CN101224602A - 一种55mPHC管桩的生产厂房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种55mPHC管桩的生产厂房，该厂房在原有平面布局的基础上，规划采用一台行车，把合模张拉——离心——常压蒸养——拆模过程放在两个区域内，这样的布置是模板在一个循环中运动距离最短(上模移动的距离为两个区域55m×2＝110m)，因此效率也是很高的，离心机旁边是常压养护区，保证了安全性和噪声对工作人员的影响较小。上述技术改进使得本发明厂房不仅布置合理、工艺流畅，而且在节省面积空间的情况下还能提高生产效率。

Description

一种55mPHC管桩的生产厂房

技术领域：

本发明涉及一种建筑物，特别是一种55mPHC管桩的生产厂房。

背景技术：

1920年由澳大利亚人W.R HUME发明了离心法制作混凝土制品生产工艺，日本于次年引进了该项技术，用于制造钢筋混凝土管桩，1934年开始制造离心混凝土桩(Reinforced Spun High Stregth Concrete Piles，简称PC桩)。1967-1970年日本开发了预应力高强度混凝土离心管桩(Pretesioned SpunHigh Stregth Concrete Piles，简称PHC管桩)。PHC管桩是目前广泛被采用在大型建筑施工上的建筑设备。目前在日本使用的混凝土桩几乎均为PHC桩，此外在欧美国家，如美国、法国、德国、意大利、前苏联，以及东南亚诸国的起步时间虽然较晚，但近十多年来发展很快，尤其是大规格的管桩，，其产量和产品规格均超过日本。

我国早在1944年就开始生产离心混凝土管(RC桩)；六十年代，研制开发了预应力钢筋混凝土管桩(PC桩)，并批量生产Ф400和Ф550的PC桩，七十年代研制生产了后张法预应力混凝土管桩；八十年代后期开发了先张法预应力高强混凝土管桩(PHC桩)和先张法预应力混凝土薄壁管桩(PTC桩)，并开始推广应用。

近年来随着建筑施工的要求越来越高，水上工程使用的管桩长度越来越长，然而现有技术对于单节管桩长度只能做到50m，而一般均为30m，那么超过30m的桩就必须接桩，由于接桩会带来很多问题，特别是PHC桩施打过程经常发生断桩现象，如南京龙潭港二、三期工程中，设计φ800PHC管桩2005年12月进行打桩，打桩过程中，发生了严重的断桩现象，几乎全部被打断，且都发生在接头附近，后来采用φ1000管桩依然在接头附近发生断桩。据统计，PHC管桩在打桩过程中70％的断桩发生在接头附近。具体的沉桩工艺、地质条件等因素对断桩也有影响，但PHC管桩特有的接头构造与此类断桩具有较大的关系。

如何避免上述问题，其最好的方式就是生产超长单节PHC管桩，而目前生产PHC管桩的厂房不适合生产55mPHC管。

目前生产PHC管桩有图1和图2两种车间。参见图1，该生产PHC管桩的厂房，包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，该平面工作区纵向分为四块，一块为工作区域，一块为常压养护区域，一块为拆模区域，一块为高压养护区域，工作区域和高压养护区域分设在平面工作区的两端，常压养护区域和拆模区域位于工作区域和高压养护区域之间，常压养护区域靠近工作区域，拆模区域靠近高压养护区域。在平面工作区的一端的一侧布置有搅拌楼，该端靠近搅拌楼一侧设置有布料区和张拉区，另一侧设置钢筋加工区，在钢筋加工区和布料区之间设置有下模堆放区及入模区，在钢筋加工区和张拉区之间设置有离心机。由于该平面工作区的钢筋加工区面积较小，造成原材料及钢筋笼堆放场地不足，另外，离心机就在钢筋加工及张拉区旁边，不安全，离心机工作的噪声影响工作人员健康。根据拆模区的布置，模板在一个循环中移动的距离为六个区域，需要移动30×6＝180m，路程较远。

参见图2，生产PHC管桩的厂房包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，该平面工作区纵向分为四块，一块为钢筋加工区和模板堆放区，一块为钢筋笼入模区和布料区，一块为离心机和张拉区，一块为常压养护区、一块为拆模区；钢筋加工区和模板堆放区与拆模区分设在平面工作区的两端，钢筋笼入模区和布料区与离心机和张拉区位于钢筋加工区和模板堆放区与拆模区之间，模板堆放区、布料区、张拉区位于平面工作区同一侧，钢筋加工区、钢筋笼入模区、离心机位于位于平面工作区同另一侧；搅拌站位于布料区一侧，在工作平面区还设置有模板返回通道。采用上述布置张拉区与离心机很近，仍然存在安全和噪声问题，在一个工作循环中模板移动的距离也为六个区域，移动距离为50×6＝300m，需要两台起重设备才能正常工作。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种55mPHC管桩的生产厂房。该厂房的工作平面区布置合理，可大大提高生产55mPHC管桩的效率。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种55mPHC管桩的生产厂房，该厂房包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，所述平面工作区包括钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、混凝土搅拌楼、合模区、张拉区、离心区、常压养护区、拆模区以及高压蒸养区；其特征在于，整个平面工作区分成两块，一块包含钢筋加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、混凝土搅拌区、合模区、张拉区、拆模区，另一块包含离心区、常压养护区、高压蒸养区；所述钢筋笼加工区位于平面工作区的一侧，其中出钢筋笼处位于平面工作区的一端；混凝土布料区、合模区、张拉区位于平面工作区的另一侧，其中混凝土布料区位于平面工作区的一端，合模区位于混凝土布料区与张拉区之间；钢筋笼堆放区和钢筋笼入模区位于钢筋加工区的出钢筋笼处与布料区之间，其中钢筋笼堆放区靠近钢筋加工区的出钢筋笼处侧，钢筋笼入模区靠近布料区侧；拆模区位于钢筋加工区和合模区、张拉区之间；离心区、常压养护区分设在平面工作区的两侧，其中离心区靠近张拉区；高压蒸养区位于平面工作区的另一端。

本发明的平面工作区还包括出桩通道和模板返回通道，所述模板返回通道和出桩通道位于常压养护区外侧及钢筋加工区和钢筋笼入模区、拆模区之间，其中出桩通道位于模板返回通道的外侧。

本发明的55mPHC管桩的生产厂房与现有的管桩的生产厂房相比，只需一台行车，把合模张拉——离心——常压蒸养——拆模过程放在两个区域内，这样的布置是模板在一个循环中运动距离最短(上模移动的距离为两个区域55mx2＝110m)，因此效率也是很高的，离心机旁边是常压养护区，保证了安全性和避免了噪声对工作人员的影响较小。

总的来说，该发明厂房不仅布置合理、工艺流畅，而且在节省面积空间的情况下还能提高生产效率。

附图说明：

图1为现有的30m PHC生产厂房车间的平面布置图。

图2为现有的50m PHC生产厂房车间的平面布置图。

图3为本发明55mPHC管桩的生产厂房的平面布置图。

附图1中，1为钢筋加工区，2为上模、下模堆放区及入模区，3为混凝土布料区，4-混凝土搅拌楼，5为张拉区，6-离心机，7-常压养护区，8-拆模区，9-高压蒸养区。

附图2中，1为钢筋加工区，2′为上模、下模堆放区，2″为钢筋笼入模区，3为混凝土布料区，4-混凝土搅拌楼，5为张拉区，6-离心机，7-常压养护区，8-拆模区，10为模板返回通道。

附图3中，1为钢筋加工区，11为出钢筋笼处，21为钢筋笼堆放区，2″为下模堆放区、钢筋笼入模区，3为混凝土布料区，3′为合模区，4-混凝土搅拌楼，5为张拉区，6-离心机，7-常压养护区，8-拆模区、上模堆放区，9-高压蒸养区，10为下模返回通道，10′为出桩通道。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明。

参见图3，本发明的一种55mPHC管桩的生产厂房，该厂房包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，平面工作区包括钢筋笼加工区1、钢筋笼堆放区21、下模堆放和钢筋笼入模区2″、混凝土布料区3、混凝土搅拌楼4、合模区3′、张拉区5、离心区6、常压养护区7、上模堆放和拆模区8以及高压蒸养区9。

整个平面工作区分成两块，一块包含钢筋加工区1、钢筋笼堆放区21、下模堆放和钢筋笼入模区2″、混凝土布料区3、混凝土搅拌区3、合模区3′、张拉区5、上模堆放和拆模区8，另一块包含离心区6、常压养护区7、高压蒸养区9。

钢筋笼加工区1位于平面工作区的一侧，其中出钢筋笼处11位于平面工作区的一端；钢筋工在钢筋笼加工区1内对钢筋进行下料，并将钢筋扎成钢筋笼，扎好的钢筋笼从出钢筋笼处11进入钢筋笼堆放区21堆放。

混凝土布料区3、合模区3′、张拉区5位于平面工作区的另一侧，其中混凝土布料区3位于平面工作区的一端，合模区3′位于混凝土布料区3与张拉区5之间；钢筋笼堆放区21和钢筋笼入模区2″位于钢筋加工区1的出钢筋笼处11与混凝土布料区3之间，其中钢筋笼堆放区21靠近钢筋加工区1的出钢筋笼处11侧，钢筋笼入模区2″靠近混凝土布料区3侧；拆模区8位于钢筋加工区1和合模区3′、张拉区5之间；离心机6、常压养护区7分设在平面工作区的两侧，其中离心机6靠近张拉区5；高压蒸养区9位于平面工作区的另一端。

该平面工作区还包括出桩通道10′和下模返回通道10，下模返回通道10和出桩通道10′位于常压养护区7外侧及钢筋加工区1和钢筋笼入模区2″、拆模区8之间，其中出桩通道10′位于模板返回通道10的外侧。

通过模板返回通道10返回的下模放入钢筋笼入模区2″，然后堆放在钢筋笼堆放区21的钢筋笼吊放到下模板内，再将装有钢筋笼的下模板吊放到混凝土布料区3，混凝土搅拌楼4将搅拌好的混凝土布入到下模中。布好料以后，运送到合模区3′，将上模合上，然后运送到张拉区5对钢筋进行张拉。

由于离心机6靠近张拉区5，因此很方便地将整个模具吊放到离心机6上，进行离心。离心区6、常压养护区7分设在平面工作区的两侧，离心完毕后，运送到常压养护区7。

常压养护后吊运到拆模区脱模，上模放在拆模区，下模通过模板返回通道10回送至钢筋笼入模区2″，管桩通过出桩通道10′运送到高压蒸养区9进行养护，一般来说，高压蒸养区9位于江、河、海、湖的岸边，这样经过高压蒸养区9养护定型的55mPHC管桩可以直接通过专用船舶送到工地。

上述55mPHC管桩的生产厂房采用一台行车，把合模张拉——离心——常压蒸养——拆模过程放在两个区域内，这样的布置是模板在一个循环中运动距离最短(上模移动的距离为两个区域55m×2＝110m)，因此效率也是很高的，离心机旁边是常压养护区，保证了安全性和噪声对工作人员的影响较小。

这些有益的技术改进不仅使得该生产厂房布置合理、工艺流畅，而且在节省面积空间的情况下还能提高生产效率。

以上是本发明的实施方式之一，对于本领域内的一般技术人员，不花费创造性的劳动，在上述实施例的基础上可以做多种变化，同样能够实现本发明的目的。但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (2)

1.一种55mPHC管桩的生产厂房，该厂房包括厂房建筑物和位于厂房建筑物内的行车和平面工作区，所述平面工作区包括钢筋笼加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、混凝土搅拌楼、合模区、张拉区、离心区、常压养护区、拆模区以及高压蒸养区；其特征在于，整个平面工作区分成两块，一块包含钢筋加工区、钢筋笼堆放区、钢筋笼入模区、混凝土布料区、混凝土搅拌区、合模区、张拉区、拆模区，另一块包含离心区、常压养护区、高压蒸养区；所述钢筋笼加工区位于平面工作区的一侧，其中出钢筋笼处位于平面工作区的一端；混凝土布料区、合模区、张拉区位于平面工作区的另一侧，其中混凝土布料区位于平面工作区的一端，合模区位于混凝土布料区与张拉区之间；钢筋笼堆放区和钢筋笼入模区位于钢筋加工区的出钢筋笼处与布料区之间，其中钢筋笼堆放区靠近钢筋加工区的出钢筋笼处侧，钢筋笼入模区靠近布料区侧；拆模区位于钢筋加工区和合模区、张拉区之间；离心区、常压养护区分设在平面工作区的两侧，其中离心区靠近张拉区；高压蒸养区位于平面工作区的另一端。

2.根据权利要求1所述的生产厂房，其特征在于，所述平面工作区还包括出桩通道和模板返回通道，所述模板返回通道和出桩通道位于常压养护区外侧及钢筋加工区和钢筋笼入模区、拆模区之间，其中出桩通道位于模板返回通道的外侧。

Images