CN102366894B - 摇臂钻床立柱夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摇臂钻床立柱夹紧机构,包括内立柱及套在内立柱上的外立柱,外立柱下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置,所述外立柱的上部设置一个空腔,内立柱的上端伸入到该空腔内;外立柱的空腔内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构,杠杆机构包括杠杆以及杠杆支点装置,杠杆的中部间隙配合在内立柱的上端,杠杆支点装置固定在内立柱上并位于杠杆的上方,杠杆的一端的下表面与外立柱空腔内设置的凸台紧靠,杠杆的另一端与菱形块夹紧机构连接,在外立柱的空腔内设置有复位装置,该复位装置位于杠杆的下方并配合在内立柱上。本发明的摇臂钻床立柱夹紧机构具有夹紧效果好并且松开后能保持转动灵活的优点。

Description

摇臂钻床立柱夹紧机构
技术领域
本发明涉及机床加工技术领域的一种工装,具体涉及一种对被加工工件进行定位及夹持的摇臂钻床立柱夹紧机构。
背景技术
现有的柜式摇臂钻铣床或柜式摇臂钻床的立柱夹紧机构都是传统的老结构,它采用径向夹紧方式,将薄壁弹性胀套受压变形后抱紧立柱,其结构是在立柱顶部和中部设置两组轴承作导向支承,在立柱下部设置夹紧机构,夹紧元件由薄壁弹性胀套、多组叠加碟形弹簧及活塞组成,胀套受到碟形弹簧的高强压力(通常都在4500kg以上)后轴向压缩、径向膨胀而抱紧立柱,以实现夹紧。当需要松开时,由液压系统供油,通过活塞抵消弹簧压力,使胀套复原而松开立柱。为了增强夹紧力,在胀套内壁贴接了摩擦系数很大的非金属材料,例如石棉、橡胶。此种结构存在着下列缺点:
1.两组轴承间距小,导向长度不够,定位精度差,松开后立柱套转动不灵活;
2.胀套形状复杂,且为金属与非金属材料相组合,其工艺复杂,成本高,尤其变形不均匀,弹性不稳定,直接影响了夹紧效果及精度;
3.夹紧系统受力太大,效率太低。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种夹紧效果好并且松开后能保持转动灵活的摇臂钻床立柱夹紧机构。
实现本发明目的的技术方案如下:
摇臂钻床立柱夹紧机构,包括内立柱及套在内立柱上的外立柱,外立柱下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置,所述外立柱的上部设置一个空腔,内立柱的上端伸入到该空腔内;外立柱的空腔内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构,杠杆机构包括杠杆以及杠杆支点装置,杠杆的中部间隙配合在内立柱的上端,杠杆支点装置固定在内立柱上并位于杠杆的上方,杠杆的一端的下表面与外立柱空腔内设置的凸台紧靠,杠杆的另一端与菱形块夹紧机构连接,在外立柱的空腔内还设有复位装置,该复位装置位于杠杆的下方并配合在内立柱上。
采用了上述方案,本发明通过菱形块夹紧机构、杠杆机构以及复位装置的作用,使外立柱和内立柱具有如下的工作过程:当活塞的液压缸无杆腔通入压力油时,推动活塞的推杆向左移动,使菱形块处于撑开位置将杠杆顶的一端顶起。杠杆在支点装置的作用下,杠杆在被顶起后,对外立柱左、右两边施以向下的压力,在这两个压力的作用下,迫使外立柱下移,使外立柱与内立柱接触的圆锥面上产生很大的正压力,这样,外立柱就被牢固地夹紧在内立柱上。在内立柱和外立柱处于锁紧状态时,平板弹簧的中部受支撑体的上顶作用,中部向上鼓起变形。当需要松开外立柱时,将压力油通入活塞液压缸的有杆腔,活塞右移,拉动菱形块,使其复位。杠杆被松开,对外立柱的压力消失,平板弹簧复位,将外立柱向上抬起,使内立柱和外立柱的圆锥面间产生间隙。对此,本发明的外立柱与内立柱松开后,内、外立柱转动不受任何影响,即仍然保持灵活。夹紧系统对外立柱产生的动力均匀,夹持的精度及稳定性好。菱形块夹紧机构、杠杆机构以及复位装置的结构简单,制作成本低。
附图说明
图1为本发明中的摇臂钻床立柱夹紧机构的结构示意图;
图2为本发明中的菱形块夹紧机构的结构示意图;
附图中,10为内立柱,20为外立柱,21为空腔,22为凸台,30为滚动装置,40为杠杆,41为杠杆支点装置,42为第一限位开关,43为第二限位开关,50为活塞,51为菱形块,52为V形块,53为夹紧块,54为挡块,60为平板弹簧,61为支撑体。
具体实施方式
参照图1,本发明的摇臂钻床立柱夹紧机构主要由内立柱、外立柱、杠杆机构、菱形块夹紧机构以及复位装置五大部分组成,下面分别对每部分的结构以及各部分之间的关系作进一步说明:
参照图1,外立柱20套在内立柱10上,外立柱20下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置30,滚动装置30由多个钢球组成,这些钢球之间通过分离器隔开。外立柱20可以通过滚动装置30绕内立柱回转,当转至所需要的位置上固定时,通过夹紧机构将内、外立柱固定在一起。在外立柱20的上部设置一个空腔21,内立柱10的上端伸入到该空腔21内。外立柱20的空腔21内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构。
参照图1,杠杆机构包括杠杆40以及杠杆支点装置41。杠杆40的中部间隙配合在内立柱10的上端,杠杆40上设有第一限位开关42和第二限位开关43。杠杆支点装置41为球面垫圈,杠杆支点装置41固定在内立柱上并位于杠杆的上方。杠杆40的一端的下表面与外立柱20空腔内设置的凸台22紧靠,杠杆40的另一端与菱形块夹紧机构连接。
参照图1和图2,菱形块夹紧机构包括活塞50以及对称设置的夹紧装置,各个夹紧装置包括菱形块51、V形块52、夹紧块53,菱形块51一端与夹紧块53连接,另一端与V形块52连接,V形块52装夹在活塞的推杆上。菱形块夹紧机构的工作过程为:当活塞50的推杆向左(从图2上看)施加一个推力时,推杆带动V形块52右移动,将菱形块51推向极限位置(图1中虚线所示),杠杆40就因支撑力的作用撑起。当活塞50的推杆向右(从图2上看)施加一个拉力时,推杆带动V形块5左移动,使菱形块51回到原始位置,杠杆40由于失去支撑力的作用而被放松。
菱形块夹紧机构上设有碰撞第一限位开关和第二限位开关的挡块54,该挡块54固定在活塞杆的端部。为了观察和检查夹紧机构是否正常工作,在机床上装有指示灯。在夹紧动作完成后,挡块54与第一限位开关42相碰,接通夹紧按钮上的指示灯。当松开外立柱时,活塞向右移动,挡块与第二限位开关43相碰,接通松开按钮上的指示灯,这时第一限位开关被释放,夹紧按钮上指示灯熄灭。
在外立柱20的空腔内设置有复位装置,该复位装置位于杠杆40的下方并配合在内立柱上。复位装置包括平板弹簧60以及位于该平板弹簧下方的支撑体61,平板弹簧60固定在外立柱的空腔中并位于凸台22的一侧,平板弹簧60中部设有中心孔,平板弹簧通过该中心孔间隙配合在内立柱10上。平板弹簧60的下端面与支撑体61的上端紧靠,支撑体61的下端依靠内立柱上的台阶限位。
本发明的工作过程为:当活塞的液压缸无杆腔通入压力油时,推动活塞50的推杆向左移动,使菱形块51处于撑开位置将杠杆顶40的一端顶起。杠杆40在支点装置41的作用下,杠杆40在被顶起后,对外立柱20左、右两边施以向下的压力,在这两个压力的作用下,迫使外立柱下移,使外立柱与内立柱接触的圆锥面上产生很大的正压力,这样,外立柱就被牢固地夹紧在内立柱上。在内立柱和外立柱处于锁紧状态时,平板弹簧60的中部受支撑体61的上顶作用,中部向上鼓起变形。当需要松开外立柱时,将压力油通入活塞50液压缸的有杆腔,活塞右移,拉动菱形块51,使其复位。杠杆40被松开,对外立柱的压力消失,平板弹簧复位,将外立柱向上抬起,使内立柱和外立柱的圆锥面间产生间隙。

Claims (4)

1.摇臂钻床立柱夹紧机构,包括内立柱及套在内立柱上的外立柱,外立柱下部的外周面与内立柱的外周面之间设有滚动装置,其特征在于:所述外立柱的上部设置一个空腔,内立柱的上端伸入到该空腔内;外立柱的空腔内设置杠杆机构以及用于撑起该杠杆机构的菱形块夹紧机构,杠杆机构包括杠杆以及杠杆支点装置,杠杆的中部间隙配合在内立柱的上端,杠杆支点装置固定在内立柱上并位于杠杆的上方,杠杆的一端的下表面与外立柱空腔内设置的凸台紧靠,杠杆的另一端与菱形块夹紧机构连接,在外立柱的空腔内还设有复位装置,该复位装置位于杠杆的下方并配合在内立柱上,所述菱形块夹紧机构包括活塞以及对称设置的夹紧装置,各个夹紧装置包括菱形块、V形块、夹紧块,菱形块一端与夹紧块连接,另一端与V形块连接,V形块装夹在活塞的推杆上。
2.根据权利要求1所述的摇臂钻床立柱夹紧机构,其特征在于:所述复位装置包括平板弹簧以及位于该平板弹簧下方的支撑体,平板弹簧固定在外立柱的空腔中,平板弹簧间隙配合在内立柱上,平板弹簧的下端面与支撑体的上端紧靠,支撑体的下端依靠内立柱上的台阶限位。
3.根据权利要求1所述的摇臂钻床立柱夹紧机构,其特征在于:所述杠杆支点装置为球面垫圈。
4.根据权利要求1所述的摇臂钻床立柱夹紧机构,其特征在于:所述杠杆上设有第一限位开关和第二限位开关,所述菱形块夹紧机构上设有碰撞第一限位开关和第二限位开关的挡块。
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