CN101228363B - 换挡分离离合器的分离轴承的止推盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种换挡分离离合器的分离轴承的止推盘(1)，止推盘的远离离合器的面(10)与分离轴承的一个环绕的轴承环的一个环形接合法兰压力接触，止推盘的靠近离合器的面(3)与一个盘形弹簧的簧片(2)压力接触，并且还通过支臂(7)和径向在各簧片(2)之间延伸的接片(9)而处于形状锁合。对结构强度和耐磨损强度的改进、以及对止推盘(1)的固定保持和噪声发生方面的改善、和对分离轴承的快速自定心的改进，是通过下述措施得以实现的：止推盘(1)具有优选用金属制成的加固筋(5)和支臂(7)，止推盘(1)的塑料具有一种增强结构的及减小摩擦的成份，并且，在远离离合器的面(10)上以及在最好用塑料涂层的环形接合法兰的面上设置有微型结构，用于在这两个面之间快速形成一种形锁合连接。

Description

换挡分离离合器的分离轴承的止推盘

技术领域

本发明涉及一种换挡分离离合器的分离轴承，特别用于具有手工切换或者自动换挡变速器的汽车。

背景技术

在DE 34 24 227中介绍了换挡分离离合器的分离轴承的一种塑料-止推盘，止推盘的远离离合器的面与分离轴承的一个环绕的轴承环的一个环形接合法兰压力接触，止推盘的靠近离合器的面则与一个盘形弹簧的簧片压力接触，并且还通过支臂和径向在各簧片之间延伸的接片而处于形状锁合。

上述止推盘的缺点大概在于其结构强度小、磨损大，从而导致其使用寿命短。此外，由于在止推盘的远离离合器的面和分离轴承的一个环绕的轴承环的环形接合法兰之间的打滑，会产生很大的噪声。

发明内容

本发明的目的是在以下几个方面改进这种止推盘：结构强度和抗磨损强度以及固定保持性、自定心和噪声发生。

为此，本发明提供一种换挡分离离合器的分离轴承的塑料-止推盘，止推盘的远离离合器的面与分离轴承的环绕的轴承环的一个环形接合法兰压力接触，止推盘的靠近离合器的面与一个盘形弹簧的簧片压力接触，并且还通过支臂和径向在各簧片之间延伸的接片而处于形状锁合，其特征在于：所述止推盘具有优选用金属制成的加固筋和支臂，止推盘的塑料具有一种增强结构及减小摩擦的成份；并且，在远离离合器的面上以及在最好以塑料涂层的环形接合法兰的面上设置有微型结构，用于在这两个面之间快速形成一种形锁合连接。

金属的加固筋使得该止推盘成为一种具有高结构强度的塑料-金属-复合部件。这样就可避免止推盘到使用寿命末期发生溃散。

金属的支臂与现有技术中所成形的塑料支臂相比，具有高得多的负荷承载能力和长得多的使用寿命。

止推盘之所以有高的结构强度和耐磨强度还由于其具有增强结构的和减小磨损的成份，例如塑料中的碳素纤维。

减小摩擦的PTFE成份可最大程度地减小簧片和其在止推盘上的接触面之间的滑动摩擦，从而使得离合器的操纵更加容易。

本发明提出的解决方案的另一优点在于：止推盘的远离离合器的面和环绕的轴承环的、最好用塑涂层的环形接合法兰的表面具有微型结构，这种微型结构可以实现上述两个面之间的快速的形锁合连接。这样，便可大大抑制这两个面之间的打滑现象及与之相关联的噪声，并加速分离轴承的自定心。

本发明提出的止推盘的高耐磨强度也与加固筋的耐损磨的例如调质的17Cr34板有关。当在簧片的接触部位中的塑料包封层被磨损时，止推盘的使用寿命至少延长到加固筋的使用寿命。

加固筋的穿孔和开口提高了加固筋的结合强度和结构强度。附加的增强是通过在钻孔区域和/或外径区域以及在接片区域中的折弯部或叠合部来达到的。

有利的是，支臂均匀地分布在止推盘的靠近离合器的面的圆周上，并可卡合在两个相邻的簧片之间而且形状锁合地反扣簧片。

通过本发明提出的支臂的设计，这些支臂借助轴向压力的应用而卡合在两个相邻的簧片之间并且形状锁合地反扣之。按这种方式，保证了止推盘和簧片之间的一种可靠的轴向连接。

还有利的是，支臂沿周向分别成对地加以布置，它们的反扣簧片的夹持凸起是彼此背向的。由于支臂和它们的夹持凸起按照本发明优选由调质的钢板或铍青铜-带材(CuZn37F37或CuSn6Zn6F61)制成，所以不存在其损坏或断裂的危险。

在本发明的另一顶有利的发展中提出：在止推盘的靠近离合器的 面上相继的各对支臂之间，设置了径向延伸的接片，其宽度小于/等于两个相邻簧片的间距，并且接片啮合在这两个簧片之间。按这种方式，提供了附加的扭转止动，从而使支臂免受沿周向产生的力。

支臂和止推盘之间的可靠连接是通过下述措施达到的：将支臂嵌入到塑料中或者例如采用超声焊接方法将之固定在该塑料上，或者采用例如点焊、钎焊、粘接或冲压铆接方法将之固定在加固筋上，或与加固筋成一体地构造。

多种热塑性塑料及其降低摩擦和减小磨损以及提高强度的附加料可实现止推盘的材料的专用最佳化。

为了改进分离轴承的自定心和为了降低在自定心时产生的噪声，以及为了确保在止推盘远离离合器的面与环绕的轴承环的环形接合法兰的以塑料涂层的表面之间实现扭转止动，下述措施是有利的：作为微型结构，在两个面上设置朝中心定向的肋，这些肋构造为垂直的或者逆着相应的面的旋转方向倾斜的微型肋。这样，便在两个接触面之间促使形成一种形状锁合，从而可有效防止随着打滑产生的噪声。

本发明的另一项有利设计的特征在于：两个面的微型结构是通过一种粗射束或者配有微型棱锥或微型圆锥的压注模喷注而成的。微型棱锥和微型圆锥的效应也可通过其逆着相应的面的转动方向的倾斜得以提高。

本发明的一项有利的发展在于：作为微型结构，设置了一种相应的平锯齿或一种作用相似的造型，它们特别是可以在两个面上通过喷注或通过无切屑成形加工制造出来。通过形状锁合的平锯齿，分离轴承被强制地从而快速地移置到离合器的旋转轴上。由此可以将打滑现象及与之相关联的噪声和磨损减小到最低限度。

按照本发明，对于止推盘的材料和对于环形接合法兰的法兰表面的涂层，除了通过碳素纤维成份增强的材料PA 46 CF 30 PTFE 5、PPA-GF 30 PTFE 15及PA46-GF 30 PTFE 5之外，以下的材料和附加料是合适的：热塑性塑料，特别是基于一种耐高温的聚酰胺的热塑性塑料，或其它耐高温的热塑性塑料，例如聚芳基醚酮(PAEK)，由聚 酰胺的范围特别是聚酰胺46(PA46)或部分芳香族的聚酰胺，特别是聚邻苯二甲酰胺(PPA)或聚对苯二甲酰己二胺(PA6T)，或者是共聚物，其含有聚间苯二甲酰己二胺(PA6T/6l)和/或聚己二酰己二胺(PA6T/66，PA6T/6l/66)或聚对苯二甲酰甲基戊二胺(PA6T/MPMDT)，带有降低摩擦和磨损的以及提高强度的附加料碳素纤维和/或芳族聚酰胺纤维，其重量份额为1-40％，特别是碳素纤维的重量份额为20-30％，芳族聚酰胺纤维的重量份额为1-15％，以及带有固态润滑剂如二硫化钼，其重量份额为1-5％，同时带有或者另选石墨，其重量份额为1-10％，同时带有或者另选聚四氟乙烯(PTFE)，其重量份额为1-30％，特别是5-15重量％的PTFE份额，同时带有或者另选聚苯砜(PPSO2，Ceramer)，其重量份额为1-30％，特别是1-15重量％。

附图说明

本发明的其它特征得自以下的说明和示意性地绘示出本发明的实施例的附图。

附图表示：

图1本发明的止推盘的纵剖视图，对应于图2中的A-A线；

图1a、b、c图1中细部“Z”的详图，按不同变型方案剖视示出，各变型方案用以改进形状锁合，用于加固筋的塑料部分；

图1d图1中细部“Z”的局部剖视图；

图1e止推盘沿箭头“B”方向的视图；

图2止推盘沿图1中箭头“X”方向的视图；

图3止推盘沿图1中箭头“Y”方向的视图；

图3a止推盘沿图3中箭头“P”方向的一个放大的局部视图，具有垂直立式的微型肋；

图3b  如图3a中所示放大的局部视图，但具有锯齿形倾斜的微型肋；

图4止推盘1沿图1中箭头“Y”方向的视图，但具有平锯齿；

图4a止推盘沿图4中“C”方向的比例放大的视图；

图5止推盘1沿图1中箭头“Y”方向的视图，但具有交错齿；

图5a止推盘沿图5中“D”方向的视图。

具体实施方式

图1表示本发明止推盘1的纵剖视图，对应于图2中的A-A线。

图2表示沿图1中箭头“X”方向的止推盘1的视图，而图1a则是图1的细部“Z”的详图。

止推盘1的作用是将分离轴承的分离力传递到一个换挡分离离合器的盘形弹簧的簧片2上。配有盘形弹簧的换挡分离离合器和分离轴承都未示出。

在脱离和接合过程中，会在簧片2和止推盘1的一个靠近离合器的面3之间产生滑动。这样，止推盘便在簧片2的接触面上磨损。接触面是作为凹面拱曲的圆周槽4设计的，簧片2的端部以同向的拱曲啮合到该圆周槽中。

在圆周槽4的下面，有一个加固筋5，亦见图1a中所示。该加固筋在止推盘1的外圆周上有一个折弯部6。加固筋5是依止推盘1的形状相应地设计成圆环状的，而且除折弯部6之外是用塑料包封的。

如图1、1a和2所示，在止推盘1的靠近离合器的面3上，在其圆周上均匀地分布着具有夹持凸起8的支臂7。这些夹持凸起可以卡合到两个相邻的簧片2之间，并且形状锁合地反扣簧片。支臂7总是成对设置的，而反扣簧片的夹持凸起8则总是彼此背向的。

在图1b、1c和1d中，加固筋5是通过在钻孔和外径区域内的叠合部14、开口13、折弯部而配置的，这可以加强塑料和包封注塑的加固筋之间的形状锁合。独立于此，或者附加地，在接片区域中的开口、穿孔也可以改进形状锁合。

按照本发明，支臂7是用弹簧钢制成的或者是用弹簧弹性的青铜带材制成的，其特点在于弹性和耐磨强度。它们通过轴向压力的应用而被卡合在两个相邻的簧片2之间，并形状锁合地反扣簧片2。如图1 所示，支臂7是通过钎焊、点焊或冲压铆接而牢固地与加固筋5相连接的。但如图1a所示，它们也可通过局部包封注塑或通过超声焊接而与止推盘1固定相连。在图1d中，按本发明的支臂7是成一体地成形在加固筋5上的。

为实现止推盘1相对簧片2的扭转止动，在止推盘1的靠近离合器的面3上设置了与之成一体地连接的、径向延伸的接片9，这些接片的宽度小于/等于接片9啮合在其间的两个相邻簧片2的间距。它们承受着簧片2的侧向力，从而减轻支臂7受沿周向作用的力的负荷。

图3中示出了沿图1中箭头“Y”方向的止推盘1的远离离合器的面10的视图。有一个属于此的但在图中未示出的一个环绕的轴承环的一个环形接合法兰，该环形接合法兰将离合器的分离力传递到面10上。为了将脱离时产生的打滑及连带的噪声和磨损减小到最低程度，并加速实现分离轴承的自定心，在相应的面上喷注有提高摩擦的微型结构，这种微型结构可实现它们之间的一种快速的形锁合连接。

作为微型结构，例如可考虑采用粗射束的表面、微型棱锥或微型圆锥，其中后者也可设计成倾斜的。在图3中，在细部“K”区域内设置了朝向中心的微型肋11、11a。这些微型肋在图3a、3b中被放大绘示，是从图3的箭头“B”方向对止推盘1观察的视图。

在此，图3a中的微型肋11是垂直地立在面10上和环形接合法兰的面上，而图3b中的微型肋11a则是呈锯齿状逆着上述面的旋转方向倾斜地加以布置的，从而可以快速形状锁合地夹合。

对于分离轴承和止推盘1的同步和自定心，特别适宜的是，采用一种平锯齿17或交错齿18形式的表面结构，其相应地布置在两个面上。这种表面结构可以通过无切屑成形方法在环绕的轴承环的止推面上制造出来，或者通过塑料的喷注在止推盘上或在分离轴承的环绕的轴承环上制造出来。

附图标记一览表

1    止推盘

2    簧片

3    靠近离合器的面

4    圆周槽

5    加固筋

6    折弯部

7    支臂

8    夹持凸起

9    接片

10   远离离合器的面

11   垂直的微型肋

11a  呈锯齿状的微型肋

12   穿孔

13   开口

14   叠合部

15   折弯部

16   贯通部

17   平锯齿

18   交错齿

Claims (10)

1.换挡分离离合器的分离轴承的塑料-止推盘(1)，止推盘的远离离合器的面(10)与分离轴承的环绕的轴承环的一个环形接合法兰压力接触，止推盘的靠近离合器的面(3)与一个盘形弹簧的簧片(2)压力接触，并且还通过支臂(7)和径向在各簧片(2)之间延伸的接片(9)而处于形状锁合，其特征在于：所述止推盘(1)具有加固筋(5)和支臂(7)，止推盘(1)的塑料部分具有一种增强结构及减小摩擦的成份；并且，在远离离合器的面(10)上以及在环形接合法兰的面上设置有微型结构，用于在这两个面之间快速形成一种形锁合连接。

2.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：加固筋(5)和支臂(7)由薄的、耐磨损的17Cr34-板或者由铍青铜(CuZn37F37或CuSn6Zn6F61)制成，其以塑料喷注或包封。

3.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：加固筋(5)在接片(9)的区域内具有穿孔(12)和开口(13)以及在钻孔和/或外径区域内具有叠合部(14)和折弯部(15)。

4.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：支臂(7)分布在止推盘(1)的靠近离合器的面(3)的圆周上，并可卡合在两个相邻的簧片(2)之间而且形状锁合地反扣簧片。

5.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：支臂(7)沿周向分别成对地布置，它们的反扣簧片(2)的夹持凸起(8)是彼此背向的。

6.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：在止推盘(1)的靠近离合器的面(10)上相继的各对支臂(7)之间设置径向延伸的接片(9)，其宽度小于/等于两个相邻的簧片(2)的间距，并且接片啮合在这两个簧片之间。

7.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：支臂(7)嵌置在所述止推盘的塑料部分中，或者通过超声焊接固定在该塑料部分上，或者通过点焊、钎焊、粘接或冲压铆接而固定在加固筋(5)上，或者与加固筋(5)成一体地构造。

8.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：作为微型结构，在两个面上朝中心定向地设置肋，这些肋构造为垂直的或者逆着相应的面的旋转方向倾斜的微型肋(11、11a)。

9.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：两个面的微型结构是通过利用一种粗射束或配有微型棱锥或微型圆锥的压注模喷注而成的。

10.按权利要求1所述的止推盘，其特征在于：作为微型结构，设置一种相应的平锯齿(17)或一种作用相似的交错齿(18)，它们可以在两个接触面上通过喷注或者在分离轴承的环绕的轴承环的支承面上通过无切屑成形加工制造出来。

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