CN2554152Y - 抓斗维修平台 - Google Patents

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CN2554152Y CN 02267497 CN02267497U CN2554152Y CN 2554152 Y CN2554152 Y CN 2554152Y CN 02267497 CN02267497 CN 02267497 CN 02267497 U CN02267497 U CN 02267497U CN 2554152 Y CN2554152 Y CN 2554152Y
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刘晋
逄伟凤
王立国
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Abstract

本实用新型而提供一种抓斗维修平台,包括工作台,其特点是:所述的工作台主要是承载抓斗中梁的轨道滑车,还有一横跨在轨道滑车轨道之上的钢结构起重支承架,起重支承架两立柱的内侧面分别设置一千斤顶平台和一抓斗中梁顶框平台,起重支承架横梁上设有手拉葫芦吊钩。所述的起重支承架两立柱的下端安装固定在钢筋混凝土基础底座上。一是解决拆卸时使用100吨千斤顶的反作用力问题,使千斤顶的反作用力支承部位结构合理、坚固,不易变形;二是解决因过于依赖吊车的问题,使维修大部分过程中,不用吊车,降低维修费用,缩短维修周期。

Description

抓斗维修平台
技术领域
本实用新型属于设备维修工作台,具体说是一种抓斗维修平台。
背景技术
在抓斗的使用过程中,中梁滑轮轴因磨损而形成凹凸槽,导致滑轮轴拆卸困难,要使用100吨的千斤顶拆卸,就必须解决千斤顶的反作用力支承面。现有的抓斗维修平台过于简单,致使许多维修项目都需要依靠吊车配合才能完成,另外,千斤顶的反作用力支承部位容易变形。在以往的维修中,仅拆卸安装中梁和头部滑轮组就需要吊车台班8-10个,造成维修成本过大,维修使用吊车的紧张局面,影响了抓斗维修周期问题和正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,而提供一种抓斗维修平台。一是解决拆卸时使用100吨千斤顶的反作用力问题,使千斤顶的反作用力支承部位结构合理、坚固,不易变形;二是解决因过于依赖吊车的问题,使维修大部分过程中,不用吊车,降低维修费用,缩短维修周期。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种抓斗维修平台,包括工作台,其特征在于所述的工作台主要是承载抓斗中梁的轨道滑车,还有一横跨在轨道滑车轨道之上的钢结构起重支承架,起重支承架两立柱的内侧面分别设置一千斤顶平台和一抓斗中梁顶框平台,起重支承架横梁上设有手拉葫芦吊钩。
所述的起重支承架两立柱的下端安装固定在钢筋混凝土基础底座上。
所述的抓斗中梁顶框是由多根平行的金属杆通过与之垂直的金属杆焊接而成的长方形框架。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
1、在起重支承架横梁上设有手拉葫芦吊钩,吊车只要将抓斗中梁和头部滑轮吊到轨道滑车上,拆卸工作不需要吊车,解决了因过于依赖吊车而影响抓斗维修周期问题,保证了正常生产。使维修成本大大降低,缓解了维修使用吊车的紧张局面。
2、起重支承架两立柱的内侧面分别设置千斤顶平台和抓斗中梁顶框平台,两立柱的下端安装固定在钢筋混凝土基础底座上。长方形抓斗中梁顶框一端顶在抓斗中梁上,另一端顶在一立柱的内侧面上,解决了拆卸时使用100吨千斤顶的反作用力问题,保证立柱固定不变形。
3、用途广泛。可应用于类似的抓斗等大型部件的拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型抓斗维修平台工作状态的主视图。
具体实施方式
参见图1,一种抓斗维修平台,主要有承载抓斗中梁2的轨道滑车8,还有一横跨在轨道滑车8轨道之上的钢结构起重支承架,起重支承架两立柱6的内侧面分别设置一千斤顶平台7和一抓斗中梁顶框平台9,两立柱6的下端安装固定在钢筋混凝土基础底座10上。起重支承架横梁5上设有手拉葫芦吊钩4。所述的抓斗中梁顶框1是由多根平行的槽钢或角钢通过与之垂直的槽钢或角钢焊接而成的长方形框架。
主要技术指标:起重高度4.5m,起重量10吨,起重机架可承受水平载荷100吨。
使用时,吊车只要将抓斗中梁2和头部滑轮吊到轨道滑车8上之后撤离,由轨道滑车8将中梁2和头部滑轮运到钢结构起重支承架下,千斤顶平台7上的千斤顶3顶杆顶在中梁滑轮轴一端,中梁滑轮轴另一端穿入抓斗中梁顶框平台9上的抓斗中梁顶框1中,抓斗中梁顶框1一端顶在抓斗中梁2上,另一端顶在一立柱6的内侧面上。中梁滑轮轴逐渐从滑轮中退出,由支承架横梁5上的手拉葫芦吊钩4将退出的滑轮吊起。

Claims (3)

1、一种抓斗维修平台,包括工作台,其特征在于所述的工作台主要是承载抓斗中梁的轨道滑车,还有一横跨在轨道滑车轨道之上的钢结构起重支承架,起重支承架两立柱的内侧面分别设置一千斤顶平台和一抓斗中梁顶框平台,起重支承架横梁上设有手拉葫芦吊钩。
2、按照权利要求1所述的抓斗维修平台,其特征在于所述的起重支承架两立柱的下端安装固定在钢筋混凝土基础底座上。
3、按照权利要求1或2所述的抓斗维修平台,其特征在于所述的抓斗中梁顶框是由多根平行的金属杆通过与之垂直的金属杆焊接而成的长方形框架。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101225817B (zh) * 2008-02-03 2010-11-24 合肥华升泵阀有限责任公司 泵用维修支承装置

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