CN101215096A

CN101215096A - 一种等离子体显示屏障壁浆料

Info

Publication number: CN101215096A
Application number: CNA2007103077109A
Authority: CN
Inventors: 刘震
Original assignee: Irico Group Corp
Current assignee: Irico Group Corp
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2027-12-26
Also published as: CN100588633C

Abstract

一种等离子体显示屏障壁浆料，含质量百分比55－70％的无铅低熔点玻璃粉末、5％－15％的α－Al₂O₃粉末，1％－10％的金红石型TiO₂粉末和20％－25％的有机载体。本发明针对喷砂法制备障壁所使用浆料含铅，对环境造成污染的缺点提出一种无铅障壁浆料，该浆料不含有对环境有污染的元素，因此符合环保的发展要求。

Description

一种等离子体显示屏障壁浆料

技术领域

本发明涉及一种介质浆料，具体涉及一种等离子体显示屏障壁浆料。

背景技术

等离子体显示屏是一种利用气体放电发光的平板显示器件。等离子显示屏内障壁结构形成微小放电单元。大量的等离子放电单元排列在一起构成显示屏幕。当上下电极间加上高压，封在两层玻璃之间的等离子管小室中的气体产生紫外光，从而激励障壁小室中红绿蓝三基色荧光粉发出可见光，由这些像素的明暗和颜色变化组合，产生各种灰度和色彩的鲜艳、明亮、干净、清晰的图像。

在等离子体显示屏中，障壁的作用有两点：一是保证两块基板之间的放电间隙，确保一定的放电空间；二是防止相邻单元间的光电串扰。因此对障壁的要求是高度一致、形状均匀，这样才能保证器件工作的可靠性。对障壁几何尺寸的要求是障壁宽度应尽可能窄，以增大单元的开口率，提高器件亮度。障壁制备技术是等离子显示屏制备的核心技术之一，直接影响等离子显示屏的品质。主要的制作方法有如下几种：丝网印刷法：采用多次重复印刷(通常是8-10次)来达到所需的障壁高度，最后烧结制成。采用丝网印刷方法制作障壁缺点明显：印刷次数多，制作周期长，印刷过程中对位要求严格，制作工艺复杂，目前已经逐渐退出主流技术行列。喷砂法：喷砂法采用一种耐喷砂的光敏胶(DFR膜)，使用光刻法制成图形。喷砂时，利用障壁材料和光敏胶的选择性刻蚀形成障壁图形，再经去胶和烧结而成。由于光刻采用曝光技术，障壁尺寸一致性好，生产率较高，失配问题小，但目前喷砂障壁浆料中低熔点玻璃粉通常为Pb-B-Si体系，含有铅的氧化物，因此难以避免对人体以及环境造成污染，开发无铅玻璃浆料来替代含铅浆料便成为等离子显示器用浆料发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无铅的对环境无污染的等离子体显示屏障壁浆料。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：含质量百分比55-70％的粒度为1um-5um无铅低熔点玻璃粉末、5％-15％的α-Al₂O₃粉末，1％-10％的金红石型TiO₂粉末和20％-25％的有机载体。

本发明的无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比22％-45％的B₂O₃、35％-55％的ZnO、5％-15％的P₂O₅和0.5％-8％的Li₂O、MgO、SiO₂、CaO、BaO或TiO₂；有机载体含质量百分比90％-97％的有机溶剂和3-10％的高分子树脂；其中有机溶剂为松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、石油醚中的一种或一种以上的混合物；高分子树脂为乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂按1.5∶1-3.0∶1的质量比的混合物。

本发明针对喷砂法制备障壁所使用浆料含铅，对环境造成污染的缺点提出一种无铅障壁浆料，该浆料不含有对环境有污染的元素，因此符合环保的发展要求。

具体实施方式

实施例1：含质量百分比55％的无铅低熔点玻璃粉末、10％的α-Al₂O₃粉末，10％的金红石型TiO₂粉末和25％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比22％的B₂O₃、55％的ZnO、15％的P₂O₅和8％的Li₂O；有机载体含质量百分比90％的松油醇和10％的按1.5∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例2：含质量百分比70％的无铅低熔点玻璃粉末、5％的α-Al₂O₃粉末，5％的金红石型TiO₂粉末和20％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比45％的B₂O₃、48％的ZnO、5％的P₂O₅和2％的MgO；有机载体含质量百分比93％的异丙醇和7％的按2.0∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例3：含质量百分比68％的无铅低熔点玻璃粉末、8％的α-Al₂O₃粉末，1％的金红石型TiO₂粉末和23％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比30％的B₂O₃、50％的ZnO、13％的P₂O₅和7％的SiO₂；有机载体含质量百分比97％的二乙二醇单丁醚乙酸酯和3％的按2.5∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例4：含质量百分比60％的无铅低熔点玻璃粉末、15％的α-Al₂O₃粉末，4％的金红石型TiO₂粉末和21％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比45％的B₂O₃、35％的ZnO、15％的P₂O₅和5％的CaO；有机载体含质量百分比95％的二甲苯和5％的按3.0∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例5：含质量百分比65％的无铅低熔点玻璃粉末、9％的α-Al₂O₃粉末，2％的金红石型TiO₂粉末和24％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比37.5％的B₂O₃、52％的ZnO、10％的P₂O₅和0.5％的BaO；有机载体含质量百分比92％的石油醚和8％的按1.8∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例6：含质量百分比57％的无铅低熔点玻璃粉末、12％的α-Al₂O₃粉末，9％的金红石型TiO₂粉末和22％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比34％的B₂O₃、52％的ZnO、8％的P₂O₅和6％的TiO₂；有机载体含质量百分比96％的松油醇与异丙醇的混合物和4％的按2.3∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例7：含质量百分比61％的无铅低熔点玻璃粉末、13％的α-Al₂O₃粉末，6％的金红石型TiO₂粉末和20％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比28％的B₂O₃、54％的ZnO、12％的P₂O₅和6％的Li₂O；有机载体含质量百分比91％的松油醇与二乙二醇单丁醚乙酸酯的混合物和9％的按2.7∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

实施例8：含质量百分比68％的无铅低熔点玻璃粉末、5％的α-Al₂O₃粉末，7％的金红石型TiO₂粉末和20％的有机载体；其中无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比42％的B₂O₃、40％的ZnO、11％的P₂O₅和7％的SiO₂；有机载体含质量百分比94％的松油醇、二甲苯与石油醚的混合物和6％的按1.6∶1的质量比混合的乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂。

本发明的介质浆料由无机部分与有机载体两部分构成。低熔点玻璃粉末采用固相法制备，经球磨工艺研磨成粉末，粒度分布D₅₀为1um-5um，再与填料α-Al₂O₃、着色剂金红石型TiO₂充分混合，得到无机粉。加入Li₂O、MgO、SiO₂、CaO、BaO或TiO₂来调节体系膨胀系数、软化点等热性能参数，得到的无机粉末热膨胀系数为65-90×10^-7℃^-1(0-300℃)，软化点为480℃-600℃。

有机载体是由有机溶剂与树脂两部分构成。有机溶剂的主要作用是溶解粘合树脂，分散无机粉体，降低整个体系的玻璃化转变温度。障壁浆料对有机溶剂的选择具有较高的要求，主要包括：挥发速率适中、印刷性能较好、溶解性良好、安全可靠。载体中常用的有机溶剂有松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、石油醚。另外，在障壁浆料中成膜树脂也起到重要作用，包括：为整个浆料提供成膜性；能够良好的分散无机玻璃粉末，赋予浆料流变型和触变形；提供粘接力。由于单独树脂很难满足以上的综合性质，一般选择两种或者多种高分子树脂进行共混复配，使之兼有各种高分子的优点。为了满足以上性能，本发明采用了乙基纤维素醚(EC)和聚乙烯缩丁醛树脂(PVB)复配。

Claims

1.一种等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于：含质量百分比55-70％的粒度为1um-5um无铅低熔点玻璃粉末、5％-15％的α-Al₂O₃粉末，1％-10％的金红石型TiO₂粉末和20％-25％的有机载体。

2.根据权利要求1所述的等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于：所说的无铅低熔点玻璃粉末含质量百分比22％-45％的B₂O₃、35％-55％的ZnO、5％-15％的P₂O₅和0.5％-8％的Li₂O、MgO、SiO₂、CaO、BaO或TiO₂。

3.根据权利要求1所述的等离子体显示屏障壁浆料，其特征在于：所说的有机载体含质量百分比90％-97％的有机溶剂和3-10％的高分子树脂；

其中有机溶剂为松油醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二甲苯、石油醚中的一种或一种以上的混合物；

高分子树脂为乙基纤维素醚和聚乙烯缩丁醛树脂按1.5∶1-3.0∶1的质量比的混合物。