CN101238817A - 抑菌剂、远红外线发射剂、母粒和纤维及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抑菌剂、远红外线发射剂、母粒和纤维及其制造方法，其中母粒的制造方法包括：对重量百分比为10％－18％的抑菌剂和重量百分比为10％－17％的远红外线发射剂进行除湿活化处理；对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂与重量百分比为64％－79％的载体、占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和2％－3％的偶联剂、重量百分比为1‰－2‰的耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％－20％的分散剂进行高搅活化机械分散处理；对分散处理后的混合物进行冷却处理；将冷却后的混合物进行注带切粒。本发明通过将含有上述抑菌剂和远红外线发射剂的母粒制成纤维，使得上述纤维具有抑菌和保健双重功能。

Description

抑菌剂、远红外线发射剂、母粒和纤维及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种抑菌剂、远红外线发射剂、母粒、纤维及其制造方法，特别涉及一种具有抗菌和远红外发射功能的母粒、纤维及其制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着现代工业技术的快速发展，纺织行业的技术也在日新月异地进步，继差别化纤维之后，近年来又出现了多种功能性的纤维，例如具有较好抑菌效果的纤维等等，同时，具有保健作用的远红外线发射纤维等其它纤维也迫切需要产生。

但是，目前的抑菌纤维抑菌效果低下，且抑菌功能以浸渍和涂附的方式赋予纤维织物，经过多次水洗后，功能就会逐渐消失，持久性差；虽然现有技术中也有采用通过特殊的纺丝加工工艺将具有各种功能的母粒例如抗菌剂等均匀地混合到成纤聚合物中制备纤维的方法，但该方法只能制备具有单一功能的纤维，而无法很好地将具有多功能的高效固相无机物质如具有抑菌功能和保健作用等多种功能的固相无机物质同时加入到成纤聚合物中制备具有多种功能的高速纺的合成纤维。

发明内容

本发明实施例提供了一种抑菌剂，该抑菌剂至少包括：

硝酸银混合物，占抗菌剂重量百分比为49-51％，其中，所述硝酸银混合物中包括占抗菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅；

氧化钛，占抑菌剂重量百分比为24-26％；

氧化锌，占抑菌剂重量百分比为24-26％。

上述抑菌剂，由于含25-42％以上的银离子因而具有高效的抑菌功能。

本发明实施例提供了一种抑菌剂的制造方法，该制造方法包括：

将占抑菌剂重量百分比为25-42％的粒度小于等于100纳米的固态硝酸银植入占抑菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅中，形成混合物；

将所述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比均为24-26％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂。

上述抑菌剂的制造方法，由于采用特殊的含银离子在25-42％以上的硝酸银为主体，加入氧化锌和氧化钛经粒子处理后制成具有高效抑菌功能的抑菌剂。

本发明实施例提供了一种远红外线发射剂，该远红外线发射剂包括粒度小于等于100纳米的固态氧化锆、碳化锆和氧化铝，且氧化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，碳化锆占远红外线发射剂重量百分比为38-42％，氧化铝占远红外线发射剂的重量百分比为19-21％。

上述远红外线发射剂，由于具有一定配比的氧化锆、碳化锆和氧化铝，使其具有人体可接受的远红外发射线的保健功能。

本发明实施例提供了一种远红外线发射剂的制造方法，该制造方法包括：

将占远红外线发射剂重量的百分比为38-42％的氧化锆、占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％的碳化锆和占远红外线发射剂重量百分比为19-21％的氧化铝进行研磨、气流粉碎；

将粉碎后的粒子进行表面硅烷处理后，即可制得远红外线发射剂。

上述远红外线发射剂的制造方法，将经粒度处理的氧化锆、碳化锆和氧化铝制成远红外线发射剂，使得该远红外线发射剂具有保健作用。

本发明实施例提供了一种母粒，该母粒包括：

抗菌剂，占母粒的重量百分比为10-18％；

远红外线发射剂，占母粒的重量百分比为10-17％；

载体，占母粒的重量百分比为64-79％；

偶联剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的2％-3％；

耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1‰-2‰；

分散剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％。

上述母粒，由于含有抑菌剂和远红外线发射剂具有高效抑菌及远红外线发射的保健功能。

本发明实施例提供了一种母粒的制造方法，该制造方法包括：

对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的远红外线发射剂进行除湿活化混合处理；

活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂之和占母粒重量百分比为20-35％，与占母粒重量百分比的64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线发射剂重量百分比之和的2-3％的偶联剂，与占载体重量百分比为1‰-2‰的耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进行高搅活化机械分散处理；

对分散处理后的混合物进行冷却处理；

将冷却后的混合物进行注带切粒。

上述母粒的制造方法，对抑菌剂和远红外线发射剂进行处理生成母粒，使其具有高效抑菌远红外线保健功能。

本发明实施例提供了一种纤维，该纤维包括：

含水小于等于400ppm干母粒，占纤维的重量百分比为10-30％；

含水小于等于400ppm且与干母粒载体相同的高速纺干切片，占纤维的重量百分比为70-90％。

上述纤维，由于含有高效抑菌保健功能的母粒而具有相应的功能。

本发明实施例提供了一种纤维的制造方法，该制造方法包括：

将(10-30％)比(70-90％)的含水均小于等于400ppm的干母粒和高速纺干切片均匀混合后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。

上述纤维，将具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能母粒制成纤维而具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明母粒制造方法实施例的流程图；

图2为本发明纤维制造方法实施例的流程图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种抑菌剂，该抑菌剂至少包括：硝酸银混合物，占抑菌剂重量百分比为49-51％，其中，所述硝酸银混合物中包括占抑菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅；氧化钛，占母粒重量百分比为24-26％；氧化锌占母粒重量百分比为24-26％。

其中，硝酸银混合物、氧化钛和氧化锌的最佳重量百分比分别为50％、25％和25％。

另外，上述硝酸银也可用其他的银的盐代替，氧化钛也可用其他的钛的氧化物代替，氧化锌也可用其他的锌的氧化物代替，只要替换无物所占重量百分比等同即可。

上述抑菌剂，由于采用含银离子为25-42％以上的硝酸银为主体而具有高效的抑菌功能。

本发明实施例提供了一种抑菌剂的制造方法，该制造方法包括：

将占抑菌剂重量百分比为25-42％的粒度小于等于100纳米的固态硝酸银植入占抗菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅中，形成混合物；

将上述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为24-26％和24-26％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂。

其中，上述将上述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为24-26％和24-26％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂可以为：将上述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为25％和25％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂。

上述抑菌剂的制造方法，由于采用特殊的含银离子在占抑菌剂25-42％以上的硝酸银为主体，加入氧化锌和氧化钛经粒子处理后制成具有高效抑菌功能的抑菌剂。

本发明实施例提供了一种远红外线发射剂，该远红外线发射剂包括粒度小于等于100纳米的固态氧化锆、碳化锆和氧化铝，且氧化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，碳化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，氧化铝占远红外线发射剂的重量百分比为19-21％。

其中，氧化锆、碳化锆和氧化铝的最佳重量百分比分别为40％、40％和20％。

上述远红外线发射剂，由于具有一定配比的氧化锆、碳化锆和氧化铝，使其具有远红外线发射的保健功能。

本发明实施例提供了一种远红外线发射剂的制造方法，该制造方法包括：

将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的氧化锆、将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的碳化锆和将占远红外线发射剂重量百分比为19-21％的氧化铝进行研磨、气流粉碎；

将粉碎后的粒子进行表面硅烷处理后，即可制得远红外线发射剂。

其中，上述将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的氧化锆、将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的碳化锆和将占远红外线发射剂重量百分比为19-21％的氧化铝进行研磨、气流粉碎可以具体为：将占远红外线发射剂重量百分比为40％的氧化锆、将占远红外线发射剂重量百分比为40％的碳化锆和将占远红外线发射剂重量百分比为20％的氧化铝进行研磨、气流粉碎。

上述远红外线发射剂的制造方法，将经粒度处理的氧化锆、碳化锆和氧化铝制成远红外线发射剂，使得该远红外线发射剂具有保健作用。

本发明实施例提供了一种母粒，该母粒包括：抗菌剂，占母粒重量百分比为10-18％；远红外线发射剂，占母粒重量百分比为10-17％；载体，占母粒重量百分比为64-79％；

偶联剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的2％-3％；耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1‰-2‰；分散剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％。

其中，上述载体可以为锦纶6(PA6)、锦纶66(PA66)、涤纶(PET)或丙纶(PP)等，上述偶联剂可以为硅烷偶联剂，上述耐氧耐热剂可以为亚磷酸三酯，上述分散剂可以为聚乙烯高分子蜡。

上述母粒，由于含有抑菌剂和远红外线发射剂具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能。

如图1所示，为本发明母粒制造方法实施例的流程图，该制造方法具体包括：

步骤101、对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的远红外线发射剂进行除湿活化混合处理；

上述步骤101具体包括：

将两种试剂放入干燥箱中：

分别在110℃恒温，进行2小时的排风处理；在120℃恒温，进行1小时的排风处理；在135-140℃恒温，进行1小时的排风处理。

步骤102、活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂之和占母粒重量百分比为20-35％，与占母粒重量百分比的64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线发射剂重量百分比之和的2-3％的偶联剂，与占载体重量百分比为1‰-2‰的耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进行高搅活化机械分散处理；

上述步骤102具体包括：

对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂在135-140℃的搅拌温度、1300rpm的搅拌速度下搅拌8-12分钟；

在搅拌后的抑菌剂和远红外线发射剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和2％-3％的硅烷偶联剂，并在120-130℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂的混合物中，加入除水后占母粒的重量百分比为64-79％的载体，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌5-7分钟；本实施例采用的载体为PA6，也可以为PA66、PET或PP除PP外载体含水小于等于400ppm；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂和载体的混合物中，加入占载体重量百分比为1‰-2‰的耐热耐氧剂，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟，上述耐氧耐热剂为亚磷酸三酯；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、硅烷偶联剂、载体和耐热耐氧剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2-3分钟，上述分散剂为PE高分子蜡；

步骤103、对分散处理后的混合物进行冷却处理；

将分散处理后的混合物放入温度为25-28℃的冷却水量3吨/小时的冷水搅拌机搅拌冷却8-12分钟；或加入冷却搅拌机中冷却搅拌至35℃以下；

步骤104、将冷却后的混合物进行熔融注带切粒。

将冷却后的混合物放入双螺杆注带机，进行熔融切割分散，并在保持预定流动性的情况下，注带入水直接冷却、切断、造粒。上述高速纺丝母粒须经与纺丝切片同等标准要求除水。

上述母粒的制造方法，对抑菌剂和远红外线发射剂进行一系列处理制成母粒，使其具有高效抑菌和远红外线发射的保健功能。

本发明实施例提供了一种纤维，该纤维包括：

含水小于等于400ppm干母粒，占纤维的重量百分比为10-30％；

含水小于等于400ppm且与干母粒载体相同的高速纺干切片，占纤维的重量百分比为70-90％。

上述纤维，由于含有具有高效抑菌保健功能的母粒而具有双重功能，即具有人体有害菌的杀伤作用和对人体有益的5-25μm波长的远红外线发射的作用，该功能纤维采用高效硝酸银为Ag+释放固相物质，且采用SiO₂絮状物为基材将Ag+植入，这样可顺利地将含量较大的Ag+(25-42％以上)植入SiO₂絮状物当中，再赋予纤维之中，上述Ag+与带负电的细菌通过库伦引力，使两者牢固吸附，Ag+渗透到细菌细胞内破坏了细菌细胞合成酶活性，使细胞丧失分裂生殖能力而死亡，达到杀菌的目的，死亡之后的细菌细胞上的Ag+游离出，又通过库伦引力再次接触杀菌，周而复始，使该纤维杀菌具有长效性；上述较大量Ag+不但能使对人体有害的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等650多种有害菌有抑制和杀灭作用，而且能对人体个别部位或受外界影响产生的以白色念珠菌为代表的真菌，具有较强的杀灭作用。

如图2所示，为本发明纤维制造方法实施例的流程图，该方法具体包括：

步骤201、将(10-30％)比(70-90％)的含水均小于等于400ppm的干母粒和高速纺干切片均匀混合；

步骤202、通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；

上述纺速为4500-4600m/min；

步骤203、通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；

其中，上述母粒和高速纺干切片的重量百分比可以为(10-30％)∶(70-90％)，此处选择10％∶90％，将纺制初纤维的速度设为4300-4400m/min，将纺丝箱体的温度设为260-265℃，将螺杆温度设为265-270℃，将纺丝窗温度设为19-21℃，将纺丝窗湿度设为65％-70％，将初纤油剂控制在初纤重量的7％-8％，可制成POY初纤维；

另外，还可以对POY初纤维进行加弹处理，形成弹性纤维；上述对初纤维POY进行加弹处理包括：对POY初纤维进行内牵伸假捻加弹处理和普通加弹牵伸处理；POY经内牵伸假捻加弹处理后，可获得弹力纤维DTY，其纺速为650-750米/每分钟，加弹机摩擦盘的线速度与纤维经过摩擦盘的速度之比D/Y为1.5-1.7，牵伸倍数为1.25-1.27，加热温度为160-180℃，加油剂量控制在纤维重量的2.5％-3.5％，经处理后形成DTY高效抑菌远红外线发射弹性纤维。

步骤204、通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。

上述纺速为400-450m/min，MOY经过加弹或牵伸处理可获得弹力纤维或牵伸纤维。

上述高效抑菌及远红外线发射纤维中的高效抑菌剂及高效远红外线发射剂属无机固相物质，本发明实施例均采用纳米级粒子，其活性特别强，抑菌率和远红外线发射率较高；本发明通过采取以下多个步骤，达到了彻底分散的效果：①Ag+为主要成分与其他组份的高温活化分散；②高速机械搅拌分散；③高纯度低熔点分散剂分散；④高熔压高转速同向双螺杆熔体分散。通过这些手段，使固相无机物在高粘度熔体中充分分散，制成的高效抑菌及远红外线发射母粒，适合高速纺丝熔体的流动性，使高速熔融纺丝顺利进行。

另外，纤维纺丝时加入提前制备最佳的功能母粒，其纤维物理及外观指标基本达到普通纤维的性能标准，同时，由于无机固相组份的加入，使纤维不但具有保健功能，也改善了合成纤维的吸水性和透气性。

表1

实施例序号	抑菌剂加入量(占纤维的wt％)	远红外线发射剂加入量(占纤维的wt％％)	初纤维纺丝状态	纤维物理指标状态	纤维抑菌率	纤维远红外线发射率
							1	1-1.5％	1.5-2％	状态好。基本等同普通非功能纤维纺丝状态	物理指标状态 好。基本等同普通非功能纤维物理指标	较低。三菌种平均抑菌率只有40％	发射率低。5-25μm波长的发射率只有45％
2	1.5-2％	1.5-2％	状态较好。比普通非功能纤维纺丝稍差，但能正常纺丝。组件更换稍短些，偶尔有少量漂丝。制成率达95％左右	纤维物理指标较 好。能达到纺丝加工高档次要求。外观基本等同普通非功能纤维，等级品率可达95％以上	纤维抑菌 率高。三菌种平均抑菌率可达95％以上	远红外线 发射率高。5-25μm波长的发射率可达87％以上
							3	2-2.5％以上	2-2.5％以上	状态不好。组件漏料位较多，漂丝时有发生，制成率小于50％	纤维物理指标 差。相对强度小于2.5g/d，断裂伸长小于25％，外观差，制造性差，等级品率小于70％	纤维抑菌率与实施例2基本相同	远红外线发射率与实施例2基本相同

上述实施例，表现出在其他条件相同的情况下，两种无机固相试剂的加入量适当与否决定母粒质量，而母粒的质量又直接影响熔融高速纺丝初纤维的纤维制成率、物理指标和等级品率。经过多次优选，实施例2中两种无机固相试剂在纤维中的配比较适当制成的功能母粒，用于熔融高速纺丝，获得的高效抑菌远红外线发射的保健纤维，功能效果最佳；而且纤维的制成率，等级品率高，纤维的物理指标基本与常规同类纤维相当。由于纤维中含有定量的无机固相物质使得纤维增加了透气性、吸水性、染色性。该纤维适合于针织、机织(包括有梭机织、无梭机织)和经编织等纺织加工手段的加工原料，而且具有良好的织造性能。纺织加工后面料具备较好的手感性，悬垂性。增加了服装服饰的穿着舒适性。这一新的合成纤维的出现必将为面料织造和服装服饰新产品开发提供了可靠的原料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (22)

1、一种抑菌剂，其特征在于至少包括：

硝酸银混合物，占抑菌剂重量百分比为49-51％，其中，所述硝酸银混合物中包括占抑菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅；

氧化钛，占抑菌剂重量百分比为24-26％；

氧化锌，占抑菌剂重量百分比为24-26％。

2、根据权利要求1所述的抑菌剂，其特征在于：所述硝酸银混合物，占抑菌剂的最佳重量百分比为50％；所述氧化钛，占抑菌剂的最佳重量百分比为25％；所述氧化锌，占抑菌剂的最佳重量百分比为25％。

3、一种抑菌剂的制造方法，其特征在于包括：

将占抑菌剂重量百分比为25-42％的粒度小于等于100纳米的固态硝酸银植入占抑菌剂重量百分比为8-25％的絮状二氧化硅中，形成混合物；

将所述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为24-26％和24-26％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂。

4、根据权利要求3所述的抑菌剂的制造方法，其特征在于所述将所述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为24-26％和24-26％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂具体为：

将所述混合物与粒度小于等于100纳米占抑菌剂重量百分比分别为25％和25％的氧化钛和氧化锌混合均匀，形成抑菌剂。

5、一种远红外线发射剂，其特征在于包括粒度小于等于100纳米的固态氧化锆、碳化锆和氧化铝，且氧化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，碳化锆占远红外线发射剂的重量百分比为38-42％，氧化铝占远红外线发射剂的重量百分比为19-21％。

6、根据权利要求5所述的远红外线发射剂，其特征在于所述氧化锆占远红外线发射剂的最佳重量百分比为40％，碳化锆占远红外线发射剂的最佳重量百分比为40％，氧化铝占远红外线发射剂的最佳重量百分比为20％。

7、一种远红外线发射剂的制造方法，其特征在于包括：

将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的氧化锆、占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的碳化锆和占远红外线发射剂重量百分比为19-21％的氧化铝进行研磨、气流粉碎；

将粉碎后的粒子进行表面硅烷处理后，即可制得远红外线发射剂。

8、根据权利要求7所述的远红外线发射剂的制造方法，其特征在于所述将占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的氧化锆、占远红外线发射剂重量百分比为38-42％的碳化锆和占远红外线发射剂重量百分比为19-21％的氧化铝进行研磨、气流粉碎具体为：

将占远红外线发射剂重量百分比为40％的氧化锆、占远红外线发射剂重量百分比为40％的碳化锆和占远红外线发射剂重量百分比为20％的氧化铝进行研磨、气流粉碎。

9、一种母粒，其特征在于包括：

抗菌剂，占母粒重量百分比为10-18％；

远红外线发射剂，占母粒重量百分比为10-17％；

载体，占母粒重量百分比为64-79％；

偶联剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的2％-3％；

耐氧耐热剂，占载体重量百分比为1‰-2‰；

分散剂，占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％。

10、根据权利要求9所述的母粒，其特征在于所述载体为锦纶6、锦纶66、涤纶、丙纶干高速纺切片。

11、根据权利要求9或10所述的母粒，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂。

12、根据权利要求11所述的母粒，其特征在于所述耐氧耐热剂为亚磷酸三酯。

13、根据权利要求12所述的母粒，其特征在于所述分散剂为聚乙烯高分子蜡。

14、一种母粒的制造方法，其特征在于包括：

对占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的抑菌剂和占抑菌剂和远红外线发射剂之和的重量百分比为49-51％的远红外线发射剂进行除湿活化混合处理；

活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂之和占母粒重量百分比为20-35％，与占母粒重量百分比的64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线发射剂重量百分比之和的2-3％的偶联剂，与占载体重量百分比为1‰-2‰的耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进行高搅活化机械分散处理；

对分散处理后的混合物进行冷却处理；

将冷却后的混合物进行注带切粒。

15、根据权利要求14所述的母粒的制造方法，其特征在于所述对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂重量之和占母粒的20-35％。与占母粒重量百分比为64-79％的载体、与占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和2-3％的偶联剂、占载体重量百分比为1‰-2‰的耐氧耐热剂和占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，进行高搅活化机械分散处理具体包括：

对活化处理后的抑菌剂和远红外线发射剂在135-140℃的搅拌温度、1300rpm的搅拌速度下搅拌9-11分钟；

在搅拌后的抑菌剂和远红外线发射剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和2％-3％的偶联剂，并在120-130℃的搅拌温度1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、偶联剂的混合物中，加入除水后的占母粒重量百分比为64-79％的载体，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌5-7分钟，所述载体为干燥后的PA6、PA66、PET或PP；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、偶联剂和载体的混合物中，加入占载体重量百分比为1-2‰的耐热耐氧剂，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2.5-3.5分钟，所述耐氧耐热剂为亚磷酸三酯；

在搅拌后的抑菌剂、远红外线发射剂、偶联剂、载体和耐热耐氧剂的混合物中，加入占抑菌剂与远红外线发射剂重量之和的18％-20％的分散剂，并在120-125℃的搅拌温度，1300rpm的搅拌速度下搅拌2-3分钟，所述分散剂为聚乙烯高分子蜡。

16、根据权利要求14或15所述的母粒的制造方法，其特征在于所述对分散处理后的混合物进行冷却处理具体包括：

将分散处理后的混合物放入温度为25-28℃的间接冷却水量为3吨/小时的冷水搅拌机，搅拌冷却8-12分钟；或

在冷却搅拌机中冷却至35℃以下。

17、根据权利要求16所述的母粒的制造方法，其特征在于所述将冷却后的混合物进行注带、切粒具体包括：

将冷却后的混合物放入双螺杆注带机，进行熔融、切割分散，并在保持预定流动性的情况下，注带入水直接冷却切断造粒。

18、一种纤维，其特征在于包括：

含水小于等于400ppm干母粒，占纤维的重量百分比为10-30％；

含水小于等于400ppm且与干母粒载体相同的高速纺干切片，占纤维的重量百分比为70-90％。

19、根据权利要求18所述的纤维，其特征在于所述干母粒为不同载体不同类别的干母粒。

20、一种纤维的制造方法，其特征在于包括：

将(10-30％)比(70-90％)的含水均小于等于400ppm的干母粒和高速纺干切片均匀混合后，通过熔融高速纺丝经一步法纺成FDY牵伸纤维；通过熔融高速纺丝，纺成POY初纤维；通过中速熔融纺丝，纺成MOY初纤维。

21、根据权利要求20所述的纤维的制造方法，其特征在于所述获得POY和MOY初纤维之后还包括：

对初纤维POY和MOY分别进行加弹和牵伸处理，分别形成弹性纤维DTY和牵伸纤维FDY。

22、根据权利要求21所述的纤维的制造方法，其特征在于所述对初纤维POY进行加弹处理包括：

对POY初纤维进行内牵伸假捻加弹处理和普通加弹牵伸处理。

Images