CN101225817B - 泵用维修支承装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵用维修支承装置，便于实现电机、减速箱及泵三者拆分开来进行维修，基架的上架体上固定电机，电机转轴向下并与增速箱体的动力输入转轴相连，增速箱体的动力输出转轴与泵的泵轴相连，上架体的周边设置有向下延伸的围设在增速箱体周围支承柱，上架体上有位于水平面内的导轨，导轨内设置移动机构，吊拉机构的上端、下端分别与移动机构和增速箱体相连。设备出现故障，可以将电机、减速箱及泵拆分开来，通过可调式吊拉机构可以容易地实现拆分，对出现故障的设备方便地实施维修。

Description

泵用维修支承装置

技术领域

本发明涉及泵用支承装置，具体讲就是用于泵及其动力电机和传动机构的便于维修的支承装置。

背景技术

现有技术中，各行业均有泵的广泛使用，泵的动力来源通常是电机，电机与泵之间通常还连接有增速或减速机构，即通常所说的减速箱。对设备进行维修或检修是保证设备正常运转的前提，现有技术中就是将三者连接为一体，一旦需要维修或检修，就必须将电机、减速箱及泵三者拆分开来，劳动强度大，且费工费时，尤其在化工行业中，大规格电机、高转速泵的使用更是常事，这就给维修或检修带来了更大的困难。

发明内容

本发明的目的就是提供一种泵用维修支承装置，便于实现电机、减速箱及泵三者拆分开来进行维修。

为实现上述发明目的采用了以下技术方案：泵用维修支承装置，其特征在于：框架式的基架的上架体上固定电机，电机转轴向下并与增速箱体的动力输入转轴相连，增速箱体的动力输出转轴与泵的泵轴相连，上架体的周边设置有向下延伸的支承柱，支承柱围设在增速箱体周围，板面垂直于转轴的上架体上设置有平行设置的导轨，位于水平面内的导轨内设置移动机构，长度可调式吊拉机构的上端与移动机构相连，吊拉机构的下端与增速箱体相连。

在上述技术方案中，电机固定在框架式的基架的上架体上，电机转轴向下通过增速箱体与泵的泵轴相连，上架体上有导轨并通过可调式吊拉机构与增速箱体连接，这样一旦设备出现故障，可以将电机、减速箱及泵拆分开来，通过可调式吊拉机构可以容易地实现拆分，对出现故障的设备实施维修，这对大型设备的维修保养十分方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的导轨部位的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1，一种泵用维修支承装置，框架式的基架10的上架体11上固定电机20，电机转轴21向下并与增速箱体30的动力输入转轴31相连，转轴21、转轴31处在铅垂方向，增速箱体30的动力输出转轴与泵70的泵轴相连，上架体11的周边设置有向下延伸的支承柱12，支承柱12围设在增速箱体30周围，采用支承柱12分离设置的方式围设在增速箱体30和转轴周围的布置方式，一方面起到支撑作用，另一方面又给维修工作留下了合适的操作空间，板面垂直于转轴的上架体11上设置有平行设置的导轨40，位于水平面内的导轨40内设置移动机构50，长度可调式吊拉机构60的上端与移动机构50相连，吊拉机构60的下端与增速箱体30相连。通过可调式吊拉机构60可以将拆分开来的增速箱体30适当吊起，辅助以移动机构50在导轨40上的移动，便可以进行维修了。

为了确保操作空间的适当，本发明中特别设置了过渡联轴器80，过渡联轴器80的基本安装位置是：电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间和/或增速箱体30的动力输出转轴与泵轴之间设置可拆卸的过渡联轴器80。就是说，过渡联轴器80可以设置在电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间，也可以设置在增速箱体30的动力输出转轴与泵轴之间，也可以在两个位置处均设置过渡联轴器80，通常情况下较为优选的方案是在电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间过渡联轴器80。所述的电机转轴21与增速箱体30的动力输入转轴31之间连有一个过渡联轴器80，其简单具体的结构是其中部为管体，两端连有连接法兰分别与电机转轴21和增速箱体30的动力输入转轴31上的法兰连接，采用法兰方式连接，即方便又可靠，同时便于拆卸与安装。在检修时，先将过渡联轴器80，再吊起并移动增速箱体30至适当位置。过渡联轴器80的长度决定增速箱体30的抬升高度，其提升高度为200～400mm较为合适。

结合附图说明基架10的具体结构，所述的基架10的上架体11、下底座13为方形框架，四根支承柱12连接在上架体11、下底座13上下对应的角部，且截面呈上小下大状，泵70安装在下底座13上。

结合图1、2、3说明导轨40和移动机构50的具体结构，导轨40的截面为工字形或槽形，其上翼板41固定在上架体11的下表面上，移动机构50的转轮51的支撑轴54固定在支架52上，转轮51的轮缘设置在导轨40的下翼板42的上面，两者构成滚动配合以减少运动摩擦，支架52的下面设置有连接环53，吊拉机构60的上端与连接环53相连。所述的吊拉机构60包括中段的环状的拉紧螺套，拉紧螺套的上下螺纹孔处连有上、下调整螺杆，所述的吊拉机构60与水平面之间的夹角大于55度、小于90度，同时参见图1，这样既可以保证吊拉机构60和导轨40的安装不会与电机20的安装位置发生干涉，也可以保证调节吊拉机构60在吊装增速箱体30的过程中的受力处在合理的位置上。

通过旋转调节上、下调整螺杆可以将调节吊拉机构60的长度，从而将下方的增速箱体30吊起，并推或拉动移动机构50，可以将增速箱体30移位到合适位置处，为维修增速箱体30、泵70提供操作空间，如果要是单纯维修电机，可以直接将电机与增速箱体30拆分开来即可。

图2、3是导轨40和移动机构50的结构及相互配合的优选方案，具体讲就是：所述的导轨40为两根工字钢平行设置，同时结合图1，所述的转轮51为滚动轴承，支架52为开口向上的槽形，转轮51由支撑轴54对称固定在支架52上，两个转轮51对称布置在导轨40上的下翼板42上。这样，每根导轨40与两个转轮51配合，使得受力均匀，两个转轮51由支撑轴54固定，结合其下部的连接环53的相互配合，移动机构50行走平稳。

Claims (8)

1.一种泵用维修支承装置，其特征在于：框架式的基架(10)的上架体(11)上固定电机(20)，电机转轴(21)向下并与增速箱体(30)的动力输入转轴(31)相连，增速箱体(30)的动力输出转轴与泵(70)的泵轴相连，上架体(11)的周边设置有向下延伸的支承柱(12)，支承柱(12)围设在增速箱体(30)周围，板面垂直于电机转轴(21)的上架体(11)上设置有平行设置的导轨(40)，位于水平面内的导轨(40)内设置移动机构(50)，长度可调式吊拉机构(60)的上端与移动机构(50)相连，吊拉机构(60)的下端与增速箱体(30)相连。

2.根据权利要求1所述的泵用维修支承装置，其特征在于：电机转轴(21)与增速箱体(30)的动力输入转轴(31)之间和/或增速箱体(30)的动力输出转轴与泵轴之间设置可拆卸的过渡联轴器(80)。

3.根据权利要求1所述的泵用维修支承装置，其特征在于：所述的基架(10)的上架体(11)、下底座(13)为方形框架，四根支承柱(12)连接在上架体(11)、下底座(13)上下对应的角部，且截面呈上小下大状，泵(70)安装在下底座(13)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的泵用维修支承装置，其特征在于：导轨(40)的截面为工字形或槽形，其上翼板(41)固定在上架体(11)的下表面上，移动机构(50)上的转轮(51)的支撑轴(54)固定在支架(52)上，转轮(51)的轮缘与导轨(40)的下翼板(42)的上面配合，支架(52)的下面设置有连接环(53)，吊拉机构(60)的上端与连接环(53)相连。

5.根据权利要求1或2所述的泵用维修支承装置，其特征在于：所述的电机转轴(21)与增速箱体(30)的动力输入转轴(31)之间连有一个过渡联轴器(80)，过渡联轴器(80)中部为管体，两端连有连接法兰分别与电机转轴(21)和增速箱体(30)的动力输入转轴上的法兰连接。

6.根据权利要求4所述的泵用维修支承装置，其特征在于：所述的导轨(40)为两根工字钢平行设置，所述的转轮(51)为滚动轴承，支架(52)为开口向上的槽形，转轮(51)由支撑轴(54)对称固定在支架(52)上，两个转轮(51)对称布置在导轨(40)的下翼板(42)上。

7.根据权利要求4所述的泵用维修支承装置，其特征在于：所述的吊拉机构(60)包括中段的环状的拉紧螺套，拉紧螺套的上下螺纹孔处连有上、下调整螺杆。

8.根据权利要求7所述的泵用维修支承装置，其特征在于：所述的吊拉机构(60)与水平面之间的夹角大于55度、小于90度。

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