CN103935679B - 输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输送装置，包括输送机，至少两个支柱，机架，两条输送管，还包括冷却系统，其中机架固定于支柱之上；机架与输送机出口相连，输送管与输送机连接于输送机的出口，输送管位于机架之上。该轧机输送装置设有冷却系统，将加工的热的金属材料在输送过程中加以冷却，以便进入下道工序，合并了输送和冷却工序，结构简单，效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机的输送装置。
背景技术
现有技术中，轧机的输送装置一般包括输送机、机架，支柱和输送带，仅仅完成输送功能，而从上一道工序输送而来的金属材料往往温度很高，需要进行冷却才能进入下一步工序，仅仅输送并不能完成冷却，需要再次经过冷却机构进行冷却，结构复杂，耗费能源，效率低。
发明内容
本发明针对以上缺点，提供了一种轧机的输送装置，合并输送和冷却环节，在输送过程中实现金属的冷却，结构简单，节约能源，效率高。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：
一种输送装置，包括输送机，至少两个支柱，机架，两条输送管，还包括冷却系统，其中机架固定于支柱之上；机架与输送机出口相连，输送管与输送机连接于输送机的出口，输送管位于机架之上。
进一步，所述冷却系统包括阀门、阀块，软管和冷却管。
进一步，阀门和阀块位于机架的下方，冷却管位于机架上方。
进一步，冷却管位于输送管的上方。
进一步，机架上设有多个固定支架，输送管位于固定支架之上。
进一步，两条输送管位于与地面等高的同一平面上。
进一步，两条输送管与输送机出口相连的一端间距大于输送终点处的间距。
总之，本发明的有益效果为：
本发明将输送和冷却环节合并，在输送管上方设置冷却系统，在输送过程中实现金属的冷却，结构简单，节约能源，效率高。
进一步的，采用阀门控制冷却系统的开关和冷量，适用于不同种类和不同工序的材料。
进一步的，冷却管位于输送管上方，冷却效果好。
附图说明
图1是本发明一个实施例中轧机的输送装置的结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1中冷却系统的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1是本发明中轧机的输送装置的结构示意图，图2是图1的俯视示意图。从图1和图2中可知，所述输送装置，包括输送机1，两个支柱2，机架3，冷却系统，输送管5和输送管6。
其中支柱2安装于地面上。
机架3固定安装于两个支柱2之上，机架3的一端与输送机1相连。机架3上设有多个固定支撑，用于支撑输送管5和输送管6。
输送管5和输送管6位于机架3的固定支撑上，输送管5和输送管6的一端均与输送机1的出口相连，接收输送机1输送来的材料，向下一道工序进行输送。
输送管5和输送管6位于与地面等高的同一平面上，两条输送管与输送机1出口相连的一端间距大于输送终点处的间距。
图3是图1中冷却系统的放大示意图，从图中可以看出，冷却系统4包括阀门9、阀块8，软管10和冷却管4。
其中冷却管4位于输送管5和输送管6之上，用于冷却输送管上输送的材料。
阀门9控制冷却系统的开关和冷量，适用于不同种类和不同工序的材料。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种输送装置，其特征在于，包括输送机，至少两个支柱，机架，两条输送管，还包括冷却系统，其中机架固定于支柱之上；机架与输送机出口相连，输送管与输送机连接于输送机的出口，输送管位于机架之上，所述冷却系统包括阀门、阀块，软管和冷却管，阀门和阀块位于机架的下方，冷却管位于机架上方，冷却管位于输送管的上方；两条输送管位于与地面等高的同一平面上，两条输送管与输送机出口相连的一端间距大于输送终点处的间距。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，机架上设有多个固定支架，输送管位于固定支架之上。
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