CN101241803B - 一种聚吡咯混合式超级电容器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于电容器制造技术范围的涉及应用于高功率的一种聚吡咯混和式超级电容器及其制造方法。所述混合式超级电容器的结构包括圆柱型、纽扣型电容器结构，由聚吡咯阳极，非水性电解液和活性碳阴极密封在铝或不锈钢外壳内构成具有储能密度大、放电功率的高等特点的混和式超级电容器。聚吡咯阳极采用FeCl₃氧化聚合吡咯方法制备，在其中掺加适量碳纳米管或乙炔黑作为添加剂；活性碳阴极以活性碳或活性碳纤维作为原料，采用铝箔为基体，阴极、阳极都是通过称料—拌料—涂覆—辊压等工艺流程制造出连续化带状阳极和连续化阴极。以四氟硼酸胺非水性溶液为电解液，该电容器工作电压达到4.8V，储能密度达到40Wh/kg，应用广泛。

Description

一种聚吡咯混合式超级电容器及其制造方法

技术领域

本发明属于电容器制造技术范围，特别涉及应用于高储能密度的一种聚吡咯/活性碳混和式超级电容器及其制造方法。

背景技术

电化学超级电容器是一种新型储能装置，集高能量密度、高功率密度、长寿命等特性于一身，此外它还具有免维护、高可靠性等优点，是一种兼备电容和电池特性的新型电子元件。根据储能机理的不同，其主要分为建立在界面双电层基础上的双层电容器以及建立在法拉第准电容基础上的超级电容器。碳材料的性质是决定双层电容器性能的决定因素。其中包括碳材料的比表面积、孔径分布、电化学稳定性和电导率等。经过研究满足要求的碳材料有活性炭，纳米碳纤维，纳米碳管等等，这方面比较典型的专利如美国MAXWELL公司的专利《具有密封电解封口的多电极双层电容器》(CA1408121A)。“准电容”的原理是电极材料利用锂离子或质子在材料的三维或准二维晶格立体结构中的储留达到储存能量的目的，虽然其充放电特性与双电层电容极其相似，但其储能机理与碳材料表面的二维吸附有较大的差别，该类电极材料包括金属氧化物、氮化物、高分子聚合物等等。双电层电容与法拉第准电容相比，后者的比电容是前者的10-100倍，但前者瞬间大电流放电的功率特性(功率密度)好于后者。目前该领域的专利主要集中在大容量氧化镍混合型超级电容器领域，如上海奥威科技开发有限公司的《一种车用动力电源超级电容器》(CN1431669)。聚吡咯高分子聚合物材料因其极高的电容量以及相对较低的电阻而具有良好的电化学特性。因此基于该电极材料组装的超级电容器在航天和军用领域中具有重要的应用。

阳极和阴极分别由具有法拉第准电容特性的聚吡咯电极以及具有双电层电容特性的活性碳电极所组成的混合型超级电容器既发挥了法拉第准电容能量密度高的固有特点，又保持了双电层电容储能机理放电功率大的优点。采用聚吡咯作为阳极，活性碳作为阴极，四氟硼酸胺/碳酸丙烯酯作为电解液的混合式超级电容器最大工作电压达到4.8V，储能密度高达40Wh/kg，最大峰值放电功率达到10kW/kg。混合型超级电容器发挥了超级电容器电极能量密度高的固有特点，其能量密度比铝电解电容器高三个个数量级。另外，混合型超级电容器保持了电解电容器单元电压高、比功率高、响应时间短、设计简单的优点。上述优异的性能使混合超级电容器在军用、无线电通讯等领域具有十分广泛的应用。

发明内容

本发明的目的是提出一种聚吡咯混合式超级电容器及其制造方法。所述混合式电容器的结构为圆柱型或纽扣型结构，由聚吡咯阳极，四氟硼酸胺非水性电解液和活性碳阴极密封在铝外壳或不锈钢外壳内构成，该电容器具有蓄电池和双电层型电容器的工作电压高、储能密度大、放电功率高、漏电小、工作寿命长的特点。

所述阳极为聚吡咯活性物质粘附在铝箔或不锈钢基体上，在铝箔基体或不锈钢基体上连接带状或针状集流体制成为阳极；并将阳极裁切成为长方形或圆形。

所述阴极为活性碳粘附在铝箔基体上或在活性碳纤维一侧表面喷涂铝导电层并在其上覆盖铝箔基体形成，在铝箔基体上连接带状或针状集流体制成阴极。。并裁切成为长方形或圆形。

所述电解液为非水性有机电解液，电解液由溶质和溶剂组成。其中溶质为四氟硼酸胺盐，该四氟硼酸胺盐包括四氟硼酸四乙基胺，四氟硼酸甲基三乙基胺，四氟硼酸二甲基二乙基胺或四氟硼酸三甲基一乙基胺；溶剂为乙腈、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯或环丁砜有机溶剂或上述两种以上溶剂的混合液。电解液浓度为1.4mol/L～0.5mol/L。浓度越大，电解液导电率越高。

所述聚吡咯/活性碳混合式超级电容器的制造方法分别由聚吡咯阳极的制造、活性碳阴极制造以及电容器组装三大步骤组成；

所述阳极的制造工艺采用聚吡咯作为原料，铝箔作为基体，在以三氯化铁(FeCl₃)作为氧化剂，十二烷基磺酸钠作为添加剂，吡咯单体为前驱体合成聚吡咯的反应开始前于FeCl₃中加入10～60wt％的碳纳米管或乙炔碳黑；或在聚吡咯活性物质制造完成后混入上述比例的碳纳米管或乙炔碳黑；并加入5～10wt％的含氟粘合剂聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯一起溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中，充分搅拌；或在聚吡咯活性物质中加入20～30wt％的133水性粘合剂(四川成都茵地乐公司生产)，溶解于水溶剂中充分搅拌；两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的聚吡咯阳极浆料。将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压，完成聚吡咯阳极的制造；聚吡咯阳极具有比表面积大、内阻低和结构强度高的特点；

所述阴极的制造工艺包括采用粉末状活性碳作为原料，铝箔作为基体；或采用活性碳纤维作为电极材料，先行在其一侧表面采用喷涂方法沉积一层铝导电层，采用铝箔作为基体；在粉末状活性碳中加入10～60wt％的碳纳米管或乙炔碳黑，并加入5～10wt％的含氟粘合剂聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯一起溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中，充分搅拌；或在粉末状活性碳中加入20～30wt％的133水性粘合剂，溶解于水溶剂中充分搅拌；两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的浆料；将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压制造出活性碳阴极。

所述聚吡咯的制造方法为化学法。具体制造方法如：以三氯化铁(FeCl₃)作为氧化剂，十二烷基磺酸钠作为添加剂，吡咯单体为前驱体合成聚吡咯。称取10mmolFeCl₃，20mmol十二烷基磺酸钠，溶于100mL去离子水中，得到淡黄色絮状沉淀形态的十二烷基磺酸钠和三氯化铁混合溶液。精确称取50mmol吡咯单体，将吡咯单体与50～100mL去离子水混合成为细小的油滴，缓慢的滴加到十二烷基磺酸钠、三氯化铁混合溶液中并不断搅拌，最终溶液变为黑色，静置几分钟，生成的黑色聚吡咯颗粒并沉在反应器底部。将上述溶液进行真空抽滤，并用去离子水清洗，以洗去材料中的十二烷基磺酸钠。最后将得到的黑色粉末在80℃下烘干得到聚吡咯粉状活性物质。

所述活性碳阴极或活性碳纤维阴极材料采用市场上现有的材料，材料要求具有比表面积大，容量高，内阻低，强度好，杂质含量少的特点。

所述圆柱型电容器的装配为将连接好集流体的阳极、隔膜、连接好集流体的阴极依次叠加，卷绕成为柱状电极芯，将该电极芯的阳极集流体、阴极集流体分别连接好顶盖正极、负极后放置在铝质或不锈钢外壳内，在干燥气氛下灌注四氟硼酸胺非水性电解液，通过焊接、压封等方式完成电容器密封。

所述纽扣型混合式电容器的装配工艺与圆柱型混合式电容器的装配工艺类同，不同的是阳极、阴极及隔膜都为圆形，阳极、阴极上不焊接集流体，通过接触方式实现阳极、阴极与电容器外部正极外壳、负极外壳的连接，即将电容器阴极、隔膜、阳极依次叠加，放置在纽扣型的负极外壳一端中，在外壳周边放置密封圈，灌注电解液后盖上正极外壳，压实以保证阴极与负极外壳，阳极与正极外壳的良好接触，最后将压环压封在负极外壳上完成电容器密封。

所述隔膜为电容器纸质隔膜，该种隔膜具有耐酸碱且可在非水性电解液中使用。

本发明的有意效果是采用聚吡咯作为阳极，活性碳作为阴极，四氟硼酸胺/碳酸丙烯酯作为电解液的混合式超级电容器最大工作电压达到4.8V，储能密度高达40Wh/kg，最大峰值放电功率达到10kW/kg。混合型超级电容器发挥了超级电容器电极能量密度高的固有特点，其能量密度比铝电解电容器高三个个数量级。另外，混合型超级电容器保持了电解电容器单元电压高、比功率高、响应时间短、设计简单的优点，有望在电子、汽车、航天、军事等多种领域获得广泛应用。

附图说明

图1为圆柱型电容器结构示意图。

图2为纽扣型电容器结构示意图。

图3为聚吡咯电极的微观形貌图。

图4为活性碳电极的微观形貌图。

图5为活性碳纤维电极的微观形貌图。

图6为聚吡咯混合型超级电容器的能量密度-功率密度图。

具体实施方式

本发明提出一种聚吡咯混和式超级电容器及其制造方法。所述混合式电容器的结构包括圆柱型、纽扣型电容器结构，由由聚吡咯阳极、电解液和活性碳阴极密封在铝质或不锈钢外壳内构成具有工作电压高、储能密度大、放电功率高、漏电小、工作寿命长等特点的聚吡咯混和式电解电容器。

图1所示为圆柱型混合式电容器的结构示意图。图中，聚吡咯阳极1、隔膜2、活性碳阴极3依次叠加并卷绕成为电极芯4，阳极阴极各有集流体5引出并与顶盖6的正极和负极的引出电极7连接，顶盖本身保证正负电极间及电极与外壳之间的绝缘，电容器内阻充满四氟硼酸胺非水性电解液。

图2所示为纽扣型混合式电容器的结构示意图。其结构与圆柱型混合式电容器的结构类同，不同的是阳极1、隔膜2、阴极3皆为片状，电极没有连接集流体，通过电极本身铝基体与外壳内侧密切接触实现电流导通的目的。正极外壳8和负极外壳9之间有密封圈10及压环11以保证电极间绝缘及电容器的密封。压环1与负极外壳9连接成一体；外壳内部充满电解液。

所述聚吡咯混合式超级电容器电容器的制造方法分别由聚吡咯阳极的制造、活性碳阴极制造以及电容器组装三大步骤组成。

基于本发明制造的混和式超级电容器有望在电子、汽车、航天、军事等多种领域获得广泛应用。本发明根据混合型电容器用途不同，组装工艺也彼此有所不同，具体说明如下；

1.混和式超级电容器的聚吡咯阳极物质制造

所述聚吡咯的制造方法为化学法。具体制造方法如：以三氯化铁(FeCl₃)作为氧化剂，十二烷基磺酸钠作为添加剂，吡咯单体为前驱体合成聚吡咯。称取10mmolFeCl₃，20mmol十二烷基磺酸钠，溶于100mL去离子水中，得到淡黄色絮状沉淀形态的十二烷基磺酸钠和三氯化铁混合溶液。精确称取50mmol吡咯单体，将吡咯单体与50～100mL去离子水混合成为细小的油滴，缓慢的滴加到十二烷基磺酸钠、三氯化铁混合溶液中并不断搅拌，最终溶液变为黑色，静置几分钟，生成的黑色聚吡咯颗粒并沉在反应器底部，将上述溶液进行真空抽滤，并用去离子水清洗，以洗去材料中的十二烷基磺酸钠；最后将得到的黑色粉末在80℃下烘干得到聚吡咯粉状活性物质。

2.混和式超级电容器聚吡咯/碳纳米管(或乙炔黑)阳极复合物质的制造

所述聚吡咯活性电极中加入碳纳米管或乙炔碳黑，都可不同程度的提高电极材料的电化学容量，降低电极内阻，延长电极使用寿命，改善电极的充放电特性。可以在反应进行之前在FeCl₃中加入碳纳米管或乙炔黑并搅拌均匀后再缓慢加入吡咯前驱体完成复合电极物质制造，也可以在聚吡咯制造完成后直接在其中掺加碳纳米管或乙炔黑。其中碳纳米管的添加量为50wt％、55wt％或60wt％；乙炔黑的添加量为40wt％、45wt％或50wt％。

3.混合式超级电容器聚吡咯阳极的制造

所述混合式电容器聚吡咯阳极制造包括称料-拌料-涂覆-辊压等工艺。制造的聚吡咯/碳纳米管(或乙炔黑)等活性物质中加入5wt％、7wt％或10wt％的含氟粘合剂(聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯)，溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中充分搅拌。或在活性物质中加入20％、25％或30％的133水性粘合剂(四川成都茵地乐公司生产)，溶解于水溶剂中充分搅拌。两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的聚吡咯阳极浆料。将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压，完成聚吡咯阳极的制造，图3为聚吡咯阳极的微观形貌扫描电子显微镜照片。所制造聚吡咯阳极的厚度为200～250微米左右，其中铝基体厚度为20～30微米，两侧活性物质层的厚度各为90～100微米左右。根据需要将电极裁切为不同大小和形状，在其上采用焊接或刺铆的方法连接带状或针状铝集流体。

4.混合式超级电容器活性碳阴极的制造

所述混合式电容器活性碳阴极制造包括称料-拌料-涂覆-辊压等工艺。在活性碳阴极物质(如日本可乐力公司产品)中加入5.5wt％、7.5wt％或9.5wt％的含氟粘合剂(聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯)，溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中充分搅拌。或在活性物质中加入21wt％、24wt％或29wt％的的133水性粘合剂(四川成都茵地乐公司生产)，溶解于水溶剂中充分搅拌。两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的活性碳阴极浆料。将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压，完成活性碳阴极的制造，图4为活性碳阴极的微观形貌扫描电子显微镜照片。所制造阴极的厚度为200～250微米左右，其中铝基体厚度为20～30微米，两侧活性物质层的厚度各为90～100微米左右。根据需要将电极裁切为不同大小和形状，在其上采用焊接或刺铆的方法连接带状或针状铝集流体。

所述活性碳阴极也可采用活性碳纤维物质，具体电极制造方法为在厚度为1000～1500微米的活性碳纤维(如北京集星联合电子科技有限公司生产)一侧表面采用喷涂等方法制造铝导电层，铝导电层厚度约为300～500微米，在覆有铝层的一侧放置一侧20～30微米厚的铝箔基体，在基体上焊接或刺铆带状或针状铝集流体并完成活性碳阴极制造，图5为活性碳纤维阴极的微观形貌扫描电子显微镜照片。

所述活性碳阴极或活性碳纤维阴极材料采用市场上现有的材料，材料要求具有比表面积大，容量高，内阻低，强度好，杂质含量少的特点。

5.混合式超级电容器非水性电解液的制造

所述非水性电解液由溶质和溶剂构成。溶质为基于四氟硼酸盐的一系列电解质盐。盐的阴离子为BF₄ ^-，阳离子为四乙基胺盐(C₂H₅)N⁺，或一甲基三乙基胺CH₃(C₂H₅)₃N⁺，或二甲基二乙基胺(CH₃)₂(C₂H₅)₂N⁺，或三甲基乙基胺C₂H₅(CH₃)₃N⁺。与对称性的四乙基胺盐相比，不对称胺盐溶解度更大，导电率更高。溶剂多种多样，包括乙腈、碳酸丙烯酯、γ丁内酯、环丁砜等多种溶剂及其混合液都可以作为超级电容器的电解液。电解液浓度范围为0.2mol/L～1.5mol/L，当采用乙腈为溶质时，电解液的最佳浓度为1.4mol/L，采用碳酸丙烯酯及丁内酯溶剂时，电解液最佳浓度为1mol/L。在电解液中添加适量环丁砜可以显著改善电解液的高温性能，延长电容器工作寿命，但同时电解液的电导率有一定程度下降。

6.混合式超级电容器的组装

所述圆柱型混合式电容器的结构(如图1所示)由电极芯4、集流体5、顶盖6、外壳等部分组成。将阳极1、隔膜2、阴极3、隔膜2依次叠加，卷绕或折叠成为电极芯4。将与阳极1、阴极集流体5分别采用旋铆、超声焊接等方式连接顶盖6上的正极、负极。将上述连有顶盖的电极芯放置在铝质或不锈钢外壳内，在干燥空气气氛下灌注非水性电解液，通过滚槽压封、焊接等方式完成电容器密封。其中隔膜采用电容器纸质隔膜，该种隔膜具有耐酸碱且可在非水性电解液中使用等特性(如日本NKK公司生产的超级电容器专用4030型隔膜)。

所述纽扣型混合式电容器的结构(如图2所示)与圆柱型混合式电容器的结构类同，不同的是阳极1、阴极3及隔膜2都为圆形，阳极1、阴极3上不焊接集流体5，通过接触方式实现阳极1、阴极3与电容器正极外壳8、负极外壳9的连接。即将电容器阴极3、隔膜2、阳极1依次叠加，放置在纽扣型的负极外壳9一端中，在外壳周边放置密封圈10，灌注电解液后盖上正极外壳8，压实以保证阴极与负极外壳，阳极与正极外壳的良好接触，最后将压环11压封在负极外壳9上完成电容器密封。

所组装混合型超级电容器的最大工作电压达到4.8V，最大储能密度达到40Wh/kg，最大峰值放电功率达到10kW/kg，图6为混合型电容器的能量密度功率密度图。其中曲线1为阳极为纯聚吡咯的混合型电容器能量密度-功率密度曲线，曲线2为阳极中碳纳米管含量为20％，曲线3为阳极中碳纳米管含量为40％，曲线4为阳极中碳纳米管含量为60％。

Claims (9)

1.一种聚吡咯混合式超级电容器，其特征在于，所述混合式电容器的结构为圆柱型或纽扣型结构，由聚吡咯阳极、四氟硼酸胺非水性电解液和活性碳阴极密封在铝外壳或不锈钢外壳内构成，该电容器具有蓄电池和双电层型电容器的工作电压高、储能密度大、放电功率高、漏电小、工作寿命长特点。

2.根据权利要求1所述聚吡咯混和式超级电容器，其特征在于，所述阳极为聚吡咯活性物质粘附在铝箔基体或不锈钢基体上，在铝箔基体或不锈钢基体上连接带状或针状集流体制成为阳极；并将阳极裁切成为长方形或圆形。

3.根据权利要求1所述聚吡咯混和式超级电容器，其特征在于，所述阴极为活性碳粘附在铝箔基体上；或在活性碳纤维一侧表面喷涂铝导电层并在其上覆盖铝箔基体形成，在铝箔基体上连接带状或针状集流体制成阴极，并裁切成为长方形或圆形。

4.根据权利要求1所述聚吡咯混和式超级电容器，其特征在于，所述电解液为非水性有机电解液，电解液由溶质和溶剂组成，其中溶质为四氟硼酸胺盐，该四氟硼酸胺盐包括四氟硼酸四乙基胺、四氟硼酸甲基三乙基胺、四氟硼酸二甲基二乙基胺或四氟硼酸三甲基一乙基胺；溶剂为乙腈、碳酸丙烯酯、γ-丁内酯或环丁砜有机溶剂或上述两种以上溶剂的混合液；电解液浓度为1.4mol/L～0.5mol/L，浓度越大，电解液导电率越高。

5.一种聚吡咯/活性碳混合式超级电容器的制造方法，其特征在于，包括圆柱型和纽扣型结构电容器的制造：

所述圆柱型电容器的装配为将连接好集流体的阳极、隔膜、连接好集流体的阴极依次叠加，卷绕成为柱状电极芯，将该电极芯的阳极集流体、阴极集流体分别连接好顶盖上的正极、负极后，放置在铝质或不锈钢外壳内，在干燥气氛下灌注四氟硼酸胺非水性电解液，通过焊接或压封方式完成电容器密封；

所述纽扣型混合式电容器的装配工艺与圆柱型混合式电容器的装配工艺类同，不同的是阳极、阴极及隔膜都为圆形，阳极、阴极上不焊接集流体，通过接触方式实现阳极、阴极与电容器外部正极外壳、负极外壳的连接，即将电容器阴极、隔膜、阳极依次叠加，放置在纽扣型的负极外壳一端中，在外壳周边放置密封圈，灌注电解液后盖上正极外壳，压实以保证阴极与负极外壳，阳极与正极外壳的良好接触，最后将压环压封在负极外壳上完成电容器密封。

6.根据权利要求5所述聚吡咯混和式超级电容器的制造方法，其特征在于，所述阳极的制造工艺采用聚吡咯作为原料，铝箔作为基体，在以三氯化铁FeCl₃作为氧化剂，十二烷基磺酸钠作为添加剂，吡咯单体为前驱体合成聚吡咯的反应开始前于FeCl₃中加入10～60wt％的碳纳米管或乙炔碳黑；或在聚吡咯活性物质制造完成后混入上述比例的碳纳米管或乙炔碳黑；并加入5～10wt％的含氟粘合剂聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯一起溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中，充分搅拌；或在聚吡咯活性物质中加入20～30wt％的133水性粘合剂，溶解于水溶剂中充分搅拌；两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的聚吡咯阳极浆料，将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压，完成聚吡咯阳极的制造。

7.根据权利要求5所述聚吡咯混和式超级电容器的制造方法，其特征在于，所述阴极的制造工艺包括采用粉末状活性碳作为原料，铝箔作为基体；或采用活性碳纤维作为电极材料，先行在其一侧表面采用喷涂方法沉积一层铝导电层，采用铝箔作为基体；在粉末状活性碳中加入10～60wt％的碳纳米管或乙炔碳黑，并加入5～10wt％的含氟粘合剂聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯一起溶解于一甲基吡咯烷酮有机溶剂中，充分搅拌；或在粉末状活性碳中加入20～30wt％的133水性粘合剂，溶解于水溶剂中充分搅拌；两种溶剂都可以制造出均匀的具有一定粘度和流动性的浆料；将上述浆料采用涂覆的方式均匀的涂在铝箔基体的表面并烘干辊压制造出活性碳阴极。

8.根据权利要求5所述聚吡咯混和式超级电容器的制造方法，其特征在于，所述聚吡咯的制造为化学法，具体制造方法为：以三氯化铁FeCl₃作为氧化剂，十二烷基磺酸钠作为添加剂，吡咯单体为前驱体合成聚吡咯，称取10mmolFeCl₃，20mmol十二烷基磺酸钠，溶于100mL去离子水中，得到淡黄色絮状沉淀形态的十二烷基磺酸钠和三氯化铁混合溶液，精确称取50mmol吡咯单体，将吡咯单体与50～100mL去离子水混合成为细小的油滴，缓慢的滴加到十二烷基磺酸钠、三氯化铁混合溶液中并不断搅拌，最终溶液变为黑色，静置几分钟，生成的黑色聚吡咯颗粒并沉在反应器底部，将上述溶液进行真空抽滤，并用去离子水清洗，以洗去材料中的十二烷基磺酸钠；最后将得到的黑色粉末在80℃下烘干得到聚吡咯粉状活性物质。

9.根据权利要求5所述聚吡咯混和式超级电容器的制造方法，其特征在于，所述隔膜为电容器纸质隔膜，该种隔膜具有耐酸碱且可在非水性电解液中使用。

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