CN101242117A - 马达驱动结构 - Google Patents

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Abstract

一种马达驱动结构，包括定子及置于该定子内的转子，所述定子内形成供容纳转子的空间，该定子的内表面向定子内的空间凸伸设有支撑该转子的至少一个支撑体，上述马达驱动结构中，该定子上设有支撑体，所述支撑体可对转子提供支撑稳定作用，从而实现转子的平顺运转，另，支撑体只是与转子的局部接触，其接触面积较小，从而可减少滑动摩擦，有利于转子的转动。

Description

马达驱动结构
技术领域
本发明涉及一种马达驱动结构。
背景技术
在马达结构中，其转子旋转运作时的平稳性仰赖于马达的定子与转子间的轴承来完成，这对于大型马达结构而言，由于马达定子较所需组装之轴承配件大很多，其内的组配空间也相对该轴承配件大很多，因此该轴承配件并不会造成组配空间的不足，且组装轴承配件的过程也因为具有足够的剩余空间而并无组装上的困难；然而，随着科学技术和现代工业的不断发展，目前电子产品向着短小轻薄发展的趋势越来越明显，所需使用的马达也将随之微型化，其整体空间、构件均被压缩至极小状态，因此原本用以支承转子之轴承配件与马达定子间的比例即变得相当接近，如此，轴承配件之组装过程也就相应变得相当困难，从而造成成品不良率的提高，且该适用于微型马达的轴承配件由于构造精密，造成制造成本的增长而不符合较佳的产业利用性。
在微型马达中，如果不设轴承配件，通过定子直接支撑转子旋转，将会使定子与转子之间接触过于紧密，从而导致定子与转子直接接触，在转子旋转的过程中，则由于定子与转子之间接触面积过大而具有相对较大的滑动摩擦，不利于转子的转动，还容易造成定子与转子的磨损而减少使用寿命，如果在定子与转子之间形成间隙，虽可减少摩擦，但却容易造成转子晃动，不能使转子稳定运转。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种减少摩擦且可使转子稳定运转的马达驱动结构。
一种马达驱动结构，包括定子及置于该定子内的转子，所述定子内形成供容纳转子的空间，该定子的内表面向定子内的空间凸伸设有支撑该转子的至少一个支撑体。
与现有技术相比，上述马达驱动结构中，该定子上设有支撑体，所述支撑体起到支撑稳定转子的作用，实现转子的平顺运转。另，支撑体只是与转子的局部面积接触，其接触面积较小，从而可减少滑动摩擦，有利于转子的转动。再者，由于无需现有技术的轴承结构，从而可简化制造流程，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明马达驱动结构一较佳实施例的立体分解图。
图2为图1所示马达驱动结构的立体组装图。
图3为图2所示马达驱动结构的沿III-III线的剖视图。
图4为图3所示马达驱动结构的工作状态的示意图。
图5为本发明马达驱动结构中的定子的第二较佳实施例的立体图。
图6为本发明马达驱动结构中的定子的第三较佳实施例的立体图。
图7为本发明马达驱动结构中的定子的第四较佳实施例的立体图。
具体实施方式
下面参照附图，结合实施例作进一步说明。
图1至图3所示为本发明马达驱动结构一较佳实施例的结构示意图，在本实施例中，以一相机伸缩镜头为例作介绍，该相机伸缩镜头可以用于各类具有照相功能的电子装置比如照相手机、数码相机等产品上。
该马达驱动结构包括一镜头座10(如图2所示)、置于该镜头座10内的一定子32、设于该定子32内的一转子34、被该定子32与转子34驱动的一镜头组50及盖设于该镜头组50上的一上盖70。
该镜头座10包括一上壳座12及与该上壳座12配合的一下壳座14，该上壳座12与下壳座14共同形成容置该定子32、转子34及镜头组50的容置空间。
该上、下壳座12、14的结构基本相同，该上、下壳座12、14均包括一中空圆筒状的侧壁121、141及形成于该侧壁121、141一端的一缺口126、146，该上壳座12与下壳座14组装时，缺口126、146所在的两端相拼接，两缺口126、146相对接共同形成一穿孔18(如图2所示)以供设于定子32上的接线端子(图未示)伸出，便于定子32与电源(图未示)的连接。
该定子32呈筒状，其置于该镜头座10所形成的容置空间内，该定子32包括一定子线圈座321及轴向缠绕于该定子线圈座321外表面的线圈322。该线圈322用于与电源电连接，该线圈座321呈环状，其内部形成可容置转子34的柱状空间；在本实施例中，该线圈座321的内环面设有上下堆叠设置的两组极齿组合，每一极齿组合相互叠置且沿圆周方向交错设置若干极齿323，这些极齿323间填充有塑料层329加以固定，固定的方式可以采用插入模制成型(insertmolding)的技术，即将定子铁心(即线圈座321)作为插入件，置入成型模具中，之后注入熔融的塑料，填入至线圈座321的极齿323之间，从而在冷却固化后将这些极齿323之间相互连接固定。该塑料层329上设有向内凸设的若干支撑体328，这些支撑体328与塑料层329采用在上述插入模制成型的步骤中一体成型，从而可简化制造流程，降低生产成本，这些支撑体328等间隔设置于定子32的内表面，每一支撑体328沿定子32的轴向呈长条状的凸柱分布，其外表面呈弧形，即形成外凸的光滑弧面，从而可使容置于定子32内的转子34与支撑体328形成线接触，转子34在旋转的过程中，支撑体328由于外表面呈弧形而平滑过渡，从而减小摩擦力，并避免转子34晃动，支撑体328的数量最好为三个或三个以上，以进一步确保转子34的支撑稳定作用。该线圈座321的顶端即靠近上壳座12的端部向上凸设若干凸起324，这些凸起324沿柱状空间的圆周方向等间隔设置，该线圈座321的底端即靠近下壳座14的端部于其内缘向内凸设形成一环状的突出部326，所述支撑体328的下端抵靠该突出部326，而其上端侧靠近线圈座321的顶端，该突出部326的底端的内缘进一步向内延伸形成一凸缘327，该凸缘327的高度小于该突出部326的高度，该突出部326与凸缘327分别用于承载转子32及镜头组34。
该定子32的外径与镜头座10的内径大致相等，定子32的外环面与镜头座10的内壁面相接触，从而将定子32限定于镜头座10内，电源经由穿孔18与线圈323电连接。
该转子34容置于该定子32所形成的柱状空间内，其包括一圆环柱状的永久磁石341，该磁石341可为氧化铁磁石(Ferrite)、钕铁硼磁石(NdFeB)等，其设于线圈座321的突出部326上，该磁石341顶端设有一驱动套环342，该驱动套环342也呈中空圆环状，其下端的外表面设置一台阶部343，该磁石341的顶端卡置于该台阶部343内，以使该驱动套环342与该磁石341形成为一体，该驱动套环342的内壁设有驱动镜头组50运动的内螺纹344。
该镜头组50置于该转子34内，该镜头组50包括一上端部51及一下端部54，该上端部51与该下端部54均呈圆柱状，该下端部54于其外壁的顶端设有与驱动套环342内壁的内螺纹344相螺合的外螺纹544，该上端部51的外径小于该下端部54的外径，其外壁上轴向设有向内凹陷的若干沟槽541，这些沟槽541沿该上端部51的圆周方向等间隔设置。
该上盖70盖设于该镜头组50上，其呈环状，该上盖70中间设有一开孔71。该上盖70的外径与该镜头座10的外径大致相等，该开孔71的直径小于该镜头组50的下端部54的外径而略大于上端部5 1的外径。该上盖70上围绕该开孔71设有若干狭槽724，这些狭槽724沿环状上盖70的圆周方向等间隔设置，其与该线圈座321上的凸起324相配合，以防止该上盖70移动或脱落。该上盖70的内缘径向向内突伸至开孔71内的若干导引部741，这些导引部741与该镜头组50的上端部51外壁上的沟槽541相配合，以防止该镜头组50作圆周方向的转动，这样可使镜头组50精确对位，避免晃动，该导引部741沿轴向向下适当延伸但其长度小于该沟槽541的长度(如图3所示)。
组装该马达驱动结构时，该镜头组50置于该转子34内，该镜头组50的下端部54外壁上的外螺纹544与该转子34的驱动套环342内壁上的内螺纹344相螺合；该转子34容置于该定子32所形成的柱状空间内，其中该转子34的永久磁石341与镜头组50分别置于该定子32的线圈座321的突出部326与凸缘327上，且该转子34的外表面抵靠于该线圈座321的支撑体328上，支撑体328外凸的弧面与该转子34的外表面形成线接触，以支撑该转子34；该定子32置于该下壳座12与上壳座14相连接共同形成的容置空间内；该上盖70与线圈座321固定，并盖设于该镜头组50上，并使该上盖70上的狭槽724与该线圈座321上的凸起324相配合，该上盖70内缘上的导引部741与该镜头组50的上端部51外壁上的沟槽541相配合。
如图4所示，该马达驱动结构工作时，定子32的线圈322接通电源后，通过线圈322与转子34的永久磁石341的磁场作用，驱动转子34绕其轴线在支撑体328的支撑下旋转，然后通过转子34与镜头组50相配合的螺纹结构，在该上盖70的导引部741的限制与导引作用下，将转子34的转动转化为镜头组50的轴向直线运动，使镜头组50的上端部51伸缩于该上盖70内外，实现自动对焦的功能。
与现有技术相比，上述马达驱动结构中，该定子32的线圈座321上设有支撑体328，这些支撑体328可支撑转子34，在省去原本将转子34正对于中心位置的轴承的情况下，仍可使转子34在线圈322所产生磁场的驱动下稳定运转，从而实现转子34的平顺运转。另，支撑体328与转子34只是线接触，其接触面积较小，从而可减少滑动摩擦，有利于转子34的转动。再者，由于无需现有技术的轴承结构，更符合产品尺寸缩小的发展趋势，且支撑体328与塑料层329一体射出成型，从而可简化制造流程，降低生产成本。
当然，上述马达驱动结构中，该定子32的线圈座321上的支撑体328也可为其他形式。图5所示为本发明马达驱动结构中的定子32a的第二较佳实施例的立体图，该定子32a的线圈座321a上的支撑体328a设于极齿323间的塑料层329上，为沿线圈座321a的内壁圆周方向分布的环状凸缘，其外表面形成与转子34局部相配合的光滑平面结构，当然，支撑体328a的外表轮廓也可以设计成如第一个实施例中支撑体328所示呈外凸的光滑弧面，达到降低摩擦的效果。所述支撑体328a设于所述两组极齿组合的中间，当然也可设于上端或下端，所述支撑体328a也可间隔设置多个，比如分设于极齿组合的上端、中间及下端，以避免转子34晃动，在该马达驱动结构工作时，所述支撑体328a抵靠转子34的预定部位，并与转子34的局部接触，可使转子34平稳运转，同时可减少滑动摩擦。另，所述支撑体328a也可为分割成多个凸块结构，如图6所示，为本发明马达驱动结构中的定子32b的第三较佳实施例的立体图，所述支撑体328b沿线圈座321b的圆周方向分为多个凸块结构，每一凸块的内表面形成与转子34相配合的圆弧面结构，在不影响转子34运转的稳定性的情况下，可进一步减少定子32b与转子34的接触面积，从而减小摩擦力。
图7所示为本发明马达驱动结构中的定子32c的第四较佳实施例的立体图，其中该定子32c上的支撑体328c为设于线圈座321c内表面上的若干凸点，其外表面形成与转子34局部相抵靠的光滑弧面，这些凸点的数量最好大于或等于三个，且均匀分布于线圈座321c的内表面上，在该马达驱动结构工作时，这些凸点抵靠转子34的预定部位，并与转子34局部接触，支撑转子34平稳运转。

Claims (15)

1. 一种马达驱动结构，包括定子及置于该定子内的转子，所述定子内形成供容纳转子的空间，其特征在于：该定子的内表面向定子内的空间凸伸设有支撑该转子的至少一个支撑体。
2. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：所述定子包括若干相互交错排布的极齿，所述极齿之间填充有塑料，所述至少一个支撑体与所述极齿之间的塑料一体成型。
3. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体沿定子的轴向呈长条状的凸柱分布。
4. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体沿定子的圆周方向呈环状的凸缘分布。
5. 如权利要求1所述的嵌入式马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体沿定子的圆周方向呈间隔的多个凸块分布。
6. 如权利要求3至5中任意一项所述的马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体的外表轮廓形成平面或者外凸的弧面。
7. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体沿定子的内表面呈间隔的多个凸点分布。
8. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：所述至少一个支撑体的数量大于或等于三个，且相互之间呈等间隔设置。
9. 如权利要求1所述的马达驱动结构，其特征在于：还包括被该定子与转子驱动的镜头组，该转子与镜头组上分别设有相配合以驱动镜头组伸缩移动的螺纹结构。
10. 如权利要求9所述的马达驱动结构，其特征在于：还包括盖设于该镜头组上的上盖，该上盖中间设有开孔，该镜头组上设有沿其轴向的若干沟槽，该上盖的内缘向内突伸若干与所述沟槽相配合的导引部。
11. 如权利要求10所述的马达驱动结构，其特征在于：该定子的顶端上凸设有若干凸起，该上盖上设有若干与所述凸起相配合以将上盖与定子固定的狭槽。
12. 如权利要求10所述的马达驱动结构，其特征在于：该镜头组包括一上端部及一下端部，该上端部的外径小于该下端部的外径，所述若干沟槽由该上端部的外壁上向内凹陷形成。
13. 如权利要求12所述的马达驱动结构，其特征在于：该转子包括永久磁铁及设于该永久磁铁顶端的驱动套环，所述永久磁铁收容在定子的空间内，且所述至少一个支撑体与永久磁铁相抵靠。
14. 如权利要求13所述的马达驱动结构，其特征在于：该镜头组的下端部于其外壁的顶端设有外螺纹，该驱动套环的内壁上设有与所述外螺纹相螺合的内螺纹。
15. 如权利要求9所述的马达驱动结构，其特征在于：还包括设于该定子外围的镜头座，该镜头座上形成有供接线端子穿设的穿孔。
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