CN107142952A - 咬合桩施工方法及应用于该方法的咬合管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种咬合桩施工方法及应用于该方法的咬合管,所述的咬合桩施工方法主要是通过反复安拆素混凝土桩与钢筋混凝土桩相交部位的咬合管来完成的。所述咬合管由一段或多段咬合管管体组成,所述咬合管管体是由两段弧形钢板焊接而成的一体化成型结构,所述咬合管管体的管口形状与素混凝土桩和钢筋混凝土桩相交部分的形状相同。本发明提供的一种全新的咬合桩施工方法,解决了现有技术中因为切割A1桩、A2桩与B1桩相交部分的混凝土所带来的诸多缺点。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护技术领域,具体是指一种咬合桩的施工方法及应用于该方法的咬合管。
背景技术
目前随着城市的高速发展,地下空间越来越多的被利用,基坑支护的形式也就越来越多。在众多的基坑支护形式中,咬合桩支护因为其既有地下连续墙的维护防渗功能,又有降低钢筋的配筋率,降低工程造价的优点而被广泛用于施工中。具体来说,咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排队的一种基坑支护结构,桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)间隔布置,A桩、B桩均采用全套管钻机施工,A桩施工完成后切割掉相邻A桩相交部分的混凝土再施工B桩,从而实现A桩与B桩的咬合;施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。图1为现有技术的咬合桩施工流程图,如图1所示,施工时先施工A1桩,再施工A2桩,切割掉A1桩、A2桩与B1桩相交部分的混凝土,然后再施工B1桩,使B1桩与A1桩、A2桩咬合,按此法依次施工。
上述现有技术中咬合桩的施工工艺是需要切割掉A1桩、A2桩与B1桩相交部分的混凝土,这就对混凝土的使用造成了一定的浪费,并且在切割A桩时也可能会由于尺寸误差而影响咬合效果,同时反复的切割也会损坏钻头,缩短使用寿命;此外,由于切割的要求需要在A桩混凝土中添加缓凝剂,在一定程度成也使得工程造价有所增加。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提供了一种全新的咬合桩施工方法及应用于该方法的咬合管,解决了现有技术中因为切割A1桩、A2桩与B1桩相交部分的混凝土所带来的缺点。
本发明提供的一种咬合桩施工方法,其具体的施工方法为:
1)按照素混凝土桩与钢筋混凝土桩相互咬合部位的形状来制作咬合管;
2)按设计要求测量放线,设置桩位控制点并施工第一素混凝土桩,
在施工现场钻孔形成第一素混凝土桩孔并且在所述的第一素混凝土桩孔内部两侧吊装第一咬合管和第二咬合管,所述第一咬合管和第二咬合管的一侧长圆周分别与第一素混凝土桩孔的两对侧圆周相匹配,然后对第一素混凝土桩孔进行浇注形成第一素混凝土桩;
3)在距离所述第一素混凝土桩一成桩间距处钻孔形成第二素混凝土桩孔,按照步骤2)的方法在第二素混凝土桩孔中吊装第三咬合管和第四咬合管,再对第二素混凝土桩孔进行浇注形成第二素混凝土桩;
4)拔出第一素混凝土桩孔中的第一咬合管和第二咬合管,在距离所述第二素混凝土桩一成桩间距处钻孔形成第三素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第一素混凝土桩孔中拔出的第一咬合管和第二咬合管吊装在第三素混凝土桩孔内部,然后对第三素混凝土桩孔进行浇注形成第三素混凝土桩;
5)拔出第二素混凝土桩孔中的第三咬合管和第四咬合管,在所述第一素混凝土桩和第二素混凝土桩之间钻孔形成第一钢筋混凝土桩孔并在第一钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第一钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第一钢筋混凝土桩;
6)在距离所述第三素混凝土桩一成桩间距处钻孔形成第四素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第二素混凝土桩孔中拔出的第三咬合管和第四咬合管吊装在第四素混凝土桩孔内部,然后对第四素混凝土桩孔进行浇注形成第四素混凝土桩;
7)拔出第三素混凝土桩孔中的第一咬合管和第二咬合管,在所述第二素混凝土桩和第三素混凝土桩之间钻孔形成第二钢筋混凝土桩孔并在第二钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第二钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第二钢筋混凝土桩;
8)重复上述步骤6)和步骤7),直到施工要求的咬合桩全部形成。
进一步地,上述方法中咬合管应具有足够的强度和刚度,在制作咬合管时采用分段制作的方式将所述咬合管制作成多个分段管体,吊装所述咬合管时将多个所述分段管体采用分段吊装的方式拼接形成所述咬合管,所述咬合管在吊装时通过带有咬合导向孔和桩心定位孔的导向钢板定位。
一种应用于上述咬合桩施工方法中的咬合管,所述咬合管由一段或多段咬合管管体组成,所述咬合管管体是由两段弧形钢板围成的一体化成型结构,所述咬合管管体的管口形状与素混凝土桩和钢筋混凝土桩相交部分的形状相同。
进一步地,所述多段咬合管管体之间通过套管相连。
现有的咬合桩一般包括由若干依次交替排列的素混凝土桩及钢筋混凝土桩构成的咬合桩,且相邻的素混凝土桩与钢筋混凝土桩互相咬合,其施工方法主要是通过全套管法利用超缓凝土技术以及切割相邻素混凝土桩的混凝土来实现桩基咬合的;而本发明提供的咬合桩的施工方法是通过反复安拆素混凝土桩与钢筋混凝土桩相交部位的咬合管来完成的,具有以下优点:
1、本发明的施工方法中在每一个素混凝土桩成孔完成后就吊装两个已制作好的咬合管,再去对这个素混凝土桩孔进行浇注,由于咬合管占素混凝土桩孔的体积,故在浇注时装有咬合管部分的混凝土就被节约下来,直到整个施工完成可以节约更多的混凝土量。
2、本发明的施工方法中由于不再对相邻两个素混凝土桩进行切割,因此对素混凝土桩的初凝时间就没有延缓要求,素混凝土中也就不必要再添加缓凝剂,这就节约了缓凝剂的费用,降低了工程造价;同时,不再切割素混凝土桩,使得钻头的损坏率有所降低。
3、本发明的施工方法中钢筋混凝土桩在成孔时不再切割素混凝土桩,钢筋混凝土桩的成孔效率大大提高,进而加快了整个工程的进度。
附图说明
图1为现有技术的咬合桩施工流程图。
图2为本发明的咬合桩施工流程图。
图3为本发明的咬合管吊装示意图。
图4为本发明多段咬合管的连接方式示意图。
图中所示:A为素混凝土桩,B为钢筋混凝土桩,10为咬合管,11为套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的施工方法进行详细地说明。
如图2所示,本发明的施工流程可以简要地概括为:A1桩成孔→埋设A1桩咬合管→浇筑A1桩砼→A2桩成孔→埋设A2桩咬合管→浇筑A2桩砼→拔A1桩咬合管→A3桩成孔→埋设A3咬合管→浇筑A3桩砼→拔A2桩咬合管→B1桩成孔→安装B1桩钢筋笼→浇筑B1桩砼→A4桩成孔→埋设A4咬合管→浇筑A4桩砼→拔A3桩咬合管→B2桩成孔→安装B2桩钢筋笼→浇筑B2桩砼....以此循环进行。
具体的施工过程参照图2的流程图和图3的咬合管吊装示意图,本发明提供的一种咬合桩施工方法的具体步骤为:
1)制作咬合管10,按照素混凝土桩A与钢筋混凝土桩B相互咬合部位的形状来制作咬合管,咬合管10要有足够的强度和刚度,咬合管10的形状和图3中A桩与B桩重合部分的形状相同;
2)按设计要求测量放线,设置A桩和B桩的桩位控制点并施工第一素混凝土桩A,
在设置好的桩位控制点上钻孔形成第一素混凝土桩孔,在所述的第一素混凝土桩孔内部两侧吊装第一咬合管和第二咬合管,所述第一咬合管和第二咬合管的一侧长圆周分别与第一素混凝土桩孔的两对侧圆周相匹配,然后对第一素混凝土桩孔进行浇注形成第一素混凝土桩A1;
3)在距离所述第一素混凝土桩A1一成桩间距处钻孔形成第二素混凝土桩孔,按照步骤2)的方法在第二素混凝土桩孔中吊装第三咬合管和第四咬合管,再对第二素混凝土桩孔进行浇注形成第二素混凝土桩A2;
4)拔出第一素混凝土桩A1的第一咬合管和第二咬合管,在距离所述第二素混凝土桩A2一成桩间距处钻孔形成第三素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第一素混凝土桩A1拔出的第一咬合管和第二咬合管吊装在第三素混凝土桩孔内部,然后对第三素混凝土桩孔进行浇注形成第三素混凝土桩A3;
5)拔出第二素混凝土桩A2的第三咬合管和第四咬合管,在所述第一素混凝土桩A1和第二素混凝土桩A2之间钻孔形成第一钢筋混凝土桩孔并在第一钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第一钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第一钢筋混凝土桩B1;
6)在距离所述第三素混凝土桩A3一成桩间距处钻孔形成第四素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第二素混凝土桩A2中拔出的第三咬合管和第四咬合管吊装在第四素混凝土桩孔内部,然后对第四素混凝土桩孔进行浇注形成第四素混凝土桩A4;
7)拔出第三素混凝土A3中的第一咬合管和第二咬合管,在所述第二素混凝土桩A2和第三素混凝土桩A3之间钻孔形成第二钢筋混凝土桩孔并在第二钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第二钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第二钢筋混凝土桩B2;
8)重复上述步骤6)和步骤7),循环交替施工A桩和B桩,直到施工要求的咬合桩全部形成。
具体地,本实施例中咬合管10在制作时采用分段制作的方式将所述咬合管10制作成多个分段咬合管管体,在吊装时,根据具体的孔深将多个分段咬合管管体分段吊装后再通过套管11拼接形成所述咬合管10。
具体地,咬合管10在吊装时通过带有咬合导向孔和桩心定位孔的导向钢板进行定位。
具体地,本实施例的施工方法中只需要四组咬合管10就可以满足施工需要,在交替施工A桩和B桩过程中,第一咬合管和第二咬合管总是在奇数的A桩上使用,A1桩使用完成拔出后放入A3桩使用,A3桩使用完成后拔出转入A5桩使用,依次循环;第三咬合管和第四咬合管总是在偶数的A桩上使用,A2桩使用完成后拔出放入A4桩,A4桩使用完成后拔出再转入A6桩使用,以此类推循环下去,直至施工完成。
具体地,本实施例是通过反复安拆A桩与B桩相交部位的咬合管10来解决A、B桩的咬合问题,由于咬合管10占有A桩体积,故在A桩浇注时装有咬合管10部分被空出,刚好节约了咬合管10所占体积的混凝土量,例如A桩、B桩的直径为1000mm,A桩与A桩、B桩与B桩之间的间距是1400mm,A桩与B桩的每边咬合长度为300mm,采用本实施例的施工方法可以节约37.7%的A桩混凝土计量。
参见图4所示,用于本实施例施工方法中的一种咬合管,所述的咬合管10由一段或多段咬合管管体组成,所述咬合管管体是由两段弧形钢板围成的一体化成型结构,所述咬合管管体的管口形状与素混凝土桩和钢筋混凝土桩相交部分的形状相同,所述多段咬合管10之间通过套管11相连。
与现有技术相比,本实施例的施工方法由于不再切削A桩混凝土,使得在浇注A桩混凝土时可以节约混凝土;待混凝土到达初凝强度后即可拔出咬合管,而不再需要添加超缓凝剂,采用普通混凝土即可,又节约了缓凝剂的费用;同时咬合管拔出后为咬合口的孔洞,在B桩成孔时不用切削A桩混凝土,使得B桩成孔效率提高,加快整个工程的进度。
说明书中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。本实施例仅用于说明该发明,而不用于限制本发明的范围,本领域技术人员对于本发明所做的等价置换等修改均认为是落入该发明权利要求书所保护范围内。
Claims (5)
1.一种咬合桩施工方法,包括由若干依次交替排列的素混凝土桩(A)及钢筋混凝土桩(B)构成的咬合桩,且相邻的素混凝土桩(A)与钢筋混凝土桩(B)互相咬合,其特征在于,所述的咬合桩是通过反复安拆素混凝土桩(A)与钢筋混凝土桩(B)相交部位的咬合管(10)来完成的,其具体的施工方法为:
1)按照素混凝土桩(A)与钢筋混凝土桩(B)相互咬合部位的形状来制作咬合管(10);
2)按设计要求测量放线,确定桩位控制点并施工第一素混凝土桩(A1):
在施工现场钻孔形成第一素混凝土桩孔并且在所述的第一素混凝土桩孔内部两侧吊装第一咬合管和第二咬合管,所述第一咬合管和第二咬合管的一侧长圆周分别与第一素混凝土桩孔的两对侧圆周相匹配,然后对第一素混凝土桩孔进行浇注形成第一素混凝土桩(A1);
3)在距离所述第一素混凝土桩(A1)一成桩间距处钻孔形成第二素混凝土桩孔,按照步骤2)的方法在第二素混凝土桩孔中吊装第三咬合管和第四咬合管,再对第二素混凝土桩孔进行浇注形成第二素混凝土桩(A2);
4)拔出第一素混凝土桩(A1)中的第一咬合管和第二咬合管,在距离所述第二素混凝土桩(A2)一成桩间距处钻孔形成第三素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第一素混凝土桩(A1)中拔出的第一咬合管和第二咬合管吊装在第三素混凝土桩孔内部,然后对第三素混凝土桩孔进行浇注形成第三素混凝土桩(A3);
5)拔出第二素混凝土桩(A2)中的第三咬合管和第四咬合管,在所述第一素混凝土桩(A1)和第二素混凝土桩(A2)之间钻孔形成第一钢筋混凝土桩孔并在第一钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第一钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第一钢筋混凝土桩(B1);
6)在距离所述第三素混凝土桩(A3)一成桩间距处钻孔形成第四素混凝土桩孔,并按步骤2)的方法将从第二素混凝土桩(A2)中拔出的第三咬合管和第四咬合管吊装在第四素混凝土桩孔内部,然后对第四素混凝土桩孔进行浇注形成第四素混凝土桩(A4);
7)拔出第三素混凝土桩(A3)中的第一咬合管和第二咬合管,在所述第二素混凝土桩(A2)和第三素混凝土桩(A3)之间钻孔形成第二钢筋混凝土桩孔并在第二钢筋混凝土桩孔中安装钢筋笼,之后对第二钢筋混凝土桩孔进行浇注形成第二钢筋混凝土桩(B2);
8)重复上述步骤6)和步骤7),直到施工要求的咬合桩全部形成。
2.根据权利要求1所述的一种咬合桩施工方法,其特征在于,所述步骤1)中制作咬合管(10)时采用分段制作的方式将所述咬合管(10)制作成多个分段管体,吊装所述咬合管(10)时将多个所述分段管体采用分段吊装的方式拼接形成所述咬合管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种咬合桩施工方法,其特征在于,所述咬合管(10)在吊装时通过带有咬合导向孔和桩心定位孔的导向钢板定位。
4.一种应用于权利要求1-3任一项所述的咬合桩施工方法的咬合管,其特征在于,所述咬合管(10)由一段或多段咬合管管体组成,所述咬合管管体是由两段弧形钢板围成的一体化成型结构,所述咬合管管体的管口形状与素混凝土桩(A)和钢筋混凝土桩(B)相交部分的形状相同。
5.根据权利要求4所述的一种咬合管,其特征在于,所述多段咬合管(10)之间通过套管(11)相连。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170908 |
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