CN101229460B - 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 - Google Patents
一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101229460B CN101229460B CN200710036742XA CN200710036742A CN101229460B CN 101229460 B CN101229460 B CN 101229460B CN 200710036742X A CN200710036742X A CN 200710036742XA CN 200710036742 A CN200710036742 A CN 200710036742A CN 101229460 B CN101229460 B CN 101229460B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter element
- smelting
- filter body
- macromolecule material
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 title claims description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法，外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯包括滤芯体，该滤芯体具有沿轴向的中心孔，中心孔内表面具有内螺纹，在滤芯体的外表面具有外螺纹。由于滤芯体的外表面具有外螺纹，显著增加滤芯表面过滤面积，解决以往滤芯过滤面积小、对浊度脱除效果不稳定、有旁漏和穿透的缺点，延长了使用寿命；另外，水的流向与外螺纹沟槽方向垂直，提高了过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及纯净水设备，尤其涉及纯净水设备中的滤芯，具体地说是一种熔喷高分子材料滤芯及其制造方法。
背景技术
目前，市场上使用的预处理滤芯包括传统绕线高分子材料滤芯及外表面平整的现有熔喷高分子材料滤芯。传统绕线高分子材料滤芯的缺点是化学耐受性差、阻力大、使用寿命短、易变形。现有熔喷高分子材料滤芯的缺点是过滤面积小，对浊度的脱除效果不稳定，有旁漏和穿透的现象。
发明内容
本发明的发明目的旨在提供一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，以克服现有熔喷高分子材料滤芯过滤面积小、对浊度脱除效果不稳定、有旁漏和穿透的缺点。
为了实现上述发明目的，本发明的一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，包括滤芯体，该滤芯体具有沿轴向的中心孔，中心孔内表面具有内螺纹，其特征在于：所述滤芯体的外表面具有外螺纹。
其中外螺纹宽为2～6mm，深为2～6mm，间距为2～6mm，外螺纹最佳宽为4mm，深为4mm，间距为4mm。
另外，本发明还提供了该一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的制造方法，其特征在于：将小颗粒状的聚丙烯料和降温母粒以20：1的比例加入加料斗，螺杆挤出机将其熔化后喷出丝状物，喷于旋转的螺杆上，当达到规格厚度时，由内螺杆在中心孔中旋出内螺纹并将其推出，再裁切到规格长度形成滤芯体，最后，由车沟机在滤芯体外表面上车出外螺纹。
采用上述技术方案，由于滤芯体的外表面具有外螺纹，显著增加滤芯表面过滤面积，解决以往滤芯过滤面积小，对浊度脱除效果不稳定，有旁漏和穿透的缺点，延长了使用寿命；另外，水的流向与外螺纹沟槽方向垂直，提高过滤效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为本发明的结构示意图。
图中：
1，滤芯体 11，中心孔 12，内螺纹 13，外螺纹
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，包括滤芯体1，该滤芯体1具有沿轴向的中心孔11，中心孔11内表面具有内螺纹12，在滤芯体1的外表面还具有外螺纹13。
其中外螺纹宽为2～6mm，深为2～6mm，间距为2～6mm，外螺纹最佳最佳宽为4mm，深为4mm，间距为4mm。
以10英寸规格的滤芯为例，采用了本技术方案的滤芯，即在滤芯体的外表面增开外螺纹，并且外螺纹的尺寸定为宽4mm，深4mm，间距4mm，经计算，对比现有的熔喷高分子材料滤芯，现有的熔喷高分子材料滤芯总过水面积为502.5cm2，而本发明的外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的外表面面积为813.7cm2，增加了311.2cm2，也就是说过水量提高，另外使用寿命也在原来基础上延长近一倍。具体参数详见下表：
该一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的制造方法为：
1、材料：颗粒状聚丙烯(PP)、降温母粒
2、加工设备：螺杆挤出机、车沟机
3、加工条件：室内空气流动较小，排烟排风良好
4、加工方法及加工过程：将小颗粒状的聚丙烯(PP)料和降温母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺杆挤出机将其熔化后喷出丝状物，喷于旋转的螺杆上，当达到规格厚度时，由内螺杆在中心孔中旋出内螺纹并将其推出，再裁切到规格长度形成滤芯体，最后，车沟机在滤芯体外表面上车出外螺纹。
最终，产品的技术要求及检验标准：(以10英寸衡量)
(1)满足如下产品尺寸：
长度254±1mm
外径63±1mm
内径28mm
(2)满足外观如下要求：表面清洁、无黑点；断面在倒角时没有留下黄渍且没有分层。
Claims (1)
1.一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯的制造方法，所述外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯，包括滤芯体，该滤芯体具有沿轴向的中心孔，中心孔内表面具有内螺纹，所述滤芯体的外表面具有外螺纹；所述外螺纹宽为2-6mm，深为2-6mm，间距为2-6mm，其特征在于：将小颗粒状的聚丙烯料和降温母粒以20∶1的比例加入加料斗，螺杆挤出机将其熔化后喷出丝状物，喷于旋转的螺杆上，当达到规格厚度时，由内螺杆在中心孔中旋出内螺纹并将其推出，再裁切到规格长度形成滤芯体，最后，由车沟机在滤芯体外表面上车出外螺纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710036742XA CN101229460B (zh) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710036742XA CN101229460B (zh) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101229460A CN101229460A (zh) | 2008-07-30 |
| CN101229460B true CN101229460B (zh) | 2011-05-18 |
Family
ID=39896451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710036742XA Expired - Fee Related CN101229460B (zh) | 2007-01-23 | 2007-01-23 | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101229460B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101703850B (zh) * | 2009-11-26 | 2011-11-09 | 苏州工业园区拓朴环保净化有限公司 | 熔喷滤芯及其生产设备 |
| CN107537227A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-01-05 | 苏州爱利过滤技术有限公司 | 一种新型高效过滤芯的制备方法 |
| CN107471672A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-15 | 苏州爱利过滤技术有限公司 | 一种新型压纹过滤芯的制备方法 |
| CN110304691A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-10-08 | 杭州德意电器股份有限公司 | 一种变频脉冲冲洗反渗透ro纯水机与方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2183206Y (zh) * | 1994-02-28 | 1994-11-23 | 陈金文 | 水过滤器 |
| CN2198961Y (zh) * | 1994-06-28 | 1995-05-31 | 联美纯水机有限公司 | 净水机过滤装置 |
| CN1161248A (zh) * | 1996-10-23 | 1997-10-08 | 天津市长城过滤设备厂 | 热粘接纤维滤芯及其工艺 |
| CN201008773Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-23 | 佳尼特(上海)纯水设备有限公司 | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯 |
-
2007
- 2007-01-23 CN CN200710036742XA patent/CN101229460B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2183206Y (zh) * | 1994-02-28 | 1994-11-23 | 陈金文 | 水过滤器 |
| CN2198961Y (zh) * | 1994-06-28 | 1995-05-31 | 联美纯水机有限公司 | 净水机过滤装置 |
| CN1161248A (zh) * | 1996-10-23 | 1997-10-08 | 天津市长城过滤设备厂 | 热粘接纤维滤芯及其工艺 |
| CN201008773Y (zh) * | 2007-01-23 | 2008-01-23 | 佳尼特(上海)纯水设备有限公司 | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101229460A (zh) | 2008-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101229460B (zh) | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯及其制造方法 | |
| CN102580405A (zh) | 一种多功能炭棒滤芯及其制备方法 | |
| CN101629334A (zh) | 一种抗紫外、抗菌、导湿型涤纶纤维及其制备方法与应用 | |
| CN105331096A (zh) | 玻璃纤维增强尼龙材料及其生产方法 | |
| CN201008773Y (zh) | 一种外螺纹凹槽式熔喷高分子材料滤芯 | |
| DE102013213654B4 (de) | Keramisch gebundener Schleifstein | |
| JP6080827B2 (ja) | 成形吸着体の製造方法 | |
| CN103862695B (zh) | 柱塞式生物质成型机物料成型模具 | |
| CN102950742B (zh) | 一种橡胶挤出滤胶机分流板 | |
| CA2658916A1 (en) | Antimicrobial maple sap spout | |
| CN104562249A (zh) | 一种渔网线成型工艺 | |
| CN203696794U (zh) | 扇形磨削面砂轮 | |
| CN203784490U (zh) | 涡旋水排式消音排水管 | |
| CN203750503U (zh) | 孔径渐变式造粒机出料孔板 | |
| CN201728816U (zh) | 一种滤胶机机头 | |
| CN104797390B (zh) | 用于挤压研磨可挤压材料的双材料模具和方法 | |
| CN101275310A (zh) | 一种具有皮芯结构的聚乳酸抗菌纤维的生产技术 | |
| CN201260909Y (zh) | 一种微孔烧结过滤管 | |
| JP6370130B2 (ja) | 成形吸着体の製造方法 | |
| CN205555142U (zh) | 用于墙纸生产的送料装置 | |
| CN205185274U (zh) | 生态木料挤出机用多孔板 | |
| CN203577755U (zh) | 挤出切粒装置 | |
| CN204136395U (zh) | 一种大流量双柱换网器 | |
| CN109400110A (zh) | 一种硅藻土烧结板及其制备工艺 | |
| CN205395081U (zh) | 微粒模头及其应用的塑料挤出机模头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20090320 Address after: Room 1203, building A, No. 58, Sun Jia house, Hua Cao Town, Shanghai, Minhang District, China: 201106 Applicant after: A. O. Smith (Shanghai) Water Treatment Products Co., Ltd. Address before: C, block 4, Minhang District, min Bei industrial district, Shanghai, Minhang District: 201103 Applicant before: Chanitex (Shanghai) Pure-Water Equipment Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: AO SMITH (SHANGHAI) WATER TREATMENT PRODUCTS CO., Free format text: FORMER OWNER: JIANITE( SHANGHAI ) PURE WATER EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20090320 |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211200 Lishui Economic Development Zone, Jiangsu, Zhongxing Road, No. 9, No. Patentee after: A.O. SMITH (NANJING) WATER TREATMENT PRODUCTS CO., LTD. Address before: 201106, A building, room 58, Sun Jia 1203, Hua Cao Town, Shanghai, Minhang District Patentee before: A. O. Smith (Shanghai) Water Treatment Products Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110518 Termination date: 20180123 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |