CN101211147A - 显影装置及使用该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影装置，其具有收容显影剂的料斗、向形成静电潜影的感光鼓供给色粉的显影辊、和搅拌并传送料斗内的显影剂的搅拌传送部，通过色粉将形成于感光鼓上的静电潜影可视图像化，其中，作为搅拌传送部，具有具备用于搅拌、传送色粉的色粉搅拌叶片的第一搅拌传送带及第二搅拌传送带，将第一搅拌传送带及第二搅拌传送带可旋转地配置在料斗内，使其旋转轴线方向朝向大致铅垂，以大致水平地转动色粉搅拌叶片。

Description

显影装置及使用该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种显影装置及使用了该显影装置的图像形成装置，特别是涉及如下显影装置及使用了该显影装置的图像形成装置：该显影装置具有对收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂的显影剂收容部内的显影剂进行搅拌、传送的搅拌传送部，通过色粉将感光鼓上形成的静电潜影可视图像化，该显影装置构成为均匀地搅拌上述显影剂收容部内的显影剂。

背景技术

以往，在使用电子照相方式的打印机等图像形成装置中，通过带电器使旋转驱动的感光鼓带电，通过与图像信息对应的光照射在上述感光鼓上形成静电潜影，通过显影装置使色粉附着到该静电潜影上而形成色粉图像，将该色粉图像转印到纸张等记录介质上并输出图像。

作为在图像形成装置的显影装置中使用的显影剂，例如使用混合了带电性色粉和磁性载体双成分的双成分显影剂。

在这样构成的图像形成装置中，显影剂被收容在构成显影装置的显影剂收容部中，由搅拌传送单元在上述显影剂收容部内进行搅拌，并被传送到显影辊。

作为这样搅拌、传送显影剂的单元，在现有技术中一般使用传送带、传送螺杆、叶片等。

例如，作为使用了传送带的一例，提出了如下方案(参照专利文献1：日本专利特开平9-138579号公报)：在搅拌、传送色粉补给容器内的色粉时，在容器内部配置旋转的环状的传送带，在该传送带的外周面配置传送突起，在内周面配置搅拌突起，从而搅拌、传送色粉补给容器内的色粉。

此外提出了如下方案(参照专利文献2：日本专利特开2003-302837号公报)：在搅拌、传送显影装置内的显影剂时，作为传送带采用磁性带，通过磁力的影响将显影剂承载在带表面，并通过传送磁性带来向显影辊传送显影剂，并且搅拌周边的显影剂。

此外提出了如下方案(参照专利文献3：日本专利特开2001-201930号公报)：为了使回收色粉返回到显影装置内，利用螺杆进行传送，在显影装置内通过传送带传送回收色粉。

但是，在上述现有技术中，通过向上方或下方移动传送带的带表面或搅拌传送突起，来搅拌、传送包含色粉的显影剂，因此上下方向的搅拌力弱，进而向显影辊传送显影剂时，存在如下问题：显影剂在显影辊的轴线方向、即主扫描方向上的搅拌、分散难以均匀进行。

发明内容

本发明正是鉴于以上现有的问题而提出的，其目的在于提供一种显影装置及图像形成装置，能够以简单的构成来降低显影装置内的显影剂的搅拌不均，快速地进行显影剂的搅拌分散，能够实现图像品位得以提高的色粉图像。

用于解决上述问题的本发明的显影装置及使用该显影装置的图像形成装置的各构成如下。

本发明的第1方式的显影装置，具有：显影剂收容部，用于收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂；显影辊，用于将上述色粉供给到形成静电潜影的静电潜影承载体上；和搅拌传送部，用于搅拌、传送上述显影剂收容部内的显影剂，上述显影装置通过上述色粉将形成于上述静电潜影承载体上的上述静电潜影可视图像化，其特征在于，上述搅拌传送部具有色粉搅拌传送体，该色粉搅拌传送体具备用于搅拌、传送上述色粉的色粉搅拌叶片，上述色粉搅拌传送体，能够旋转地配置在上述显影剂收容部内，使其旋转轴线方向朝向大致铅垂，以大致水平地转动上述色粉搅拌叶片。

本发明的第2方式的显影装置，除了方式1所述的构成外，其特征在于，在上述显影剂收容部的上部配置色粉补给装置，该色粉补给装置在上述显影剂收容部内的显影剂的色粉浓度降低时补给色粉，上述色粉搅拌传送体，配置在上述色粉补给装置的下方，搅拌、传送从上述色粉补装置补给的色粉。

本发明的第3方式的显影装置，除了方式1或2所述的构成外，其特征在于，上述色粉搅拌传送体是在外周部具有上述色粉搅拌叶片的环状的带部件。

此外，也可以取代上述带部件，使用在外周部具有色粉搅拌叶片的旋转体，还可以将上述旋转体平行地并列设置多个。

本发明的第4方式的显影装置，除了方式3所述的构成外，其特征在于，作为上述带部件的构成，上述带部件沿着设置上述色粉搅拌叶片的带基材设置有加强部件、例如玻纤布。

本发明的第5方式的显影装置，除了方式1～4的任意一个所述的构成外，其特征在于，上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向大致垂直地设置。

即，上述色粉搅拌叶片相对于色粉搅拌传送体在上下方向上大致垂直地配置。

本发明的第6方式的显影装置，除了方式1～4的任意一个所述的构成外，其特征在于，上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向倾斜地设置。

即，上述色粉搅拌叶片在相对于色粉搅拌传送体从垂直方向倾斜的状态下配置。

本发明的第7方式的显影装置，除了方式6所述的构成外，其特征在于，作为上述色粉搅拌叶片的构成，上述色粉搅拌叶片，沿着上述带部件的宽度方向，从该色粉搅拌叶片的前端部至该色粉搅拌叶片的设置于上述色粉搅拌传送体上的基部，形成有多个切口部。

本发明的第8方式所述的显影装置，除了方式3～7的任意一个所述的构成外，其特征在于，上述搅拌传送部具有：第一旋转轴及第二旋转轴，作为使上述带部件旋转的旋转轴，在上述显影剂收容部内沿着上述显影辊的轴线方向分离地配置；和第一滑轮及第二滑轮，由上述第一旋转轴及上述第二旋转轴分别轴支撑，上述带部件由上述第一滑轮及上述第二滑轮沿着上述显影辊的上述轴线方向架设，在上述显影剂收容部内的沿着上述带部件的周边部，夹着上述带部件在显影辊侧和远离显影辊侧，形成色粉传送方向相反的色粉传送路径。

本发明的第9方式所述的显影装置，除了方式8所述的构成外，其特征在于，在由上述带部件包围的内侧区域的上述第一滑轮和上述第二滑轮之间、在与该带部件相对的部分，沿着上述显影辊的上述轴线方向延伸设置分隔壁。

本发明的第10方式的显影装置，除了方式8或9所述的构成外，其特征在于，作为上述带部件，具有沿着上述显影辊的上述轴线方向串列地并列设置的第一带部件和第二带部件，作为上述色粉传送路径，与上述第一带部件和上述第二带部件对应地形成第一色粉传送路径及第二色粉传送路径，上述第一带部件及上述第二带部件转动，以在上述第一色粉传送路径和上述第二色粉传送路径的显影辊侧，相对于上述轴线方向朝向上述显影辊的大致中央彼此传送显影剂。

本发明的第11方式的显影装置，除了方式8～10的任意一个所述的构成外，其特征在于，上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，被配置为能够沿着上述显影辊的上述轴线方向移位。

本发明的第12方式的显影装置，除了方式11所述的构成外，其特征在于，上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，向对上述带部件施加张力的方向被施力。

本发明的第13方式的图像形成装置，具有显影装置，该显影装置具有：显影剂收容部，用于收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂；显影辊，用于将色粉供给到形成静电潜影的静电潜影承载体上；和搅拌传送部，用于搅拌、传送上述显影剂收容部内的显影剂，上述显影装置通过色粉将形成于上述静电潜影承载体上的静电潜影可视图像化，上述图像形成装置通过电子照相方式将形成于上述静电潜影承载体表面上的显影剂图像转印到转印介质上，从而输出图像，其特征在于，作为上述显影装置，使用方式1～12中的任意一个所述的显影装置。

根据方式1所述的发明，不是将包含色粉的显影剂承载在色粉搅拌传送体的表面来传送，可以通过色粉搅拌叶片对显影剂在上下方向及色粉搅拌叶片的转动方向上有效地进行搅拌作用。从而可以降低显影剂的搅拌不均，快速地搅拌分散。从而可以对显影辊进行最佳的色粉供给，因此可以实现图像品位得到提高的色粉图像。

根据方式2所述的发明，除了方式1的效果之外，可以将从上述色粉补给装置补给的色粉与显影剂收容部内已存在的显影剂一起有效地进行搅拌。

根据方式3所述的发明，除了方式1或2的效果之外，能够以简单的构成连续有效地搅拌、传送色粉。此外，即使取代上述带部件而使用在外周部具有色粉搅拌叶片的旋转体，并将上述旋转体平行地并列设置多个，也可以与上述同样地连续有效地搅拌、传送色粉。

根据方式4所述的发明，除了方式3的效果之外，可以实现提高了强度的长寿命的带部件。

根据方式5所述的发明，除了方式1～4的任意一个的效果之外，可以有效且均等地进行色粉的搅拌、传送作用。

根据方式6所述的发明，除了方式5的效果之外，可以根据上述色粉搅拌叶片的倾斜角度改变在上下方向上的显影剂的搅拌作用。即，可以在彼此相反的倾斜方向上配置相邻的色粉搅拌叶片的倾斜方向。

根据方式7所述的发明，除了方式6的效果之外，在滑轮上传送带部件时，可以使得带部件不会被施加伴随色粉搅拌叶片的变形而产生的多余的应力，因此可以抑制带部件的性能的降低。即，可以实现带部件的长寿命化。

根据方式8所述的发明，除了方式3～7的任意一个的效果之外，可以使搅拌、传送的显影剂在显影辊侧和远离显影辊侧循环的同时有效地进行搅拌、传送。

根据方式9的发明，除了方式8的效果之外，夹着上述带部件在显影辊侧和远离显影辊侧，可以有效地进行搅拌、传送，而不会产生显影剂的紊乱。

根据方式10所述的发明，除了方式8或9的效果之外，显影剂收容部内的两端部的显影剂不会滞留，因此即使在显影剂收容部向旋转(rolling)方向倾斜的情况下，也可以使显影剂不会偏向较低一侧地进行搅拌、传送。

根据方式11所述的发明，除了方式8～10的任意一个效果之外，可以容易地进行带部件的装卸、组装调整。

根据方式12所述的发明，除了方式11的效果之外，可以将带部件设置为总是处于张紧的状态。

此外，根据方式13所述的图像形成装置，通过构成上述搅拌传送部的色粉搅拌叶片而对显影剂在上下方向及色粉搅拌叶片的移位方向上有效地进行搅拌作用，因此可以降低显影剂的搅拌不均，快速地进行搅拌分散。从而可以对显影辊进行最佳的色粉供给，可以实现图像品位得到提高的色粉图像。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的图像形成装置的整体构成的说明图。

图2是表示上述图像形成装置的装置主体的构成的局部详细图。

图3是表示构成上述图像形成装置的显影装置及色粉供给装置的构成的简要侧面剖视图。

图4是表示上述显影装置的构成的剖视图。

图5是表示上述显影装置的构成的图4的B-B’向视的剖视图。

图6是表示构成上述显影装置的搅拌传送部的搅拌传送带的构成的局部剖面详细图。

图7是表示上述搅拌传送带的构成的平面图。

图8是表示本实施方式的搅拌传送带的结构的变形例的平面图。

具体实施方式

以下参照附图说明用于实施本发明的最佳实施方式。

图1是本发明实施方式的一例，是表示本发明的实施方式的图像形成装置的整体构成的说明图，图2是表示上述图像形成装置的装置主体的构成的局部详细图。

本实施方式的图像形成装置1A，如图1、图2所示，将被扫描器等读出的图像数据、或从外部传递来的图像数据，通过电子照相方式在被驱动而旋转的圆筒状的感光鼓(静电潜影承载体)3上形成静电潜影，通过混合带电性色粉和磁性载体这两个成分并带电的显影剂将该静电潜影可视图像化为显影剂图像后，转印到作为记录介质的预定的片状的记录纸(以下称为纸张)上，作为黑白(单色)图像输出。将感光鼓3上的静电潜影可视图像化的显影装置2，如图3所示包括：料斗(显影剂收容部)200，用于收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂；显影辊202，向感光鼓3供给色粉；和搅拌传送部500，搅拌、传送料斗200内的显影剂。

作为图像形成装置1A的构成，如图1所示包括：供纸盘8，可放置多张纸张P；纸张传送部59，将从上述供纸盘8供给的纸张P传送到图像形成部14；和纸张传送装置7，将带有由图像形成部14打印的未定影色粉图像的纸张P传送到定影单元6，该定影单元6使上述纸张P上的未定影色粉熔融并定影。上述图像形成装置，可以根据与预先设定的多个排出处理模式对应的纸张P的传送速度，对应于打印请求来选择性地控制纸张P的传送速度，并从供纸盘8自动地向排纸盘9供给纸张P。

首先对图像形成装置1A的整体构成进行说明。

图像形成装置1A如图1所示主要包括装置主体1A1和自动原稿处理装置1A2，装置主体1A1具有：曝光单元1、显影装置2、色粉供给装置(色粉补给装置)30、感光鼓3、带电器4、除电装置41、清洁单元5、定影单元6、纸张传送装置7、纸张传送路径7a、供纸盘8、排纸盘9、及转印机构10等。

在装置主体1A1的上面部设置用于放置原稿的由透明玻璃构成的原稿放置台21，将自动原稿处理装置1A2可朝向上方自由摆动打开地设置在该原稿放置台21的上方，另一方面，在该原稿放置台21的下方配置有用于读取原稿的图像信息的、作为原稿读取部的扫描部22。

在该扫描部22的下方配置曝光单元1、显影装置2、感光鼓3、带电器4、除电装置41、清洁单元5、定影单元6、纸张传送装置7、纸张传送路径7a、排纸盘9、及转印机构10，进而在其下方配置收纳有纸张P的供纸盘8。

曝光单元1具有如下功能：根据从图像处理部(省略图示)输出的图像数据，将激光照射到由带电器4均匀带电的感光鼓3的表面并进行曝光，从而在感光鼓3的表面写入形成与图像数据对应的静电潜影。该曝光单元1配置在扫描部22的正下方且感光鼓3的上方，采用了具有激光照射部11、11及反射镜12的激光扫描单元(LSU)13a、13b。

在本实施方式中，在进行高速打印处理时，激光照射部11利用多个激光并降低各激光的照射时间(减轻激光的单位时间内的处理负担)。更具体地说，激光照射部11采用了利用两个激光的2光束方法。

另外，在本实施方式中，曝光单元1使用了激光扫描单元(LSU)13a、13b，但也可以采用将发光元件阵列状排列的装置，例如采用EL(electroluminescence，电致发光)、LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)写入头。

感光鼓3大致呈圆筒形状，配置在曝光单元1的下方，由未图示的驱动单元和控制单元控制以向预定方向(图中的箭头A方向)旋转。沿着该感光鼓3的外周面，如图2所示，以图像转印结束后的位置为基准朝向感光鼓旋转方向下游侧，依次配置有纸张剥离爪31、清洁单元5、作为电场产生部的带电器4、显影装置2、除电装置41。

纸张剥离爪31被配置为可通过螺线管32而与感光鼓3的外周面接触分离。该纸张剥离爪31在与感光鼓3的外周面抵接的状态下，在向纸张P转印感光鼓3上的未定影色粉图像时，剥离贴在该感光鼓3表面的纸张P。

另外，作为纸张剥离爪31的驱动单元，可以使用驱动用电机等来代替螺线管32，也可以选择其他驱动单元。

显影装置2用黑色粉将形成于感光鼓3上的静电潜影显影，在感光鼓旋转方向(图中的箭头A方向)上在带电器4的下游侧、且在感光鼓3的侧方大致水平地(图中右侧)配置。在该显影装置2的下方、且在记录介质传送方向上游侧配置有定位辊15。另外在下文详细说明显影装置2。

色粉供给装置30，将从填充有色粉的色粉容器300排出的色粉暂时存储在中间料斗部33中，之后供给到显影装置2，被配置为与显影装置2相邻。

定位辊15由未图示的驱动单元及控制单元进行动作控制，以使从供纸盘8供给的纸张P的前端与感光鼓3上的色粉图像一致地传送到感光鼓3和转印带103之间。

带电器4是用于使感光鼓3的表面以预定的电位均匀带电的带电单元，在感光鼓3的上方与该感光鼓3的外周面接近配置。

另外，在本实施方式中使用了充电型的带电器4，但也可以用接触型的辊方式的带电器、或刷方式的带电器来代替。

除电装置41是为了将形成于感光鼓3表面的色粉图像容易地转印到纸张P上而降低该感光鼓3的表面电位的转印前除电单元，其在感光鼓旋转方向上的显影装置2的下游侧、且在感光鼓3的下方与该感光鼓3的外周面接近配置。

另外，在本实施方式中，除电装置41使用除电电极而构成，但也可以使用除电灯来取代除电电极，或通过其他方式来进行除电。

清洁单元5用于除去/回收显影/图像转印后残留在感光鼓3表面上的色粉，其在夹着感光鼓3与显影装置2大致相反侧的位置、在感光鼓3的侧方大致水平地(图中左侧)配置。

如上所述，在感光鼓3上显影的静电图像，通过从转印机构10向传送的纸张P上施加静电图像所具有的电荷相反极性的电场，而转印到纸张P上。例如，静电图像具有(-)极性的电荷时，转印机构10施加的极性为(+)极性。

转印机构10由驱动辊101、从动辊102及其他辊张架，并且通过配置有具有预定电阻值(在本实施方式中为1×10⁹～1×10¹³Ω·cm的范围)的转印带103的转印带式单元构成，其以使转印带103表面与感光鼓3的外周面的一部分接触的方式配置在感光鼓3的下方。通过该转印带103向感光鼓3按压纸张P的同时进行传送。

在感光鼓3和转印带103的接触部104(图2)，配置有能够以与驱动辊101及从动辊102不同的导电性施加转印电场的弹性导电性辊105(图2)。

弹性导电性辊105由弹性橡胶、发泡性树脂等软质材料构成。该弹性导电性辊105具有弹性，从而转印辊3和转印带103不是线接触，而是被称为转印夹持的具有预定宽度的面接触，因此可以提高传送的纸张P上的转印效率。

进而，在转印带103的转印区域的纸张传送方向下游侧、在转印带103的背面侧配置有除电辊106，该除电辊106用于对传送的纸张P在转印区域施加的电场进行除电，以顺利地进行向下一工序的传送。

此外如图2所示，在转印机构10上配置有：用于去除因转印带103的残留色粉引起的污染的清洁单元107；和用于进行转印带103的除电的多个除电机构108。作为该除电机构108所采用的进行除电的方法，包括经由装置接地的方法、或积极地施加与转印电场的极性相反的极性的方法。

通过转印机构10转印到纸张P上的静电图像(未定影色粉)被传送到定影单元6并进行加压/加热，从而将未定影色粉熔融并定影到纸张P上。

定影单元6，如图2所示包括加热辊6a、加压辊6b，在由该加热辊6a和加压辊6b夹着纸张P的状态下使加热辊6a旋转，使纸张P通过加热辊6a和加压辊6b之间，从而使转印到纸张P上的色粉图像熔融并定影。在定影单元6的纸张传送方向下游侧，设置有用于传送纸张P的传送辊16。

在该传送辊16的纸张传送方向下游侧设置有用于将纸张P排出到排纸盘9的排纸辊17。

加热辊6a，在其外周部配置纸张剥离爪611、作为辊表面温度检测部件的热敏电阻(thermistor)612、和辊表面清洁部件613，在内周部设置有使加热辊表面为预定温度(定影设定温度：大致160～200℃)的热源614。

加压辊6b，在辊的两端部配置有加压部件621，可向加热辊6a以预定压力与加压辊6b压接，进而在加压辊6b的外周，与加热辊6a的外周同样地，配置有纸张剥离爪622、辊表面清洁部件623。

定影单元6如图2所示，在称为定影夹持部的、加热辊6a和加压辊6b的压接部600，通过加热辊6a将传送的纸张P上的未定影色粉加热熔融，利用加热辊6a和加压辊6b的压接力产生的在纸张P上的粘固效应，将未定影色粉定影到纸张P上。

供纸盘8如图1所示，用于储存多张输出(打印)图像信息的纸张，其构成在图像形成部14的下侧，该图像形成部14包括曝光单元1、显影装置2、感光鼓3、带电器4、除电装置41、清洁单元5、和定影单元6等。在该供纸盘8的排纸侧上部，配置有纸张拾取辊8a。

该纸张拾取辊8a从最上层逐张地拾取放置收容在供纸盘8内的纸张P，并向下游侧(为了方便将纸张P的开始流出侧即纸盒侧称为上游，将排纸侧称为下游)传送到纸张传送路径7a上的定位辊(也称为“导辊(idle roller)”)15侧。

在本实施方式的图像形成装置1A中，由于以进行高速打印处理为目的，因此在图像形成部14的下方配置可在各个盘中收容500～1500张规格尺寸的纸张P的多个供纸盘8，另一方面，在装置侧面配置可大量地收容多个纸张种类的大容量供纸盒81，并且在该大容量供纸盒81的上方设置有主要与不规则尺寸的打印等对应的手动盘82。

排纸盘9配置在与手动盘82相反侧的装置侧面。此外，取代排纸盘9，作为选项也可以配置用于进行排出纸张的装订、穿孔处理等的后处理装置、或多级排纸盘等。

纸张传送装置7构成在上述感光鼓3和供纸盘8之间，经由纸张传送装置7所具备的纸张传送路径7a，将从供纸盘8供给的纸张P逐张地传送到转印机构10，在转印机构10中从感光鼓3将转印有色粉图像的纸张传送到定影单元6，在定影单元6中将未定影色粉图像定影到纸张上后，通过与指定的排纸处理模式对应形成的纸张传送路径、或分支爪来传送纸张。

本实施方式的图像形成装置1A，作为预先设定的排出处理模式，设定有单面打印模式和双面打印模式。在单面打印模式中，作为排出处理设定有将打印面朝向上方排出的正面朝上排出、以及将打印面朝向下方排出的正面朝下排出。

接着参照附图说明构成本实施方式的图像形成装置1A的显影装置2及其周边构成。

图3是表示构成本实施方式的图像形成装置的显影装置及色粉供给装置的构成的简要侧面剖视图。

在本实施方式中，如图3所示，与显影装置2相邻设置有色粉供给装置30。在该色粉供给装置30的下侧设置管道50，该管道50为了将显影装置2在动作中产生的动作热强制冷却，而向形成显影装置2的外装部的料斗200送风。

色粉供给装置30与显影装置2相邻设置，将从填充有色粉的色粉

容器300排出的色粉暂时储存到中间料斗部33中，之后供给到显影装置2。在本实施方式中，色粉容器300构成为，将填充色粉的容器主体310可旋转地支撑在支撑部件350上。

送出到中间料斗部33中的色粉，在中间料斗部33内首先由搅拌部件34搅拌。搅拌部件34是在搅拌轴34a上设置有搅拌叶片34b的构成，通过搅拌轴34a的旋转，搅拌叶片34b绕搅拌轴34a旋转，对从色粉容器300供给的中间料斗部33内的色粉进行搅拌。

由搅拌部件34搅拌后的色粉，通过搅拌部件34的搅拌动作而经由传送辊35送出到供给辊36侧。供给辊36通过将从搅拌部件34经过传送辊35送出的色粉送出到在中间料斗部33的与显影装置2抵接的部位上形成的开口部30a，而将色粉供给到显影装置2。

此外，在色粉容器300的支撑部件350的底面侧(在图像形成装置1A上安装了色粉容器300时的下表面)，如图3所示，设置有用于开闭色粉供给孔300a的挡板开闭机构400，上述色粉供给孔300a用于将从色粉容器300供给的色粉排出到支撑部件350外部。即，通过挡板开闭机构400使支撑部件350的色粉供给孔300a成为打开状态时，色粉供给孔300a和设置于中间料斗部33上的开口部33a成为连通状态，从色粉容器300排出的色粉被供给到中间料斗部33。

接着参照附图详细说明本发明的特征的显影装置2的构成。

图4是表示本实施方式的显影装置的构成的剖视图，图5是表示上述显影装置的构成的图4的B-B’向视的剖视图。

显影装置2如图4所示，具有形成外装部的料斗(显影剂收容部)200，在该料斗200中与色粉供给装置30所具备的用于供给色粉的开口部30a抵接的部位，形成有用于导入色粉的色粉导入口201。在该料斗200的内部储存显影剂，并且设置有：显影辊202；作为搅拌、传送显影剂的搅拌传送部500的叶片辊203、混合辊204及搅拌传送带(色粉搅拌传送体)510；用于限制所供给的色粉量的限制部件207。

显影装置2被安装在图像形成装置1A内，以使从料斗200部分露出的显影辊202的周面与感光鼓3的周面(附着在周面区域的显影剂)相对并靠近。

在料斗200中，从色粉供给装置30(图3)供给、从色粉导入口201导入的色粉，由搅拌传送带510搅拌并且传送到混合辊204，与磁性载体混合而形成双成分显影剂。混合辊204将上述新形成的双成分显影剂与料斗200内已存在的显影剂混合。由混合辊204混合而得到的显影剂，由叶片辊203搅拌并且使之带电后，被供给到用于使静电潜影显影的显影辊202，并由显影辊202传送到感光鼓3所承载的静电潜影上。供给到显影辊202的显影剂由限制部件207限制在显影辊202上传送的显影剂(色粉)的层厚，上述限制部件207由构成料斗200的支撑部件212支撑。从而供给到感光鼓3的显影剂(色粉)供给量被限制。

料斗200作为显影装置2内的温度上升对策而由导热性高的铝等金属材料形成，该料斗200是大致棱柱形，在其面向(相对)感光鼓3的周面的位置设置有开放部200a(图3)，在其与色粉供给装置30所具备的用于供给色粉的开口部30a抵接的位置设置有用于导入色粉的色粉导入口201。

在构成料斗200的上部的支撑部件212的外侧上部，设置有用于进行料斗200内的卸压的卸压机构部217。通过定期地使该卸压机构部217动作，来执行显影装置2内的卸压，可以防止装置内的色粉飞散。

显影辊202如图4所示，在其与感光鼓3之间设置有显影间隙(0.5～1.5mm左右)。显影辊202包括：具有多个磁极的磁性辊214，将由剖面形状为长方形的磁棒构成的、具有N极的磁性的磁极部件N1、N2及具有S极的磁性的磁极部件S1、S2、S3，按照图4所示的顺序在多个圆周方向位置上彼此隔离地放射状配置而成；和非磁性的套筒215，呈大致圆筒形状，由铝合金及黄铜等形成，可自由旋转地外嵌在上述磁性辊214上。

磁性辊214的两端部非旋转地固定/支撑在料斗200的两侧壁上。磁极部件N1配置在与感光鼓3的周面相对的位置。

磁极部件N1、N2的标号P1、P2分别表示各磁极部件N1、N2在显影辊202的圆周方向上的宽度的中央部、即磁极中心轴。磁极中心轴P1、P2从显影辊中心轴O2放射状地延伸并经磁极部件的全长(套筒215在长度方向的长度)而形成。与感光鼓3的周面相对的磁极部件N1被配置为使磁极中心轴P1与穿过感光鼓3的中心轴及显影辊202的中心轴的直线大致一致。

磁极部件在显影辊202的旋转方向上依次排列磁极部件N1、S3、S2、N2、S1。通过这样构成的磁极部件N1、N2及S1、S2、S3所产生的磁场，而沿着旋转的套筒215的外周吸附由色粉和载体构成的双成分显影剂，以使其刷状地形成穗状体(以下称为磁刷)。通过由感光鼓3和显影辊202的旋转而形成的磁刷，而在上述显影间隙部滑动摩擦感光鼓3的表面来进行显影。

限制部件207用于在其与显影辊202之间限制显影剂的传送量，并且进行显影剂的主带电，由剖面形状为大致矩形的非磁性的金属板构成。限制部件207的一端部与显影辊202(套筒215)的外周面具有间隙G1而相对。

此外，限制部件207配置在料斗200的开放部200a内侧、且磁极部件S1及磁极部件N2之间的位置上，通过限制部件207所贴附的盖体216而设置在开放部200a上。另外，限制部件207由铝、不锈钢等非磁性的金属板形成。

此外，在料斗200内如图4、图5所示，与显影辊202相邻地配置有作为用于搅拌显影剂并传送到显影辊202的搅拌传送部500的叶片辊203、混合辊204及搅拌传送带(色粉搅拌传送体)510。

叶片辊203相对于沿着显影辊202的轴线的方向(以下称为“轴线方向”)X大致平行地相邻配置，对由混合辊204混合而得到的显影剂进行搅拌并且使之带电后，将该显影剂供给到显影辊202。在叶片辊203上设置有在其长度方向上延伸的支轴、及从该支轴放射状延伸的平板状的多个叶片，叶片可绕支轴旋转。通过叶片辊203以其支轴为中心旋转，可以搅拌显影剂。

混合辊204搅拌并传送储存在料斗200内的显影剂，相对于显影辊202的轴线方向X大致平行地与叶片辊203相邻配置。

搅拌传送带510对从色粉供给装置30供给的色粉进行搅拌的同时传送到混合辊204侧。搅拌传送带510与混合辊204相邻并被架设为可自由转动，沿着混合辊204(显影辊202)的轴线方向X(图5)转动。

以下参照附图详细说明构成本实施方式的显影装置2的搅拌传送部500的特征的搅拌传送带510。

图6是表示构成本实施方式的显影装置的搅拌传送部的搅拌传送带的构成的局部剖面详细图，图7是表示上述搅拌传送带的构成的平面图。

作为构成本实施方式的显影装置2的搅拌传送部500的特征性的构成，如图5所示，在料斗200内设置有：由环状的带部件形成的搅拌传送带510；架设该搅拌传送带510并使之转动的第一滑轮521及第二滑轮522；以及轴支撑该第一滑轮521及第二滑轮522并使之旋转的第一旋转轴531及第二旋转轴532。

第一旋转轴531及第二旋转轴532各自的轴线方向朝向大致铅垂方向并沿着显影辊202的轴线方向X分离地配置。第一旋转轴及第二旋转轴中至少一个旋转轴被配置为可通过未图示的调整机构沿着显影辊202的轴线方向X移位。

在本实施方式中，将第一旋转轴531侧构成为可移位，使第一旋转轴531向料斗200的宽度方向外侧移动，而对搅拌传送带510施加张力。通过这样构成，可以在料斗200的宽度方向外侧端部附近进行搅拌传送带510的操作，因此可以容易地进行搅拌传送带510的装卸、组装调整。

环状的搅拌传送带510在带外周面一体地设置有用于搅拌、传送显影剂的多个色粉搅拌叶片511。搅拌传送带510由第一滑轮521及第二滑轮522沿着显影辊202的轴线方向X架设，在使带外周面为大致铅垂的状态下(使带外周面竖起为大致铅垂方向Z(图7)的状态下)大致水平地转动色粉搅拌叶片511。在沿着搅拌传送带510的周边部，夹着该搅拌传送带510在显影辊202侧和远离显影辊202侧形成有色粉传送方向相反的色粉传送路径541、542。

在本实施方式中，在搅拌传送带510上如图6所示，沿着设置色粉搅拌叶片511的带基材512经全周设置有玻纤布513作为加强部件。通过这种结构，可以提高搅拌传送带510的强度、增加寿命。

色粉搅拌叶片511如图6、图7所示，在搅拌传送带510的外周面，相对于搅拌传送带510的转动方向X向大致垂直方向Y、Z(Y为与搅拌传送带510表面垂直的方向，Z为搅拌传送带510的宽度方向)板状地突出设置。

在由搅拌传送带510包围的内侧区域，如图5所示，在第一滑轮521和第二滑轮522之间、在与搅拌传送带510相对的部分，沿着显影辊202的轴线方向X延伸设置有在大致铅垂方向上立设的分隔壁550。

在本实施方式中，作为搅拌传送部500，如图5所示，将两个单元的上述搅拌传送带510、即第一搅拌传送带510a和第二搅拌传送带510b沿着显影辊202的轴线方向X串列的并排设置而构成。

在沿着第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b的周边部，对应地形成有第一色粉传送路径541a、542a及第二色粉传送路径541b、542b。并且，第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b，在显影辊202侧的第一色粉传送路径541a和第二色粉传送路径541b，向显影辊202的轴线方向X的大致中央彼此传送显影剂，即与显影剂的循环方向相反地转动。

接下来说明本实施方式的搅拌传送带510的显影剂搅拌传送作用。

收容在显影装置2的料斗200内的显影剂的色粉浓度较低时，如图3、图4所示，从色粉供给装置30经由色粉导入口201(图3～5)向料斗200内补给必要量的色粉。所补给的色粉下落到第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b上的远离显影辊一侧(第一色粉传送路径542a、第二色粉传送路径542b侧)。

供给到第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b上的色粉，通过第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b的转动，与储存的显影剂一起被色粉搅拌叶片511搅拌、传送。

即，由色粉搅拌叶片511在上下方向(搅拌传送带510的宽度方向Z(图7))上搅拌、传送显影剂，从而补给的色粉也与搅拌、传送到色粉搅拌叶片511的上方的显影剂一起被搅拌、传送。通过第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b的转动，补给色粉和显影剂由色粉搅拌叶片511搅拌的同时向转动方向(显影辊202的轴线方向X)传送。

该色粉搅拌叶片511的显影剂搅拌传送作用，通过第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b的转动而连续地反复进行，从而高效地在上下方向Z上搅拌色粉传送路径内的显影剂。

由于第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b的显影辊202侧的转动方向分别相对于轴线方向X而传送到显影辊202的大致中央部，因此显影辊202侧的第一色粉传送路径541a、541b中的显影剂，从料斗200的两端侧传送到大致中央部。

这样一来，由第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b使显影剂沿着显影辊202的轴线方向X循环的同时搅拌、传送显影剂，从而可以搅拌、传送显影剂而不会使显影剂滞留在料斗200的两端侧。

由于以上构成，根据本实施方式，在显影装置2内使具有色粉搅拌叶片511的搅拌传送带510沿着显影辊202的轴线方向X、使带外周面为大致铅垂的状态下，大致水平地转动色粉搅拌叶片511，因此由搅拌传送带510有效地进行在上下方向Z(图7)及转动方向X(图5、7)上的显影剂的搅拌传送作用，因此可以降低显影剂的搅拌不均，快速进行搅拌、传送。从而可以对显影辊202进行最佳的色粉供给，因此可以实现图像品位得到提高的色粉图像。

此外，根据本实施方式，作为搅拌传送部500，除了搅拌传送带510之外还具有叶片辊203、混合辊204，因此可以实现更有效的搅拌传送作用，进而可以稳定地提供高品位的图像。

进而根据本实施方式，作为搅拌传送部500，将具有色粉搅拌叶片511的第一搅拌传送带510a及第二搅拌传送带510b沿着显影辊202的轴线方向X串列地并排设置，使显影剂在显影辊202轴线方向X上循环，同时彼此向显影辊202的轴线方向X的大致中央传送显影剂，因此显影剂不会滞留在料斗200的显影辊202的轴线方向X的两端侧，可以实现有效的搅拌、传送。

另外，在本实施方式中，作为搅拌传送带510的构成，将色粉搅拌叶片511配置为相对于搅拌传送带510的转动方向X大致铅垂(垂直方向Y、Z)，但本发明不限于色粉搅拌叶片511的构成。

例如作为变形例，如图8所示，作为搅拌传送带1510的构成，相对于搅拌传送带510的宽度方向Z，可以使色粉搅拌叶片1511向搅拌传送带1510的转动方向X的下游侧倾斜而配置在带基材1512上。另外，作为上述倾斜的方式，可以将色粉搅拌叶片1511的上方或下方的任一个设置在该下游侧。在图8中示出了将色粉搅拌叶片1511的上方设置在该下游侧的情况。

并且，图8的色粉搅拌叶片1511，在搅拌传送带1510的宽度方向Z的多个位置上，从该色粉搅拌叶片1511的前端部至该色粉搅拌叶片1511的带基材1512的基部，形成朝向搅拌传送带1510的转动方向X的切口部1514。其结果，色粉搅拌叶片1511成为在搅拌传送带1510的宽度方向Z上串列地并排设置有多个搅拌部件的形状。

通过这样在色粉搅拌叶片1511上形成切口部1514，搅拌传送带1510在滑轮上移动之际色粉搅拌叶片1511变形时，通过切口部1514而使色粉搅拌叶片1511分割变形，因此可以降低伴随色粉搅拌叶片1511的变形而施加到搅拌传送带1510上的应力的影响，因此可以抑制搅拌传送带1510的性能的降低。

此外，在本实施方式中，作为成为转动搅拌传送带510的支轴的旋转轴的构成，将第一旋转轴531构成为可移位，使第一旋转轴531向料斗200的宽度方向外侧移动，对带施加张力，但本发明不限于该旋转轴的构成。例如可以构成为：对本实施方式的第一旋转轴及第二旋转轴中的至少一个旋转轴，向对搅拌传送带510施加张力的方向施力。

通过这样构成，可以将搅拌传送带510设置为总是处于张紧的状态，因此可以不需维护。

进而在本实施方式中，作为构成显影剂的搅拌传送部的色粉搅拌传送体采用了搅拌传送带510，但本发明并非将色粉搅拌传送体限定为搅拌传送带510。例如取代搅拌传送带510这样的带部件，可以展开为使用了在外周部具有色粉搅拌叶片的旋转体的构成，还可以展开为平行地并列设置多个该旋转体的构成。通过这样构成，可以与上述带部件同样地，期待连续有效地搅拌、传送显影剂的效果。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限于上述示例，本领域技术人员在权利要求所记载的范围内可以想到各种变更例或修正例，其也当然属于本发明的技术范围。

例如，在上述实施方式中，将本发明应用于设置黑白用的显影装置的图像形成装置中，但也可以将本发明应用于设置多个显影装置的彩色用的图像形成装置中。

Claims (24)

1.一种显影装置，具有：显影剂收容部，用于收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂；显影辊，用于将上述色粉供给到形成静电潜影的静电潜影承载体上；和搅拌传送部，用于搅拌、传送上述显影剂收容部内的显影剂，上述显影装置通过上述色粉将形成于上述静电潜影承载体上的上述静电潜影可视图像化，其特征在于，

上述搅拌传送部具有色粉搅拌传送体，该色粉搅拌传送体具备用于搅拌、传送上述色粉的色粉搅拌叶片，

上述色粉搅拌传送体，能够旋转地配置在上述显影剂收容部内，使其旋转轴线方向朝向大致铅垂，以大致水平地转动上述色粉搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

在上述显影剂收容部的上部配置色粉补给装置，该色粉补给装置在上述显影剂收容部内的显影剂的色粉浓度降低时补给色粉，

上述色粉搅拌传送体，配置在上述色粉补给装置的下方，搅拌、传送从上述色粉补装置补给的色粉。

3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

上述色粉搅拌传送体是在外周部具有上述色粉搅拌叶片的环状的带部件。

4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

上述带部件沿着设置上述色粉搅拌叶片的带基材设置有加强部件。

5.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向大致垂直地设置。

6.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向倾斜地设置。

7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片，沿着上述带部件的宽度方向，从该色粉搅拌叶片的前端部至该色粉搅拌叶片的设置于上述色粉搅拌传送体上的基部，形成有多个切口部。

8.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

上述搅拌传送部具有：第一旋转轴及第二旋转轴，作为使上述带部件旋转的旋转轴，在上述显影剂收容部内沿着上述显影辊的轴线方向分离地配置；和

第一滑轮及第二滑轮，由上述第一旋转轴及上述第二旋转轴分别轴支撑，

上述带部件由上述第一滑轮及上述第二滑轮沿着上述显影辊的上述轴线方向架设，

在上述显影剂收容部内的沿着上述带部件的周边部，夹着上述带部件在显影辊侧和远离显影辊侧，形成色粉传送方向相反的色粉传送路径。

9.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于，

在由上述带部件包围的内侧区域的上述第一滑轮和上述第二滑轮之间、在与该带部件相对的部分，沿着上述显影辊的上述轴线方向延伸设置分隔壁。

10.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于，

作为上述带部件，具有沿着上述显影辊的上述轴线方向串列地并列设置的第一带部件和第二带部件，

作为上述色粉传送路径，与上述第一带部件和上述第二带部件对应地形成第一色粉传送路径及第二色粉传送路径，

上述第一带部件及上述第二带部件转动，以在上述第一色粉传送路径和上述第二色粉传送路径的显影辊侧，相对于上述轴线方向朝向上述显影辊的大致中央彼此传送显影剂。

11.根据权利要求8所述的显影装置，其特征在于，

上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，被配置为能够沿着上述显影辊的上述轴线方向移位。

12.根据权利要求11所述的显影装置，其特征在于，

上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，向对上述带部件施加张力的方向被施力。

13.一种图像形成装置，具有：静电潜影承载体，形成静电潜影；显影剂收容部，用于收容包含带电性色粉和磁性载体的显影剂；显影辊，用于将上述色粉供给到上述静电潜影承载体上；和搅拌传送部，用于搅拌、传送上述显影剂收容部内的上述显影剂，上述图像形成装置通过电子照相方式将形成于上述静电潜影承载体表面上的显影剂图像转印到转印介质上，从而输出图像，其特征在于，

上述搅拌传送部具有色粉搅拌传送体，该色粉搅拌传送体具备用于搅拌、传送上述色粉的色粉搅拌叶片，

上述色粉搅拌传送体，能够旋转地配置在上述显影剂收容部内，使其旋转轴线方向朝向大致铅垂，以大致水平地转动上述色粉搅拌叶片。

14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

在上述显影剂收容部的上部配置色粉补给装置，该色粉补给装置在上述显影剂收容部内的显影剂的色粉浓度降低时补给色粉，

上述色粉搅拌传送体，配置在上述色粉补给装置的下方，搅拌、传送从上述色粉补装置补给的色粉。

15.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

上述色粉搅拌传送体是在外周部具有上述色粉搅拌叶片的环状的带部件。

16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，

上述带部件沿着设置上述色粉搅拌叶片的带基材设置有加强部件。

17.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向大致垂直地设置。

18.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片相对于上述色粉搅拌传送体的转动方向倾斜地设置。

19.根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于，

上述色粉搅拌叶片，沿着上述带部件的宽度方向，从该色粉搅拌叶片的前端部至该色粉搅拌叶片的设置于上述色粉搅拌传送体上的基部，形成有多个切口部。

20.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于，

上述搅拌传送部具有：第一旋转轴及第二旋转轴，作为使上述带部件旋转的旋转轴，在上述显影剂收容部内沿着上述显影辊的轴线方向分离地配置；和

第一滑轮及第二滑轮，由上述第一旋转轴及上述第二旋转轴分别轴支撑，

上述带部件由上述第一滑轮及上述第二滑轮沿着上述显影辊的上述轴线方向架设，

在上述显影剂收容部内的沿着上述带部件的周边部，夹着上述带部件在显影辊侧和远离显影辊侧，形成色粉传送方向相反的色粉传送路径。

21.根据权利要求20所述的图像形成装置，其特征在于，

在由上述带部件包围的内侧区域的上述第一滑轮和上述第二滑轮之间、在与该带部件相对的部分，沿着上述显影辊的上述轴线方向延伸设置分隔壁。

22.根据权利要求20所述的图像形成装置，其特征在于，

作为上述带部件，具有沿着上述显影辊的上述轴线方向串列地并列设置的第一带部件和第二带部件，

作为上述色粉传送路径，与上述第一带部件和上述第二带部件对应地形成第一色粉传送路径及第二色粉传送路径，

上述第一带部件及上述第二带部件转动，以在上述第一色粉传送路径和上述第二色粉传送路径的显影辊侧，相对于上述轴线方向朝向上述显影辊的大致中央彼此传送显影剂。

23.根据权利要求20所述的图像形成装置，其特征在于，

上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，被配置为能够沿着上述显影辊的上述轴线方向移位。

24.根据权利要求23所述的图像形成装置，其特征在于，

上述第一旋转轴及上述第二旋转轴中的至少一个旋转轴，向对上述带部件施加张力的方向被施力。

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