配时需要在其内部沿宽度方向将其分隔成中间腔体和两边腔体，这种设计从技术目的上除了加强快速冷却喷箱箱体强度以外，更重要的是为了对腔体进行分隔，即，将中间腔体与两侧腔体分隔开，使其可以分别控制喷箱的中间喷嘴到两边喷嘴的不同喷水量，以实现在热金属板宽度方向上多样的温降控制。

现有技术下的这种设计虽然解决了不同喷水量的问题，但又产生了新的问题，具体如下：

快速冷却喷箱内的中间隔板是必须要有一定厚度的，这个厚度既要保证一定的强度以耐水压，还要保证在中间隔板与箱体共同形成的平面上能安装一定宽度的密封条，以确保中间与两边腔体的相对密封，保证中间与两边相互之间不窜水。因此，在设置了中间隔板后，将不可避免地导致中间喷嘴与边部喷嘴之间有一定的间隔宽度，无法实现喷嘴的全连续布置，从而在使用中导致需要冷却的热金属板在这条中间隔板形成的间隔线上出现一条温度高于其两侧的高温带(被中间隔板挡住而无法喷到)，极大的影响冷却后金属板的性能。

为了解决上述问题，虽然现有技术下的快速冷却喷箱也采取了一些办法，比如设置全连续等间距或全连续渐变间距布置喷嘴或将中间隔板做的尽量薄，但经过现场实施后发现，这些改动治标不治本，还带了了新的问题：

1.如果设置全连续等间距或全连续渐变间距布置喷嘴，则必然会使得中间隔板两侧的引流管与中间隔板发生干涉，而且这种设计的喷箱时也没有足够的操作空间来固定中间隔板及其两侧的引流管；

2.如果中间隔板太薄将直接影响耐压强度，降低了快速冷却喷箱的整体强度，而且还会导致中间隔板与箱体密封面之间的密封条太窄，反而容易在中间腔体和两侧腔体之间形成内泄漏。

另外，由于存在中间隔板的干涉，当前只能加工两排喷嘴式喷箱；如果按三排、四排或以上排数的喷嘴的布置形式，将导致根本无法设置中间隔板，也就不能实现中间腔体与两侧腔体进水流的分别控制。极大地限制了冷却喷箱的冷却能力。

发明内容

为了解决现有技术下的快速冷却喷箱的缺陷，本发明提供了一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，通过优化与中间隔板相邻的几组引流管的设计来完美解决上述问题，使得2排、3排、4排或更多排喷嘴都可在热金属板宽度方向上连续等间距高密度布置，或连续渐变间距高密度布置，在板宽方向将再无间距突变，从而保证了在热金属板宽度方向上的连续均匀温降控制。本发明既消除中间隔板的干涉现象，又提高冷却喷箱的冷却能力，最大程度地实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面，从而最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区，又能实现了多排密布式冷却喷箱，将极大地提高单个喷箱的冷却能力，更好地满足工艺方越来越高的快速冷却及降温的需求。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其具体结构及技术方案如下所述：

一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，包括冷却喷箱箱体,该冷却喷箱箱体上设置有进水端，该进水端与冷却喷箱箱体内的储水横管连通，储水横管将从进水端进入的水送入设置在冷却喷箱箱体内的喷水端并喷出，其特征在于：

所述进水端为一设置有进水阀门及进水法兰的进水管，该进水端的下部与储水横管连通，储水横管将从进水端进入的水再送入喷水端，最后经由喷水端的引流管及喷嘴喷出；

所述喷嘴形成2～4排喷嘴组，喷嘴组沿着冷却喷箱箱体的径向方向呈阵列式的均布设置在冷却喷箱箱体的下端面；

所述喷嘴组间设置有斜向式中间隔板，中间隔板将冷却喷箱箱体的内部分为中间腔体与两侧腔体，且在该斜向式中间隔板的两侧分别设置有引流管。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置2排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的斜向式中间隔板为折弯型，将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴替换为引流管，该引流管的一端通过引流管连接件固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置2排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的引流管的直径大小为：其中，D为引流管的直径，d为喷嘴的直径。

此处设计目的在于，当喷嘴前端的过流面积相等时，喷嘴喷射出的流量不变(下同)。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置3排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的斜向式中间隔板呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴替换为引流管，该引流管的一端通过引流管连接件固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置3排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的引流管的直径大小为：其中，D为引流管的直径，d为喷嘴的直径。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置4排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的斜向式中间隔板呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各5～6个呈依次相邻均布的喷嘴替换为引流管，该引流管的一端通过引流管连接件固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管连通，即，使用引流管代替了5～6个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为5～6个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

根据本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置4排喷嘴组的冷却喷箱箱体，所述的引流管的直径大小为：或分别对应5个呈依次相邻均布的喷嘴或6个呈依次相邻均布的喷嘴的引流管替换，其中，D为引流管的直径，d为喷嘴的直径。

根据本发明的所述的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，所述的斜向式中间隔板呈T型、Y型或倒梯形设置。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的创新点是：改进中间隔板两侧邻近的若干喷嘴所对应的引流管及相应中间隔板的布置结构，在不改变每个喷嘴流量的情况下，增大中间隔板处的可操作空间，便于固定(比如焊接)中间隔板和邻近的引流管，使得沿板宽方向连续等间距或连续渐变间距布置喷嘴成为可能，实现二排喷嘴式、三排喷嘴式或四排喷嘴式的冷却喷箱，最大程度地实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面，从而最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区，从而在解决中间隔板造成的干涉现象的基础上，进一步极大地提高单个喷箱的冷却能力。

使用本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，获得如下有益效果：

1.本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱。既可消除中间隔板的干涉现象，又可提高冷却喷箱的冷却能力，最大程度地实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面；

2.本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，能最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区。其从结构改进角度实现冷却能力的提高，从整体上提高产品性能。

附图说明

图1为本发明中所应用的冷却喷箱的结构示意图；

图2为本发明中所应用的冷却喷箱的内部具体结构示意图；

图3为本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的适用于两排喷嘴组的替代3个喷嘴的引流管的结构示意图；

图4为本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的适用于三排喷嘴组的替代3个喷嘴的引流管结构示意图；

图5为本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的适用于四排喷嘴组的替代5个喷嘴的引流管结构示意图；

图6为本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的适用于四排喷嘴组的替代6个喷嘴的引流管结构示意图。

图中：1-冷却喷箱箱体，2-进水端，3-储水横管，4-喷水端，4a-引流管，4b-喷嘴，5-斜向式中间隔板，A-喷嘴组，C-引流管连接件。

具体实施方式

下面，根据附图和具体实施方式对本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱作进一步具体说明。

如图1～图6所示，一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，包括冷却喷箱箱体1,该冷却喷箱箱体上设置有进水端2,该进水端与冷却喷箱箱体内的储水横管3连通，储水横管将从进水端进入的水送入设置在冷却喷箱箱体内的喷水端4并喷出，其特征在于：

所述进水端2为一设置有进水阀门及进水法兰的进水管，该进水端的下部与储水横管3连通，储水横管将从进水端进入的水再送入喷水端4，最后经由喷水端4的引流管4a及喷嘴4b喷出；

所述喷嘴4b形成2～4排喷嘴组A，喷嘴组沿着冷却喷箱箱体的径向方向呈阵列式的均布设置在冷却喷箱箱体的下端面；

所述喷嘴组A间设置有斜向式中间隔板5，中间隔板将冷却喷箱箱体的内部分为中间腔体与两侧腔体，且在该斜向式中间隔板的两侧分别设置有引流管4a。

如图3所示，对于设置2排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，斜向式中间隔板5为折弯型，将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴4b替换为引流管4a，该引流管的一端通过引流管连接件C固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管3连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

对于设置2排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，引流管4a的直径大小为：其中，D为引流管的直径，d为喷嘴4b的直径。

当喷嘴前端的过流面积相等时，喷嘴喷射出的流量不变(下同)。

如图4所示，对于设置3排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，所述的斜向式中间隔板5呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴4b替换为引流管4a，该引流管的一端通过引流管连接件C固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管3连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

对于设置3排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，所述的引流管4a的直径大小为：其中，D为引流管的直径，d为喷嘴4b的直径。

如图5～图6所示，对于设置4排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，所述的斜向式中间隔板5呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各5～6个呈依次相邻均布的喷嘴4b替换为引流管4a，该引流管的一端通过引流管连接件C固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管3连通，即，使用引流管代替了5～6个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为5～6个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

对于设置4排喷嘴组A的冷却喷箱箱体1，引流管4a的直径大小为：或分别对应5个呈依次相邻均布的喷嘴4b或6个呈依次相邻均布的喷嘴的引流管替换，其中，D为引流管的直径，d为喷嘴的直径。

斜向式中间隔板5呈T型、Y型或倒梯形设置。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱的创新点是：改进中间隔板两侧邻近的若干喷嘴所对应的引流管及相应中间隔板的布置结构，在不改变每个喷嘴流量的情况下，增大中间隔板处的可操作空间，便于固定(比如焊接)中间隔板和邻近的引流管，使得沿板宽方向连续等间距或连续渐变间距布置喷嘴成为可能；实现二排喷嘴式、三排喷嘴式或四排喷嘴式的冷却喷箱，最大程度地实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面，从而最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区，从而在解决中间隔板造成的干涉现象的基础上，进一步极大地提高单个喷箱的冷却能力。

实施例1：本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱应用于两排喷嘴式喷箱的引流管优化方案：

两排喷嘴组是指冷却喷箱上沿板带行进方向上布置两排喷嘴组。

将斜向式中间隔板的左、右两侧每3个喷嘴(对2排喷嘴的最优方案是3个)并为1组，设置1个大口径的引流管，水流由引流管进入后，进入空腔，将来自引流管的水流再均匀分配到3个喷嘴。

设原每个喷嘴对应的独立引流管的直径为d，引流管的直径为D，则对直径D的设计要求如下：

——公式原理：当喷嘴前端的过流面积相等时，喷嘴喷射出的流量不变(下同)。

由于在相同过流面积的情况下，单个大口径引流管的直径和其所占用的空间远小于几个小口径引流管的总和，因此就可以在中间隔板两侧节省出较大的空间，便于加工或焊接引流管和中间隔板，同时不影响喷嘴的统一流量和横向连续无突变间距的均布要求。

实施例2：本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱应用于三排喷嘴式喷箱的引流管优化方案：

三排喷嘴组是指冷却喷箱上沿板带行进方向上布置三排喷嘴组。

对3排喷嘴组的设计原理与2排喷嘴组相同，引流管D的设计公式与2排喷嘴式冷却喷箱相同。

实施例3：本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱应用于四排喷嘴式喷箱的引流管优化方案1：

四排喷嘴组是指冷却喷箱上沿板带行进方向上布置四排喷嘴组。

对4排喷嘴组的设计原理与2排喷嘴组相同，斜向式中间隔板左、右两边各5个喷嘴并为1组，由1根大口径引流管集中分配进水。

引流管D的设计公式为：

实施例4：本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱应用于四排喷嘴式喷箱的引流管优化方案2：

对4排喷嘴组的设计原理与2排喷嘴组相同，斜向式中间隔板左、右两边各6个喷嘴并为1组，由1根大口径引流管集中分配进水。

大引流管D的设计公式为：

应注意，为配合引流管，斜向式中间隔板可根据现场不同情况而改动，具体如下：

1.将斜向式中间隔板设计成底部窄，顶部宽的结构

如果中间隔板较宽，将影响其两侧的引流管；如果中间隔板较窄，虽然两侧引流管的空间增大，但导致中间隔板顶部的密封面太窄，则极易导致中间腔体与两侧腔体之间的密封失效，腔体间相互窜水。

改进方案是将中间隔板的截面形状T型、Y型等下半部窄、(高过引流管顶端)顶部宽的结构：下半部窄即增大了引流管附近的加工制作空间；顶部宽又兼顾了隔板顶端需要较宽密封面的要求。

2.将斜向式中间隔板设计成与喷嘴分布方向一致的斜向结构，以节约空间

如图3所示，将对于密排间距不是非常致密的喷嘴形式，将中间隔板设计成与喷嘴分布方向一致的斜向折弯结构，以节约空间。

3.将斜向式中间隔板设计成折弯式结构，以节约空间

如图4～图6所示，当喷嘴极密布置时，将中间隔板设计成竖折竖的折弯式结构，以节约空间。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，可以在保留冷却喷箱的进水流量和压力按中间腔体与两侧腔体分别控制的工况下，使得出水喷嘴既可在热金属板宽度方向上全连续均匀等间距布置，也可以实现连续均匀渐变间距的布置，在板宽方向将无突变间距，从而保证了在热金属板宽度方向上的连续均匀温降控制。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，从结构角度出发，通过对引流管的改进设置，克服中间隔板的设置造成的现实作业中的干涉现象，并在此基础上配合中间隔板的结构改进，实现2排以上的多排密布喷嘴式冷却喷箱，在解决设置中间隔板交界处的冷却不足问题的同时，实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面，从而最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区的目的，从而提高冷却喷箱的冷却能力，从整体上提高产品性能。

本发明的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，通过改进中间隔板两侧邻近的若干喷嘴所对应的引流管及相应中间隔板的布置结构，在不改变每个喷嘴流量的情况下，增大中间隔板处的可操作空间，便于固定(比如焊接)中间隔板和邻近的引流管，使得沿板宽方向连续等间距或连续渐变间距布置喷嘴成为可能；实现二排喷嘴式、三排喷嘴式或四排喷嘴式的冷却喷箱，最大程度地实现多排高压射流依次击穿水膜，将冷却水直接打在钢板表面，从而最大程度地实现核沸腾，减小传热效率差的膜沸腾区，从而在解决中间隔板造成的干涉现象的基础上，进一步极大地提高单个喷箱的冷却能力。

Claims (5)

1.一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，包括冷却喷箱箱体(1),该冷却喷箱箱体上设置有进水端(2),该进水端与冷却喷箱箱体内的储水横管(3)连通，储水横管将从进水端进入的水送入设置在冷却喷箱箱体内的喷水端(4)并喷出，其特征在于：

所述进水端(2)为一设置有进水阀门及进水法兰的进水管，该进水端的下部与储水横管(3)连通，储水横管将从进水端进入的水再送入喷水端(4)，最后经由喷水端(4)的引流管(4a)及喷嘴(4b)喷出；

所述喷嘴(4b)形成2～4排喷嘴组(A)，喷嘴组沿着冷却喷箱箱体的径向方向呈阵列式的均布设置在冷却喷箱箱体的下端面；

所述喷嘴组(A)间设置有斜向式中间隔板(5)，中间隔板将冷却喷箱箱体的内部分为中间腔体与两侧腔体，且在该斜向式中间隔板的两侧分别设置有引流管(4a)；

对于设置2排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的斜向式中间隔板(5)为折弯型，将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴(4b)替换为引流管(4a)，该引流管的一端通过引流管连接件(C)固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管(3)连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点；

对于设置3排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的斜向式中间隔板(5)呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各3个呈依次相邻均布的喷嘴(4b)替换为引流管(4a)，该引流管的一端通过引流管连接件(C)固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管(3)连通，即，使用引流管代替了3个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为3个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点；

对于设置4排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的斜向式中间隔板(5)呈竖折竖的折弯型,将斜向式中间隔板折弯处两侧的各5～6个呈依次相邻均布的喷嘴(4b)替换为引流管(4a)，该引流管的一端通过引流管连接件(C)固定在冷却喷箱箱体的下端面，引流管的另一端则与储水横管(3)连通，即，使用引流管代替了5～6个呈依次相邻均布的喷嘴，且引流管的中心为5～6个依次相邻均布的喷嘴的中垂线的交点。

2.如权利要求1所述的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置2排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的引流管(4a)的直径大小为：

其中，D为引流管的直径，d为喷嘴(4b)的直径。

3.如权利要求1所述的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置3排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的引流管(4a)的直径大小为：

其中，D为引流管的直径，d为喷嘴(4b)的直径。

4.如权利要求1所述的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，对于设置4排喷嘴组(A)的冷却喷箱箱体(1)，所述的引流管(4a)的直径大小为：或

分别对应5个呈依次相邻均布的喷嘴(4b)或6个呈依次相邻均布的喷嘴的引流管替换，其中，D为引流管的直径，d为喷嘴的直径。

5.根据权利要求1所述的一种喷嘴可连续均匀高密度布置的冷却喷箱，其特征在于，所述的斜向式中间隔板(5)呈T型、Y型或倒梯形设置。