CN101247007B - 具有弹性杆的连接器 - Google Patents

Abstract

一种弹性杆连接器，其能够在盖帽与插塞之间实现更稳固的连接和更方便的分开，同时防止盖帽与插塞之间由于外部冲击而出现不希望的分开。该弹性杆连接器包括：杆，当该杆安装到插塞的一侧时，该杆沿直线移动，该杆包括连接槽；形成在该插塞内的支撑弹簧，弹性地支撑该杆的移动；盖帽，该盖帽包括形成该盖帽的外表面上的连接凸起，以便沿着该连接槽移动；其中，该支撑弹簧根据该连接凸起的移动而被压缩和恢复，以将该盖帽与该插塞彼此连接，该杆被压动以将该盖帽与该插塞彼此分开。据此，该连接器能够稳定且持续地进行电力供给和信号连接。而且，该盖帽与该插塞之间的连接和分开可更容易且精确地进行，且可由操作员通过其触觉和听觉清楚地确认。

Description

具有弹性杆的连接器

技术领域

本发明涉及一种弹性杆连接器，更具体地说，涉及这样一种弹性杆连接器，其能够在盖帽(cap)与插塞(plug)之间实现更稳固的连接和更方便的分开，同时防止盖帽与插塞之间由于外部冲击而出现不希望的分开。 

背景技术

通常，通过由盖帽与插塞(作为一对出现)来构成连接器，从而将该连接器用来电连接电路的不同部分。该连接器被广泛用于向各种机器和电子产品供电，或者间歇性地将各种电操作信号相互连接。 

然而，当使用常规连接器将该盖帽与该插塞连接时，操作员必须用两手分别抓住盖帽和插塞，并且沿相反方向向该盖帽和插塞施加大力。因此，有时在连接该盖帽和插塞时非常费力，在狭窄空间内尤其费力。 

为了解决这样的问题，由本申请人提交的韩国专利No.10-2007-0004929介绍了一种弹性杆连接器，其能够通过使杆相对于该插塞的一侧弹性地移动而使得该盖帽和该插塞强制连接和分开。 

在图7和图8中示出的上述弹性杆连接器包括盖帽100和插塞200。该盖帽100包括具有连接凸起102的连接单元101。要与该连接单元101连接的插塞200包括对应于该连接单元101的相对连接单元201，还包括形成其内部的支撑弹簧202和弹簧帽203。该支撑弹簧202弹性地支撑杆300，该杆300将在下文描述。 

该杆300安装至该插塞200的一侧，以便沿直线往复移动。由于该杆300上形成有连接槽301，因此，当该连接凸起102沿着该连接槽301的内侧移动时，迫使该盖帽100和插塞200彼此连接或分开。该杆300包括按压凸起302和释放凸起303，在将杆300插入插塞壳体中时，由弹性产生排斥力，并且，当该杆300完全插入到该插塞壳体中时，该排斥力则没有了，这样则可以防止该盖帽100和插塞200之间有不完全的连接。 

然而，按照上述常规弹性杆连接器，需要很多部件来专门用于将 该弹簧帽形成到该弹簧上，以及将该按压和释放凸起形成到该杆上，从而使得该连接器的结构很复杂。 

而且，由于该常规结构中该杆的移动距离很长，因此很难在狭窄空间中操作该杆。还有，由于该盖帽与插塞之间的连接由该支撑弹簧的力来维持，那么在有比该支撑弹簧的力更大的外力出现时，该连接则可能会被释放。 

发明内容

因此，有鉴于上述问题而作出了本发明，本发明的一个目的是提供这样一种弹性杆连接器，其能够在盖帽与插塞之间实现更稳固的连接和更方便的分开，同时防止盖帽与插塞之间由于外部冲击而出现不希望的分开。 

本发明的另一目的是提供这样一种弹性杆连接器，其能够借助杆而更方便地将该盖帽与该插塞分开，该杆按照连接槽的特征构造而弹性地移动，该连接槽与该杆的连接凸起接合。 

本发明的再一目的是提供这样一种弹性杆连接器，其在将该盖帽与插塞彼此分开时能够使得该连接凸起更顺畅地移动。 

本发明的还一目的是提供这样一种弹性杆连接器，当该连接凸起经过第一引导槽和第二引导槽之间的联接部时，该弹性杆连接器为该连接凸起的移动提供了足够的空间。 

按照本发明，上述以及其他目的可以通过提供这样一种弹性杆连接器来实现，其包括：杆，当该杆安装到插塞的一侧时，该杆沿直线移动，并且，该杆包括连接槽；支撑弹簧，该支撑弹簧形成在该插塞内，以便弹性地支撑该杆的移动；和盖帽，该盖帽包括连接凸起，该连接凸起形成该盖帽的外表面上，以便沿着该连接槽移动。该支撑弹簧根据该连接凸起的移动而被压缩和恢复，以将该盖帽与该插塞彼此连接，并且，该杆被压动以将该盖帽与该插塞彼此分开。 

该连接槽可以包括：第一引导槽，该第一引导槽形成该杆的侧面上，该第一引导槽向下开口并且向上倾斜；和第二引导槽，该第二引导槽从该第一引导槽的上端部沿水平方向延伸出。 

优选地，在第一引导槽和第二引导槽之间的连接部处形成有联接部，该联接部是弯曲的。 

该弹性杆连接器还可包括弹性柔性孔，该弹性柔性孔处于该第一和第二引导槽之间的该联接部的外曲线附近，使得该联接部的宽度能弹性地变化。 

附图说明

从下文的详细说明以及附图，将会更清楚地理解本发明的上述以及其它目的、特征以及其它优点。 

图1是按照本发明实施例的弹性杆连接器的分解透视图； 

图2是图1所示的弹性杆连接器在组装状态下的透视图； 

图3示出了按照本发明实施例的弹性杆连接器的组装过程，更具体地，图3a是该连接器在组装之前的前视图，图3b是该连接器在组装过程中的前视图，图3c是该连接器在组装后的前视图； 

图4示出了按照本发明实施例的弹性杆连接器的拆卸过程，更具体地，图4a是显示杆的初始受压状态的前视图；图4b是显示该杆的最终受压状态的前视图；图4c是拆卸后的该弹性杆连接器的前视图； 

图5示出了按照本发明另一实施例的弹性杆连接器的组装过程，更具体地，图5a是该连接器在组装之前的前视图，图5b是该连接器在组装过程中的前视图，图5c是该连接器在组装后的前视图； 

图6示出了按照本发明该实施例的弹性杆连接器的拆卸过程，更具体地，图6a是显示杆的受压状态的前视图；图6b是拆卸后的该弹性杆连接器的前视图； 

图7是常规弹性杆连接器的分解透视图； 

图8是显示图7的弹性杆连接器的操作的前视图。 

具体实施方式

下文将参考附图详细描述本发明的一个示例性实施例。 

图1是按照本发明实施例的弹性杆连接器的分解透视图，图2是图1所示的弹性杆连接器的各个部件在组装状态下的透视图。如图所示，用于供电或连接信号的该弹性杆连接器包括盖帽10和插塞20。通过将该盖帽10和该插塞20对应地沿相反的方向推动而将它们相互连接，并且，当安装在该插塞20一侧上的杆30被推动并因此弹性地移动时，该盖帽10和该插塞20被分开。 

该盖帽10包括插在该插塞20内的连接单元11，并且在该连接单元11的外表面上形成有连接凸起12，用于在与该杆30的连接槽31相接合的情况下移动，从而通过操作该杆30而强制将该盖帽10和该插塞20彼此分开。 

在这里，该盖帽10除了是与该插塞20装配的普通盖帽之外，它还可以是电路模块或者装有内置电路模块的传感器。 

该插塞20在其下部包括相对连接单元21，使得该连接单元11从该下部插在该相对连接单元21内。将安装在该插塞20一侧上的该杆30插入，并相对于该插塞20伸出。支撑弹簧22形成在该插塞20的内部，以便由一个端部支撑该插塞的内表面，并由另一端部支撑该杆30。因此，可朝着该插塞20的外部弹性地支撑该杆30。 

该杆30相对于该插塞20横向移动。该连接槽31形成在该杆30的外表面上，以便在其内插入该连接凸起12，并引导该连接凸起12的移动。因此，当将该盖帽10连接至该插塞20时，随着该连接凸起12沿着该连接槽31移动，该杆30横向移动，从而由该支撑弹簧22弹性地支撑。为了将该盖帽10与该插塞20分开，朝着该插塞20推动该杆30，这样，随着该连接凸起12沿着该连接槽31移动，借助弹性朝着该插塞20的外部推动该盖帽10。 

该连接槽31包括第一引导槽311和第二引导槽312，该第一引导槽311形成在该杆30的侧面处并且向下开口且向上倾斜，该第二引导槽312从该第一引导槽优选地，该凸起引导孔24形成在该插塞20的下部，以便实现该盖帽10与该插塞20之间的精确连接以及该杆30的良好直线运动。然而，由于本发明不局限于这样一种结构，因此，该凸起引导孔24可以省略，并且该第一槽312的开口下部可以直接暴露于该插塞20的下部。 

此外，联接部313位于该第一引导槽311与该第二引导槽312之间，该联接部313具有平缓弯曲的内表面，用于与该连接凸起12接触，使得该连接凸起12能够在该第一引导槽311与该第二引导槽312之间顺畅转移。 

另外，弹性柔性孔32穿过该杆30而形成，并处于该联接部313的外曲线附近，这样，该联相应地，在该状态中，该凸起引导孔24布置在该连接凸起12的正下方。如图6b所示，在压下该杆30的情况下，通过沿相反方向拉出该盖帽10与该插塞20，该连接凸起12可以方便地与该杆30和该插塞20分开，而不会受到阻碍。 

30和插塞20时防止该杆30与该插塞20分开。因此，虽然有弹性移动，但是该杆30能够良好地工作，而不会脱离该插塞20。 

图3示出了按照本发明实施例的弹性杆连接器的组装过程。更具体地，图3a是该连接器在组装之前的前视图，图3b是该连接器在组装过程中的前视图，图3c是该连接器在组装后的前视图。首先如图3a所示，在连接该盖帽10和该插塞20时，将该连接单元11对应插在该相对连接单元12中。然后，将该盖帽10与该插塞20彼此相向推动，从而将该连接凸起12插在该第一连接槽311的下部，并且沿着该第一连接槽311移动。此时，借助该盖帽10与该插塞20之间的接合力，该杆30朝着该插塞20移动。 

如图3b所示，当该连接凸起12到达该联接部313时，该杆30最大程度地移动进入该插塞20，因此，该支撑弹簧22支撑该杆30的弹性也到达最大。 

由于该联接部313的内表面是弯曲的，因此该联接部313的宽度小于该第一和第二引导槽311和312。为了该连接凸起12顺畅移动通过该联接部313，该弹性柔性孔32形成在该联接部313的外曲线附近，以便弹性地变化该联接部313的宽度。因此，操作员可以很容易地将该盖帽10与该插塞20连接，而不需要在该连接凸起12经过该联接部313时施加更多的力。 

如图3c所示，当进一步推动该盖帽10与该插塞20时，该连接凸起12通过该联接部313并且移动至该第二引导槽312。在这种状态下，该连接凸起12支撑该杆30的力被消除了，因此，该支撑弹簧22的弹性将该杆30向该插塞20外推动，从而移动到初始位置。这样就完成该盖帽10与该插塞20之间的连接。 

因此，通过触觉并且通过视觉确认该杆30返回到了该初始位置，操作员可以确保该连接的完成。结果，就可以防止该盖帽10与该插塞20之间的不完全连接。而且，由于第二引导槽312将该连接凸起12固定在将盖帽10与插塞20彼此分开的方向上，因此，也能防止外部冲击或振动将该盖帽10与插塞20分开。 

图4示出了按照本发明实施例的弹性杆连接器的拆卸过程。更具体地，图4a是显示杆的初始受压状态的前视图；图4b是显示该杆的最终受压状态的前视图；图4c是拆卸后的该弹性杆连接器的前视图。为了将该盖帽10与该插塞20分开，将该杆30向该插塞20的内部压动，如图4a所示。然后，随着该第二引导槽312相对于该连接凸起12移动，该杆30压缩该支撑弹簧22，由此增大了该支撑弹簧22的弹性。

接下来，如图4b所示，当将该杆30最大程度地压入到该插塞20内时，该连接凸起12到达该联接部313，并且沿着该联接部313的内表面向下滑动。同时，该盖帽10与该插塞20逐渐彼此分开。 

当该连接凸起12经过该联接部313时，该联接部313的宽度由于该弹性柔性孔32的存在而弹性地增大，使得该连接凸起12能够顺畅地移动。而且，因为该联接部313由于该弹性柔性孔32而具有的弹性恢复力将该连接凸起12向该插塞20的下部推动，因此能够通过用小力推动该杆30而使得该连接凸起12顺畅地向下滑动。 

如图4c所示，在经过该联接部313之后，该连接凸起12沿着该第一引导槽311移动。在这种状态下，随着该支撑弹簧22的弹性将该杆30向该插塞20之外推动，该连接凸起12被向该插塞20之下推动，使得该盖帽10与该插塞20彼此彻底分开。 

图5示出了按照本发明另一实施例的弹性杆连接器的组装过程。更具体地，图5a是该连接器在组装之前的前视图，图5b是该连接器在组装过程中的前视图，图5c是该连接器在组装后的前视图。在该实施例中，在该插塞20的下部中央处形成有凸起引导孔24，以允许该连接凸起12从该凸起引导孔24插入和离开。具有第一和第二引导槽311和312的该连接槽31形成在该杆30的外表面上。 

该第一引导槽311的宽度构成为，即，不管该杆30是最大程度地插入该插塞20还是与该插塞20分开，都使得该第一引导槽311的下部与该凸起引导孔24流体连通。该第一引导槽311包括斜面314，其向上形成在该第一引导槽311的内表面上，在该杆30最大程度地从该插塞20伸出的状态下，该斜面314对应着该凸起引导孔24。竖向表面315形成在与该斜面314相对的内表面上。这样，该第一引导槽311在下部宽且在上部窄。该第二引导槽312从该第一引导槽311的上端部水平伸出。 

该凸起引导孔24沿竖向形成在该插塞20的下部处，使得形成在该盖帽10的外表面上的连接凸起12能够通过该凸起引导孔24顺畅地插入 该杆30的连接槽31中以及与该连接槽31分开。从该第一引导槽311延伸出的该第二引导槽312的方向是朝着该斜面314。 

按照上述结构，为了将该盖帽10与该插塞20连接，如图5a所示，将该盖帽10与该插塞20对应地彼此相向推动，使得形成在该盖帽10上的连接凸起12通过该凸起引导孔24插在该杆30的连接槽31中。 

接下来，如图5b所示，当将该盖帽10与该插塞20进一步彼此相向推动时，随着该盖帽10被推入到该插塞20中，该连接凸起12沿着该斜面312移动。相应地，该杆30被推入该插塞20中。 

当完成该连接时，如图5c所示，该连接凸起12布置在该第二引导槽312处。同时，弹性地支撑该杆30的该支撑弹簧22的弹性将该杆30推向初始位置。 

当该杆30被完全推出时，该连接凸起12布置在该第二引导槽312的内端部处。在这种状态下，该连接凸起12在竖向上的移动被彻底限制了。结果，该盖帽10和该插塞20不容易被外部冲击或振动分开。 

优选地，该凸起引导孔24形成在该插塞20的下部，以便实现该盖帽10与该插塞20之间的精确连接以及该杆30的良好直线运动。然而，由于本发明不局限于这样一种结构，因此，该凸起引导孔24可以省略，并且该第一槽312的开口下部可以直接暴露于该插塞20的下部。 

图6示出了按照本发明该实施例的弹性杆连接器的拆卸过程。更具体地，图6a是显示杆的受压状态的前视图；图6b是拆卸后的该弹性杆连接器的前视图。为了将该盖帽10与该插塞20分开，如图6a所示，首先将该杆30压入该插塞20。因此，该连接凸起12沿着该第二引导槽312移动，一直到该第一和第二引导槽311和312之间的联接部。 

相应地，在该状态中，该凸起引导孔24布置在该连接凸起12的正下方。如图6b所示，在压下该杆30的情况下，通过沿相反方向拉出该盖帽10与该插塞20，该连接凸起12可以方便地与该杆30和该插塞20分开，而不会受到阻碍。 

而且，该盖帽10和该插塞20中的端子之间的接合力防止了该盖帽10掉下来。 

当操作员释放该受压杆30而不沿相反方向拉动该盖帽10与该插塞20时，该杆30借助该支撑弹簧22的弹性返回至初始位置，这样，该盖帽10与该插塞20则被重新连接。这样，可以防止由于该杆30的误操作而造成该盖帽10与该插塞20之间不希望的分开。 

此外，如果在将该盖帽10与该插塞20彻底分开之后释放压着该杆30的力，该杆30借助该支撑弹簧22的弹性返回至初始位置。因此，可以方便地实现该盖帽10与该插塞20的反复连接和分开。 

从上述说明可以理解，按照本发明该实施例的弹性杆连接器能够使得盖帽和插塞之间有更稳固的连接以及更方便的分开，同时防止该盖帽和该插塞之间因外部冲击而不希望地分开。因此，该连接器能够稳定且持续地进行电力供给和信号连接。而且，该盖帽与该插塞之间的连接和分开可以更容易且精确地进行，并且可由操作员通过其触觉和听觉清楚地确认。 

此外，由于与连接凸起接合的连接槽被分成了第一和第二引导槽，可以按照该连接槽的形状弹性地移动该杆，由此方便地将该盖帽与该插塞分开。而且，由于该杆用于将该盖帽与该插塞分开的操作距离被大大降低了，因此甚至可以在狭窄中间中实现该连接器的组装和拆卸。而且，在保持该盖帽与该插塞之间连接和分开的精确性的同时，该杆和该连接器的部件数量也被最小化了，从而简化了该弹性杆连接器的制造。 

按照本发明的该实施例，第一和第二引导槽之间的联接部弯曲成使得在盖帽与插塞之间的连接和分开过程中该连接凸起更顺畅地移动，由此降低了进行该连接和该分开所需的力，并使得该力的分布更加均匀。 

而且，由于弹性柔性孔为该连接凸起经过该第一和第二引导槽之间的该联接部提供了足够的空间，因此该连接凸起的移动可以更顺畅地进行。 

尽管为了示意性目的而公开了本发明的这些优选实施例，但是本领域技术人员能够意识到，在不偏离如在所附权利要求中所公开的本发明范围和精神的情况下，各种改变、增加或替换都是可能的。 

Claims (5)

1.一种弹性杆连接器，包括：

杆，当该杆安装到插塞的一侧时，该杆沿直线移动，并且，该杆包括连接槽；

支撑弹簧，该支撑弹簧形成在该插塞内，以便弹性地支撑该杆的移动；和

盖帽，该盖帽包括连接凸起，该连接凸起形成在该盖帽的外表面上，以便沿着该连接槽移动，

其中，该支撑弹簧根据该连接凸起的移动而被压缩和恢复，以将该盖帽与该插塞彼此连接，

该支撑弹簧位于该插塞的内部，以便由一个端部支撑该插塞的内表面，并由另一端部支撑该杆，

该支撑弹簧使该杆弹性地向外，以从该插塞伸出，并且，

该杆的伸出部朝着该插塞被压动，以将该盖帽与该插塞彼此分开。

2.根据权利要求1所述的弹性杆连接器，其中，该连接槽包括：

第一引导槽，该第一引导槽形成在该杆的侧面上，该第一引导槽向下开口并且向上倾斜；和

第二引导槽，该第二引导槽从该第一引导槽的上端部沿水平方向延伸出。

3.根据权利要求2所述的弹性杆连接器，其中，在第一引导槽和第二引导槽之间的连接部处形成有联接部，该联接部是弯曲的。

4.根据权利要求3所述的弹性杆连接器，还包括弹性柔性孔，该弹性柔性孔处于该第一和第二引导槽之间的该联接部的外曲线附近，使得该联接部的宽度能弹性地变化。

5.根据权利要求1所述的弹性杆连接器，其中，还包括凸起引导孔，该凸起引导孔的直径对应于该连接凸起，并且该凸起引导孔沿竖向形成在该插塞的下部中央处，以及

其中，该连接槽包括：

第一引导槽，该第一引导槽形成在该杆的侧面上，并且，当该杆相对于该插塞最大程度地插入和伸出时，该第一引导槽都与该凸起引导孔连通；并且，该第一引导槽包括斜面和竖向表面；该斜面向上在内表面上形成，在该杆最大程度地伸出的状态下，该斜面对应着该凸起引导孔；该竖向表面沿竖向在相对内表面上形成，在该杆最大程度插入的状态下，该竖向表面对应着该凸起引导孔；这样，该第一引导槽是下部宽且上部窄；和

第二引导槽，该第二引导槽从该第一引导槽的上端部朝着该斜面水平地延伸出。

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