CN101221987B - 具有多晶硅多层绝缘结构的非易失性存储单元 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种存储单元、这种存储单元所组成的阵列、及其操作方法。此存储单元包括半导体层，其具有接近此半导体层的表面并被沟道区域所分隔的至少两个源极/漏极区域；设置于此沟道区域之上的下绝缘层；设置于此下绝缘层之上的电荷储存层；设置于此电荷储存层之上的上绝缘多层结构，其中此上绝缘多层结构包括插置在第一电介质层与第二电介质层之间的多晶硅材料层；以及设置于此上绝缘多层结构之上的栅极。

Description

具有多晶硅多层绝缘结构的非易失性存储单元
技术领域
本发明涉及一种非易失性存储单元，并尤其涉及一种具有多层绝缘结构的非易失性存储单元，以及包括此存储单元的存储阵列、及其制造方法。
背景技术
非易失性存储器(NVM)指可持续地储存信息的半导体存储器，即使具有此NVM存储单元的元件的电源供应被移除时也是如此。NVM包括了掩模只读存储器(Mask ROM)、可编程只读存储器(PROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、以及闪速存储器。非易失性存储器被大量地应用于半导体产业中，并且为一种用以防止编程数据损失的存储器类型。典型地，非易失性存储器可以根据此元件的最终使用需求而被编程、读取、及/或擦除，且编程数据可以被长期储存。
非易失性存储元件可以使用多种不同的设计，包括具有电荷储存层的“浮动栅极型”，以及具有电荷捕捉层而将电荷以局部方式储存的类型。局部化的电荷储存(或捕捉)表示可以用电荷捕捉层将电荷储存的能力，且不会在储存层中造成大幅度的电荷水平移动。公知的“浮动栅极”存储单元包括了电荷储存层，其为一导体且被储存的电荷水平地分散于整个层中(即分散于整个浮动栅极中)。
随着过去近二十年来信息科技市场的大幅成长，可携式电脑与电子通讯产业已经成为半导体超大规模集成电路(VLSI)与极大规模集成电路(ULSI)设计的主要驱动力。因此，低消耗功率、高密度、以及可再编程非易失性存储器有非常大的市场需求。这些类型的可编程与可擦除存储器已经变成半导体产业的重要元件。
对于存储容量的大幅需求，转变成对于集成密度与存储器密度的高度需求。在每一个存储单元中可以储存二个位信息的双位存储单元，在此领域中为公知的但并未被大幅使用。某些双位存储单元具有多重临界电压电平，其中每两个临界电压电平之间则储存一不同的位。此类型的双位存储单元牵涉到操作复杂度，因此妨碍了其广泛应用。其他双位存储单元使用了电荷捕捉层并具有两个分离的储存位置，并在同存储单元的两侧之一储存一位信息。此种双位存储单元的其中一种为氮化物只读存储器(nitride trapping memory)。
一般而言，氮化物只读存储器存储单元使用了较厚的沟道氧化物层于半导体层与电荷捕捉氮化物层之间，以避免在数据保存状态时的电荷流失。然而，较厚的沟道氧化物层可能会影响沟道擦除速度。因此，带至带隧穿热空穴(BTBTHH)擦除方法经常被用以注入空穴至沟道中，以抵销先前储存的电子。然而，BTBTHH擦除方法可能会引起可靠度问题。举例而言，NVM元件使用BTBTHH擦除方法的性能特征系数，在多次编程/擦除(P/E)循环之后可能会快速劣化，因为半导体层/氧化物介面可能因为BTBTHH方法而产生损坏。本发明中，“半导体层”指源极/漏极区域邻近于此层表面的层结构，而“半导体衬底”或“衬底”则是指邻近于半导体层的支撑或绝缘结构但不包括源极/漏极区域。并不是所有的半导体元件均具有半导体衬底，且在不具有半导体衬底的例子中，半导体层则通常也被认为是衬底。
另一电荷捕捉NVM存储单元的设计，为硅-氧化物-氮化物-氧化物-硅(SONOS)元件，其可在半导体层与电荷捕捉层之间包括薄隧穿氧化物层，以允许空穴直接隧穿的擦除操作。虽然这种设计可以达到优良的擦除速度，但数据保存性能则通常不佳，部分因为直接隧穿可能在低电场强度下发生，而低电场强度则在存储元件的保存状态就已经存在。
因此，在此领域中需要一种非易失性存储单元设计与阵列，其可多次重复地进行编程与擦除，而不会受到从半导体层发生的热空穴隧穿所引起的半导体层/氧化物介面损坏。
发明内容
本发明涉及非易失性存储单元以及包括此存储单元的元件，并尤其涉及一种非易失性存储单元设计，其包括设置于电荷储存层与栅极之间的含有绝缘多晶硅的多层结构，以利于正电压擦除操作，且允许栅极注入空穴擦除。本发明还涉及操作这种存储单元的方法。根据本发明各实施例所进行的正电压擦除操作，可以减少半导体层/氧化物介面因为半导体层带间热空穴注入所引起的损害，此操作方法用作存储单元的擦除方法。此方法中并不需要负栅极偏压，因此所需要的周边电路可以更简单、更密集。
本发明的一个实施例包括一存储单元，其包括：半导体层，其具有接近该半导体层的表面并被沟道区域所分隔的至少两个源极/漏极区域；设置于该沟道区域之上的下绝缘层；设置于该下绝缘层之上的电荷储存层；设置于该电荷储存层之上的上绝缘多层结构，其中该上绝缘多层结构包括插置在第一电介质层与第二电介质层之间的多晶硅材料层；以及设置于该上绝缘多层结构之上的栅极。
本发明的另一实施例包括一存储单元，其包括：硅半导体层，其具有设置于该半导体层的表面下的至少两个源极/漏极区域，并被沟道区域所分隔；设置于该沟道区域上的硅氧化物绝缘层；设置于该硅氧化物绝缘层之上的氮化硅电荷储存层；设置于该电荷储存层之上的上绝缘多层结构，其中该上绝缘多层结构包括插置在第一硅氧化物电介质层与第二硅氧化物电介质层之间的多晶硅材料层，其中该多晶硅材料层的厚度为约10至30埃，该第一硅氧化物电介质层的厚度为约10至40埃，且该第二硅氧化物电介质层的厚度为约10至40埃；以及设置于该上绝缘多层结构之上的栅极，其中该栅极包括经p掺杂的多晶硅层。本发明还包括非易失性存储元件，其包括多个存储单元(亦即阵列)其具有多个根据本发明一个以上的存储单元实施例。在本发明中，“多个”以及“至少两个”等词汇，表示至二个以上元件。此外，在本发明中，不定贯词单数“一个”以及定贯词“该”包括多个指定对象，除非该文句中清楚指定。因此，例如“一存储单元”可以包括多个这种存储单元。
本发明的存储元件显示了大幅改良的操作性质，包括改良的电荷保存以及改良的耐用度，均得益于由擦除所引起的介面损害的降低。大约10伏特的擦除电压已足够。此擦除电压低于与非门(NAND)闪速存储器所需要的擦除电压。同时，本发明可在介面处降低介面损害，因为本发明的介面发生在接近栅极处而非接近表面沟道处，因此本发明造成损害的因素远少于带间热空穴擦除。
本发明还包括用以操作非易失性存储单元与阵列的方法。本发明操作方法的实施例之一包括施加正电压至栅极，此正电压足以使得空穴从栅极隧穿至电荷储存层。
以下详细说明本发明的结构与方法。本发明内容说明章节目的并非在于定义本发明。本发明由权利要求书所定义。本发明的所有实施例、特征、目的及优点等将可通过下列说明书、权利要求书及附图获得充分了解。
附图说明
图1是本发明一实施例的存储单元的剖面图；
图2示出本发明的存储单元在+13伏特擦除操作时的临界电压变化图；
图3示出本发明一实施例的存储单元在数次编程/擦除(P/E)循环后的临界电压变化图；
图4示出本发明一实施例的存储单元在擦除与编程操作时的漏极电流对栅极电压变化图；
图5示出图4的部分放大。
具体实施方式
接下来将参考本发明的优选实施例而进行详细说明，并参考对应附图。需要注意的是，附图为简化示意性的，因此并不代表实际的尺度。在本发明说明中，为了力求简洁，诸如顶、底、左、右、上、下、之上、之下、底下、后端、前端等方向性词汇，仅用于对应附图中。这些方向性词汇与本文的附图说明并非用以限制本发明于任何方式中。虽然本发明说明书参考特定的实施例，可以了解的是这些实施例仅作为举例用，而非限制性的。可以理解的是，本发明的工艺步骤与结构并未涵盖用以制造整个集成电路所需要的完整工艺。本发明可以与本领域中熟知或发展中的多种集成电路工艺技术共同使用。
本发明的存储单元、以及包括两个以上这种存储单元的阵列、以及具有这种存储单元及/或阵列的元件，可以克服NVM元件中的一些可靠度问题，尤其是使用氮化物电荷储存的存储元件中。本发明的存储单元结构允许了正电压、栅极注入热空穴擦除方法，同时这种结构仍维持了良好的电荷保存特性。本发明的多种存储单元实施例减轻了对于带间热空穴隧穿擦除方法的依赖，进而防止元件在经过多次编程/擦除循环之后，在半导体层/氧化物介面损伤所产生的劣化。由于不需要负栅极偏压，因此所使用的周边电路可以更简化且更密集。大约10伏特的擦除电压即已足够。此电压低于与非门闪速存储器所需要的擦除电压。同时，本发明可在介面处降低介面损害，因为本发明的介面存在于接近栅极处而非接近表面沟道处，因此本发明造成损害的因素远少于带间热空穴擦除。
图1示出了本发明一实施例的存储单元100的剖面图。此存储单元包括半导体层101，其中包括至少两个源极/漏极区域110，112，其中每一源极/漏极区域110，112可作用为源极或漏极，视所施加电压而定。半导体层101还包括两个源极/漏极区域之间的沟道区域115。存储单元100还包括下绝缘层120，其设置于沟道区域115之上，但不必然直接位于半导体层101的表面上。举例而言，额外的层结构可以选择性地设置于半导体层的表面以及下绝缘层之间，例如栅极氧化物层(未示)设置于半导体层的表面上。存储单元100还包括设置于下绝缘层120之上的电荷储存层130。存储单元100还包括上绝缘多层结构140，其具有插置在第一电介质层142与第二电介质层146之间的多晶硅层144。此存储单元100还包括设置于上绝缘多层结构140之上的栅极150。本发明还可应用于具有传统硅半导体层的存储单元，其不具有衬底，或是应用于绝缘体上硅(SOI)以及薄膜晶体管(TFT)工艺或垂直晶体管工艺。对于本发明的目的而言，“半导体层”指源极/漏极区域邻近于此层表面的层结构，而“半导体衬底”或“衬底”则是指邻近于半导体层的支撑或绝缘结构、但不包括源极/漏极区域。并不是所有的半导体元件都具有半导体衬底，且在不具有半导体衬底的例子中，半导体层则通常也被认为是衬底。
本发明的存储单元，包括一半导体层。任何适用于半导体元件中的半导体材料层均可被使用。在许多本发明优选实施例中，此半导体层包括硅材料。利用标准技术所制造的硅晶圆可被用来制备适合的半导体层。举例而言，适合的晶圆可以利用适当工艺形成，其中硅是从微小晶体(称为晶种)通过旋转并缓慢地从熔融高压硅拉出，以生成圆柱晶体，之后经由切片而获得薄圆盘，之后经过切片、精细研磨并清洁而获得晶圆。因此，举例而言，如图1中的半导体层101可包括硅晶圆。
根据本发明的多个优选实施例，半导体层包括p型硅。一般而言，p型硅半导体层可用于本发明优选实施例中，包括已经过轻微p掺杂的硅晶圆。在本发明的源极/漏极区域包括n+掺杂注入的实施例中，轻微p掺杂的半导体层将因PN结的反向偏压而在存储单元的编程与读取中较具优势。如硅等半导体层的p型掺杂可利用任何适合的方式实施，例如利用硼、BF2或镓、或任何自由电子缺乏之元素而可用于半导体的材料进行注入。优选地，p型掺杂以介于约1013/cm2至约1016/cm2的剂量(单位应是cm2)进行。更加优选地，此p型掺杂以介于约1014/cm2至约1015/cm2的剂量进行。
可以理解的是，虽然本发明所述的某些实施例针对NPN结，其中半导体层包括p型半导体层并具有两个以上以n型掺杂而形成的源极/漏极区域，以生成NPN存储单元，本发明的存储单元还包括PNP型半导体元件，且本发明的方法可以用以制备PNP存储器。PNP存储器利用带间热电子注入方法而进行编程，其中负电压施加至源极/漏极区域，并施加正电压至栅极以产生带间热电子转移。PNP的擦除通过施加正电压至栅极而诱发富勒-诺德罕(FN)空穴注入，以将空穴引入捕捉层中。
本发明的存储单元具有源极区域与漏极区域，二者在本发明中共同称为至少两个源极/漏极区域。如本领域技术人员可理解的，每一存储单元包括两个源极/漏极区域，每一该区域可作为源极或漏极，视所施加电压的位置与电平而定。本发明中所使用的“源极/漏极区域”一词，表示此区域可作用为源极或漏极的双功能特征，视所施加电压而定。当表示本发明存储单元中的特定操作、且一区域作用为源极而另一区域作用为漏极时，“源极”与“漏极”二词则可分别使用以表示特定区域。然而，两词汇的使用并非用以限定这些区域的功能，或将本发明的源极与漏极限制在特定区域。
根据本发明的存储元件可包括半导体层，其具有两个以上的源极/漏极区域而构成多个存储单元。可以理解的是，任意一个源极/漏极区域可作用为相邻二存储单元的源极或漏极，或其可在存储单元的源极区域中作用为漏极、并在其相邻存储单元的漏极区域中作用为源极。举例而言，请参考图1，源极/漏极区域110可作用为源极/漏极区域112与相邻存储单元(位于存储单元100的左侧，未示出)中的另一源极/漏极区域(未示出)的源极，而源极/漏极区域112与其他源极/漏极区域则作用为漏极。相反地，源极/漏极区域110可作用为上述二者的漏极，而源极/漏极区域112与其他源极/漏极区域则作用为源极。或者，举例而言，在源极/漏极区域112作用为源极时，源极/漏极区域110可作为漏极，并在邻近存储单元(位于存储单元100的左侧，未示出)的其他源极/漏极区域作用为漏极时，源极/漏极区域110作用为源极。
一般而言，每一该至少两个源极/漏极区域在半导体层的表面底下包括一区域，其掺杂方式与半导体层的掺杂方式互补。即，当使用p型半导体层时，源极/漏极区域为n型掺杂，反之亦然。因此，在半导体层包括p型硅的实施例中，该至少两个源极/漏极区域会包括n+掺杂区域，优选具有高剂量的n型掺杂。在本发明的更优选的实施例中，此n+型掺杂将包括一种以上离子注入，其选自砷、磷、与氮，其中离子注入的(浓度为约1019/cm3至1020/cm3。因此，在特定优选实施例中，该至少两个源极/漏极区域包括n型掩埋扩散区域注入。
每一该至少两个源极/漏极区域在硅半导体层中的注入深度，可从半导体层表面向下延伸约30至200纳米，视元件的技术世代或节点(亦即最小特征尺寸，如130纳米等)而定。举例而言，在本发明的一实施例中，技术世代节点为130纳米，则该至少两个源极/漏极区域在半导体层的注入深度(从半导体层的表面开始往下测量)可为约100纳米。如本发明所使用，源极/漏极区域位于半导体层表面“之下”，包括掺杂区域所延伸的源极/漏极区域以及半导体层的表面本身。即，本发明并未要求任何源极/漏极区域必须完全位于半导体层的表面下。本发明不只可以应用至公知硅半导体层，并可应用至绝缘体上硅(SOI)、薄膜晶体管(TFT)工艺、或垂直晶体管工艺。
本发明还包括存储阵列，其包括多个存储单元。在本发明存储阵列的特定实施例中，两个以上的存储单元可排列为一列，使得此列二个以上存储单元两侧的源极/漏极区域会包括连续的掩埋扩散位线。每一位线包括连续掺杂区域，其位于半导体层的表面下。本发明包括多个存储单元的阵列还可包括多种选择晶体管及/或共同源极线，其适用于影响多种存储器类型的阵列操作，包括但不限于或非门(NOR)及/或与非门(NAND)型存储器。
此外，在本发明的特定实施例中，邻近一个以上源极/漏极区域(或位线)并相反地掺杂的区域，可进行口袋注入(pocket implant)工艺以提供口袋注入区域。举例而言当该至少两个源极/漏极区域包括n+掺杂区域时，可针对高度p型掺杂的小区域或邻近于一个以上源极/漏极区域进行口袋注入。因此，本发明的存储单元还可包括掺杂类型相反的掺杂口袋注入区域，其邻近一个以上源极/漏极区域。
在本发明的实施例中，可以使用任何公知的离子注入工艺或任何正在发展中的技术。
本发明的存储单元可选择性地包括电介质材料，其设置于半导体层的表面上，覆盖一个以上该至少两个源极/漏极区域。在本发明的特定实施例中，设置于半导体层之上(优选为叠置于该至少两个源极/漏极区域上的半导体表面上)的电介质材料，优选为高密度等离子体电介质材料或任何其他可以完全填满微小空间(次微米)而不留下空洞的材料。优选地，此电介质材料包括高密度等离子体氧化物。在本发明的最佳实施例中，此高密度等离子体电介质材料包括了二氧化硅。
在本发明的特定优选实施例中，存储单元可包括电介质材料，或优选为高密度等离子体电介质材料，其设置于每一源极/漏极区域之上的半导体层表面上。在本发明的某些实施例中，存储单元可包括一个以上的层结构，例如栅极氧化物层，在硅半导体层的表面与电介质材料之间。栅极氧化物可以热成长于半导体层的表面上，且在半导体层具有硅的特定优选实施例中，栅极氧化物层可包括二氧化硅。
本发明的每一对源极/漏极区域被沟道区域所分隔。此沟道区域指半导体层中位于二源极/漏极区域中的部分，其中，当适当的电压施加至源极、漏极与栅极时，电荷载流子将从源极/漏极区域迁移至另一源极/漏极区域。因此，举例而言，请参考图1，沟道115一般包括半导体层位于源极/漏极区域110与112之间的部分。在本说明书中，“沟道长度”指从一源极/漏极区域到另一源极/漏极区域之间的沟道区域距离。“沟道宽度”指沟道区域中与沟道长度垂直的尺寸。
本发明的存储单元包括下绝缘层。举例而言，参考图1，存储单元100包括设置于沟道区域115之上的下绝缘层120。下绝缘层大致位于沟道区域之上。在本发明中，在沟道区域“之上”指该下绝缘层的位置在半导体层的沟道区域的表面上，但不必然直接接触半导体层的表面。如上所述，本发明的存储单元在半导体层与下绝缘层之间可包括一层以上的额外层结构，例如栅极氧化物层。
下绝缘层的适合材料可包括任何高介电常数值电介质材料，其在半导体层与电荷储存层之间提供电绝缘效果。低介电常数值材料或纯氧化物亦可作为此层的材料，因为此层在读取、编程、以及擦除操作中并不会捕捉电子。当外加高电场时，电子与空穴可以进行隧穿。适当的高介电常数值电介质材料包括如二氧化硅、氧化钽、氧化铪、氧化告、钛酸锶、钛酸锶钡、氧化铝、其硅化物以及其混合物。下绝缘层优选由氧化物所形成，例如硅氧化物、氧化铝等。在特定的优选实施例中，下绝缘层可包括硅氧化物。
下绝缘层的厚度优选介于30至120埃(Angstrom)之间，随着操作电压与技术节点而有所变动。下绝缘层的厚度优选大于30埃，以防止存储单元经过编程后(即在电荷被储存在电荷储存层之后)，电荷从位于下绝缘层之上的电荷储存层中散失。因此，下绝缘层作用为绝缘体，其针对电荷载流子提供半导体层的沟道区域与电荷储存层之间的障碍。下绝缘层的材料与厚度可以改变，只要在存储单元的编程及/或读取操作时、当绝缘层的屏障功能因施加电压至至少两个源极/漏极区域以及栅极而刻意克服以外，仍能提供绝缘效果即可。
本发明的存储单元还包括电荷储存层，其设置在下绝缘层之上。在本说明书中，“在下绝缘层之上”表示电荷储存层之上的位置，但不一定直接与下绝缘层接触。本发明的存储单元可包括在下绝缘层与电荷储存层之间的一层以上的材料层。此额外的层结构可作用为隧穿增强层或捕捉增强层，因此可为另一薄膜。
电荷储存层提供了非易失性存储单元的可编程存储储存部分。此电荷储存层优选为可以在编程操作之后有效地捕捉或储存电荷的材料，编程操作指施加编程电压至栅极以及源极/漏极区域之一，以诱使电荷进入电荷储存层。电荷储存层的厚度优选为约40至150埃。较薄的层可能无法产生捕捉效果、或捕捉效能低落。较厚的层也不理想，因为将需要较高的操作电压。
本发明的电荷储存层可包括浮动栅极材料，例如多晶硅，或电荷捕捉材料。多晶硅不能在双位/存储单元模式中操作，因为其为导体薄膜而使得电荷将分散于整个薄膜中。由氧化物所隔离的多个多晶硅点可以在双位/存储单元模式中操作。在各个本发明的优选实施例中，电荷储存层包括电荷捕捉材料。适合用于本发明存储单元中的电荷捕捉材料包括但不限于氮化硅、氧化钽、钛酸锶、钛酸锶钡、氧化铪等。电荷捕捉层也可包括一层二氧化硅，其具有两个分离的多晶硅岛，选择性地夹在两层额外的二氧化硅层之间。电荷捕捉层优选由氮化物所形成，例如氮化硅(Si3N4)或氮氧化硅(SiOxNy)。
本发明中，“电荷捕捉层”指可捕捉局部化电荷的材料、层、或多层结构，其中局部化指被捕捉的电荷载流子在捕捉材料中几乎没有水平移动。电荷捕捉层可为任何可以促进电荷载流子捕捉的电介质层。因此，为了促进电荷载流子的捕捉，一般而言，电荷捕捉层材料的电子势垒高度会低于夹置此电荷捕捉层的其他层(亦即两层势垒高度较高的材料层夹置一层势垒高度较低的材料层)。举例而言，在氮化硅电荷捕捉层夹置在两个硅氧化物层(例如二氧化硅下绝缘层与硅氧化物第一电介质层)之间的实施例中，氧化物层的势垒高度约为3.1eV，而氮化物层的势垒高度约为2.1eV。因此，在氮化物层中生成电子阱。
许多可以用于下绝缘层与第一电介质层中的材料是相同的，且两层都可优选包括氧化物，更优选为硅氧化物。然而，插置在两个氧化物层中的电荷捕捉层必须包括不同的电介质材料(具有较低的势垒高度)以生成“捕捉”区域。
不同的绝缘、电介质、与电荷捕捉层可以通过任何公知的适合技术或发展中的技术以形成或沉积这种材料。举例而言，当一层包括氧化物时，此氧化物层可以经由氧化技术所形成，包括但不限于热氧化、化学气相沉积(CVD)、低压化学气相沉积(LPCVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、或高密度等离子体化学气相沉积(HDPCVD)。适合用以沉积氮化物层的工艺包括但不限于氮化、化学气相沉积以及等离子体氮化。
在本发明的特定优选实施例中，下绝缘层包括氧化物，电荷捕捉层包括氮化物，且第一电介质层包括氧化物。更优选的是，这些层分别包括了二氧化硅、氮化硅、以及二氧化硅。如下所详述，优选地，第一电介质层与第二电介质层分别包括氧化物，且更优选为二氧化硅。
在下绝缘层、电荷捕捉层、以及第一电介质层分别包括二氧化硅、Si3N4、二氧化硅的实施例中，这两个二氧化硅层中的至少一层可为富硅二氧化硅(silicon-rich)层。这两个二氧化硅层中的至少一层亦可为富氧二氧化硅层。这两个二氧化硅层的至少一层可以由一热生长或沉积氧化物所构成。这两个二氧化硅层的至少一层可为氮氧化物层。此氮化物可为富硅氮化硅层或含氧的氮化硅。此氮化物也可为富氮氮化硅层。
一般而言，每一下绝缘层、电荷储存层、以及上绝缘多层结构的长度与宽度，可以对应于沟道长度与沟道宽度。即，每一层可以与该至少两个源极/漏极区域等宽，且长度等于分隔该至少两个源极/漏极区域的沟道长度。
本发明的存储单元还可包括上绝缘多层结构。本发明的上绝缘多层结构包括插置在第一电介质层与第二电介质层之间的多晶硅材料层。如同其他层的“之上”一词所表示的那样，此处该上绝缘多层结构可以位于电荷储存层的上表面之上，但不一定直接接触电荷储存层。一层以上的额外层，例如额外绝缘层，可以选择性地设置于电荷储存层与上绝缘多层结构之间。
第一电介质层与第二电介质层可以包括同样材料或不同材料。第一与第二电介质层可包括的适合材料，包括高介电常数值电介质材料，例如硅氧化物、氧化钽、氧化铪、氧化锆、钛酸锶、钛酸锶钡、氧化铝、其硅化物与混合物。优选地，第一电介质层包括硅氧化物，且更优选为二氧化硅。优选地，第二电介质层包括硅氧化物，且更优选为二氧化硅。更优选地，第一与第二电介质层均包括硅氧化物，且优选地，二者均包括二氧化硅。
第一电介质层的厚度可以介于约10至约40埃，。此层的厚度对于空穴隧穿于栅极与电荷储存层之间，至为重要。优选的厚度为13-18埃。第二电介质层的厚度可介于约10至约40埃。第二电介质层的厚度对于数据保存与可靠度至为重要，优选厚度为25埃。
上绝缘多层结构包括多晶硅材料层。此多晶硅材料层可包括未掺杂多晶硅或经掺杂多晶硅。经掺杂多晶硅材料可为n掺杂或p掺杂材料，掺杂剂量则无限制。上绝缘多层结构的厚度可为约5至约40埃。优选的范围为10-20埃。
多晶硅材料层可以利用任何公知的方法或研发中的方法而形成。举例而言，多晶硅可以通过化学气相沉积或物理气相沉积而沉积。在多晶硅经掺杂的实施例中，多晶硅可以利用公知或发展中的离子注入方法而掺杂，或可以选择性地在沉积步骤中进行掺杂。若此多晶硅经掺杂，则其厚度应介于10-40埃之间。
在本发明的特定优选实施例中，上绝缘多层结构包括未掺杂多晶硅材料层，其厚度为大约30埃，其插置在第一电介质层与一第二电介质层之间，第一电介质层包括二氧化硅且厚度为约30埃，第二电介质层包括二氧化硅且厚度为约30埃。
本发明的存储单元还包括设置于上绝缘多层结构之上的栅极。如前所述，“设置于上绝缘多层结构之上”指空间上而言，栅极位于上绝缘多层结构的上表面上、而不一定直接接触上绝缘多层结构的上表面。因此，本发明存储单元中的栅极可以直接设置于上绝缘多层结构的上电介质层之上，或者栅极可以被额外材料而与上绝缘多层结构分隔，此额外材料可举例为如额外的绝缘材料。优选地，栅极直接设置于上绝缘多层结构的上电介质层之上。
本发明的栅极可包括任何导电材料。本发明的栅极优选包括多晶硅层，其可为n型或p型掺杂，且金属硅化物层设置于多晶硅层之上。多晶硅栅极层的厚度优选为约30纳米至约200纳米之间。在本发明特定更优选的实施例中，此多晶硅为p型掺杂。本发明优选实施例的金属硅化物栅极层可包括金属硅化物材料，其选自硅化钨、硅化钛、硅化钴、以及硅化镍。
栅极材料层可以利用任何适用于沉积金属、含金属材料、多晶硅、或其他导电材料的工艺所形成。金属可以利用公知或发展中的金属化工艺所形成。含金属材料如金属硅化物等，可以通过如溅射或化学气相沉积等方式而沉积。化学气相沉积工艺优选用以形成金属硅化物。多晶硅材料可以利用任何公知或发展中的工艺而形成，例如使用SiH4或二氯-SiH4的化学气相沉积工艺，且多晶硅可以在沉积工艺中或沉积于半导体层之上后再进行掺杂。
本发明还包括用以操作利用上述任意一个实施例所形成的存储单元的方法。本发明的方法包括施加正电压到本发明的存储单元的栅极，其中此正电压足以使得空穴从栅极隧穿至电荷储存层。本发明的方法包括施加正电压至栅极，以擦除及/或重置存储单元与阵列。
适合施加至本发明优选实施例的存储单元的栅极的正电压，可介于约10至约15伏特。优选施加13伏特。一般而言施加正电压到存储单元的栅极、维持一段时间，以将存储单元的临界电压减低至其擦除态。根据本发明优选实施例，当正电压为约10至约15伏特时，适当的擦除时间可为约100至约500毫秒。优选的擦除时间为200至400毫秒。
本发明的存储单元可以通过多种热电子方法而进行编程，包括如沟道热电子(CHE)操作。其他适合的编程方法，包括富勒-诺德罕隧穿。优选使用正电压编程。本发明的存储单元可以由正向或反向方式进行读取。对于双位/存储单元操作而言，使用反向读取以区别被捕捉的位。
本发明的存储单元可以利用所有正电压系统而完整地操作(编程/读取/擦除)。举例而言，如表1所示，本发明一优选实施例的存储单元具有NPN结结构，其中下绝缘层与电介质层包括二氧化硅、电荷捕捉层包括氮化硅、多晶硅材料层未掺杂、且栅极包括p掺杂多晶硅，而每一编程、擦除与读取操作可以在所有外加电压为正电压的情况下进行。
表1
操作 VG(V)  VD(V)  VS＝VB(V)  时间
编程 9  5  0  5微秒
擦除 12.5  0  0  400毫秒
读取 3  1.6  0  -
图2示出了存储单元在擦除操作中施加13伏特的正电压至栅极经过一段时间后的临界电压，如先前段落所述，其中下绝缘层的厚度为50埃、电荷捕捉层的厚度为70埃、多晶硅材料层的厚度为20埃、第一电介质层的厚度为18埃、且第二电介质层的厚度为18埃(“例示存储单元”)。如图2所示，临界电压从约4.5伏特减低至小于2.5伏特，而正栅极电压则代表从栅极进行了成功的空穴隧穿。
图3示出了例示存储单元在50次编程/擦除(P/E)循环后的操作性能。此存储单元的操作区间相当优秀，因为编程临界电压与擦除临界电压均保持相当稳定。
图4还示出了例示存储单元在50次编程/擦除(P/E)循环后的操作性能。在图4中，漏极电流对栅极电压在编程与擦除操作中、初次与50次循环后的变化进行测量。如图所示，电流数值维持于几乎稳定，显示最小的(几乎没有)劣化程度。图5放大了图4的次临界部分，并显示此存储单元在50次循环之后的性能仍与初次进行循环时几乎相同。
虽然本发明已参考优选实施例来加以描述，将被了解的是，本发明创作并未受限于其详细描述内容。替换方式及修改方法已在先前描述中所建议，并且其他替换方式及修改方法将为本领域技术人员所想到。特别是，根据本发明的结构与方法，所有具有与本发明实质上相同的构件结合而达成与本发明实质上相同结果的，都不脱离本发明的精神范围。因此，所有这种替换方式及修改方法将落在本发明在所附权利要求书及其等同物所界定的范围中。任何在前文中提及的专利申请以及印刷文本，均列为本案的参考。

Claims (31)

1.一种存储单元，包括：
(i)半导体层，其具有接近所述半导体层的表面并被沟道区域所分隔的至少两个源极/漏极区域；
(ii)下绝缘层，其设置于所述沟道区域之上；
(iii)电荷储存层，其设置于所述下绝缘层之上；
(iv)上绝缘多层结构，其设置于所述电荷储存层之上，其中所述上绝缘多层结构包括插置在第一电介质层与单材料层的第二电介质层之间的多晶硅材料层，所述上绝缘多层结构的所述第一电介质层直接设置于所述电荷储存层之上并且与所述电荷储存层接触，所述多晶硅材料层直接设置于所述第一电介质层之上并且与所述第一电介质层接触，并且所述第二电介质层直接设置于所述多晶硅材料层之上并且与所述多晶硅材料层接触；以及
(v)栅极，其直接设置于所述上绝缘多层结构的所述第二电介质层之上并且与所述第二电介质层接触。
2.如权利要求1所述的存储单元，其中所述存储单元还包括半导体衬底，所述半导体衬底为绝缘体上硅、硅、电介质、或载体中的一种。
3.如权利要求2所述的存储单元，其中所述载体半导体衬底为硅碳化物、玻璃、或蓝宝石中的一种。
4.如权利要求1所述的存储单元，其中所述半导体层包括经p掺杂的硅，且其中所述至少两个源极/漏极区域中的每一个包括经n掺杂的掩埋扩散注入区域。
5.如权利要求1所述的存储单元，其中所述下绝缘层包括氧化物。
6.如权利要求5所述的存储单元，其中所述下绝缘层的厚度为30至120埃。
7.如权利要求1所述的存储单元，其中所述电荷储存层包括电荷捕捉层。
8.如权利要求1所述的存储单元，其中所述电荷储存层包括氮化物。
9.如权利要求1所述的存储单元，其中所述电荷储存层包括氮化硅。
10.如权利要求9所述的存储单元，其中所述电荷储存层的厚度为40至150埃。
11.如权利要求1所述的存储单元，其中所述多晶硅材料层的厚度为10至30埃。
12.如权利要求1所述的存储单元，其中每一所述第一电介质层与所述第二电介质层均包括硅氧化物。
13.如权利要求12所述的存储单元，其中所述第一电介质层的厚度为25埃，且所述第二电介质层的厚度为10至40埃。
14.如权利要求11所述的存储单元，其中每一所述第一电介质层与所述第二电介质层均包括硅氧化物。
15.如权利要求14所述的存储单元，其中所述第一电介质层的厚度为25埃，且所述第二电介质层的厚度为10至40埃。
16.如权利要求1所述的存储单元，其中所述栅极包括经p掺杂的多晶硅。
17.如权利要求1所述的存储单元，其中所述下绝缘层包括氧化物，其中所述电荷储存层包括氮化物，其中每一所述第一电介质层与所述第二电介质层包括硅氧化物，且其中所述栅极包括经p掺杂的多晶硅。
18.一种存储阵列，其包括多个如权利要求1所述的存储单元。
19.一种存储单元，包括：
(i)硅半导体层，其具有设置于所述半导体层的表面下并被沟道区域所分隔的至少两个源极/漏极区域；
(ii)硅氧化物绝缘层，其设置于所述沟道区域之上；
(iii)氮化硅电荷储存层，其设置于所述硅氧化物绝缘层之上；
(iv)上绝缘多层结构，其设置于所述电荷储存层之上，其中所述上绝缘多层结构包括插置在第一硅氧化物电介质层与第二硅氧化物电介质层之间的多晶硅材料层，其中所述多晶硅材料层的厚度为10至30埃，所述第一硅氧化物电介质层的厚度为10至40埃，且所述第二硅氧化物电介质层的厚度为10至40埃，所述第一硅氧化物电介质层直接设置于所述电荷储存层之上并且与所述电荷储存层接触，所述多晶硅材料层直接设置于所述第一硅氧化物电介质层之上并且与所述第一硅氧化物电介质层接触，并且所述第二硅氧化物电介质层直接设置于所述多晶硅材料层之上并且与所述多晶硅材料层接触；以及
(v)栅极，其直接设置于所述上绝缘多层结构的所述第二硅氧化物电介质层之上并且与所述第二硅氧化物电介质层接触。
20.如权利要求19所述的存储单元，其中所述存储单元还包括半导体衬底，所述半导体衬底为绝缘体上硅、硅、电介质、或载体中的一种。
21.如权利要求20所述的存储单元，其中所述载体半导体衬底为硅碳化物、玻璃、或蓝宝石中的一种。
22.一种存储阵列，其包括多个如权利要求19所述的存储单元。
23.一种操作存储单元的方法，包括：
(a)提供存储单元，其包括：
(i)半导体层，其具有接近所述半导体层的表面并被沟道区域所分隔的至少两个源极/漏极区域；
(ii)下绝缘层，其设置于所述沟道区域之上；
(iii)电荷储存层，其设置于所述下绝缘层之上；
(iv)上绝缘多层结构，其设置于所述电荷储存层之上，其中所述上绝缘多层结构包括插置在第一电介质层与单材料层的第二电介质层之间的多晶硅材料层，所述上绝缘多层结构的所述第一电介质层直接设置于所述电荷储存层之上并且与所述电荷储存层接触，所述多晶硅材料层直接设置于所述第一电介质层之上并且与所述第一电介质层接触，并且所述第二电介质层直接设置于所述多晶硅材料层之上并且与所述多晶硅材料层接触；以及
(v)栅极，其直接设置于所述上绝缘多层结构的所述第二电介质层之上并且与所述第二电介质层接触；以及
(b)施加正电压到所述栅极，所述正电压足以致使空穴从所述栅极隧穿至所述电荷储存层。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述存储单元还包括半导体衬底，所述半导体衬底为绝缘体上硅、硅、电介质、或载体中的一种。
25.如权利要求24所述的方法，其中所述载体半导体衬底为硅碳化物、玻璃、或蓝宝石中的一种。
26.如权利要求23所述的方法，其中所述正电压为10至15伏特。
27.如权利要求23所述的方法，其中施加所述正电压的时间长度介于200至500毫秒之间。
28.如权利要求23所述的方法，其中所述栅极包括经p掺杂的多晶硅。
29.如权利要求28所述的方法，其中所述正电压为10至15伏特。
30.如权利要求28所述的方法，其中施加所述正电压的时间长度介于200至500毫秒之间。
31.如权利要求29所述的方法，其中施加所述正电压的时间长度介于200至500毫秒之间。
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