CN101224587A - 清洁刮刀切断方法以及清洁刮刀切断装置 - Google Patents

Abstract

为了确保清洁刮刀切断面的笔直度，本发明提供的一种清洁刮刀切断方法是，在像载置体表面的清扫用的清洁刮刀的制造过程中，将作为清洁刮刀的材料之具有弹性的板状弹性片材，沿设定的方向来切断，其特征在于：将所述弹性片材于其切断位置处，在赋予与切断方向相垂直方向里的张应力的状态下进行切断。

Description

清洁刮刀切断方法以及清洁刮刀切断装置

技术领域

本发明所涉及的是为复印机、传真机、打印机等所采用的、用于像载置体清扫的清洁刮刀的切断方法及其切断装置。

背景技术

通常，在复印机、传真机、打印机等图像形成装置中，在像载置体里形成静电潜像，并将该静电潜像作为调色剂像进行可视化时，当将该调色剂像转印到转印纸等的转印材料里之后，都要除去残留在像载置体表面里的、没有用于转印的调色剂、纸粉或其他异物的。

然后，作为除去这种像载置体表面异物的清洁装置，众所周知的是在像载置体的鼓状感光体表面里，以具有弹性的聚氨酯等材料形成的板状清洁刮刀的边缘部分与之接触，当感光体转动时，以清洁刮刀的边缘部分来刮落感光体表面的附着物(参照专利文献1)。

该清洁刮刀将以弹性材料形成的板状弹性片材，事先以所设定的宽度来切断，并以切断面所形成的边缘部分来进行刮落。

这里，作为清洁刮刀的切断装置，有将弹性片材固定在切断台的平面形状的固定面里，并以刀具装置来切断，例如，已知的有下述专利文献2所记载的。该专利文献2所记载的清洁刮刀切断装置，以具备垂直刃和倾斜刃的刃具夹，可以在垂直方向以及倾斜方向同时进行切断，也可以仅以单侧的刀具来切断。

专利文献1：特开平6-332350号公报

专利文献2：特开平2-71289号公报

发明内容

然而，通常地，使用刀具来切断放置在切断台的固定面里的弹性片材的时候，当刀具的刀刃切入弹性片材时，在刀刃的两侧面里，弹性片材的切断面具有弹性力地与之接触。因此会产生这样的问题，即，刀刃和切断面之间的摩擦力作为侧压作用于刀刃，该侧压使得刀具在切断方向上的笔直进刀被妨碍，从而难以保证切断面的垂直度。

本发明就是鉴于上述的问题，目的在于提供一种简单地确保清洁刮刀的切断面垂直度的清洁刮刀切断方法以及清洁刮刀切断装置。

为了达成上述目的，技术方案1涉及一种清洁刮刀切断方法，其在像载置体表面的清扫用的清洁刮刀的制造过程中，将作为清洁刮刀的材料之具有弹性的板状弹性片材，沿设定的方向来切断，其特征在于：将所述弹性片材于其切断位置处，在赋予与切断方向相垂直方向里的张应力的状态下进行切断。

技术方案2根据技术方案1所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：将配置在夹住所述弹性片材的所述切断位置两侧的部分，以与所述切断方向平行的轴为中心相对地倾斜，在所述弹性片材的切断位置的附近位置，通过以所述轴为中心作圆弧状的弯曲，来赋予所述弹性片材以张应力；在切断时，比起所述弹性片材的弯曲部分的圆弧内周侧来，首先从圆弧外周侧来切断。

技术方案3根据技术方案2所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：在所述切断时，是在所述弹性片材的弯曲部分，和作为弹性片材的清洁刮刀而使用一侧的平面状部分的接点附近位置处来切断的。

技术方案4根据技术方案1至3中任何一项所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：在所述切断时，进行将所述弹性片材切断至厚度方向中间位置为止的第1切断步骤，和将所述弹性片材的折弯角度变更后，从所述第1切断步骤所切断的地方开始切断剩余部分的第2切断步骤。

技术方案5根据一种清洁刮刀切断装置，其包括：切断台，其具有固定像载置体表面清扫用的清洁刮刀的材料之具有弹性的板状弹性片材的固定面；刀具移动装置，其将切断所述弹性片材的刀具向固定于该切断台的所述弹性片材的厚度方向，以及沿所述固定面里事先被设定的切断方向作移动；其特征在于：所述切断台包括，以沿所述切断方向里被设置的台转动轴为中心、可以作相对转动的第1台和第2台，在各个台里，设置有将所述弹性片材固定在固定面里的固定手段。

技术方案6根据技术方案5所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：所述刀具移动装置包括可以沿所述厚度方向以及切断方向移动的刀具头，和由该刀具头固定、保持所述刀具的刀具夹；该刀具夹在刀具头里，以与所述台转动轴平行的刀具转动轴为中心可以转动地被安装。

技术方案7根据技术方案5或6所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：所述刀具具有圆弧状的切刃。

技术方案8根据技术方案5至7中任何一项所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：所述固定手段包括将所述弹性片材夹持在与所述固定面之间的夹持板，该夹持板包括具有刚性的板本体，和设置在该板本体中，与所述弹性片材接触的一侧里、以与所述弹性片材相同材料形成的片材接触层。

在技术方案1至技术方案4的记载中，由于将弹性片材在刀具的切断位置处，在与切断方向相垂直的方向里赋予了张应力的状态下来切断，当刀具的切刃切入弹性片材里时，由于被赋予的张应力的作用，切断面从切刃处分离。

因此，在刀具的切刃侧面里，弹性片材的摩擦力作为侧压变得难于起作用，比起承受侧压时的情况来，能够在切断方向里笔直地进刀，从而提高清洁刮刀的切断面的笔直度。

更进一步地，在技术方案2的记载中，将配置在夹住弹性片材切断位置两侧里的弹性片材，以与切断方向平行的轴为中心作相对倾斜，使其以与切断方向平行的轴为中心作圆弧状弯曲。此时，在弹性片材的弯曲部，离轴越远的圆弧外周侧，比内周侧所受到的张应力的作用越大。

然后，在切断时，由于是从弹性片材的张应力大的圆弧外周侧开始切断的，所以能够保证切断面的分离。

另外，在赋予弹性片材张应力时，由于是仅对夹着切断位置两侧的弹性片材以轴为中心作相对倾斜，比起例如采用滑动构造等的，在切断位置两侧的弹性片材里分别赋予在其延伸方向里的张应力的情况来说，能够以简单的构成来赋予张应力。

更进一步地，在技术方案3的记载中，在切断时，是在弹性片材的弯曲部分和弹性片材的平面状部分的接点附近位置处进行切断的。

此时，对于弹性片材来说，弯曲部分比平面状部分的变形量更大，当刀具的切刃在两者的分界线附近切入弹性片材时，弯曲部分会离开切刃很远，而平面状部分一侧基本上沿着切刃的位置被配置着。

因此，平面状部分一侧的切断面能够在片材厚度方向上获得高笔直度，将该切断面作为清洁刮刀的边缘部时，就能够得到根据刀具的切刃的角度的切断面。

更进一步地，弹性片材的弯曲部分一侧的切断面，比起圆弧的内周侧来，圆弧的外周侧形成为凸出的凹状，而相反地，平面状部分一侧的其端面，与圆弧的外周相比，圆弧的内周一侧形成为突出的凸状。

因此，当采用凸状的切断面来作为清洁刮刀的刮落残渣的边缘时，就能够防止因凸状而发生的残渣滞留。

之外，在技术方案4的记载中，通过第1切断步骤来将弹性片材切断至厚度方向的中间位置，通过第2切断步骤，变更弹性片材的倾斜角度之后将剩余部分切断。

因此，在弹性片材的切断面处，可以得到两个不同倾斜度的切断面。由此，就能够将清洁刮刀的边缘部分的形状作成凸状，从而增加其多样性。

另外，在技术方案5至8所记载的清洁刮刀切断装置中，在切断弹性片材时，首先，将切断台的第1台的固定面和第2台的固定面配置在同一平面上，并且将弹性片材跨越第1台和第2台来放置，通过固定手段来固定到各台的固定面里。

接下来，将第1台和第2台以台转动轴为中心作相对转动，在弹性片材中，两台之间所配置的部分里，发生了沿圆弧状弯曲的弹性变形，张应力作用于该部分里。

然后，通过刀具移动装置来移动刀具，通过在弹性片材中作用有张应力的部分里，与台转动轴平行地来切断，就能够获得弹性片材的切断面离开刀具的切刃，并提高清洁刀具切断面的笔直度等的、上述技术方案1至4所记载的效果。

更进一步地，在技术方案6的记载中，通过将刀具夹相对于刀具头，以刀具转动轴为中心来转动，就能够任意地变更刀具的角度。

因此，就能够任意地调整清洁刮刀的切断面的角度。

另外，在技术方案7的记载中，由于刀具的切刃是圆弧状的，在切断弹性片材时，与直刃相比，切刃和弹性片材的接触角度可以是锐角，沿切刃的接触压力的分散会朝向弹性片材的内部而发生，就可以得到安定的高笔直度的端面。

更进一步地，在技术方案8的记载中，在将弹性片材固定到台里的时候，将弹性片材夹持到台的固定面和夹持板之间。

该夹持板由于其具有刚性的板本体的内侧片材接触层是与弹性片材相同材料形成的，与仅使用具有刚性的板本体来夹持的时候相比，能够抑制弹性片材的变形量。

因此，就能够防止因该夹持板产生的变形而使得作用于切断部位的张应力的不均，以致对切断面的笔直度产生不良的影响。

附图说明

图1所示是本发明实施方式1的清洁刮刀切断装置A的构成概要之侧视图。

图2所示是从实施方式1的清洁刮刀切断装置A的构成概要图1的箭头II的方向所看到的正面图。

图3所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A的刀具31的刀刃31a的形状示意图。

图4所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A的切断步骤说明图。

图5所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A所切断的清洁刮刀10的使用状态说明图。

图6所示是用于说明实施方式1的清洁刮刀切断装置A的使用例的侧面图。

图7所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A所切断的清洁刮刀210的侧面示意图。

图8所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A所切断的清洁刮刀310的侧面示意图。

图9所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A所切断的清洁刮刀410的侧面示意图。

图10所示是本发明实施方式2的清洁刮刀切断装置2A的构成概要之侧视图。

图11所示是实施方式1中清洁刮刀切断装置3A的构成概要的正面示意图。

具体实施方式

以下，参照图面，对本发明的实施方式作说明。

[实施方式1]

首先，根据图1～图9来说明实施方式1的清洁刮刀切断装置A。

图1所示是实施方式1的清洁刮刀切断装置A的构成概要之侧视图，图2所示是从实施方式1的清洁刮刀切断装置A的构成概要图1的箭头II的方向所看到的正面图，如两图所示，清洁刮刀切断装置A具有固定清洁刮刀10的材料之弹性片材11的切断台20，和具有切断弹性片材11的刀具31的刀具移动装置30。

弹性片材11为天然像胶或聚氨酯等的材料，其形成长方形的板状：弹性片材的纵向(图中箭头L方向的尺寸)为比A纸尺寸(297mm)的纵向尺寸要长，例如在330mm左右；弹性片材的宽度方向(图中箭头W方向的尺寸)尺寸例如在15mm左右；厚度例如在2.0mm左右。

切断台20由基台23的脚部23a所支撑，具备有以金属制平板所形成的第1台21和第2台22。

第1台21在脚部23a里，以第1台转动轴24为中心被可以转动地支撑着。

还有，第1台21的转动既可以是手动的，也可以使用马达等驱动手段，无论哪一种情况，都在规定的转动位置处设置有固定第1台21的止挡手段。

另外，在第1台21里，设置有在该固定面21a，作为固定弹性片材11的固定手段之吸引装置40。亦即，吸引装置是吸引空气的装置，介由吸引管被连接到开有复数个小孔的固定面21a里。因此，将弹性片材11放置在第1台21的固定面21a里，使用吸引装置40来吸气时，弹性片材11就被吸着在固定面21a里。

第2台22以设置在第1台21先端面21b下方位置里的第2台转动轴25为中心、能够倾斜地被支撑在第1台21里。亦即，第2台22以该固定面22a和第1台21的固定面21a在同一平面上，处于连接时的位置为初始位置，从该初始位置可以向下方倾斜地被支撑。

另外，第2台22沿固定在第1台21里的圆弧状的倾斜导向26倾斜，并且，通过未图示的止挡块，可以在任意的位置里，在倾斜导向26里作固定/固定解除。

更进一步地，在第2台22里，还设置有作为固定手段之吸引装置40以及夹持板43。

吸引装置40与第1台21相同地，介由吸引管42，在第2台22的固定面22a里，与未图示的复数个小孔相连接。

夹持板43用于夹持其与第2台22的固定面22a之间的弹性片材11，具备有板本体44和片材接触层45。

板本体44是由金属或树脂等、具有刚性的长方形板状所形成的，其纵向尺寸仅比弹性片材11的纵向(是图中的箭头L方向，该方向以后称为「片材纵向」)尺寸短一点点，其横向(是图中的箭头W方向，该方向以后称为「片材横向」)尺寸比第2台22的宽度方向尺寸要小，其先端面44b被配置在离开第2台22的先端面22b的位置里。

片材接触层45被全面贴在板本体44的下面，为与弹性片材相同材料的薄板状。

另外，夹持板43通过缔结用的螺栓46和螺母47，与第2台22之间的间隔为可以变动地被安装着。

缔结用的螺栓46的下端部相对于第2台22，其被制约在向上方的移动里，而另一端相对于被贯穿的夹持板43，可以在轴线方向上作相对移动，在夹持板43的宽度方向的中间位置处，沿箭头L方向的约略同一直线上，设置有3处。缔结用的螺母47与缔结用的螺栓啮合后，被系合在夹持板43的上面。因此，通过将缔结用螺母47相对于缔结用螺栓46来旋转，就可以相对于缔结用螺栓46在轴方向上作位移，并改变夹持板43和第2台22之间的间隔，从而改变夹持弹性片材11的力度。

更进一步地，在夹持板43和第2台22之间，还介在有基体件48。

基体件48是由金属或树脂等构成的、以与弹性片材11相同厚度所形成的带状部件，当夹持弹性片材11时，夹着缔结用螺栓46，在与弹性片材11相对的位置里，跨越夹持板43的片材纵向的大致全长度，介在于夹持板43和第2台22之间。

刀具移动装置30具备有台架32、底座33、刀具头34、刀具夹35。

台架32具有2根支柱32a、32a，和架设在该支柱32a、32a之间的梁32b，在两转动轴24、25的延伸方向上形成跨越切断台20的门状，并且，移动用齿轮32c被设置为与梁32b平行。

基座33沿着台架32的移动用齿轮32c可以移动地被支撑。该基座33的移动是通过内藏在基座33里未图示的马达来转动，具备了与形成于移动用齿轮32c外周里的雄螺纹啮合的、雌螺纹的驱动齿轮来进行的。

刀具头34对于基座33，在上下方向以及箭头W方向之片材宽度方向里，可以移动地被支撑着。

刀具头34在上下方向里的移动，是通过内藏于基座33里未图示的、由空气压或油压来驱动的驱动气缸或液压缸的驱动来进行的。

另外，刀具头34在片材宽度方向里的移动，是在基座33里，通过正反旋转延伸于片材宽度方向里的传送齿轮33a来完成的。亦即，对接合于传送齿轮33a一端里的操作手柄33b作转动操作以转动传送齿轮33a时，在内藏于刀具头34里、与传送齿轮33a啮合的同时，与刀具头34作相对转动以及被制约在轴方向的移动里的、未图示的内齿轮作相对转动，刀具头34沿传送齿轮33a在片材宽度方向里作大致的水平移动。

刀具夹35支撑着刀具31，其在刀具头34里以刀具转动轴36为中心，可以转动地被支撑着。另外，在刀具夹35和刀具头34之间，设置了将相对于刀具头34转动的刀具夹35，制约在任意位置里的止挡螺栓37。

该止挡螺栓37在刀具头34里，可以沿着以刀具转动轴36为中心形成的圆弧状的导向槽38移动，并具备安装在刀具夹35里的螺栓等的轴状部分(未图示)，当锁定时，该轴状部分制约沿导向槽38的移动，当解除锁定时，该轴状部分允许沿导向槽38的移动。

刀具31如图3所示，具备有圆弧状的切刃31a，切刃31a的上下方向尺寸以比弹性片材11的厚度尺寸要大的角度，来被支撑在刀具夹35里。

接下来，通过实施方式1的清洁刮刀切断装置A来说明弹性片材11的切断步骤。

首先，在将第1台21配置在水平里的同时，将第2台22的固定面22a，也配置在与第1台21的固定面21a相同的平面里。

之后，在两个台21、22的固定面21a、22a的上面放置弹性片材11，弹性片材11在宽度方向里的两端边缘，与第1台转动轴24以及第2台转动轴25成平行向地配置，并且，被配置在第1台21上的部分的片材纵向尺寸，位于被预先设定了尺寸的位置里。在该实施方式1中，如图1所示，弹性片材11位于第1台21上的部分是作为清洁刮刀10来被使用的，该部分覆盖了第1台21在片材宽度方向里的全部，并且，没有作为清洁刮刀10被使用的、位于第2台22上的部分，位于覆盖第2台22的图中左侧的位置。

接着，启动吸引装置40，来将弹性片材11固定于第1台21以及第2台22的固定面21a、22a里。

更进一步地，在图1中的第2台22的右侧端部和夹持板43之间介在有基体件48时，通过调节缔结用螺栓46和缔结用螺母47的缔结位置，来将第2台22的固定面22a和夹持板43的片材接触层45之间的弹性片材11，以规定的押压力来夹持。

此时，夹持板43下面的片材接触层45由于是与弹性片材11相同的材料的弹性材料，比起不设置片材接触层45的时候来，能够控制因夹持的加压所引起的弹性片材11的变形量。

之后，将第2台22以第2台转动轴25为中心转动，以事先设定的角度(在本实施方式1中，取为10℃左右)向下方倾斜。由此，弹性片材11在图1中的右侧部分被向下牵拉，位于第2台转动轴25上方的部分B，如图4所示地，以第2台转动轴25为中心，略呈圆弧状地被倾斜拉伸。

接着，在刀具移动装置30中，以将刀具31位于弹性片材11上方的状态，来将刀具31向切断开始位置移动。此时，首先进行切断开始位置的片材纵向的位置调节，然后进行片材宽度方向的位置调节。

亦即，在实施方式1中，由于是将刀具31沿图2的箭头C方向，从左侧移动至右侧来切断弹性片材11的，在片材纵向的调节里，将基座33沿移动用齿轮32c来移动，以将刀具31移动至图2中的弹性片材11的左端。

另外，在片材宽度方向上的调节中，通过对操作手柄33b的操作，将刀具头34沿传送齿轮33a移动，使刀具31位于图4所示的第1台21的先端面21b的上方位置里，亦即，位于弹性片材11的略呈圆弧状而倾斜的部分B，和在第1台21的固定面21a上保持平面状的部分之间的交点上。

还有，在该说明例里，刀具31的方向是如图所示的垂直方向。

接着，驱动基座33的未图示的气缸或液压缸来降低刀具头34，使得刀具31的切刃31a的下端移动至如图3所示的弹性片材11的下面。

接着，将基座33沿移动用齿轮32c，在图2中从左向右移动，通过刀具31来切断弹性片材11。

在本实施方式1中的弹性片材11中，夹着刀具31的切断位置，被固定在第1台21里的部分成为清洁刮刀10，而固定在第2台22里的部分成为不使用的部分11b。

在这种切断的弹性片材11中，夹着刀具31的切断线cut，作用在第2台22的不使用部分11b里的张应力要比成为清洁刮刀10的部分的张应力大。另外，在弹性片材11中，在略呈圆弧状的倾斜部分B里，圆弧外周侧的变形量要比内周侧大，张应力也因此而大。

因此，将弹性片材11通过刀具31以切断线cut的位置来切断时，不使用的部分11b像拉开切断面那样地离开刀具31。另一方面，成为清洁刮刀10的部分，由于所作用的张应力小，停留在与刀具31的侧面相接触或稍许一点点离开的位置里。

如此，由于不使用部分11b的切断面是立刻离开刀具31的，作用于刀具31和弹性片材11之间的摩擦力就小。由此，在刀具31移动的时候，就不会因该摩擦力的影响而产生不稳定的移动轨迹，提高了刀具31的切断方向上的笔直度，并能够将作为清洁刮刀10来使用的切断面形成为一直线状。

更进一步地，在第2台22中，由于在夹持板43的下面设置了与弹性片材11为相同材料的片材接触层45，在由该夹持板43所夹持的部分里，能够将作用于弹性片材11的应力进行分散。由此，与仅以高刚性的部件来夹持的情况相比，能够将切断时作用于刀具31里的阻力抑制得更低，也因此而提高清洁刮刀10的切断面的笔直程度。

在此之外，由于在夹持板43和第2台22之间介在有基体件48，与不设置该基体件48时的情况相比，可以抑制弹性片材11的压破量，由此也可以将切断时作用于刀具31里的阻力抑制得更低，并提高清洁刮刀10的切断面的笔直程度。

另外，当刀具31沿图3中的箭头C方向的切断方向移动以进行切断的时候，由于刀具31进刀方向上的摩擦阻力，会在弹性片材11里因挠曲而在切刃31a的前面产生隆起状的变形(m)。对此，在本实施方式1中，由于将刀具31的切刃31a作成圆弧形状，该切刃31a在进刀方向上的摩擦力沿圆弧状被分散，而且，在切刃31a前面向下的力变大，并成为进入弹性片材里面的力，由切刃31a产生的变形就会变小。由此，就可以获得高精度的、具有笔直度的切断面。

如上所述切断的清洁刮刀10的切断面10a，如图5所示，刀具31的切断线cut相对于垂直方向，成为在外侧有稍许膨胀的曲面形状。亦即，弹性片材11在刀具31的切断位置处，离第2台转动轴25远的圆弧外周侧的变形量要大于离第2台转动轴25近的圆弧外周侧的变形量。所以，弹性片材11在被切断后回复时，图4中越靠上方的圆弧状外周部位的回复量越大，越靠下方的圆弧状内周侧越膨胀成凸出形状。还有，在图5中，在与图4上下颠倒地记载的同时，强调表现了膨胀，实际的膨胀量并非如图示那么大。

如此形成的清洁刮刀10，将切断面10a的角部10b与沿箭头R方向转动的感光体鼓D的外周面接触地来使用。

此时，由于切断面10a呈向外的凸形状，与感光体鼓D接触的角部10b就不会因摩擦力而被引入，因此能够抑制从感光体鼓D刮落的、转印后的残渣从角部10b流入，从而可以提高清洁性能。

另外，清洁刮刀10的切断面10a的一端的角部10b的角度，如图5所示不仅可以是近似直角，也可以是锐角或钝角。

作如此切断的时候，也可以相对于刀具头34，将刀具夹35以刀具转动轴36为中心来转动以使刀具31倾斜，或者也可以如图6所示，相对于基台23，将第1台21以第1台转动轴24为中心转动，来倾斜弹性片材11。

更进一步地，为了更加提高对上述残渣积存的防止性能，如图7所示，将清洁刮刀210的切断面10a作成更为凸出的形状。

此时，由刀具31的切断是在弹性片材11的略呈圆弧状地倾斜部分B里，以图示的切断线cut的位置来进行的。

此时的切断步骤以倾斜刀具31时的情况来说明。

首先，将刀具夹35以刀具转动轴36为中心来转动，以使刀具31倾斜至规定的倾斜角度θ(图7)。进一步地，将刀具31的先端沿刀具头34传送齿轮33a移动，使其位于弹性片材11的略呈圆弧状地倾斜的部分B里。在这样的状态下，与前述相同地降下刀具头34，之后，使基座33沿着移动用齿轮32c移动后，去切断弹性片材11。

如此，当将弹性片材11在略呈圆弧状地倾斜的部分B处切断的时候，在该切断位置处，作用有弹性片材11中成为清洁刮刀210部分，和第2台22一侧的部分11b的，两个方向上的张应力，清洁刮刀210的切断面10a以及第2台22一侧的部分11b的切断面11c，在分别从刀具31的切刃31a离开的同时，张应力大的弹性片材11的上面侧的回复力要大。因此，切断面10a如图7所示，其形状为从倾斜角度θ的切断线cut向外膨胀。

更进一步地，如图8所示的清洁刮刀310那样，还可以将切断面10a的倾斜角度作成以图示的2阶段，或者更多的阶段来变化的凸出形状。

亦即，切断面10a在图中上侧部分101的倾斜角度比下侧部分102的倾斜角度大，呈中间更为凸出的形状。

在形成这种形状的时候，是将刀具夹35从图1所示的状态开始，倾斜至图8所示切断线cut1的倾斜角度θ1里的。

然后，在该状态下，将刀具31的切刃31a的下端位置位于弹性片材11的上下方向中间位置的高度里，并进行第1次的切断。

接着，将第1台21的倾斜角度变化到比倾斜角度θ1小的倾斜角度θ2(参照图8)，刀具31切刃31a的下端降至弹性片材11的下端面的高度，并进行第2次的切断。

其结果就能够将清洁刮刀310的切断面10a形成为图8所示的形状。

反过来，也能够形成如图9所示的清洁刮刀410那样，抑制该切断面10a向外的膨胀而平坦地形成。

在进行这样的形成时，将图1所示状态下的切断台20，以第1台转动轴24为中心转动，如图6所示地，将第1台21从水平位置倾斜。然后，将刀具31在图示的第2台转动轴25的上方、离开弹性片材11的部分B、由第1台21所固定的平面部分之基本上没有张应力作用的位置处，进行切断。此时，形成由第1台21所固定的清洁刮刀410的部分的切断面10a，能够切断成沿刀具31的倾斜角度θ3的切断线cut4的形状。

还有，即使在这种情况下，通过使第2台22相对于第1台21倾斜，弹性片材11由第2台22所固定的不使用部分11b的切断面11c，在被切断时从刀具31的切刃31a离开，如上所述，能够进行没有摩擦作用的、顺利的切断，从而能够提高笔直度。

如上所述，在本实施方式1中，刀具夹35相对于刀具头34转动，另外，由于第1台21也相对于基台23转动，就能够获得如清洁刮刀10、210、310、410那样的各种形成的切断面10a，增加了形成的多样性，从而能够确保所希望的残渣积存防止性能。

[其他实施方式]

以下，虽然根据图面对其他实施方式作说明，但在说明中，对于与实施方式1有着相同或均等的构成，虽然赋予相同的符号，但省略了其说明。

(实施方式2)

根据图10来对实施方式2的清洁刮刀切断装置2A作说明。

该清洁刮刀切断装置2A是将切断台220的第1台221作为基台23来固定的例子。对于其他的构成，因与实施方式1相同，所以省略其说明。

(实施方式3)

根据图11来对实施方式3的清洁刮刀切断装置3A作说明。

该清洁刮刀切断装置2A是采用具有直线状切刃331a的刀具331的例子。对于其他的构成，因与实施方式1相同，所以省略其说明。

以上，参照图面，对本发明的实施方式1～3作了详细叙述，但是具体的构成不局限于该实施方式1～3，本发明还包括不脱离本发明要点程度的涉及的变更。

例如，在实施方式1～3中，虽然是将固定弹性片材11的夹持板43在第2台22里的设计例作了显示，其也可以设置在第1台21里。

另外，在实施方式1～3中，虽然是将弹性片材11以刀具31来切断为例作了显示，其也可以使用激光等刀具以外的手段来切断。

另外，在实施方式1～3中，虽然显示的是为了赋予弹性片材11以张应力，而采用了使第1台21和第2台22作相对转动的方法，但不局限于此，也可以通过将两台21、22相对地处于同一平面状而滑动，从而来赋予张应力的方法。

另外，本发明不局限于前述的各个实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除前述各实施方式中所示之外，从前述各实施方式作适当变更后的所得也是显而易见的。还有，前述构成部件的数量、位置、形状等不局限于前述各实施方式，在实施本发明时，可以使用适当的数量、位置、形状等。

本专利申请的基础和优先权要求是2007年1月15日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2007-005738，其全部内容在此引作结合。

Claims (8)

1.一种清洁刮刀切断方法，其在像载置体表面的清扫用的清洁刮刀的制造过程中，将作为清洁刮刀的材料之具有弹性的板状弹性片材，沿设定的方向来切断，其特征在于：

将所述弹性片材于其切断位置处，在赋予与切断方向相垂直方向里的张应力的状态下进行切断。

2.根据权利要求1所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：

将配置在夹住所述弹性片材的所述切断位置两侧的部分，以与所述切断方向平行的轴为中心相对地倾斜，在所述弹性片材的切断位置的附近位置，通过以所述轴为中心作圆弧状的弯曲，来赋予所述弹性片材以张应力；

在切断时，比起所述弹性片材的弯曲部分的圆弧内周侧来，首先从圆弧外周侧来切断。

3.根据权利要求2所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：

在所述切断时，是在所述弹性片材的弯曲部分，和作为弹性片材的清洁刮刀而使用一侧的平面状部分的接点附近位置处来切断的。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的清洁刮刀切断方法，其特征在于：

在所述切断时，进行将所述弹性片材切断至厚度方向中间位置为止的第1切断步骤，和将所述弹性片材的折弯角度变更后，从所述第1切断步骤所切断的地方开始切断剩余部分的第2切断步骤。

5.一种清洁刮刀切断装置，其包括：

切断台，其具有固定像载置体表面清扫用的清洁刮刀的材料之具有弹性的板状弹性片材的固定面；

刀具移动装置，其将切断所述弹性片材的刀具向固定于该切断台的所述弹性片材的厚度方向，以及沿所述固定面里事先被设定的切断方向作移动；

其特征在于：

所述切断台包括，以沿所述切断方向里被设置的台转动轴为中心、可以作相对转动的第1台和第2台，

在各个台里，设置有将所述弹性片材固定在固定面里的固定手段。

6.根据权利要求5所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：

所述刀具移动装置包括可以沿所述厚度方向以及切断方向移动的刀具头，和由该刀具头固定、保持所述刀具的刀具夹；

该刀具夹在刀具头里，以与所述台转动轴平行的刀具转动轴为中心可以转动地被安装。

7.根据权利要求5或6所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：

所述刀具具有圆弧状的切刃。

8.根据权利要求5至7中任何一项所述的清洁刮刀切断装置，其特征在于：

所述固定手段包括将所述弹性片材夹持在与所述固定面之间的夹持板，

该夹持板包括具有刚性的板本体，和设置在该板本体中，与所述弹性片材接触的一侧里、以与所述弹性片材相同材料形成的片材接触层。

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