CN101233964A - 粘结的弹性体 - Google Patents

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Abstract

公开了一种粘结的弹性体以及一种形成粘结的摺边的方法，包括在第一粘性膜与第二粘性膜之间夹置本体构件；在所述第一粘性膜之上安置织物片材；并且熔合所述第一粘性膜以粘结在所述本体构件和所述织物片材上；翻转所述织物片材以形成第一折线和第二折线；并且熔合所述第二粘性膜，以粘结在织物片材上，从而形成粘结的摺边。

Description

粘结的弹性体
相关申请的交叉引用
本发明专利申请要求2006年9月28日提交的美国临时专利申请No.60/827218的优先权，其内容结合在此引作参考。
技术领域
本发明涉及粘结的摺边及其形成方法
背景技术
传统上，在内衣的摺边、缝边、条带以及其它部位所使用的弹性带(橡筋)在织物边缘附近被缝合就位，而形成锯齿形镶嵌的且折叠的弹性带。然而，缝合可能变松，以造成看不见的磨损，并且织物边缘可造成对于使用者不舒服的感觉。而且，将弹性体缝合至织物是一个耗时的过程。
因此，期望的是，开发出具有改进的结构整体性和舒适性的弹性带。还期望的是，提供将弹性体连接至织物的一种改进的措施。
发明内容
根据一个方面，一种形成粘结的摺边的方法包括：在第一粘性膜与第二粘性膜之间夹置本体构件；在第一粘性膜之上安置织物片材；熔合第一粘性膜，以粘结在本体构件和织物片材上；翻转织物片材以形成第一折线和第二折线；并且熔合第二粘性膜，以粘结在织物片材上，从而形成粘结的摺边。
根据另一方面，形成粘结的摺边的另一种方法包括：在第一粘性膜与第二粘性膜之间夹置本体构件；在第一粘性膜之上安置织物片材的边缘；熔合第一粘性膜以粘结在本体构件和织物片材上；翻转织物片材以形成单个折线；并且熔合第二粘性膜以粘结在织物片材上，从而形成粘结的摺边。
根据另一方面，一种粘结的摺边包括：本体构件；位于本体构件的第一侧上的第一粘性膜；位于本体构件的第二侧上的第二粘性膜；折叠的织物片材，所述织物片材沿折线相对于所述本体构件延伸，并熔合至所述第一粘性膜和所述第二粘性膜；以及从所述折线向内形成的未熔合的缝边余量区域。
根据另一方面，一种粘结的摺边包括：本体构件；相对于本体构件折叠的粘性膜；折叠的织物片材，所述织物片材沿折线相对于所述本体构件延伸，并熔合至所述粘性膜；以及从所述折线向内形成的未熔合的缝边余量区域。
附图说明
图1示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第一方法的第一步骤；
图2示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第一方法的第二步骤；
图3示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第一方法的第三步骤；
图4示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第一方法的第四步骤；
图5示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第二方法的第一步骤；
图6示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第二方法的第二步骤；
图7示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第二方法的第三步骤；
图8示出了在织物片材中形成粘结的摺边的第二方法的第四步骤。
具体实施方式
现在将详细参看本发明的特定实施例，其实例在同样在以下的说明中被提出。详细说明了本发明的示意性实施例，但是本领域技术人员将清楚对于本发明的理解而言并不重要的一些特征，出于简化的原因并没有示出。
此外，应该理解的是，本发明并不限于以下所述的特定实施例，并且在不脱离本发明的精神或范围的前提下，本领域技术人员可实现本发明不同的改变和改型。例如，在说明书和权利要求书的范围内，不同的示意性实施例的元件和/或结构可以彼此结合和/或彼此替换。另外，本领域技术人员在阅读说明书、附图以及权利要求书之后明显清楚的改进和改型被认为是符合在本发明的精神和范围内。
形成粘结的摺边20的方法包括：在第一粘性膜11与第二粘性膜12之间夹置本体构件10；在第一粘性膜11之上安置织物片材13；熔合第一粘性膜11以粘结在本体构件10和织物片材13上；翻转织物片材13，以形成第一折线F1和第二折线F2；并且熔合第二粘性膜12，以粘结在织物片材13上，从而形成粘结的摺边20，如图1至4所示。
在第一步骤中，本体构件10可夹置在第一粘性膜11与第二粘性膜12之间，如图1所示。第一粘性膜11和第二粘性膜 2可以是独立的，或者它们可以是相对于本体构件10而折叠的单个粘性膜。例如，本体构件10可以是弹性带。粘性膜11和12可以由聚氨酯、热粘合剂或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成。例如，粘性膜11和12可包括热活性粘合剂，其可在应用来自熨斗或烫衣机的热量的状态下熔化。第一粘性膜11并不与第二粘性膜12一样宽，并且优选的是，第一粘性膜11的宽度大约为第二粘性膜12宽度的一半。
在第二步骤中，织物片材13可安置在本体构件10和第一粘性膜11上，并且如图2所示，从本体构件10延伸离开。织物片材13可由聚酯、棉花、尼龙、尼龙莱卡或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成。可以如箭头14a所示施加热量和压力，以熔合第一粘性膜11，并且造成粘结至本体构件10和织物片材13这两者。可选地，还可以如箭头14b所示施加热量和压力，以熔合第二粘性膜12。
在第三步骤中，织物片材13可以沿箭头F的方向翻转，以形成第一折线F1和第二折线F2，如图3所示。织物片材13可围绕两个粘性膜11和12延伸至本体构件10的下侧，如图4所示。
在第四步骤中，可以如箭头14c所示施加热量和压力，以熔合第二粘性膜12，从而使得粘结至织物片材13，并且形成具有永久无缝合缝边的粘结的摺边20，如图4所示。优选地，可将热量和压力施加至带15，其中所述带15从第一折线F1向内间隔，因而留出边缘区域附近的未熔合的缝边余量区域。
因此，第一折线F1可以覆盖织物片材13、本体构件10以及膜11和12的边缘，这使得缝边如此形成在衣物上，同时很少刺激使用者的皮肤并使其更舒适。而且，本体构件10′的面向皮肤侧最初形成有可选的增高的蓬松表面10′，如图1所示，该蓬松表面10′为衣物提供了附加的柔软性，并且为使用者提供舒适。例如，通过刷擦或刮擦的方式可以形成可选的增高的蓬松表面10′。
形成粘结的摺边20′的另一种方法包括在第一粘性膜11′与第二粘性膜12′之间夹置本体构件10″；在第一粘性膜11′上安置织物片材13′的边缘16；熔合第一粘性膜11′，以粘结在本体构件10″和织物片材13′上；翻转织物片材13′，以形成单个折线F1′；并且熔合第二粘性膜12′，以粘结在织物片材13′上，从而形成粘结的摺边20′，如图5至8所示。
在第一步骤中，本体构件10″可夹置在第一粘性膜11′与第二粘性膜12′之间，如图5所示。第一粘性膜11′和第二粘性膜12′是独立的，或者它们可以是相对于本体构件10″而折叠的单个粘性膜。例如，本体构件10″可以是弹性带。粘性膜11′和12′可以由聚氨酯、热粘合剂或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成。例如，粘性膜11′和12′可包括热活性粘合剂，其可在应用来自熨斗或烫衣机的热量的状态下熔化。第一粘性膜11′并不与第二粘性膜12′一样宽，并且优选的是，第一粘性膜11′的宽度大约为第二粘性膜12′宽度的一半。
在第二步骤中，织物片材13′的边缘16可然后安置在本体构件10″和第一粘性膜11′上，并且可从本体构件10″延伸离开，如图6所示。织物片材13′可由聚酯、棉花、尼龙、尼龙莱卡或本领域技术人员公知的任何其它合适的材料制成。通过利用超声波切割机切割织物片材13′可形成织物片材13′的边缘16，但是也可以使用本领域技术人员公知的其它机器。热量和压力可如箭头14a′所示被施加，以熔合第一粘性膜11′，并且使得粘结至本体构件10″和织物片材13′这两者。可选地，还可以如箭头14b′所示施加热量和压力，以熔合第二粘性膜12′。
在第三步骤中，织物片材13′可沿箭头F′的方向翻转，以形成单个折线F1′，如图7所示。织物片材13′可围绕两个粘性膜11′和12′延伸至本体构件10″的下侧，如图8所示。
在第四步骤中，如箭头14c′所示施加热量和压力，以熔合第二粘性膜12′，以使得粘结至织物片材13′，并且形成具有永久无缝合缝边的粘结的摺边20′，如图8所示。优选地，可将热量和压力施加至带15′，其中所述带15′从第一折线F1′向内间隔，因而留出边缘区域附近的未熔合的缝边余量区域。
因此，第一折线F1′可以覆盖织物片材13′、本体构件10″以及膜11′和12′的边缘，这使得缝边如此形成在衣物上，同时很少刺激使用者的皮肤并使其更舒适。而且，本体构件10″的面向皮肤侧最初形成有可选的增高的蓬松表面10，如图5所示，该蓬松表面10为衣物提供了附加的柔软性，并且为使用者提供舒适。例如，通过刷擦或刮擦的方式可以形成可选的增高的蓬松表面10。
粘结的摺边20可包括本体构件10；位于所述本体构件10的第一侧上的第一粘性膜11；位于所述本体构件10的第二侧上的第二粘性膜12；折叠的织物片材13，所述织物片材沿折线F1相对于本体构件10延伸，并且被熔合至第一粘性膜11和第二粘性膜12；以及从折线F1向内形成的未熔合的缝边余量区域，如图4所示。第一粘性膜11和第二粘性膜12可以是独立的膜，或者它们可以是相对于本体构件10折叠的单个粘性膜。
粘结的摺边20′可包括本体构件10″；位于所述本体构件10″的第一侧上的第一粘性膜11′；位于所述本体构件10″的第二侧上的第二粘性膜12′；折叠的织物片材13′，所述织物片材沿折线F1′相对于本体构件10″延伸，并熔合至第一粘性膜11′和第二粘性膜12′；以及从折线F1′向内形成的未熔合的缝边余量区域，如图8所示。第一粘性膜11′和第二粘性膜12′可以是独立的膜，或者它们可以是相对于本体构件10″折叠的单个粘性膜。
应该清楚的是，对于本领域技术人员明显清楚的改型和改变并不应被认为是超出本发明的范围。更具体地讲，尽管并非排他地，本发明涉及衣物的弹性摺边、缝边、条带等。
尽管已经说明了方法和制品的实例，但是应该清楚的是，这些方法和制品并不限于此，还可以进行改型。这些方法和制品是由权利要求书所限定，并且所有文字上符合权利要求书或其等价物的方法和制品被认为是包括在此。

Claims (17)

1.一种形成粘结的摺边的方法，包括：
在第一粘性膜与第二粘性膜之间夹置本体构件；
在所述第一粘性膜之上安置织物片材；
熔合所述第一粘性膜，以粘结在所述本体构件和所述织物片材上；
翻转所述织物片材，以形成第一折线和第二折线；并且
熔合所述第二粘性膜，以粘结在所述织物片材上，以使得形成所述粘结的摺边。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括施加热量和压力以形成从所述第一折线向内间隔的带，并且留出未熔合的缝边余量区域。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括在所述本体构件的一侧上形成增高的蓬松表面。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一粘性膜和所述第二粘性膜是相对于所述本体构件折叠的单个粘性膜。
5.一种形成粘结的摺边的方法，包括：
在第一粘性膜与第二粘性膜之间夹置本体构件；
在所述第一粘性膜之上安置织物片材的边缘；
熔合所述第一粘性膜，以粘结在所述本体构件和所述织物片材上；
翻转所述织物片材，以形成单个折线；并且
熔合所述第二粘性膜，以粘结在所述织物片材上，从而形成所述粘结的摺边。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括施加热量和压力，以形成这样的带，其中所述带从所述折线向内间隔；并且留出未熔合的缝边余量区域。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括在所述本体构件的一侧上形成增高的蓬松表面。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括通过利用超声波切割机切割所述织物片材而形成所述织物片材的所述边缘。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一粘性膜和所述第二粘性膜是相对于所述本体构件折叠的单个粘性膜。
10.一种粘结的摺边，包括：
本体构件；
位于所述本体构件的第一侧上的第一粘性膜；
位于所述本体构件的第二侧上的第二粘性膜；
折叠的织物片材，所述织物片材沿折线相对于所述本体构件延伸，并熔合至所述第一粘性膜和所述第二粘性膜；以及
从所述折线向内形成的未熔合的缝边余量区域。
11.根据权利要求10所述的粘结的摺边，其特征在于，所述本体构件是弹性带。
12.根据权利要求10所述的粘结的摺边，其特征在于，所述粘性膜是由热粘合剂制成。
13.根据权利要求10所述的粘结的摺边，其特征在于，所述第一粘性膜的宽度大约是所述第二粘性膜的宽度的一半。
14.根据权利要求10所述的粘结的摺边，其特征在于，所述织物片材被选择成包括：聚酯、棉花、尼龙、尼龙莱卡或它们的组合。
15.一种粘结的摺边，包括：
本体构件；
相对于所述本体构件折叠的粘性膜；
折叠的织物片材，所述织物片材沿折线相对于所述本体构件折叠，并且熔合至所述粘性膜；以及
从所述折线向内形成的未熔合的缝边余量区域。
16.根据权利要求15所述的粘结的摺边，其特征在于，所述粘性膜是由热粘合剂制成。
17.根据权利要求15所述的粘结的摺边，其特征在于，所述织物片材被选择成包括聚酯、棉花、尼龙、尼龙莱卡或它们的组合。
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