CN101213630A - 具有一特别为接触器的电磁开关设备与一插塞式连接器的连接系统 - Google Patents

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CN101213630A CNA2006800244565A CN200680024456A CN101213630A CN 101213630 A CN101213630 A CN 101213630A CN A2006800244565 A CNA2006800244565 A CN A2006800244565A CN 200680024456 A CN200680024456 A CN 200680024456A CN 101213630 A CN101213630 A CN 101213630A
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Abstract

本发明涉及一种连接系统，所述连接系统具有一特别为接触器的电磁开关设备与一连接器。为能简化辅助导线和控制导线在电磁开关设备中的连接，本发明提供一种连接系统，所述连接系统具有：至少一个特别为接触器的电磁开关设备(15)，其中，所述开关设备(15)具有一定数量的辅助开关接头(11)与一线圈接线端子模块(2)，其中，所述线圈接线端子模块(2)所采用的建构方式使得其线圈接头(11)位于一带有至少一个辅助开关接头(11)的平面(33)内；以及一连接器，所述连接器用于同时接触一个或多个开关设备的位于同一个平面内的线圈接头和辅助开关接头，其中，所述连接器具有一用于在所述线圈接头和/或所述辅助开关接头之间建立电气连接的内部布线。

Description

具有一特别为接触器的电磁开关设备与一插塞式连接器的连接系统
技术领域
本发明涉及一种具有一特别为接触器的电磁开关设备与一插塞式连接器的连接系统。
背景技术
为对一接触器进行控制，必须在接触器驱动装置上施加一电压。为此，已知的做法是设置至少两个固定安装在接触器外壳上的线圈接线端子。接触器可以各种方式与其他开关设备组合，使得这些线圈接线端子往往被遮盖住，在此情况下就需要将部分线圈接线端子重新安装在接触器外壳的其他位置上。特别在线圈接线端子布置在主电路或辅助电路用接线端子旁边(为能从前方接触到线圈接线)的情况下，当接触器与其他开关设备组合时，至少一个线圈接线端子会比其他接线端子更难以被接触到。这一点主要在为能接入较大功率而设置大直径导线时会带来问题。除了这种线圈接线端子与主导线端子和辅助导线端子位于同一连接平面内的开关设备外，还已知有线圈接线端子布置在主导线端子下方的开关设备。在这种开关设备中，由于接上主导线后的结构更为复杂，因而接触到线圈接线端子的难度更大。在加装有附加开关设备(例如一断路器和/或一过载继电器)的情况下，根本就接触不到线圈接头。
此外，对接触器或开关设备组合(例如可逆式接触器组合、星形-三角形接触器组合、断路器-接触器组合)进行控制和电气闭锁时需要在其上面连接驱动装置和辅助开关。这一点多数情况下通过可连接在相应接线端子上的绝缘导线而实现。但这种连接技术的问题在于开关设备的布线不仅费时且容易出错。
DE 89 0 0361U1中公开了一种辅助开关接线和线圈接头布置在同一平面内的电磁开关设备。辅助开关接头可与一插塞式连接器接触。
发明内容
本发明的目的是简化辅助导线和控制导线在电磁开关设备上的连接。
这个目的通过一种根据权利要求1所述的电磁开关设备而达成。据此，所述连接系统具有至少一个电磁开关设备与一插塞式连接器。其中的要点为，所述插塞式连接器建构为可同时接触所述至少一个开关设备的位于同一平面内的线圈接头和辅助开关接头，其中，所述插塞式连接器具有一用于在线圈接头和/或辅助开关接头之间建立电气连接的内部布线。通过这种方法，一方面可显著简化开关设备的连接和操作，因为无论采取何种建构方式，采用何种连接技术，均可灵活使用所述线圈接头，而且与已知解决方案相比，所述线圈接头具有明显更好的可接触性。另一方面，根据本发明，每次只需一个其他插塞式连接器就可实现不同的连接功能。这样就无需再对辅助导线和控制导线进行复杂而又容易出错的手动布线。借助事先已布好线的插塞式连接器可以更快的速度和不会出错的方式实施连接。因此，本发明特别适用于不带PLC控制装置的开关设备组合，使用这种开关设备组合时往往需要在其正面侧附加插接辅助开关模块。
从属权利要求涉及的是本发明的有利实施方式。
据此，特别有利的做法是将线圈接头布置在开关设备的正面。在此情况下，线圈接线端子可采取一种布置方式，使得插塞式连接器可从上方、下方和前方接触到所述线圈接线端子，而无需在多个不同的位置上设置线圈接线端子。借此不但可显著简化开关设备的结构，还能明显改善这种开关设备的可操作性，这是因为可从前方连接开关设备。其中，通过使用一可从前方电气和机械插接到开关设备上的线圈接线端子模块，可以特别简单的方式对开关设备进行操作。只需建立单独一个插接连接就可使线圈接线端子模块与开关设备机械和电气相连。这样就无需再建立复杂的附加连接。
特别有利的做法是将线圈接线端子模块和/或辅助开关模块建构为整合在插塞式连接器中的组件。在此情况下，只需将插塞式连接器简单地插在开关设备的正面就可实现线圈连接或辅助开关的连接，而无需插入独立模块形式的中间元件，从而进一步简化开关设备的操作。
附图说明
下面借助附图所示的实施例对本发明进行详细说明，其中：
图1为一根据现有技术建构的第一接触器；
图2为一根据现有技术建构的第二接触器；
图3为一线圈接线端子模块；
图4为一线圈接线端子模块；
图5为一线圈接线端子模块；
图6为一线圈接线端子模块；
图7为一开关设备；
图8为一上面插有线圈接线端子模块的接触器；
图9为一带有线圈接线端子模块和辅助开关模块的接触器；
图10为一带插塞式连接器的接触器；
图11为两个接触器与一共用插塞式连接器的组合；
图12为一断路器与一接触器的组合；
图13为一接触器与一过载继电器的组合；
图14为一断路器与一接触器和一过载继电器的组合；
图15为一断路器与一带插塞式连接器和连接导线的接触器的组合；以及
图16为一断路器与一带综合插塞式连接器的接触器的组合。
具体实施方式
图1显示的是一根据现有技术建构的接触器101，其背面102朝下，正面103朝上。接触器101的正面103上设置有一上部接头列105(在接触器表面104方向上)与一下部接头列107(在接触器底面106方向上)。两个接头列105、107分别包括三个主电流接头108、一辅助开关接头109与一线圈接头110。上部接头列105和下部接头列107位于同一平面内。主电流接头108、辅助开关接头109和线圈接头110建构为螺旋接头。其中，上部接头列105用作输入侧，下部接头列107用作输出侧。
在图2所示的同样根据现有技术建构的接触器111中，在与图1所示的接触器101相同的结构宽度上设置的是三个接头，而非五个接头，借此可用较大的连接横截面来接入较大的电流。由于主电流接头108占据了接触器111的整个结构宽度，因此，接触器111的正面103上设置有四个用于附加辅助开关(未显示)的插口112。辅助开关也可从边侧卡在接触器外壳上的凹槽113中。为能连接线圈，接触器底面106和接触器表面104上分别设置有两个线圈接头114，其斜穿接触器外壳导电相连。如果在这种接触器111的底面106或表面104上连接一其他开关设备或类似设备，则各线圈接头114就会完全被遮盖住，从而再也无法接触到线圈输入端和线圈输出端。
与现有技术中的已知解决方案不同，在本发明的开关设备中，无论开关设备采取何种结构形式，线圈接线端子模块均可实现线圈接线端子的最佳可接触性，从而避免了必须通过其他开关设备实施布线。
其中，可通过各种连接技术(例如螺旋连接、绝缘穿刺线夹、插接技术和笼式弹簧等)将端子插接在开关设备上。如果相关开关设备涉及的是一例如用螺旋技术实施主导线端子的接触器，则包括辅助导线和控制导线在内的所有可能的连接件均可插接在开关设备上。换言之就是，在这种开关设备上可以插接连接的方式连接辅助导线和控制导线。
借助本发明可减少开关设备中各种所需结构形式的数量。即使各开关设备在控制端子上使用了不同的连接技术，借助本发明也能将其组合起来。在插接连接基础上可以简单的方式更换线圈接线端子模块，进而改变连接技术，使用者也可自行实施上述操作。
优选地将可从前方插入的线圈接线端子模块设置为唯一的线圈接头。换言之就是，不在开关设备的上部连接侧和下部连接侧方向上设置其他线圈接头。借此可显著简化开关设备的结构，且并不影响开关设备的功能。当然也可将本发明的线圈接线端子模块作为已有的位置固定的线圈接线端子的补充。
特别有利的做法是将线圈接线端子重叠布置成阶梯状。借此可界定不同的接触平面。
一具有呈阶梯状重叠布置的线圈接线端子的线圈接线端子模块优选地可改变其连接方向。这样就可根据线圈接线端子模块在开关设备上的具体布置方式从下方或从上方对其进行接触。换言之就是，在将线圈接线端子模块插入开关设备时例如可使线圈接线端子模块的较高梯级朝向开关设备的上部连接侧或下部连接侧。本发明的线圈接线端子的广泛应用性由此而得到进一步改善。各连接平面可根据预期的设备组合或连接件形式采取朝上或朝下的定向方式。
图3至图6显示的是本发明的线圈接线端子模块1、2、3、4。图3所示的线圈接线端子模块1具有两个线圈接线端子5、6，这两个线圈接线端子布置在两个呈阶梯状重叠布置的连接平面7、8内。线圈接线端子模块1在其底面9上具有两个触脚形式的插式触点10。这两个插式触点10用于在线圈接线端子模块1与一本发明的接触器之间同时建立机械插式接触和电气插式接触。可用夹紧式连接和/或插接连接和/或螺旋连接技术(图6)实施线圈接线端子5、6。作为可选方案，也可布置弹簧端子(图5)。最简单的解决方案是，布置在线圈接线端子模块2的底面9上的插式触点10向上延长，并作为相应的连接插式触点11突出于线圈接线端子模块2的表面12(图4)。当然也可在一线圈接线端子模块3、4中设置两个以上的线圈接线端子。这样就例如可在输入侧和输出侧分别设置两个连接触点(图5和图6)。通过以任意一种分级形式建构不同连接平面7、8可产生大量的连接实施方案。图3至图6中用箭头A表示连接方向。图3中的箭头A′表示的是一种可选的连接方式。
图7显示的是一本发明的接触器15的一实施例。除由图2已知的一上部接头列17中的三个输入侧主电流接头16、一下部接头列19中的三个输出侧主电流接头18和三个用于附加辅助开关(未显示)的插口20外，接触器15的正面21上还设置有一用于建立一插接连接的附加插口22。其中，插口22具有两个用于容纳一线圈接线端子模块1、2、3、4的插式触点10的插孔23，在接触器15上插有一线圈接线端子模块1、2、3、4的情况下，线圈接线端子模块的插式触点10分别与接触器表面25和接触器底面26上的线圈接头24电气相连。这种连接例如可通过插口22和线圈之间的一金属板件27、一电线或类似组件而建立。
图8显示的是图7所示的上面插有线圈接线端子模块1的接触器15。其中，具有插式触点10的线圈接线端子模块1和接触器15的正面21上的插口22建构为，在将线圈接线端子模块1插入接触器15时可使线圈接线端子模块1的较高梯级8朝向上部接头列17(如图所示)。这样就可从下方(箭头A)接触到线圈接线端子5、6。此外，还可在图8所示的装配形式下从上方(箭头B)连接线圈接头端子5、6。
作为可选方案，在将线圈接线端子模块1插入接触器15时也可使线圈接线端子模块1的较高梯级8(转动180°)朝向接触器15的下部接头列19。从而确保也可从上方(箭头B)接触到线圈接线端子5、6。此外，还可在这种装配形式下从下方(箭头A)连接线圈接头端子5、6。这多种连接实施方案使线圈接线端子模块获得了广泛的应用性。
如图9所示，至少线圈接线端子模块1中的单个线圈接线端子6与安装在接触器正面的辅助开关模块31的接线端子30处于同一平面内。在此情况下，通过一共用插塞式连接器(未显示)就可同时接触到正面侧辅助开关模块31的位于输入侧的上部接线端子30和线圈接线端子模块1的较高的上部连接平面8，这可改善线圈接线端子的可接触性。
图10显示的是本发明的另一实施方式，其中，仍有三个辅助开关模块32和一线圈接线端子模块2并排插在接触器15的正面21上。其中，所有的触点10、11均建构为插式触点，这与图4所示的线圈接线端子模块2中的情况相同。由于所有触点11均位于同一连接平面33内，因而借助一共用插塞式连接器34可从前方接触到包括辅助接头和控制接头在内的所有接头。其中，插塞式连接器34具有一用于在线圈接头和/或辅助开关接头之间建立电气连接的内部布线(未显示)。借此可以简单且不易发生错误的方式快速地向上级控制设备(例如按键、指示装置、PLC等)汇聚导线。此外还可用插塞式连接器的内部布线代替用于闭锁或连接待接触设备的导线(例如将一中性导线连接到线圈接头上或在一可逆式接触器组合中使一第一接触器的常闭触点与一第二接触器的线圈端子相连)。插塞式连接器34配有一用于连接一上级控制模块或类似设备的导线40。
当然也可用一插塞式连接器34接触具有带其他类型接头的模块的接触器15。例如可用一插塞式连接器34从前方接触一接触器15，所述接触器所具有的模块3带有如图5所示的接头。也可使用在一侧面接触方向上连接模块、而非从前方对一接触器进行接触的插塞式连接器34，在此情况下也能将带有如图3和图6所示的接头的模块1、4用于接触器。
图11显示的是借助单独一个插塞式连接器41而建立的两个接触器15、15′之间的连接。每个接触器15、15′仍具有并排布置的三个辅助开关模块(常开触点、常闭触点、常开触点)与一线圈接线端子模块2(按此顺序)，从而形成一种可逆式组合类型。通过一插塞式连接器41同时从前方接触这八个模块2、32。插塞式连接器41具有一布线模块形式的内部布线，其中，既进行一辅助导线布线，又进行一主电路布线(线圈布线)。如插塞式连接器表面的标记42所示，所示插塞式连接器41一方面将第一接触器15的上部线圈接头与第二接触器15′的上部线圈接头相连，另一方面不仅将第一接触器15的下部线圈接头与第二接触器15′的下部常闭触点相连，还将第一接触器15的下部常闭触点与第二接触器15′的下部线圈接头相连。换言之就是，在所示接触器可逆式组合中，借助于插塞式连接器41可将两个线圈端子A2相连、实现相互间的电气闭锁(通过第一接触器15的线圈接头A1与第二接触器15′的常闭触点之间的连接和第二接触器15′的线圈接头A1与第一接触器15的常闭触点之间的连接)以及通过一带状电缆43将所述接触器可逆式组合耦合到一控制系统(例如按键或PLC)上。也就是说，通过本发明的插塞式连接器41优选地不仅可在待接触的接触器15、15′之间建立连接，也可将接触器连接在一总线系统上。作为带状电缆43的可选方案，也可借助一双线连接将接触器连接到一上级控制系统上。
如图11所示，通过内部逻辑连接可减少连接导线的数量。这种逻辑连接例如可通过逻辑模块而实现，在此情况下，通过简单的电接触即可产生足以实现特定(开关)功能的连接。换言之就是，在插塞式连接器41中也可进行信号处理或信号预处理。
同时接触两个接触器15、15′的插塞式连接器41可建构为整体式连接器。如果只设置一种类型的插塞式连接器，就可在制备成本和存储成本方面带来优点。因此，同时接触两个接触器15、15′的插塞式连接器41优选地由两个较小的插塞式连接器34组合而成。
图12以示意图形式显示一断路器36与一本发明的接触器15的组合。其中，接触器15布置在断路器36下方，并与之相连。换言之就是，断路器36与接触器15的表面25邻接。为能毫无阻碍地接触到断路器36的手动操作部件37且不使其被导线遮盖，必须从下方，即从接触器15的底面26方向连接接触器15。其中，通过朝下的接线端子使用正面侧辅助开关模块(未显示)。线圈接线端子模块1以接线端子5、6指向下方的方式安装在接触器15的正面21上。换言之就是，所有通往接触器15的辅助导线(未显示)均从下方导向接触器15，其原因在于接触器15的上部输入侧由于与断路器36相邻而无法得到利用。箭头A表示连接方向。
图13以示意图形式显示一接触器15与一过载继电器39的组合。其中，过载继电器39以机械方式布置在接触器15的输出侧，即布置在接触器15的底面26上。线圈接线端子模块1的较低的连接梯级7朝向接触器表面25，即朝向接触器15的输入侧。可通过一电线(未显示)从接触器的输入侧对线圈接线端子模块1进行接触。也就是从上方将辅助导线和线圈连接在线圈接线端子模块1上。通过朝上的接线端子使用正面侧辅助开关模块(未显示)。也就是转动线圈接线端子模块1，使其接线端子5、6指向上方，从而使所有通往接触器15的辅助导线均从上方连接在接触器上。箭头A表示连接方向。
图14以示意图形式显示断路器36、接触器15和过载继电器39的组合。在这个组合中，大多数已知接触器的上部线圈接头和下部线圈接头均被遮盖住。通过使用本发明的线圈接线端子模块1就可接触到线圈接头。通过朝下的接线端子使用正面侧辅助开关模块(未显示)。同样将线圈接线端子模块1转动至其接线端子5、6指向下方，从而使所有通往接触器15的辅助导线均从下方连接在接触器上。借此可毫无阻碍地接触到断路器36的手动操作部件37。借助本发明完全可以简单的方式实现这种组合的可接触性。此外，仅需通过其中一个设备即可实现多种可供选择的布线方式，其中，优选地通过过载继电器36选择布线方式。箭头A表示连接方向。
图15以示意图形式显示一接触器可逆式组合，即如图12所示的一断路器36与一本发明的接触器15的组合。与图12的区别在于，接触器上除一线圈接线端子模块3外还安装有辅助开关模块32。其中，线圈接线端子模块3的线圈接头位于一带有辅助开关接头30的平面8内。借助一共用插塞式连接器34对平面8内的所有接头进行接触。
在断路器36的输入侧上布置有一供电系统44，借助供电系统44可将一主导线连接在断路器36上。连接在断路器36另一边的输出侧上的连接断路器36和接触器15的一接触元件45用于将接触器15连接到主电路上。主导线46在接触器15的输出侧离开接触器15。
此外，断路器36上还设置有一辅助开关47，断路器36的开关状态由辅助开关47传输给插塞式连接器34。辅助开关47为此而通过一信号线48与插塞式连接器34相连。插塞式连接器34还具有一用于将接触器15连接至一总线系统的带状电缆43，所述带状电缆在插塞式连接器34的输出侧离开插塞式连接器34。换言之就是，插塞式连接器34将单个接头汇集起来，形成线束，并将其传输至带状电缆43，带状电缆43再将所述组合与一上级控制台相连。
与图15(辅助开关47通过导线48耦合在插塞式连接器34上)不同，在图16所示的一系统实施例中，断路器36和接触器15借助一综合插塞式连接器50而彼此相连。这一综合插塞式连接器50中不仅整合了线圈接线端子模块，还包含相应的辅助开关模块32，因此，综合连接器50可与接触器15的正面21直接接触。也就是说，综合插塞式连接器50的插式触点直接与接触器15的正面21上的相应插口20、22连接。从属于断路器的辅助开关47′也整合在综合插塞式连接器50中。
综合插塞式连接器50还用于将接触器可逆式组合连接到一布置在断路器36和接触器15之间、用于检测和分析导线中电流的模块(例如一过载继电器51)和一过载保护器52上。从装配角度看，过载保护器52布置在断路器36后面，即布置在组合的较低处，因此，正面侧留有足够的空间供综合插塞式连接器50使用。但这种布置方式并未增大组合的结构高度。
最后，插塞式连接器50还包含可询问断路器36和接触器15的开关状态的传感器。此外，插塞式连接器50还可对接触器线圈和电流分析模块51进行接触和逻辑连接，将各接头集中地汇集起来或通过一通信接口将其与控制装置相连。综合插塞式连接器50借此而实现对所述组合(电动机支路)所有功能的分接，随后再将这些功能传输给一例如为PLC的中央控制单元。
综上所述，本发明的优点在于：将多个辅助开关整合在插接系统中；可应用于各种不同的接触器和各种不同的结构尺寸(接触器使用相同的辅助开关和线圈接头模块)；通过断路器的辅助开关实现各种断路器的最佳组合以及对同一个接口(正面侧辅助开关的耦合点)加以利用，其中，大多数结构尺寸不一的接触器使用的是同一个接口。
本发明的主导思想是借助一插塞式连接器同时对正面侧辅助开关和线圈接线端子进行直接接触。借此可大幅提高设备辅助开关的利用率，这一点可在不同的接触器上实现。

Claims (3)

1.一种连接系统，包括
至少一个特别为接触器的电磁开关设备(15)，其中，所述开关设备(15)具有若干辅助开关接头(11)与一线圈接线端子模块(2)，其中，所述线圈接线端子模块(2)所采用的建构方式使得其线圈接头(11)位于一带有至少一个辅助开关接头(11)的平面(33)内；以及
一插塞式连接器(34)，所述插塞式连接器(34)用于同时接触一个或多个开关设备(15)的位于同一个平面(33)内的线圈接头和辅助开关接头(11)，其中，所述插塞式连接器(34)具有一用于在所述线圈接头和/或所述辅助开关接头(11)之间建立电气连接的内部布线。
2.根据权利要求1所述的连接系统，其特征在于，
一可电气和/或机械插接在所述开关设备(15)的正面(21)的线圈接线端子模块(2)。
3.根据权利要求1或2所述的连接系统，其特征在于，
所述线圈接线端子模块(2)和/或若干辅助开关模块(32)整合在所述插塞式连接器(34)中。
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