CN101218439B - 紧固组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于将物体固定至成形元件(100)的紧固组件(1)，所述成形元件具有在其间限定出纵向槽(104)的凸缘(103)，包括具有布置来依靠在成形元件的外侧的支承面(11)的金属垫圈元件(10)以及位于垫圈元件的支承面的底面上并且具有轴向末端部件(20a、20b)的延长的金属锚固构件(20)。该组件还包括用于锚固构件的支架(30)，该支架可以可分离的方式连接至垫圈元件，并且该支架支承锚固构件。紧固组件能够与纵向槽对齐，锚固构件通过纵向槽插入成形元件。在转动紧固组件之后，锚固构件相对于纵向槽以一角度延伸，并紧扣在成形元件的凸缘的后面。锚固构件和垫圈元件随后能够朝着彼此被压紧，以将紧固组件固定至成形元件。支架包括具有一个或多个连接构件(31)的头部，该连接构件可以可分离的方式与垫圈元件接合，支架还包括支腿(35)，每一支腿从头部沿远离垫圈元件的方向延伸至位于锚固构件下方的相应支腿的底端(35a)。在锚固构件下方的支架包括一个或多个弹簧构件(55)，该弹簧构件被支撑在支腿的底端上并且从下方与锚固构件接合并且弹性地从下方支撑锚固构件。
Description
技术领域
本发明涉及用于将物体固定至具有凸缘(flange)的成形元件(profiled element)的紧固组件，该凸缘在其间限定出纵向槽，本发明特别涉及C形截面类型的成形元件。
背景技术
在普通的实际实施方案中，这种成形元件被称为C形轨道或者支撑轨道(strut rail)。
概括地说，如下所述的紧固组件在现有技术中是公知的：
一种用于将物体固定至具有凸缘的成形元件的紧固组件，凸缘在其间限定出纵向槽，所述紧固组件包括：
金属垫圈元件，其具有布置来在使用中依靠在成形元件的外侧的支承面，
延长的金属锚固构件，其面对垫圈元件的支承面的底面，并且具有轴向末端部件，
用于锚固构件的支架，该支架连接至垫圈元件，并且该支架支承锚固构件，
紧固组件在垫圈元件和锚固构件的每一轴向末端部件之间具有容纳空间，从紧固组件的侧面能够进入该容纳空间，每一容纳空间均用于在使用中容纳成形元件的凸缘，
在使用中，紧固组件使其锚固构件的轴向末端部件与纵向槽对齐，而锚固构件通过纵向槽插入成形元件中，并且随后在转动紧固组件之后，处于预装配状态中的锚固构件相对于纵向槽以一角度延伸，从而使得凸缘位于容纳空间中而锚固构件紧扣在成形元件的凸缘的后面，
其中锚固构件和垫圈元件随后能够朝着彼此被压紧，以将紧固组件固定至成形元件，
其中所述支架包括：
具有一个或多个连接构件的头部，该连接构件与垫圈元件接合，
支腿，每一支腿从头部沿远离垫圈元件的方向延伸至位于锚固构件下方的相应支腿的底端，
其中所述支架的一个或多个连接构件将垫圈元件保持为所述垫圈元件能够相对于锚固构件上下移动，
其中支架的头部还包括与垫圈元件接合的至少一个夹紧弹簧构件，使得在预装配状态中成形元件的每一凸缘在锚固构件的轴向末端部件和垫圈元件之间被夹紧。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的紧固组件。
本发明的进一步的目的是提供能够进行有效的大规模生产的紧固组件。
本发明提供一种用于将物体固定至具有凸缘的成形元件的紧固组件，凸缘在其间限定出纵向槽，所述紧固组件包括：
金属垫圈元件，其具有布置来在使用中依靠在成形元件的外侧的支承面，
延长的金属锚固构件，其面对垫圈元件的支承面的底面，并且具有轴向末端部件，
用于锚固构件的支架，该支架连接至垫圈元件，并且该支架支承锚固构件，
紧固组件在垫圈元件和锚固构件的每一轴向末端部件之间具有容纳空间，从紧固组件的侧面能够进入该容纳空间，每一容纳空间均用于在使用中容纳成形元件的凸缘，
在使用中，紧固组件使其锚固构件的轴向末端部件与纵向槽对齐，而锚固构件通过纵向槽插入成形元件中，并且随后在转动紧固组件之后，处于预装配状态中的锚固构件相对于纵向槽以一角度延伸，从而使得凸缘位于容纳空间中而锚固构件紧扣在成形元件的凸缘的后面，
其中锚固构件和垫圈元件随后能够朝着彼此被压紧，以将紧固组件固定至成形元件，
其中所述支架包括：
具有一个或多个连接构件的头部，该连接构件与垫圈元件接合，
支腿，每一支腿从头部沿远离垫圈元件的方向延伸至位于锚固构件下方的相应支腿的底端，
其中所述支架的一个或多个连接构件将垫圈元件保持为所述垫圈元件能够相对于锚固构件上下移动，
其中支架的头部还包括与垫圈元件接合的至少一个夹紧弹簧构件，使得在预装配状态中成形元件的每一凸缘在锚固构件的轴向末端部件和垫圈元件之间被夹紧，
其特征在于，
支架(30)在锚固构件上方包括挡块，以及
支架(30)在锚固构件下方包括一个或多个弹簧构件(55)，该弹簧构件被支撑在支腿的底端上并且从下方与锚固构件(20)接合，并且弹性地从下方支撑锚固构件，所述一个或多个弹簧构件(55)从下方支撑按压在所述挡块(36)上的锚固构件，
在所述预装配状态中，成形元件的凸缘在锚固构件(20)的所述轴向末端部件和所述垫圈元件(10)之间被夹紧，使得能够沿成形元件手动滑动组件(1)。
根据组件的其余部分的设计，锚固构件的弹性支撑在各个方面都能够是有利的。例如，弹性支撑可以有助于组件预装配状态中的夹紧效果。弹性支撑也能够使得组件更容易装配。此外，可以想象的是，弹性支撑使得将具有不同厚度的锚固构件装入支架成为可能，考虑到生产这是一个优点。还可以想象的是锚固构件的弹性支撑为锚固构件的厚度和/或形状中的公差提供补偿。
锚固构件可以用在很多不同的实施方案中。在此处被认为是有利的一个简单的实施方案中，锚固构件是由在上面和底面之间具有中心
贯穿螺纹孔的金属带或板制成的部件，螺栓元件能够旋入该螺纹孔，或者在组件的生产过程中螺栓元件能够旋入该螺纹孔。然后如同普遍公知的那样，所述螺栓元件还通过垫圈元件中的相应孔凸出。在另一个类似的普遍公知的实施方案中，锚固构件与以铸造部件为例的模制杆整体生产，在那种情况下杆优选地具有螺纹。
在有利的实施方案中，支架在锚固构件上方具有挡块，例如沿锚固构件的顶部在支腿之间延伸的挡块体，一个或多个弹簧构件从下方支持按压在所述挡块上的锚固构件。这样限定了锚固构件的位置。这种解决方案可以将不同厚度的锚固构件纳入支架中。所述不同厚度可以特意选择，例如根据组件的不同的设想承载能力来选择，但是通过这种方式也能够补偿锚固构件的厚度中的任何公差。对于公差的这种灵活性或者不敏感性在这些类型组件的大规模生产中是非常有利的。
在有利的实施方案中，一个或多个弹簧构件为锚固构件提供1至10毫米之间的弹簧行程，该行程可能在2至10毫米之间，也可能在3至8毫米之间。
有利地，一个或多个连接构件将垫圈元件保持为相对于按压在挡块上的锚固构件可移动，这种方式使得垫圈元件能够在朝向锚固构件的方向被压紧，以通过凸缘的夹紧来固定紧固组件。例如，垫圈元件能够相对于一个或多个连接构件滑上和滑下，该连接构件例如通过垫圈元件中的开口和/或沿垫圈元件的外围延伸。
支架的头部还包括至少一个夹紧弹簧构件，该夹紧弹簧构件设计来在预装配状态中在组件和成形元件之间提供夹紧效果，该夹紧效果使得组件能够沿成形元件手动滑动。优选地，这种夹紧效果足够保证在竖直延伸的成形元件的情况下防止组件在该组件最终被夹紧和固定以前向下滑动。
以附图为参考，在权利要求和说明书中描述根据本发明的组件的进一步有利的实施方案。
此外，本发明还涉及用于生产此处描述的类型的紧固组件的各种实施方案的方法，其中对于紧固组件的若干实施方案在每种情况下生产单个统一的支架，并且其中在不同实施方案中生产锚固构件，其中从与垫圈元件形成垂直角度的方向看至少锚固构件的厚度是不同的，
并且其中不同的实施方案中的锚固构件非常相似使得它们中的每个都能够放在统一的支架中，其中锚固构件放在支架中，支架的一个或多个弹簧构件的弹性消除了锚固构件的不同厚度带来的影响。
此外，本发明涉及用于生产此处描述的类型的紧固组件的方法，其中支架包括基座部件，该基座部件至少包含支架的头部，支架还包括弹簧部件，该弹簧部件至少包含一个或多个弹簧构件，基座部件和弹簧部件作为分离部件生产并且相互固定。
在这种方法中，基座部件和弹簧部件优选地由塑料制成，优选地同时在公共注塑模具中制成，优选地在基座部件和弹簧构件之间形成一个或多个可拆卸的连接件，例如薄膜铰链。
此外，本发明涉及固定系统，该固定系统包括此处解释的类型的紧固组件和具有凸缘的成形元件，该凸缘在其间限定出纵向槽，本发明特别涉及C形截面类型的成形元件或者轨道。
此外，本发明涉及支架，该支架适合于此处描述的类型的紧固组件。
附图说明
以下将以附图为参考更加具体地解释本发明，其中：
图1显示根据本发明的成形元件和紧固组件的例示性实施方案，
图2a至2d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的垫圈元件的第一优选实施方案，
图3a至3d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的弹簧部件的优选实施方案，
图4a至4d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的支架的基座部件的第一优选实施方案，
图5a至5d以不同的视图显示出图3的弹簧部件安装在图4的基座部件中，
图6显示根据本发明的成形元件和紧固组件的第一优选实施方案，
图7a至7d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的垫圈元件的第二优选实施方案，
图8a至8d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的弹簧
部件的优选实施方案，
图9a至9d以不同的视图显示用于根据本发明的紧固组件的支架的基座部件的第二优选实施方案，
图10a至10d以不同的视图显示出图8的弹簧部件装入图9的基座部件中，
图11显示根据本发明的成形元件和紧固组件的第二优选实施方案，以及
图12显示图3的弹簧部件和图4的基座部件，其从相互连接的注塑模具中出来。
具体实施方式
图1显示紧固组件1，该紧固组件1用来将物体固定至成形元件100。
此处成形元件100由金属制成。成形元件100为C形截面类型，而且特别图示出来的元件也被称为支杆或轨道元件。此处的成形元件100具有底部101、侧壁102以及在侧壁102的上面的向内的凸缘103，该凸缘103在其间限定出纵向槽104。
应该清楚的是，紧固组件也能够装入其它纵向槽或延长孔中，例如装入这种成形元件的底部101的延长孔中(如果存在的话)，或者装入具有由相对的凸缘限定出的合适的纵向槽或延长孔的其它产品中。
在安装行业中，这种紧固组件广泛应用于在成形元件上安装管固定夹(pipe clip)。
紧固组件1包括：
—金属垫圈元件10，该金属垫圈元件10在底面上具有支承面11，该支承面被布置来依靠在成形元件100的凸缘的外侧，
—延长的金属锚固构件20，该锚固构件20位于垫圈元件10的底面上，并且具有轴向末端部件20a、20b，
—用于锚固构件20的支架30，该支架30可能地以可分离的方式连接至垫圈元件10，并且该支架支撑锚固构件20。
紧固组件1在垫圈元件10和锚固构件20的每一轴向末端部件20a、20b之间具有容纳空间40，从紧固组件的侧面可以进入该容纳空间40，
每一容纳空间均用于容纳成形元件100的凸缘103。
根据普遍公知的方法，紧固组件1能够安装在成形元件100上，其中组件与其锚固构件20，特别是其纵向轴，与纵向槽104对齐，锚固构件20通过纵向槽104插入成形元件100。
然后，安装者转动组件1，优选地如图1中此处所示转过四分之一圈，从而使得处于预装配状态的锚固构件20相对于纵向槽104以一角度延伸，此处为直角。然后，凸缘103位于容纳空间40中，锚固构件20紧扣，其轴向末端部件20a、20b在成形元件100的凸缘103的后面。
一般地，支架30包括具有一个或多个连接构件31的头部，该连接构件31可以可分离的方式与垫圈元件10接合。此外，支架30包括支腿35，该支腿35从头部沿远离垫圈元件10的方向延伸至位于锚固构件20下方的相应支腿的底端35a。
此外，此处支架30在锚固构件20的下方包括弹簧构件55，该弹簧构件55位于支腿35的底端35a上并且从下方与锚固构件20接合，并且弹性地从下方支撑锚固构件20。
支架30在锚固构件20上方具有挡块36，一个或多个弹簧构件55从下方支持按压在所述挡块36上的锚固构件20。例如，挡块36通过支腿35之间的一个或多个横向体而形成。
优选地，弹簧构件55具有1至10毫米之间的弹簧行程。实际上，1至3毫米之间的锚固构件的弹簧行程已经足够，特别是如果垫圈元件10能够相对于按压在挡块36上的锚固构件20上下运动。例如，那种上下运动能够处于1至3毫米之间的范围内。
在根据图1所示的实施方案中，使用了装置以使得连接构件31将垫圈元件10保持为相对于按压在挡块36上的锚固构件20可移动，这种方式使得垫圈元件10能够在朝向锚固构件20的方向被压紧，以通过夹紧锚固构件20和垫圈元件10之间的凸缘103来固定紧固组件。
例如，具有螺母的螺栓元件预先安装在紧固组件1上，或者在预装配状态中在放置组件1之后这样执行。然后所述螺栓元件通过垫圈元件10中的孔11凸出，并旋入锚固构件20中的螺纹孔。此处支架30在所述孔11和锚固构件20中的孔之间的区域中也会具有通道。通过拧紧螺母，所述螺母靠在垫圈元件10的上面，因此垫圈元件10移向
锚固构件20并且凸缘被夹紧。
在所示实施方案中，支架30的头部还包括夹紧弹簧构件37，此处该夹紧弹簧构件37与垫圈元件10的上面接合并且被安装来在预装配状态中在组件1和成形元件100之间提供夹紧效果(图1)，该夹紧效果使得组件可以沿成形元件100手动滑动。
应该清楚的是，多个夹紧弹簧构件(或者单个夹紧弹簧构件)也可以以与此处所示完全不同的方式来设计，例如如下方式：夹紧弹簧构件直接与凸缘103接合，从而将锚固构件20靠着凸缘夹紧并获得设想的夹紧效果。
在图1中所示的实施方案中，支架30具有两条支腿35，其沿着锚固构件20的纵向侧面延伸。支架30的底部38使得支腿35的底端35a相互连接。
支架的头部和支腿35一起形成挡块36，而底部38形成基座部件45，此处支架的头部与连接构件31和夹紧构件37在一起。此处所述基座部件45通过注塑模制由塑料整体生产，即单块(monolithically)生产。
支架30还包括弹簧部件50，该弹簧部件50包含一个或多个弹簧构件55。此处所述弹簧部件50放置在支腿35之间的空间中，底部38的上方以及锚固构件20的下方，此处该部件50被支撑于所述底部38上，并从而被支撑于支腿35的端部35a上。
此处弹簧部件50也通过注塑模制由合适的塑料制成。整体或部分由弹簧钢制成的实施方案也是可能的。
因此，基座部件45和弹簧部件50是相互固定的分离部件。例如，弹簧部件50扣合进入基座部件45。例如，弹簧部件50在任一侧面具有一个或多个扣合元件，以相对于支架30的支腿35来固定弹簧部件。
在图1中所示的实施方案中，弹簧部件50为板簧(leaf spring)的形式，具有向上的端部，该端部位于锚固构件下方并靠着锚固构件。在一个变化形式中，弹簧部件具有作为弹簧构件从下方与锚固构件接合的一个或多个弹性唇边。
实际上，对于这种组件1的需求是用于定位，其中螺栓元件(该螺栓元件在装配时或者在后来的安装过程中作为分离部件安装在组件
上，或者该螺栓元件与锚固构件整体形成)必须具有不同的直径。根据这些不同的直径，也就需要锚固构件20具有各种厚度。例如，对于适合于M8、M10和M12螺栓直径的组件，已知的是分别使用6mm、8mm和9mm厚的金属锚固构件，但在实践中也发现了其它厚度。
对于组件1的情况，能够在支架30的一个标准化实施方案的基础上制造具有这种不同厚度的锚固构件20的组件。在所述布置中，具有不同厚度的锚固构件20此处的设计方式使得它们都能装入支架的支腿、底部构件和挡块之间的空间中。然后一个或多个弹簧构件55的弹性消除锚固构件20的厚度差异带来的影响。
现在将以图2至6为参考解释紧固组件的优选实施方案。此处与图1中组件1的部件相对应的部件具有带撇号的相同附图标记。
图2a至2d以不同的视图显示了垫圈元件10’，在此情况下该垫圈元件10’为具有中心孔11’的大致上为矩形的金属板的形式。每种情况下在垫圈元件10’的外周面上，在相对的侧面上具有用于支架的连接构件的开口13。
图3a至3d以不同的视图显示了弹簧部件50’，在此情况下该弹簧部件50’具有板元件56，其在锚固构件20的下方延伸。此处两个弹性唇边57从板元件56的表面以一角度向上凸出，该唇边从下方与锚固构件20接合。可以看出，弹簧部件50’具有中心孔58，其与锚固构件20中的螺纹孔位于一条线上。
弹簧部件50’还具有直立壁59，此处其接近弹簧部件50’的对角相对的角落，该直立壁59紧扣锚固构件20的角落。
还可以看出，弹簧部件50’在任一侧面具有扣合元件53，以相对于支架30’的支腿35’来固定弹簧部件50’。
图4a至4d显示了支架30’的基座部件45’，在此情况下其由塑料整体制成。
基座部件45’具有两条支腿35’，它们在其底端通过底部构件38’连接。每一支腿35’在其上面具有叉形部件，从而使得每一支腿35’具有两个顶端。此处基座部件45’的头部包括两个桥梁部件47，在此情况下为半圆形桥梁部件(在俯视图中)，在每种情况下该桥梁部件47将支腿35’的顶端连接至位于锚固构件20另一侧面上的支腿的顶端。因
此，所述桥梁部件47延伸超过锚固构件20的上面并从而为锚固构件20形成挡块36’。
在沿直径相对的点上，在每一桥梁部件47上形成直立的柱60，其具有从该柱60横向凸出的弹性臂61。
图5a至5d显示弹簧部件50’安装在基座部件45’中。此处指出，优选的是，在实践中锚固构件20首先放置于弹簧部件50’上，然后整个组合物再安装在基座部件45’中。
图6显示包括容纳在其中的锚固构件20的组件放置于成形元件100中。可以看出，每种情况中柱60延伸通过开口13，弹性臂61与垫圈元件10的上面接合。
图7至11显示了根据图2至6的实施例的变化形式。以下仅解释不同之处。
在垫圈元件10”中仅具有一个开口13，位于外周面上。此外，使用了装置以使得槽开口14从中心开口11”在其中延伸，通过这种方式使得相互隔开一定距离的相应的支架连接构件，此处为柱60，能够从中心开口11”分别滑入槽开口14和滑入外周面上的口13中。
图8a至8d显示了与图3a至3d相同的弹簧部件50’。
图9a至9d显示了支架的基座部件45”，头部具有绕中心通道47b延伸的闭合环状元件47’。
图10a至10d显示出弹簧部件50’和基座部件45”结合在一起。
图11显示出根据图7至10的完成的组件，其放置在成形元件100中。
图12显示出在单一注塑模具中生产基座部件45’和弹簧部件50’的计划，其中这些部件通过一个或多个可拆卸的连接件相互连接，例如薄膜铰链80。
Claims (23)
1.一种用于固定至成形元件(100)的紧固组件(1)，所述成形元件具有凸缘(103)和由凸缘限定的位于凸缘之间的纵向槽(104)，所述紧固组件包括：
金属垫圈元件(10)，其具有在使用中依靠在成形元件的外侧的支承面，
延长的金属锚固构件(20)，其面对垫圈元件的支承面的底面，并且具有轴向末端部件(20a、20b)，
用于锚固构件的支架(30；30’)，该支架连接至垫圈元件，并且该支架支承锚固构件，
紧固组件在垫圈元件和锚固构件的每一轴向末端部件之间具有容纳空间，从紧固组件的侧面能够进入该容纳空间，每一容纳空间均用于在使用中容纳成形元件的凸缘(103)，
在使用中，紧固组件(1)使其锚固构件(20)的轴向末端部件(20a、20b)与纵向槽(104)对齐，而锚固构件通过纵向槽(104)插入成形元件中，并且随后在转动紧固组件之后，处于预装配状态中的锚固构件相对于纵向槽以一角度延伸，从而使得凸缘位于容纳空间中而锚固构件的轴向末端部件(20a，20b)紧扣在成形元件的凸缘(103)的后面，
其中锚固构件(20)和垫圈元件(10)随后能够朝着彼此被压紧，以将紧固组件固定至成形元件，
其中所述支架(30；30’)包括：
具有一个或多个连接构件(31)的头部，该连接构件与垫圈元件(10)接合，
支腿(35；35’)，每一支腿从头部沿远离垫圈元件(10)的方向延伸至位于锚固构件下方的相应支腿的底端，
其中所述支架的一个或多个连接构件(31)将垫圈元件保持为所述垫圈元件能够相对于锚固构件上下移动，
其中支架的头部还包括与垫圈元件接合的至少一个夹紧弹簧构件(37)，使得在预装配状态中成形元件的每一凸缘在锚固构件(20)的轴向末端部件和垫圈元件(10)之间被夹紧，
其特征在于，
支架(30；30’)在锚固构件上方包括挡块，以及
支架(30；30’)在锚固构件下方包括一个或多个弹簧构件(55，57)，该弹簧构件被支撑在支腿的底端上并且从下方与锚固构件(20)接合，并且弹性地从下方支撑锚固构件，所述一个或多个弹簧构件(55；57)从下方支撑按压在所述挡块(36)上的锚固构件，
在所述预装配状态中，成形元件的凸缘在锚固构件(20)的所述轴向末端部件和所述垫圈元件(10)之间被夹紧，使得能够沿成形元件手动滑动紧固组件(1)。
2.如权利要求1所述的组件，其中弹簧构件(55；57)为锚固构件提供1至10毫米之间的弹簧行程。
3.如权利要求1所述的组件，其中每一支腿(35；35’)沿锚固构件的纵向侧面延伸。
4.如权利要求1所述的组件，其中支架(30；30’)具有底部构件(38)，其使得支腿(35；35’)的底端相互连接。
5.如权利要求1所述的组件，其中支架包括基座部件(45)和弹簧部件(50)，该基座部件至少包含支架的头部，而该弹簧部件至少包含一个或多个弹簧构件，基座部件和弹簧部件是相互固定的分离部件。
6.如权利要求5所述的组件，其中支架(30；30’)具有底部构件(38)，其使得支腿(35；35’)的底端相互连接，其中基座部件包括头部以及支腿(35；35’)和底部构件(38)，其中弹簧部件(50)置于支腿、锚固构件和底部构件之间的空间中。
7.如权利要求5或6所述的组件，其中弹簧部件(50)扣合在基座部件(45)上。
8.如权利要求7所述的组件，其中弹簧部件在任一侧面包括一个或多个扣合元件(53)，以相对于支架的支腿(35；35’)来固定弹簧部件。
9.如权利要求5所述的组件，其中所述弹簧部件由从下方与锚固构件接合的一个或多个弹性唇边(55；57)构成。
10.如权利要求1所述的组件，其中锚固构件(20)具有中心孔。
11.如权利要求1所述的组件，其中在支腿的端部之间设置有底部构件的支架(30；30’)具有中心通道。
12.如权利要求1所述的组件，其中支架(30；30’)的头部包括绕中心通道延伸的环状元件。
13.如权利要求1所述的组件，其中垫圈元件(10)具有中心开口。
14.如权利要求1所述的组件，其中在相互隔开一定距离的点上，垫圈元件在每种情况下均具有用于支架的连接构件(31)的开口(13)。
15.如权利要求14所述的组件，其中垫圈元件(10)具有中心开口，其中槽开口(14)在垫圈元件中从中心开口(11’)在其中延伸，并且其中在垫圈元件的外周面中具有开口(13)，这种方式使得相互隔开一定距离的相应的支架连接构件能够滑出中心开口并分别滑入槽开口和滑入外周面上的口。
16.如权利要求5所述的组件，其中弹簧部件(50)具有在锚固构件的下方延伸的板元件，并且其中一个或多个弹簧构件(55；57)从板元件向上凸出并与锚固构件接合。
17.如权利要求16所述的组件，其中弹簧部件具有一个或多个直立部件(59)，所述直立部件接近板元件的对角相对的角落，锚固构件(20)位于所述角落内部内。
18.如权利要求5所述的组件，其中基座部件(45)和弹簧部件
(50)在单一注塑模具中生产，并且通过一个或多个易碎连接件相互连接。
19.如权利要求1所述的组件，其中支架(30；30’)由塑料制成。
20.如权利要求1所述的组件，其中每一连接构件具有直立柱(60)和从柱上横向凸出的弹性臂(61)，柱在垫圈元件的外周面中或沿垫圈元件的外周面延伸通过开口，弹性臂(61)与垫圈元件(10)的上侧面接合并作为支架的头部的夹紧弹簧构件。
21.一种用于生产如权利要求1所述的紧固组件(1)的方法，其中生产单个统一的支架，所述支架适用于具有从与垫圈元件(10)的支承面形成直角的方向看具有不同厚度的锚固构件的紧固组件，其中锚固构件放在所述支架中，并且其中支架的一个或多个弹簧构件(55；57)为锚固构件的不同厚度提供至少一个弹性容器。
22.一种固定系统，包括如权利要求1所述的紧固组件(1)和成形元件(100)，所述成形元件具有凸缘和由该凸缘限定的位于凸缘之间的纵向槽。
23.一种用于如权利要求1所述的紧固组件的支架(30；30’)，其中所述支架(30；30’)包括：
具有一个或多个连接构件(31)的头部，该连接构件与垫圈元件(10)接合，
支腿(35；35’)，每一支腿从头部沿远离垫圈元件(10)的方向延伸至位于锚固构件下方的相应支腿的底端，
其中所述支架的一个或多个连接构件(31)将垫圈元件保持为所述垫圈元件能够相对于锚固构件上下移动，
其中支架的头部还包括与垫圈元件接合的至少一个夹紧弹簧构件(37)，使得在预装配状态中成形元件的每一凸缘在锚固构件(20)的轴向末端部件和垫圈元件(10)之间被夹紧，
其特征在于，
支架(30；30’)在锚固构件上方包括挡块，以及
支架(30；30’)在锚固构件下方包括一个或多个弹簧构件(55，57)，该弹簧构件被支撑在支腿的底端上并且从下方与锚固构件(20)接合，并且弹性地从下方支撑锚固构件，所述一个或多个弹簧构件(55；57)从下方支撑按压在所述挡块(36)上的锚固构件。
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