CN101247992A - 用于存储和分配可流动物质的多腔室泡罩包装件 - Google Patents

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Abstract

一种用于容纳和一同分配至少两种可流动物质的单次使用多腔室包装件。包装件包括至少第一和第二产品存储空腔；以及第一和第二产品施加通道。至少一个分离线有选择地减小包装件预定区域的强度并且总体限定突片。使用步骤包括：1)将力施加在突片产生区域上以便分离突片的一部分；2)将突片从泡罩包装件上去除，其方式是在产品施加通道上撕开以便形成翼部，暴露产品施加通道内部；3)转动翼部以便相对枢转通道开口；以及4)将力施加在存储空腔上，以便分配产品。通过采用多个存储空腔和施加通道，包装件可以容纳两种以上的物质。

Description

用于存储和分配可流动物质的多腔室泡罩包装件
技术领域
本发明总体涉及包括多种可流动物质的多腔室泡罩包装件，特别是用于同时分配分离组分的医疗包装。
背景技术
计量数量的多种流体物质越来越常见地以包括塑料或箔片的相对小的柔性包装件形式分配。流体包括多种产品，包括例如调味品的食品、例如香波的个人护理产品以及例如药物的药品。
典型实例是无处不在的一次性使用的番茄酱包，该番茄酱包通常由两片相互重叠的箔片或塑料形成，并且围绕周边密封，具有缺口或其它装置以有助于将一个边缘从容器撕开。使用者撕开容器、分配调味品并且接着丢弃包装件。更加先进的实例包括多种BFS(吹开-填充-密封)包装件，其中以连续操作吹开易损塑料壳体、填充流体并且接着密封。通过这种方法形成的BFS容器的某些部分在使用时被撕开或以其它方式破坏，并且通常通过手动挤压容器来分配流体。
虽然对于某些类型的流体来说十分有效，这种类型的包装件对于设计用来同时分配多个单独离散流体的包装件来说特别麻烦。由于特别是药物的许多物质最好作为在分配和使用时最佳混合的分开组分存储，需要这种分配设备。通常，这是由于这些组分在组合时造成混合物不稳定或者在混合之后具有有限的有效期。在授予Campbell等人的美国专利NO.5843409(‘409)中可以看到这种类型的简单分配容器的实例，其中可以挤压牙膏管的分离隔室、从出口颈部排出分离的组分，在不使用时出口颈部通过通常覆盖流体隔室的盖覆盖。
在设计用来将组分流体与环境密封并且接着在密封破坏之后混合并一次分配多个单独离散流体的包装件中出现多种问题。首先，由于这种包装件必须允许分离腔室同时受控开启，开启机构必须不可逆转地、快捷地开启所有含有流体的腔室。特别是对于手关节具有炎症或者抓握力不足的人们来说，包装件会非常难以开启。这种困难由于容器必须相对牢固以便在正常处理情况下包含内容物而加剧，这些正常处理情况会包括意外压缩。包装件表面上的甚至少量湿气或皮肤油会使得通常很小的包装件的抓握和撕开变得几乎不可能实现。经常可以看到这种包装件的使用者无奈地使用牙齿开启表面上应该手动撕开的包装件。这种技术存在明显的美观和卫生的问题；更甭提与对于口腔接触不安全的产品相关的危险。在授予Clyde等人的美国专利NO.6247617(‘617)中可以看到这种包装件的实例，其中单个容器内的并排流体腔室各自通过出口颈部连接到公共密封件。在密封件损坏时，流体可从腔室排出。
这种包装件出现了本身的问题。首先，在填充有流体腔室的侧壁上不施加很大压力的情况下，它难以足够紧地抓握容器以抓握它并破坏分配颈部。接着，在分配颈部破坏时，腔室内容物有可能大量地过早排出。其次，分离腔室的目的通常在于流体以预定比例实现混合。在授予Kuster的美国专利NO.3197071(‘071)可以看到实现这种预定比例的一种方法，其中明确指出分离腔室的出口颈部的尺寸会变化，以便实现流体混合物的所需比例。根据流体的容积和粘度，难以实现正确的比例。特别是，与其它腔室相比，如果将更大压力施加在一个腔室上，这是手动抓握如‘617专利描述那样的并排腔室时容易做到的，那么从每个腔室排出的内容物数量会显著变化。另外，许多物质通常以防止小孩触及的方式包装，以便防止年幼小孩接近内容物。
发明内容
在其总体构造中，本发明通过多种新特征使得现有技术得以改善，并且以新颖方式克服现有技术中的许多缺陷。在其总体形式中，本发明以多种有效的构造克服现有技术的缺陷和限制。本发明具有这种能力并克服现有技术的许多缺陷。
本发明包括用于容纳并一同分配至少两种可流动物质(可以是液体)的多腔室泡罩包装件。泡罩包装件包括部分结合在一起的泡罩层和底层，并且用于单次使用；广义来说在包装件开启时物质从包装件基本上或完全分配或排出。
在其它尺寸和结构中，泡罩包装件具有周边、给药端和抓握端。泡罩层形成为具有至少第一产品存储空腔和第二产品存储空腔。泡罩层还形成与各自第一和第二产品存储空腔连通的至少第一和第二产品施加通道。每个产品施加通道具有最靠近各自存储空腔的近端以及最靠近泡罩包装件给药端的远端。
空腔和通道的形状和尺寸通常根据可流动物质的形状和必须递送的物质的质量来选择。空腔和通道实际上可以是任何形状和尺寸，并且通道的截面面积可沿着通道的长度变化，最常见的是锥形通道。实际上，如下面详细描述那样，在某些实施例中，实际上在空腔和通道之间没有区别。在常见的实施例中，空腔通常是半球形的，并且通道通常是半圆形截面。
产品存储空腔和产品施加通道不延伸到包装件的边缘，因此减小可流动物质的意外释放的可能性。在一个特定的实施例中，每个存储空腔通常设计成保持在可流动物质的大约0.1cc和大约5cc之间。
泡罩层和底层可具有有选择地减小层的强度并在两层内大致限定大致覆盖突片产生区域以有助于形成突片的至少一个分离线。在某些实施例中，突片的形成需要将力施加在突片产生区域上，从而将突片的一部分从泡罩包装件的其它部分上脱离。
通常，底层内表面的至少一部分、更优选为至少3.0mm宽表面面积结合在泡罩层的内表面上，使得底层将存储空腔和产品施加通道的内部与外部环境密封。
使用者通常通过如下方式接近可流动物质，1)将力施加在突片产生区域上以便分离包装件的一部分从而形成突片；2)通过在产品施加通道之上撕开突片以便形成翼部，由此暴露产品施加通道的内部，而从泡罩包装件上去除突片；3)转动翼部，使得通道开口相对枢转，以及4)将力施加在泡罩包装件上以便分配物质。
分离线的形状和组成只需要有助于通过施加合理数量的力来形成突片，并且分离线的形状和组成可以选择成形成具有预定形状和/或具有预定撕开趋势的突片。在一个实施例中，分离线是朝着给药端开口的大致凹入的形状，因此与使用者在抓握端用一只手抓握泡罩包装件并用另一只手操纵给药端的自然趋势协作。至少一个突片保持突出部的添加增加了必须施加以产生突片的力的大小。
一旦突片从泡罩包装件上撕开，一个或两个翼部可转动，使得通道开口相对枢转。采用增强折叠的结构以便减小包装件的刚性，并且增强一个或多个翼部的转动。增强折叠的结构还为使用者提供有关折叠翼部的位置的视觉指示。
在本发明的多种实施例中，多种元件围绕对称线对称。另外，结合有增强折叠的结构的实施例可以将这些结构定位在对称线上，因此利用使用者自然趋势，以便将物品对半折叠。
空腔和通道的尺寸和形状可以相同，或者变化。通常希望不同数量的第一可流动物质和第二可流动物质。另外，需要在施加之前分开存储的两种可流动物质的粘度很少相同。常见的是具有其厚度和流动特性类似于牙膏的一种可流动物质以及其厚度和流动特性更类似于水的第二种可流动物质。在这种情况下，希望使得通道设置尺寸以便控制物质的分配，从而它们可以均匀或者以预定比例分配。
产品施加通道可以有角，以便形成0度(0°或平行)或汇聚(即+20°)或发散(即-20°)之间的排出汇聚角度。重要的是撕开路径与产品施加通道的尖端交叉。
在大多数实施例中，泡罩包装件设计成使得第一通道开口的位置围绕对称线与第二通道开口对称，由此在翼部以靠近方式折叠时，将开口相互靠近放置。这种定位确保物质以并排方式离开其相关的开口。物质的这种排出使得物质在施加点出混合。另外，泡罩包装件的设计并且特别是突片及其预定撕开路径消除了只开启施加通道之一以及不适当地给出可流动物质的可能性。在可选择实施例中，通道开口构造成使得一种物质首先施加，并且第二种物质施加在前面施加的物质之上或顶部。
在一个特定实施例中，空腔中心围绕作为通道的中心线的对称线对称。由于在翼部折叠在一起时，这种构造特别有效。这大部分由于泡罩包装件设计成在成人手的拇指和食指之间方便地配合，使得包装件的折叠以及空腔相关的平整通过一只手来实现。本领域普通技术人员将理解到本发明的结构使其在单手抓握包装件并在拇指和食指之间挤压包装件时实际上可以将大致相同的力施加每个空腔上，而不考虑包装件是否折叠，使得泡罩层与自己接触，或者底层与自己接触。
为了增加泡罩包装件的防小孩性能，底层包括不能通过在产品存储空腔上推动的个人撕开的材料和厚度。另外，由于底层和泡罩层特别难以(如果可能的话)通过人手相互剥离或分离，进一步增加了防小孩性能。
泡罩包装件可包括两种以上的物质，例如泡罩包装件可另外包括第三存储空腔和第三产品施加通道，以便容纳并施加第三种可流动物质；或者甚至可以采用另外的存储空腔和施加通道。
参考优选实施例和附图的以下详细描述，如本领域普通技术人员更容易理解那样，多个优选实施例、配置和构造的这些变型、改型、变化和改变可以单独或者相互结合使用。
附图说明
没有限制下面权利要求限定的本发明的范围，并且现在参考附图：
图1是按照本发明的多空腔泡罩包装件的实施例的透视图；
图2是图1的泡罩包装件的实施例的顶部平面图；
图3是图1的泡罩包装件的实施例的底部平面图；
图4是图1的泡罩包装件的实施例的左侧立视图；
图5是图1的泡罩包装件的实施例的后侧立视图；
图6是使用者抓握并拉动突片时的泡罩包装件的实施例的透视图；
图7是图6的泡罩包装件的的实施例的透视图，表示突片沿着泡罩层突片产生分离线以及底层突片产生分离线分离，在垂直于底层的平面内具有突片折弯；
图8是图7的泡罩包装件的实施例的透视图，表示在产品施加通道之上裂口朝着泡罩包装件周边扩散；
图9是图6的泡罩包装件的实施例的透视图，表示通过以上图7和8所示的过程去除突片，由此暴露右侧翼部和左侧翼部；
图10是按照本发明的泡罩包装件的实施例的透视图，其中去除突片，由此暴露右侧翼部和左侧翼部以及操纵翼部的一个装置的指示；
图11是泡罩保持件的实施例的透视图，表示可流动物质的施加；
图12是泡罩保持件的实施例的顶部平面图，表示第一和第二产品施加通道之间的排出汇聚角度；
图13是图12所示的泡罩包装件的实施例的变型的顶部平面图；
图14是图12所示的泡罩包装件的实施例的变型的底部平面图；
图15是按照本发明的泡罩包装件的实施例的顶部平面图；
图16是按照本发明的袍子包装件的实施例的顶部平面图；
图17是按照本发明的袍子包装件的实施例的顶部平面图；
图18是图17的泡罩包装件的实施例的底部平面图；
图19是按照本发明的泡罩安装件的实施例的顶部平面图；
图20是按照本发明的泡罩安装件的实施例的顶部平面图；以及
图21是按照本发明的泡罩安装件的实施例的顶部平面图。
具体实施方式
本发明的多空腔泡罩包装件使得现有技术显著进步。该设备的优选实施例通过以独特和新颖方式构造的元件的新式和新颖配置并且具有以前不能得到的优选和所需性能来实现。下面结合附图给出的详细描述只用作本发明当前优选实施例的描述，并且不打算代表这是可以构造或利用本发明的唯一形式。说明结合所述实施例给出实施本发明的结构、功能、装置和方法。但是，应该理解到相同或等同的功能和特征可通过不同的实施例来实现，这些实施例也被包括在要求保护的本发明的精神和范围内。
总体参考图1-21，本发明包括用于容纳和一同分配至少第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的多腔室泡罩包装件(10)。泡罩保持件(10)包括部分结合在一起的泡罩层(100)和底层(200)。本发明的泡罩包装件(10)是一次性使用的包装件，广义上指的是一次性使用泡罩包装件(10)容纳包装件(10)开启时从包装件(10)大致或完全分配或排出的物质(S1、S2)。
参考图1-5泡罩包装件(10)具有周边(16)和给药端(12)、抓握端(14)、最大纵向长度(18)以及最大横向宽度(20)。另外，泡罩层(100)具有带有一个或多个外边缘(112)的泡罩层周边(110)、泡罩层外表面(120)以及泡罩层内表面(130)。类似地，底层(200)具有带有一个或多个外边缘(212)的底层周边(210)、底层外表面(220)和底层内表面(230)。
泡罩层(100)形成为具有至少第一产品存储空腔(160)和第二产品存储空腔(170)。泡罩层(100)还至少形成有与第一产品存储空腔(160)流体连通的第一产品施加通道(162)以及与第二产品存储空腔(170)流体连通的第二产品施加通道(172)。第一产品施加通道(162)具有最靠近第一产品存储空腔(160)的近端(166)以及最靠近泡罩包装件给药端(12)的远端(167)。类似地，第二产品施加通道(172)具有最靠近第二产品存储空腔(170)的近端(176)以及最靠近泡罩包装件给药端(12)的远端(177)。
空腔(160、170)和通道(162、172)实际上可以是任何形状和尺寸。实际上，在某些实施例中，在空腔(160、170)和通道(162、172)之间可以没有区别，如图1 6所示。空腔(160、170)和通道(162、172)的形状和尺寸通常根据可流动物质(S1、S2)的性能和必须递送的物质(S1、S2)的数量来选择。可流动物质(S1、S2)包括粉末组分、干燥颗粒物质、凝胶、泡沫体、液体和在某些环境条件下具有流动趋势的任何其它材料。在医疗领域内，这种物质(S1、S2)可以是药物活性组分和/或药物接收稀释剂。在图1-4和17-21所示的实施例中，空腔(160、170)通常是半球形，并且通道(162、172)是半圆形截面；但是本领域普通技术人员将理解到实际上可以使用任何形状。另外，通道(162、172)的截面面积可以沿着通道的长度变化，最为常见的是渐缩的通道(162、172)。重要的是注意到第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)不延伸到泡罩层周边(110)，因此减小可流动物质(S1、S2)意外释放可能性。在一个特殊实施例中，每个存储空腔(160、170)通常设计成保持在可流动物质(S1、S2)的大约0.1cc和大约5cc之间。在此实施例中，泡罩包装件的最大纵向长度(18)在大约三到大约五英寸之间，并且最大横向宽度(20)在大约二英寸和大约四英寸之间。空腔(160、170)和通道(162、172)的位置和构造将随后在这里更加详细地描述。
泡罩层(100)具有泡罩层突片产生分离线(140)，分离线具有在泡罩层周边(110)内部定位的两个端点(142)，如图2所示。泡罩层突片产生分离线(140)通过有选择地减小泡罩层(100)的强度来起作用。类似地，底层(200)具有底层突片产生分离线(240)，该分离线具有在底层周边(210)内部定位的两个端点(242)，如图2所示。底层突片产生分离线(240)通过有选择地减小底层(100)的强度来起作用。另外，泡罩层突片产生分离线(140)通常限定泡罩层突片产生区域(150)，并且底层突片产生分离线(240)通常限定底层突片产生区域(250)。突片产生分离线(140、240)的目的在于有助于形成突片(300)，如图6所示。在其它地方更加详细描述的某些实施例中，突片(300)的产生需要将力施加在突片产生区域(150、250)上，并且将突片(300)的一部分从泡罩包装件(10)的其它部分上脱离。
通常，底层内表面(230)的至少一部分、更特别是至少3.0mm宽的表面面积结合到泡罩层内表面(130)上，使得底层(200)将第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)的内部与外部环境密封。泡罩层(100)可以通过热密封、预先施加在底层(200)上的例如热敏粘合剂的粘合剂、溶剂粘合剂RF或声波密封或者通过其它适当方式结合到底层(200)上。泡罩层(100)的形成在存储空腔(160、170)和通道(165、175)内的区域明显地不结合到底层(200)上。层(100、200)被结合，使得底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)大致相互重叠，并且底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区域(150)大致相互重叠。
泡罩包装件(10)的多种元件构造成为了使得使用者接近第一和第二可流动物质(S1、S2)，必须进行如下的步骤：
(i)将力施加在底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区域(150)上，由此造成底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的一部分以及泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的一部分分离，使得具有底层部分(310)和泡罩层部分(320)的突片(300)产生，如图6和7所示；
(ii)从泡罩包装件(10)上去除突片(300)，其方式是将突片(300)拉动离开泡罩包装件(10)的抓握端(14)，如图8所示，由此在第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)之上将底层(200)和泡罩层(100)从至少一个泡罩层分离线端点(142)以及至少一个底层分离线端点(242)到泡罩层周边(110)和底层周边(210)撕开，形成第一通道开口(168)和第二通道开口(178)，由此将第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)的内部暴露于外部环境，并且产生左侧翼部(400)和右侧翼部(500)，如图9所示；以及
(iii)转动左侧翼部(400)或右侧翼部(500)，使得第一通道开口(168)和第二通道开口(178)相对枢转，如图10所示，并且将力施加在泡罩包装件(10)上，使得第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的压力增加，由此造成(a)第一可流动物质(S1)经由第一产品施加通道(162)流动离开第一产品存储空腔(160)并且经由第一通道开口(168)离开泡罩包装件(10)；以及(b)使得第二可流动物质(S2)经由第二产品施加通道(172)流动离开第二产品存储空腔(170)并且经由第二通道开口(178)离开泡罩包装件(10)，如图11所示。
分离线(140、240)的形状和组成只需要有助于通过施加合理大小的力来产生突片(300)。分离线(140、240)的形状和组成可以选择成形成具有预定形状和/或具有预定撕开趋势的突片(300)。在本发明中，分离线140、240)的形状和组成被选择成使得在突片(300)从泡罩包装件(10)撕开时，裂口在延伸到泡罩包装件周边(16)时横过施加通道(162、172)，由此形成第一通道开口(168)和第二通道开口(178)，如图8和9所示。去除突片(300)的过程还造成左侧翼部(400)和右侧翼部(500)的产生。
在一个实施例中，分离线(140，240)是朝着给药端(12)开口的大致凹入形状，如图1-3所示。这种构造与使用者用一只手在抓握端(14)处抓握泡罩包装件(10)并且利用另一只手操纵泡罩包装件(10)以接近第一和第二可流动物质(S1、S2)的自然趋势协作，如图6所示。以这种方式抓握泡罩包装件(10)使得使用者将拇指或者食指简单滚动到突片产生区域(150、250)内，同时在区域(150、250)上施加力，使得分离线(140、240)允许突片(300)分离以便随后操作。虽然附图表示突片(300)产生使其向上弯曲，或者离开底层(200)，如果突片(300)从顶侧产生并弯曲离开泡罩层(100)，或者在图7所示的相反方向上，本发明同样有效。另外，本领域普通技术人员将理解到分离线(140、240)的多种其它的构造可以结合到本发明中，翼部形成左侧翼部(400)和右侧翼部(500)，某些构造表示在图19-21中。
每个分离线(140、240)可以包括多个区段。例如底层突片产生分离线(240)可包括第一底层分离线区段(244)和第二底层分离线区段(246)，如图18所示。类似地，泡罩层突片产生分离线(140)可包括第一泡罩层分离线区段(144)和第二泡罩层分离线区段(146)，如图17、19和20所示。另外，简单由于分离线(140、240)之一包括多个区段不意味着其它分离线(140、240)必须包括多个区段。
实际上，通常最好是具有包括分离线区段(144和146、244和246)的至少一个分离线(140、240)，使得多个区段(144和146、244和246)隔开分离线一定分离距离(148、248)，如图17和18所示。在分离线(140、240)是裂缝的实施例中特别是这种情况，裂缝一直切过相关的层(100、200)，这是由于使用多个区段(144和146、244和246)形成防止突片(300)的无意产生的突片保持突出部(330)。突片保持突出部(330)用来将突片产生区域(150、250)与层(100、200)的其它主体连接。但是，在大多数所示的实施例中，底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)是一直穿过相关层(100、200)的连续裂缝，使得通过将小量力施加在突片产生区域(150、250)上就可以产生突片(300)。突片保持突出部(330)的添加增加必须施加以便产生突片(300)的力的大小。因此，设置产生突片(300)所需的力的大小的一种方式是通过改变分离线分离距离(148、248)的大小。分离线分离距离(148、248)的大小越大，必须通过手指施加到突片产生区域(150、250)上的力的大小越大，翼部破坏突片保持突出部(330)并因此使得突片(300)转动离开底层(200)的平面，如图17-19所示。根据形成突片的阻力的所需大小，分离线分离距离(148、248)的大小通常在1/128”和1/8”(0.2mm和3.175mm)之间。另外，泡罩包装件(10)可结合多个突片保持突出部(330)，如图20所示。另外，图20表示分离线(140、240)可以包括两个以上的单独区段。
在一个特定实施例中，如图17和18所示，底层突片产生分离线(240)包括第一底层分离线区段(244)和第二底层分离线区段(246)，并且泡罩层突片产生分离线(140)包括第一泡罩层分离线区段(144)和第二泡罩层分离线区段(146)。在此实施例中，第一底层分离区段(244)和第二底层分离线区段(246)相互协作，以便形成朝着泡罩包装件(10)的给药端(12)开口的大致凹入的形状，并且第一泡罩层分离线区段(144)和第二泡罩层分离线区段(146)相互协作，以便形成朝着泡罩包装件(10)的给药端(12)开口的大致凹入形状。此实施例的另一变型是其中底层突片产生分离线(240)是从底层外表面(220)到底层内表面(230)延伸穿过底层(200)的裂缝，并且泡罩层突片产生分离线(140)是从泡罩层外表面(120)到泡罩层内表面(130)延伸穿过泡罩层(100)的裂缝，并且还包括将底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区段(150)连接到泡罩包装件(10)的主体上的突片保持突出部(330)，如图17和18所示，由此防止突片(300)无意地离开底层(100)的平面。
在又一实施例中，突片(300)可只具有底层部分(310)或泡罩层部分(320)。换言之，泡罩包装件(10)可以设计成没有泡罩层突片产生区域(150)或者底层突片产生区域(250)。这是泡罩层产生分离线(140)或底层突片产生分离线(240)不具有端点或者是闭合形状而且一直延伸穿过各自泡罩层(100)或底层(200)的情况，造成泡罩层突片产生区域(150)或底层突片产生区域(250)在制造过程中被去掉。还考虑到孔可靠近突片(300)穿过底层和泡罩层形成。
如上所述，一旦突片(300)从泡罩包装件(10)上撕开，左侧翼部(400)或右侧翼部(500)可以转动，使得可以第一通道开口(168)和第二通道开口(178)相对枢转，如图10所示。虽然不需要，泡罩层(100)可结合泡罩层增强折叠结构(180)和/或底层(200)可结合底层增加折叠结构(260)，如图13和14所示。这种增强折叠结构(180、260)减小各自层(100、200)的刚性，并且增强左侧翼部(400)和右侧翼部(500)围绕增强折叠结构(180、260)的转动。增强折叠结构(180、260)还可为使用者提供何处折叠翼部(400、500)的视觉指示。
增强折叠结构(180、260)可以减小各自层(100、200)的刚性的任何方式构造。例如，在一个实施例中，增强折叠结构(180、260)包括从特定层(100、200)的外表面(120、220)延伸到特定层(100、200)的内表面(130、230)的一个裂缝。另外的实施例可结合包括模切、穿孔、凹口、刻线和弱化断裂线的增强折叠结构(180、260)。
在本发明的多种实施例中，多个元件围绕对称线(30)对称，如图12所示。除非另外说明，对称线(30)这里指的是大致平行于最大纵向长度(18)延伸并且延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的线。例如，图1-5的泡罩包装件(10)的实施例具有大致围绕对称线(30)对称的泡罩包装件周边(16)。另外，结合有增强折叠结构(180、260)的实施例可以将这些定位在对称线(30)上，因此另一使用者的自然趋势以便将物品对半折叠，如图10所示。
另外，泡罩层突片产生分离线(140)和/或底层突片产生分离线(240)可以围绕对称线(30)大致对称。如大多数附图所示，泡罩层突片产生分离线(140)和底层突片产生分离线(240)大致定位在第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)之间。此位置是希望的，这是由于在裂口扩散到周边(16、110、210)时此区域增强层(100、200)在通道(182、172)之上撕开。另外，此位置对于使用者是凭借直觉的，并且有助于理解必须出现以便接近可流动物质(S1、S2)的事件的顺序。但是，如图21所示，突片产生分离线(140、240)不需要围绕对称线(30)对称，并且在希望某种难度以接近可流动物质(S1、S2)的某些应用中，最好是突片产生分离线(140、240)不对称。本领域普通技术人员将理解到在具有大致围绕对称线(30)对称的泡罩层产生分离线(140)和/或底层突片产生分离线(240)的实施例中，突片(300)通常围绕对称线(30)对称。底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)可以多种方式形成，但是通常是模切、穿孔、凹口、刻线和/或弱化断裂线。
空腔(160、170)和通道(162、172)的尺寸和形状可以相同或者变化。通常希望分配不同数量的第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)。因此，空腔(160、170)和通道(162、172)的尺寸可以非常类似，或者它们可以大大不同。另外，需要在施加之前分开存储的两种可流动物质的粘度很少相同。通常是使得一种必须施加的可流动物质具有类似于牙膏的厚度和流动性能，以及使得第二流动物质具有更类似于水的厚度和流动性能。在这种情况下，希望的是使得通道(162、172)设置尺寸，以便控制物质(S1、S2)的分配，从而它们可以均匀或者以预定比例分配。在大多数所示的实施例中，第一存储空腔(161)的中心和第二存储空腔(171)的中心大致围绕折叠线(30)对称，如图13所示，但是这不是必须的，如图15和21所示。
在另一实施例中，如图12所示，第一产品施加通道(162)具有中心线(165)，并且第二产品施加通道(172)具有中心线(175)。在此实施例中，第一通道中心线(165)和第二通道中心线(175)大致围绕对称线(30)对称。
在中心线(165、175)的突出部从每个通道(160、170)的远端(167、177)延伸时，突出部相互之间以大约二十度(20°)和大约一百八十度(180°)之间的排出汇聚角度(190)汇聚，如图12所示。从远端(167、177)延伸的虚线突出部线大致与从泡罩(10)排出时的物质(S1、S2)的流路相对应。另外，在图17的实施例中，排出汇聚角度(190)是大约一百八十度(180°)，造成第一通道远端(167)和第二通道远端(177)从对称线(30)的相对侧相互指向。另外，再次参考图12，从第一通道远端(167)到对称线(30)的垂直距离小于从第一泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的垂直距离，并且从第二通道远端(177)到对称线(30)的垂直距离小于从第二泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的垂直距离，如图12所示。远端(167、177)以及端点(242)与对称线的这种邻近确保在去除突片(300)时裂口扩散的预定路径。另外，突片产生分离线(140、240)靠近端点(142、242)的向外曲率提供泡罩包装件(10)的预定撕开路径。其它实施例可以结合其它的结构来确保预定撕开位置。例如。泡罩包装件(10)的任一层(100、200)可包括撕开扩散线。这种撕开扩散线部分从突片产生分离线(140、240)之一或两者的端点(142、242)在通道(162、172)之上延伸并靠近周边(16、110、210)终止。撕开扩散线可结合模切、穿孔、凹口、刻线和弱化断裂线。
所述的变型确保裂口扩散的预定路径以及第一通道开口(168)和第二通道开口(178)的缺省预定位置。在图1-14和17-20所示的大多数实施例中，泡罩包装件(10)设计成使得第一通道开口(168)的位置围绕对称线(30)相对于第二通道开口(178)对称。在这种情况下，在左侧翼部(400)和右侧翼部(500)折叠时，开口(168、178)相互靠近，使得每个翼部的任何泡罩层(100)或底层(200)靠近相对翼部(400、500)的相同层，如图10和11所示。这种定位确保第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)以并排方式离开其相关的开口(168、178)。物质(S1、S2)的这种排出使得物质(S1、S2)在施加点处混合。另外，泡罩包装件(10)的结构并且特别是突片(300)及其预定撕开路径消除了只开启一个施加通道(168、178)并且不适当地分配可流动物质(S1、S2)的可能性。
在可选择实施例中，如图15所示，第一通道开口(168)和第二通道开口(178)构造成使得物质(S1、S2)之一首先施加，并且第二物质(S1、S2)施加在前面施加的物质(S1、S2)之上或顶部。物质(S1、S2)的这种顺序施加在某些医疗应用中是优选。
本发明的另一优点在于通道开口(168、178)在施加之前不产生。因此，泡罩包装件(10)在物质(S1、S2)的分配/施加过程中减小了可流动物质(S1、S2)接触包装件(10)的非消毒表面的危险。
在本发明的优选实施例中，本发明包装件具有在泡罩层和底层上压纹的标示，如图1、2、6、7-9、12、13、15-17和19-21所示。拉动突片(300)上的成形箭头有助于使用者在包装件(10)上牢固抓握，并且还提供在操作过程中如何适当保持包装件(10)的说明。抓握端(14)和字符“保持这里”有助于在拉动突片(30)去除之前避免使用者意外地将压力置于存储空腔(161、171)上。
在一个特别的实施例中，如图13所示，空腔(120、170)的中心(161、171)围绕作为通道(162、172)的中心线(165、175)的对称线(30)对称。这种构造特别有效，这是由于在左侧翼部(400)和右侧翼部(500)相对折叠时，施加在每个空腔(160、170)上的力大致相同。这大部分由于泡罩包装件(10)设计成方便地配合在成人手的拇指和食指之间，使得包装件(10)的折叠以及空腔(162、172)的相关平整通过一只手来实现，如图11所示。本领域普通技术人员将理解到在包装件(10)在一只手的拇指和食指之间抓握和挤压时，当前的结构使其可以将大致相同的力施加在每个空腔(160、170)上，而不考虑包装件(10)是否折叠，使得泡罩层(100)与其本身接触，或者底层(200)与其本身接触。
虽然所述的对称性能对于本发明适当操作来说不是必须的，这种对称结构通常对于使用者来说是优选的，并且已经发现增加使用者的如何操作泡罩包装件(10)以及泡罩包装件(10)如何操作的直觉理解。
泡罩层(100)最好由药品等级的PVC或其它热塑材料制成，例如塑料、聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯、冷成形箔片或者其它适用于包装件的材料。材料性能使得产品存储空腔(160、170)能够压缩，并且通常被压平，而材料没有裂纹或失效。第一产品存储空腔(160)、第一产品施加通道(162)、第二产品存储空腔(170)以及第二产品施加通道(172)可以由热成形工艺形成，其中泡罩层材料通过真空技术被拉伸到空腔内，以便形成空腔(160、170)和通道(162、172)。在优选实施例中，适用于泡罩层(100)的材料片材暴露于加热元件长达预定时间。此片材接着停留在成形站，其中片材经受真空和压力。在此过程中，材料还可经由匹配的金属插塞被机械推入空腔(160、170)和通道(162、172)。在另一实施例中，空腔(160、170)和通道(162、172)可以通过使用冷成形箔片和冷成形包装工艺来形成。如这里使用那样，“泡罩包装件”包括由冷成形箔片并使用冷成形包装工艺来制成的包装件。
为了增加泡罩包装件(10)的防小孩性能，底层(200)包括不容易被在第一产品存储空腔(160)内的第一可流动物质(S1)或者第二产品存储空腔(170)内的第二可流动物质(S2)上推动的人们撕开的材料和厚度。底层(200)可以包括具有例如箔片和聚酯或者其它适当的防小孩箔片的材料的一个或多个分离层。底层(200)通常包括多个层，但是它可以由可以防小孩的任何材料制成。另外，由于将底层(200)结合到泡罩层(100)上的所述方法确保了人手指非常困难(如果可能的话)地剥离或分离层(100、200)，进一步增加了防小孩性能。
本发明的包装件还可由两层柔性袋材料(pouching material)构成。袋材料是可由包装工业得到的热密封多层层压件。代表性的袋材料包括从Newark，California的Alcan Inc.以及MenomoneeFalls，Wisconsin的Glenroy Inc.得到的材料。这些袋材料可包括聚酯薄膜、印刷品、粘合剂层、铝箔片层、粘合剂层以及线性低密度聚乙烯薄膜。这些袋材料在本领域是公知的，并且本领域普通技术人员将理解到可以通过这些材料以及出色和氧和湿气阻挡层来获得良好的密封性能。它们还具有抵抗穿刺和出色的撕开强度的性能。
因此，还披露一种用于容纳和分配至少第一可流动物质和第二可流动物质的一次性的单次使用的多腔室包装件，该包装件包括周边、给药端、抓握端、最大纵向长度和最大横向长度，并且包括a)具有外表面和内表面的至少一层袋材料，至少一层袋材料形成有至少第一产品存储空腔、第二产品存储空腔、第一产品施加通道和第二产品施加通道，其中第一产品施加通道具有近端并与第一产品存储空腔流体连通和远端；第二产品施加通道具有近端，并与第二产品存储空腔流体连通和远端，并且其中袋材料具有突片产生分离线，突片产生分离线具有在袋材料周边内部定位的两个端点，由此有选择地减小袋材料在总体限定袋材料突片产生区域的突片产生分离线处的强度，并且其中第一产品存储空腔、第二产品存储空腔、第一产品施加通道以及第二产品施加通道不延伸到袋材料周边；b)其中将力施加在袋材料突片产生区域上造成袋材料在突片产生分离线处的一部分分离，使得突片产生；从包装件上去除突片，其方式是将突片拉动离开包装件的抓握端由此在第一产品施加通道和第二产品施加通道之上撕开袋材料以产生第一通道和第二通道开口由此将第一产品施加通道和第二产品施加通道暴露于外部环境；产生左侧翼部和右侧翼部，转动左侧翼部或右侧翼部，使得第一通道开口和第二通道开口相对枢转，并且将力施加在包装件上，使得第一可流动物质和第二可流动物质的压力增加，由此造成：a)第一可流动物质经由第一产品施加通道流动离开第一产品存储空腔，并且经由第一通道开口离开包装件；以及b)第二可流动物质经由第二产品施加通道流动离开第二产品存储空腔，并且经由第二通道开口离开包装件。
在泡罩包装件的情况下，袋包装件可包括突片以及抓握端上的压纹标示。
本发明的包装件(10)已经描述为具有至少两个存储空腔(160、170)；但是，包装件(10)可包括另外的空腔来容纳和分配另外的可流动物质。例如，泡罩包装件(10)还可包括用于容纳和施加递送可流动物质的第三存储空腔和第三产品施加通道，如图21所示，或者甚至可以采用另外的存储空腔和施加通道。
这里披露的优选实施例的多种改型、变型和变化对于本领域的普通技术人员来说是显而易见的，并且它们都被认为并考虑在本发明的精神和范围内。例如，虽然详细描述了特定的实施例，本领域普通技术人员将理解到以上的实施例和变型可以调整以便结合多种类型的替代和或另外或可选择的材料、元件的相对配置以及尺寸构造。因此，即使这里只描述了本发明几个变型，应该理解到这些附加变型和改型及其等同物的实施都在随后权利要求中限定的本发明的精神和范围内。
工业实用性
多空腔泡罩包装件满足了用于包括药品和特别是液体药品的可流动物质的新颖泡罩包装件的长期需要。本发明披露一种泡罩包装件，该包装件具有至少两个分开的产品空腔，由此可流动物质可在分配和使用之前分开保持。包装件的开启设计成同时并完全接近产品空腔，并且增强这种物质的受控混合和分配。另外，包装件具有独特的折叠结构，使得手动压力可以方便和受控方式施加在产品空腔上。本发明的泡罩包装件对于成人来说(而不对于小孩来说)可以相对容易撕开以便接近包装件内的物质。

Claims (37)

1.一种用于容纳和一同分配至少第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的多腔室泡罩包装件(10)，具有周边(16)、给药端(12)、抓握端(14)、最大纵向长度(18)和最大横向长度(20)，包装件(10)包括：
(a)泡罩层(100)，具有带有一个或多个外边缘(112)的泡罩层周边(110)、泡罩层外表面(120)以及泡罩层内表面(130)，泡罩层(100)形成有至少第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)、第二产品施加通道(172)，其中第一产品施加通道(162)具有与第一产品存储空腔(160)流体连通的近端(166)和远端(167)，并且第二产品施加通道(172)具有与第二产品存储空腔(170)流体连通的近端(176)和远端(177)，并且其中泡罩层(100)具有泡罩层突片产生分离线(140)，分离线(140)具有在泡罩层周边(110)内部定位的两个端点(142)，由此有选择地降低泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的强度，并且总体限定泡罩层突片产生区域(150)，其中第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)不延伸到泡罩层周边(110)；
(b)底层(200)，具有带有一个或多个外边缘(212)的底层周边(210)、底层外表面(220)、底层内表面(230)以及底层突片产生分离线(240)，分离线(240)具有在底层周边(210)内部定位的两个端点(242)，由此有选择地降低底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的强度，并且总体限定底层突片产生区域(250)，其中底层内表面(230)的表面面积的至少一部分结合在泡罩层内表面(130)上，使得底层(200)将第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)的内部与外部环境密封，并且其中底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)大致相互重叠，并且底层突片产生区域(150)和泡罩层突片产生区域(250)大致重叠，并且分配第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)需要：
(i)将力施加在底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区域(150)上，由此造成底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的一部分以及泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的一部分分离，使得具有底层部分(310)和泡罩层部分(320)的突片(300)产生；
(ii)从泡罩包装件(10)上去除突片(300)，其方式是将突片(300)拉动离开泡罩包装件(10)的抓握端(14)，由此在第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)之上将底层(200)和泡罩层(100)从至少一个泡罩层分离线端点(142)以及至少一个底层分离线端点(242)到泡罩层周边(110)和底层周边(210)撕开，形成第一通道开口(168)和第二通道开口(178)，由此将第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)的内部暴露于外部环境，并且产生左侧翼部(400)和右侧翼部(500)；以及
(iii)转动左侧翼部(400)或右侧翼部(500)，使得第一通道开口(168)和第二通道开口(178)相对枢转，并且将力施加在泡罩包装件(10)上，使得第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的压力增加，由此造成：(a)第一可流动物质(S1)经由第一产品施加通道(162)流动离开第一产品存储空腔(160)并且经由第一通道开口(168)离开泡罩包装件(10)；以及(b)使得第二可流动物质(S2)经由第二产品施加通道(172)流动离开第二产品存储空腔(170)并且经由第二通道开口(178)离开泡罩包装件(10)。
2.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，还包括压纹标示。
3.如权利要求2所述的包装件(10)，其特征在于，所述标示位于所述突片(300)上。
4.如权利要求2所述的包装件(10)，其特征在于，所述标示位于所述抓握端(14)上。
5.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，还包括泡罩层(100)内的泡罩层增强折叠结构(180)，该结构(180)减小泡罩层(100)的刚性，并且增强左侧翼部(400)和右侧翼部(500)围绕泡罩层增强折叠结构(180)的转动。
6.如权利要求5所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层增强折叠结构(180)是从泡罩层外表面(120)延伸到泡罩层内表面(130)的至少一个裂缝。
7.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，还包括底层(200)内的底层增强折叠结构(260)，该结构(260)减小底层(200)的刚性，并且增强左侧翼部(400)和右侧翼部(500)围绕底层增强折叠结构(260)的转动。
8.如权利要求7所述的包装件(10)，其特征在于，底层增强折叠结构(260)是从底层外表面(220)延伸到底层内表面(230)的至少一个裂缝。
9.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层周边(16)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称。
10.如权利要求9所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层增强折叠结构(180)大致位于对称线(30)上。
11.如权利要求9所述的包装件(10)，其特征在于，底层增强折叠结构(260)大致位于对称线(30)上。
12.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层突片产生分离线(140)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称，并且泡罩层突片产生分离线(140)大致位于第一产品施加通道(165)和第二产品施加通道(175)之间。
13.如权利要求12所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层突片产生分离线(140)是朝着泡罩包装件给药端(12)开口的大致凹入形状。
14.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，第一产品施加通道(162)具有中心线(165)，并且第二产品施加通道(172)具有中心线(175)，并且第一通道中心线(165)从第一通道远端(167)的突出部以零度和一百八十度之间的排出汇聚角度(190)朝着第二通道中心线(175)从第二通道远端(177)的突出部汇聚。
15.如权利要求15所述的包装件(10)，其特征在于，排出汇聚角度(190)是一百八十度，使得第一通道远端(167)和第二通道远端(177)从对称线(30)的相对侧大致相互指向，并且从第一通道远端(167)到对称线(30)的正交距离小于从第一泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离，并且从第二通道远端(177)到对称线(30)的正交距离小于从第二泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离。
16.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，底层突片产生分离线(240)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称，并且底层突片产生分离线(240)大致位于第一产品施加通道(165)和第二产品施加通道(175)之间。
17.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，突片(300)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称。
18.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层突片产生分离线(140)包括第一泡罩层分离线区段(144)和第二泡罩层分离线区段(146)。
19.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，底层(200)包括不容易被在第一产品存储空腔(160)内的第一可流动物质(S1)或者第二产品存储空腔(170)内的第二可流动物质(S2)上推动的人们撕开的材料和厚度。
20.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层(100)由热塑或冷成形材料形成。
21.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(165)和第二产品施加通道(175)在泡罩层(200)内热成形或冷成形。
22.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，结合在一起的底层(200)和泡罩层(100)不容易从底层周边(210)或泡罩层周边(110)撕开。
23.如权利要求1所述的包装件(10)，其特征在于，底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)包括一个或多个组，该组包括模切、穿孔、凹口、刻线和弱化断裂线。
24.一种用于容纳和分配至少第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的一次性单次使用多腔室泡罩包装件(10)，具有给药端(12)、抓握端(14)、最大纵向长度(18)、最大横向长度(20)和大致围绕对称线(30)大致对称的周边(16)，对称线(30)大致平行于最大纵向长度(18)延伸并且延伸穿过最大横向宽度(20)的中点，包装件(10)包括：
泡罩层(100)，具有带有一个或多个外边缘(112)的泡罩层周边(110)、泡罩层外表面(120)以及泡罩层内表面(130)，泡罩层(100)形成有至少第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)、第二产品施加通道(172)，其中第一产品施加通道(162)具有与第一产品存储空腔(160)流体连通的近端(166)和远端(167)，并且第二产品施加通道(172)具有与第二产品存储空腔(170)流体连通的近端(176)和远端(177)，并且其中泡罩层(100)具有泡罩层突片产生分离线(140)，分离线(140)具有在泡罩层周边(110)内部定位的两个端点(142)，由此有选择地降低泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的强度，并且总体限定泡罩层突片产生区域(150)，其中第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)不延伸到泡罩层周边(110)，并且包括在泡罩层(100)内大致定位在对称线(30)上并减小泡罩层(100)的刚性的泡罩层增强折叠结构(180)；
底层(200)，具有带有一个或多个外边缘(212)的底层周边(210)、底层外表面(220)、底层内表面(230)以及底层突片产生分离线(240)，分离线(240)具有在底层周边(210)内部定位的两个端点(242)，由此有选择地降低底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的强度，并且总体限定底层突片产生区域(250)，并且包括在底层(200)内大致定位在对称线(30)上并减小底层(200)的刚性的泡罩层增强折叠结构(260)；
其中底层内表面(230)的至少3.0mm宽的表面面积结合在泡罩层内表面(130)上，使得底层(200)将第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)的内部与外部环境密封，并且其中底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)大致相互重叠，并且底层突片产生区域(150)和泡罩层突片产生区域(250)大致重叠。
25.一种从泡罩包装件分配第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的方法，该方法包括：
(i)将力施加在底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区域(150)上，由此造成底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的一部分以及泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的一部分分离，使得具有底层部分(310)和泡罩层部分(320)的突片(300)产生；
(ii)从泡罩包装件(10)上去除突片(300)，其方式是将突片(300)拉动离开泡罩包装件(10)的抓握端(14)，由此在第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)之上将底层(200)和泡罩层(100)从至少一个泡罩层分离线端点(142)以及至少一个底层分离线端点(242)到泡罩层周边(110)和底层周边(210)撕开，形成第一通道开口(168)和第二通道开口(178)，由此将第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)的内部暴露于外部环境，并且产生左侧翼部(400)和右侧翼部(500)；以及
(iii)围绕泡罩层增强折叠结构(180)和底层增强折叠结构(260)转动左侧翼部(400)或右侧翼部(500)，使得第一通道开口(168)和第二通道开口(178)相对枢转，并且将力施加在泡罩包装件(10)上，使得第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的压力增加，由此造成：(a)第一可流动物质(S1)经由第一产品施加通道(162)流动离开第一产品存储空腔(160)并且经由第一通道开口(168)离开泡罩包装件(10)；以及(b)使得第二可流动物质(S2)经由第二产品施加通道(172)流动离开第二产品存储空腔(170)并且经由第二通道开口(178)离开泡罩包装件(10)。
26.如权利要求24所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层突片产生分离线(140)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称，并且泡罩层突片产生分离线(140)大致位于第一产品施加通道(165)和第二产品施加通道(175)之间。
27.如权利要求26所述的包装件(10)，其特征在于，泡罩层突片产生分离线(140)是朝着泡罩包装件给药端(12)开口的大致凹入形状。
28.如权利要求24所述的包装件(10)，其特征在于，第一产品施加通道(162)具有中心线(165)，并且第二产品施加通道(172)具有中心线(175)，并且第一通道中心线(165)从第一通道远端(167)的突出部以大约二十度和一百八十度之间的排出汇聚角度(190)朝着第二通道中心线(175)从第二通道远端(177)的突出部汇聚。
29.如权利要求27所述的包装件(10)，其特征在于，排出汇聚角度(190)是一百八十度，使得第一通道远端(167)和第二通道远端(177)从对称线(30)的相对侧大致相互指向，并且从第一通道远端(167)到对称线(30)的正交距离小于从第一泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离，并且从第二通道远端(177)到对称线(30)的正交距离小于从第二泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离。
30.如权利要求26所述的包装件(10)，其特征在于，第一通道远端(167)和第二通道远端(177)从对称线(30)的相对侧大致相互指向，并且从第一通道远端(167)到对称线(30)的正交距离小于从第一泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离，并且从第二通道远端(177)到对称线(30)的正交距离小于从第二泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离。
31.如权利要求24所述的包装件(10)，其特征在于，底层突片产生分离线(240)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称，并且底层突片产生分离线(240)大致位于第一产品施加通道(165)和第二产品施加通道(175)之间。
32.如权利要求24所述的包装件(10)，其特征在于，突片(300)围绕大致平行于最大纵向长度(18)延伸并延伸穿过最大横向宽度(20)的中点的对称线(30)大致对称。
33.如权利要求24所述的包装件(10)，其特征在于，还包括压纹标示。
34.如权利要求33所述的包装件(10)，其特征在于，所述标示位于所述突片(300)上。
35.如权利要求33所述的包装件(10)，其特征在于，所述标示位于所述抓握端(14)上。
36.一种用于容纳和一同分配至少第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的一次性单次使用多腔室泡罩包装件(10)，具有给药端(12)、抓握端(14)、最大纵向长度(18)、最大横向长度(20)和大致围绕对称线(30)大致对称的周边(16)，对称线(30)大致平行于最大纵向长度(18)延伸并且延伸穿过最大横向宽度(20)的中点，包装件(10)包括：
泡罩层(100)，具有带有一个或多个外边缘(112)的泡罩层周边(110)、泡罩层外表面(120)以及泡罩层内表面(130)，泡罩层(100)形成有至少第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)、第二产品施加通道(172)，其中第一产品施加通道(162)具有与第一产品存储空腔(160)流体连通的近端(166)和远端(167)，并且第二产品施加通道(172)具有与第二产品存储空腔(170)流体连通的近端(176)和远端(177)，并且其中泡罩层(100)具有泡罩层突片产生分离线(140)，分离线(140)具有在泡罩层周边(110)内部定位的两个端点(142)，大致是朝着给药端(12)开口的凹入形状，并且围绕对称线(30)大致对称，由此有选择地降低泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的强度，并且总体限定泡罩层突片产生区域(150)，其中第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)不延伸到泡罩层周边(110)，并且包括在泡罩层(100)内大致定位在对称线(30)上并减小泡罩层(100)的刚性的泡罩层增强折叠结构(180)，包括从泡罩层外表面(120)延伸到泡罩层内表面(130)的至少一个裂缝；
底层(200)，具有带有一个或多个外边缘(212)的底层周边(210)、底层外表面(220)、底层内表面(230)以及底层突片产生分离线(240)，分离线(240)具有在底层周边(210)内部定位的两个端点(242)，大致是朝着给药端(12)开口的凹入形状，并且围绕对称线(30)大致对称，由此有选择地降低底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的强度，并且总体限定底层突片产生区域(250)，并且包括在底层(200)内大致定位在对称线(30)上并减小底层(200)的刚性的泡罩层增强折叠结构(260)，包括从底层外表面(220)延伸到底层内表面(230)的至少一个裂缝；
第一产品施加通道(162)具有中心线(165)，并且第二产品施加通道(172)具有中心线(175)，并且第一通道中心线(165)从第一通道远端(167)的突出部以大约一百八十度的排出汇聚角度(190)朝着第二通道中心线(175)从第二通道远端(177)的突出部汇聚，使得第一通道远端(167)和第二通道远端(177)从对称线(30)的相对侧大致相互指向，并且从第一通道远端(167)到对称线(30)的正交距离小于从第一泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离，并且从第二通道远端(177)到对称线(30)的正交距离小于从第二泡罩层分离线端点(142)到对称线(30)的正交距离；
底层内表面(230)的表面面积的至少一部分结合在泡罩层内表面(130)上，使得底层(200)将第一产品存储空腔(160)、第二产品存储空腔(170)、第一产品施加通道(162)以及第二产品施加通道(172)的内部与外部环境密封，并且其中底层突片产生分离线(240)和泡罩层突片产生分离线(140)大致相互重叠，并且底层突片产生区域(150)和泡罩层突片产生区域(250)大致重叠，并且分配第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)需要：
(i)将力施加在底层突片产生区域(250)和泡罩层突片产生区域(150)上，由此造成底层(200)在底层突片产生分离线(240)处的一部分以及泡罩层(100)在泡罩层突片产生分离线(140)处的一部分分离，使得具有底层部分(310)和泡罩层部分(320)的突片(300)大致围绕对称线(30)对称产生；
(ii)从泡罩包装件(10)上去除突片(300)，其方式是将突片(300)拉动离开泡罩包装件(10)的抓握端(14)，由此在第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)之上将底层(200)和泡罩层(100)从至少一个泡罩层分离线端点(142)以及至少一个底层分离线端点(242)到泡罩层周边(110)和底层周边(210)撕开，形成第一通道开口(168)和第二通道开口(178)，由此将第一产品施加通道(162)和第二产品施加通道(172)的内部暴露于外部环境，并且产生左侧翼部(400)和右侧翼部(500)；以及
(iii)围绕泡罩层增强折叠结构(180)和底层增强折叠结构(260)转动左侧翼部(400)或右侧翼部(500)，使得第一通道开口(168)和第二通道开口(178)相对枢转，并且将力施加在泡罩包装件(10)上，使得第一可流动物质(S1)和第二可流动物质(S2)的压力增加，由此造成：(a)第一可流动物质(S1)经由第一产品施加通道(162)流动离开第一产品存储空腔(160)并且经由第一通道开口(168)离开泡罩包装件(10)；以及(b)使得第二可流动物质(S2)经由第二产品施加通道(172)流动离开第二产品存储空腔(170)并且经由第二通道开口(178)离开泡罩包装件(10)。
37.一种用于容纳和分配至少第一可流动物质和第二可流动物质的一次性单次使用多腔室包装件，包括周边、给药端、抓握端、最大纵向长度和最大横向长度，该包装件包括：
a)至少一层热密封带材料，具有外表面和内表面，至少一层带材料形成有至少第一产品存储空腔、第二产品存储空腔、第一产品施加通道和第二产品施加通道；
其中第一产品施加通道具有近端并与第一产品存储空腔流体连通和远端；第二产品施加通道具有近端，并与第二产品存储空腔流体连通和远端，以及
其中袋材料具有突片产生分离线，突片产生分离线具有在袋材料周边内部定位的两个端点，由此有选择地减小袋材料在总体限定袋材料突片产生区域的突片产生分离线处的强度，并且其中第一产品存储空腔、第二产品存储空腔、第一产品施加通道以及第二产品施加通道不延伸到袋材料周边；
b)其中将力施加在袋材料突片产生区域上造成袋材料在突片产生分离线处的一部分分离，使得突片产生；从包装件上去除突片，其方式是将突片拉动离开包装件的抓握端，由此在第一产品施加通道和第二产品施加通道之上撕开袋材料，以产生第一通道和第二通道开口，由此将第一产品施加通道和第二产品施加通道暴露于外部环境；产生左侧翼部和右侧翼部，转动左侧翼部或右侧翼部，使得第一通道开口和第二通道开口相对枢转，并且将力施加在包装件上，使得第一可流动物质和第二可流动物质的压力增加，由此造成：
a)第一可流动物质经由第一产品施加通道流动离开第一产品存储空腔，并且经由第一通道开口离开包装件；以及
b)第二可流动物质经由第二产品施加通道流动离开第二产品存储空腔，并且经由第二通道开口离开包装件。
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