CN101989059A - 调色剂盒及具有该调色剂盒的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种调色剂盒及具有该调色剂盒的图像形成装置。设于调色剂盒(10)中的调色剂搅拌部(13)包括第一旋转体(31)和第二旋转体(32)。第一旋转体(31)被驱动而绕轴线(J13)旋转，搅拌调色剂(11)。第二旋转体(13)具有用于向传送目的地的调色剂补给辊(14)传送调色剂(11)的传送片材(51)，被设置成能够绕轴线(J13)旋转，并且由被驱动旋转的第一旋转体(31)推压而旋转。第一旋转体(31)和第二旋转体(32)被设置成，第一旋转体(31)被驱动而相对于第二旋转体(32)旋转了预定角度之后，推压第二旋转体(32)。

Description

调色剂盒及具有该调色剂盒的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种调色剂盒及具有该调色剂盒的图像形成装置。

背景技术

利用电子照相方式形成图像的图像形成装置可以通过简单的操作而形成高画质的图像，保养管理也容易，因此广泛普及用于复印机、打印机及传真机等。一般的电子照相方式的图像形成装置主要包括：形成静电潜影的图像承载体；通过调色剂将静电潜影显影的显影部；将显影了的调色剂图像转印到记录纸上的转印部；以及将转印到记录纸上的调色剂图像定影的定影部。

在这样使用调色剂的图像形成装置中，收容于装置内的调色剂被消耗而用尽时，需要补给调色剂。调色剂是非常微细且轻量的调色剂粒子的集合体，因此在向图像形成装置补给调色剂时，调色剂粒子容易飞散到空气中而污染装置自身以及装置的周围。因此，近年来为了避免调色剂飞散到空气中，以下方法成为主流：利用能够在内部收容调色剂的容器状的调色剂盒而每次更换调色剂盒的方法，即，将调色剂用尽的调色剂盒从图像形成装置主体取下，并安装填充了调色剂的新的调色剂盒的方法。

图16是表示现有技术的未使用的调色剂盒200的剖视图。该未使用、即初始状态的调色剂盒200替代已经安装于图像形成装置主体中的调色剂用尽的调色剂盒而安装到图像形成装置主体中。

调色剂盒200包括：收容调色剂201的壳体202、搅拌并传送调色剂201的调色剂搅拌部203以及比调色剂201的上面靠向上方设置的调色剂补给辊204。

调色剂搅拌部203能够绕预定的轴线J203旋转地支撑在壳体202上。详细地说，包括：沿轴线J203延伸的圆柱状的轴部211；2个板状的搅拌叶片212a、212b，向该轴部211的外周面突出设置，彼此在圆周方向上分离180度；和传送片材213，是具有挠性的片状部件，在一个搅拌叶片212a的自由端部固定设置。

这样构成的调色剂搅拌部203由搭载于图像形成装置主体中的未图示的马达驱动而向箭头R3的方向旋转。调色剂搅拌部203被驱动而向旋转方向R3旋转，从而搅拌叶片212a、212b搅拌收容于壳体202内的调色剂201，并且传送片材213将调色剂201向设于后段侧的调色剂补给辊204传送。尤其是，传送片材213掬起收容于壳体202内的调色剂201的一部分，将掬起的调色剂201向调色剂补给辊204抛送，从而将调色剂201传送到调色剂补给辊204。

此外，调色剂补给辊204沿与轴线J203平行的轴线J204延伸，能够绕该轴线J204旋转地支撑在壳体202上。调色剂补给辊204与形成于壳体202上的调色剂补给205相邻地设置。调色剂补给辊204由搭载于图像形成装置主体中的未图示的马达驱动而向箭头R4的方向旋转。调色剂补给辊204被驱动而向旋转方向R4旋转，从而由调色剂搅拌部203传送来的调色剂201经由调色剂补给口205向搭载于图像形成装置主体中的未图示的显影装置供给。

通常，未使用的调色剂盒200在需要更换调色剂盒之前，大多被装箱并在室内的空闲空间及仓库等中保管。此外，保管时调色剂盒200的姿势也是多样的。例如，有时以与图像形成装置中的安装状态的姿势相同的姿势(以下有时称为“横置姿势”)保管，有时以轴线J203与竖直方向平行的姿势(以下有时称为“纵置姿势”)保管。

无论是什么姿势，在维持了一定姿势的状态下长期保管时，收容于壳体202内的调色剂201会成为因作用于调色剂201的重力而压缩的状态。尤其是，在以纵置姿势保管时，与以横置姿势保管的情况相比，更容易成为压缩的状态。此外，根据保管调色剂盒200的环境，有时容易生成调色剂粒子凝聚了的调色剂块。

如图16所示，在初始状态的调色剂盒200中，大量的调色剂201收容于壳体202内，因此以调色剂搅拌部203的一部分埋在调色剂201中的状态设置。因此，若在维持一定姿势的状态下长期保管，则埋在调色剂201中的传送片材213会被压缩的调色剂201包围，根据情况有时还会产生调色剂粒子凝聚而附着在传送片材213的表面的情况。

并且，在传送片材213被压缩状态的调色剂201包围时，对传送片材213作用了非常大的负荷。换言之，埋在调色剂201中的状态的传送片材213成为难以移位的状态。

在这种情况下，为了驱动调色剂搅拌部203旋转，需要对调色剂搅拌部203施加非常大的转矩。也就是说，为了驱动这种情况的调色剂搅拌部203旋转，需要增大对马达施加的负荷。

若这样增大对马达施加的负荷，则可能会导致马达失调或破损。因此，为了避免这种问题，在现状的图像形成装置主体中搭载有能够产生大转矩的马达。

但是，要将对马达施加的负荷增加到最大、换言之将驱动调色剂搅拌部203旋转所需要的转矩增加到最大的是，使初始状态的调色剂盒200中的调色剂搅拌部203旋转的时候，随着调色剂搅拌部203的旋转而将压缩状态的调色剂201解碎后，旋转驱动所需要的转矩就不用那么大了。

即，现状的图像形成装置主体仅为了避免对初始状态的调色剂盒200产生的问题，而搭载能够产生大转矩的马达。因此，在现状的图像形成装置主体中，存在成为非常不经济的构成的问题。

在JP特开2001-290350号公报中公开了以下技术：通过立设于壳体内壁且前端形成为凹凸形状的粉碎部件以及在前端形成了与该凹凸形状匹配的凹凸形状的调色剂凝聚体粉碎用搅拌器，来粉碎收容于调色剂补给装置的壳体内的调色剂中所包含的调色剂凝聚体。但是，在JP特开2001-290350号公报中完全没有考虑上述的在初始旋转时产生的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种调色剂盒以及具有该调色剂盒的图像形成装置，其能够降低在初始状态的调色剂盒中为了驱动用于搅拌并传送调色剂的调色剂搅拌部旋转而需要的转矩。

本发明是一种调色剂盒，包括壳体和调色剂搅拌部，所述壳体用于收容调色剂，所述调色剂搅拌部能够绕预定轴线旋转地设置于上述壳体内，用于搅拌收容于壳体内的调色剂以及将该调色剂传送到传送目的地，所述调色剂盒的特征在于，上述调色剂搅拌部包括：第一旋转体，被驱动而绕上述轴线旋转，搅拌收容于壳体内的调色剂；和第二旋转体，具有用于向传送目的地传送调色剂的传送片材，由被驱动旋转的第一旋转体推压，从而被驱动而绕上述轴线旋转，将收容于壳体内的调色剂传送到传送目的地，第一旋转体被设置成，在相对于第二旋转体旋转了预定的角度之后，推压第二旋转体。

此外在本发明中，优选的是，第一旋转体和第二旋转体构成为能够彼此卡合，并且，在卡合状态下，在为了驱动调色剂搅拌部旋转而施加的转矩为预定值以上时，卡合状态被解除。

此外在本发明中，优选的是，上述第一旋转体具有向离开上述轴线的方向突出、且沿该轴线隔开间隔地设置的多个调色剂解碎刃，在上述卡合状态下，上述第二旋转体和上述调色剂解碎刃在绕上述轴线的旋转方向上相邻。

此外在本发明中，优选的是，上述多个调色剂解碎刃，包括在上述卡合状态下与第二旋转体相邻地设置的多个第一调色剂解碎刃以及相对于第二旋转体在上述旋转方向上分离地设置的多个第二调色剂解碎刃。

此外，本发明是一种图像形成装置，其特征在于，包括上述调色剂盒。

根据本发明，调色剂搅拌部被构成为包括第一旋转体和第二旋转体，第一旋转体搅拌壳体内的调色剂，第二旋转体具有用于将壳体内的调色剂向调色剂补给辊等设于后段侧的装置传送的片状的传送片材，这些第一旋转体和第二旋转体能够彼此单独地旋转。此时，第一旋转体在由搭载于图像形成装置主体的马达等驱动力产生装置驱动而旋转后，第二旋转体由被驱动旋转的第一旋转体推压而被驱动旋转。进而，第一旋转体被设置成在相对于第二旋转体旋转了预定的角度之后推压第二旋转体。

因此，在安装到图像形成装置主体前的初始状态的调色剂盒、即作为产品出厂时的出厂时状态的调色剂盒中，能够不旋转具有传送片材的第二旋转体，而首先仅使第一旋转体旋转。从而，与使第一旋转体和传送片材一体地旋转时相比，能够降低用于驱动调色剂搅拌部使之旋转所需要的转矩。

此外，能够在使具有传送片材的第二旋转体旋转之前，通过第一旋转体的旋转解碎压缩状态的调色剂。因此，在第一旋转体推压而驱动第二旋转体使之旋转时，也能降低用于驱动调色剂搅拌部使之旋转所需要的转矩。由此，能够降低为了驱动调色剂搅拌部旋转所需要的转矩，因此能够有效地防止用于驱动调色剂搅拌部旋转的马达失调及破损。

此外，由于能够降低用于驱动调色剂搅拌部使之旋转所需要的转矩，因此作为为了驱动调色剂搅拌部旋转而搭载于图像形成装置主体的马达，能够采用额定转矩小的小型马达。换言之，即使采用额定转矩小的马达，也能够防止马达失调或破损。因此可以实现经济的图像形成装置。

本发明的目的、特色及优点通过以下详细说明及附图得以明确。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的调色剂盒的剖视图。

图2是表示第一旋转体的俯视图。

图3是从图2的剖面线III-III看的剖视图。

图4是第二旋转体的片材支撑体的俯视图。

图5是第二旋转体的片材支撑体的主视图。

图6是从图5的剖面线VI-VI看的剖视图。

图7是从图5的剖面线VII-VII看的剖视图。

图8是第二旋转体的传送片材的俯视图。

图9是从图8的剖面线IX-IX看的剖视图。

图10是表示卡合状态的调色剂搅拌部的立体图。

图11是从图10的剖面线XI-XI看的剖视图。

图12是表示第一旋转体推压第二旋转体的状态的调色剂搅拌部的立体图。

图13是从图12的剖面线XIII-XIII看的剖视图。

图14A～图14D是将安装有本实施方式的调色剂盒的图像形成装置的一部分放大表示的剖视图。

图15是简要表示具有本实施方式的调色剂盒的图像形成装置的剖视图。

图16是表示现有技术的未使用的调色剂盒的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的优选实施方式进行详细的说明。

图1是表示本发明实施方式的调色剂盒10的剖视图。调色剂盒10相对于复印机、打印机及传真机等利用电子照相方式的图像形成装置的主体可拆卸地安装。因此，其外观形状及大小等并无特别限定，根据安装的图像形成装置主体而适当设计。

图1所示的调色剂盒10是安装到图像形成装置主体前的未使用时的调色剂盒，也就是作为产品出厂时的调色剂盒。以下，有时将图1所示的状态的调色剂盒10称为初始状态的调色剂盒10。

调色剂盒10包括壳体12、用于搅拌并传送收容于壳体12内的调色剂11的调色剂搅拌部13、以及用于将由调色剂搅拌部13传送来的调色剂11向搭载于图像形成装置主体的显影装置供给的调色剂补给辊14，通过组装这些部件、填充适量的调色剂11并密封而构成调色剂盒10。

以下对构成调色剂盒10的各构成要素进行详细说明。

壳体12包括朝向上方开口的容器主体21以及用于封闭容器主体21的开口的板状盖体22，通过将这些部件接合而构成。

在容器主体21形成用于收容调色剂11并安装有调色剂搅拌部13的调色剂收容部21a以及用于安装调色剂补给辊14的辊收容部21b，例如通过ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈丁二烯苯乙烯)树脂一体地树脂成形。

调色剂收容部21a详细地说，由大致半圆筒形状的主体部21c和以封闭该主体部21c的两端处的大致半圆形状的开口的方式与该主体部21c连设的平坦的一对第一侧壁部21g，形成为具有矩形开口的容器状。此外，辊收容部21b详细地说，由大致半圆筒形状的主体部21d和以封闭该主体部21d的两端处的大致半圆形状的开口的方式与该主体部21d连设的平坦的一对第二侧壁部21h，形成为具有矩形开口的容器状。

在壳体12中，将调色剂收容部21a和辊收容部21b配置成：各主体部21c、21d向同一方向延伸，且矩形的各开口彼此相邻。从而形成向上方开口的容器主体21。此时，由调色剂收容部21a和辊收容部21b形成的容器主体21的上方开口缘成为连续的同一面的平坦面，以便容易接合平板状的盖体22。

盖体22是形成为与容器主体21的上方开口缘的轮廓形状大致相同的轮廓形状的平坦的板状体，例如由ABS树脂而树脂成形。盖体22以覆盖容器主体21的上方开口缘的方式配置，例如利用粘结剂等相对于容器主体21接合以密闭上方开口缘。

即，将容器主体21和盖体22接合而形成的壳体12，能够防止收容于壳体12内的调色剂11从上方开口缘向外部漏出。此外，通过将容器主体21和盖体22接合，而在壳体12的内部形成内部空间23。

该内部空间23包括由调色剂收容部21a形成的调色剂收容空间23a以及由辊收容部21b形成的辊收容空间23b。面向调色剂收容空间23a和辊收容空间23b，配置有作为主体部21d的一部分设置的壁部21e。壁部21e朝向容器主体21的上方开口缘而立设。在壳体12中，壁部21e和盖体22彼此分离地配置。各空间23a、23b经由盖体22和壁部21e之间的空间而彼此连通。因此，收容于调色剂收容部21a中的调色剂11经由该盖体22和壁部21e之间的空间，向安装于辊收容部21b中的调色剂补给辊14传送。

调色剂搅拌部13具有旋转轴C，并以绕该旋转轴C旋转的方式安装在调色剂收容部21a中。调色剂搅拌部13被驱动绕旋转轴C旋转，从而对收容于调色剂收容部21a中的调色剂11进行搅拌，并向配置于后段侧的调色剂补给辊14传送调色剂11。即，调色剂搅拌部13包括用于搅拌调色剂11的构成以及用于传送调色剂11的构成，尤其是作为用于传送调色剂11的构成，包括具有挠性的片状的传送片材51。传送片材51进行的调色剂11的传送如下进行：随着调色剂搅拌部13绕旋转轴C的旋转，传送片材51掬起调色剂11的一部分，并将该掬起的调色剂11向调色剂补给辊14供给。

本实施方式的调色剂搅拌部13如下构成：分别分体地形成包括用于搅拌调色剂11的构成的第一旋转体31以及包括用于传送调色剂11的传送片材51的第二旋转体32，并连接第一旋转体31和第二旋转体32。第一旋转体31和第二旋转体32的详细结构在下文说明。

调色剂搅拌部13以使与主体部21c延伸的方向平行延伸的轴线J13和旋转轴C一致的方式配置于调色剂收容空间23a中。此时，调色剂搅拌部13由调色剂收容部21a的一对第一侧壁部21g支撑为能够绕轴线J13旋转。

在调色剂盒10中、在调色剂收容部21a的一个第一侧壁部21g的外表面部设置第一齿轮(未图示)。详细地说，第一齿轮被设置成：使其旋转轴与轴线J13一致，且能够旋转地设置在上述一个第一侧壁部21g的外表面部。调色剂搅拌部13构成为通过与该第一齿轮连接而与第一齿轮的旋转连动地被驱动旋转。在调色剂搅拌部13中的旋转轴C方向的一端部设置与第一齿轮连接的连接端部44(参照图2)，随着第一齿轮的旋转，向该连接端部44施加用于驱动调色剂搅拌部13使之旋转的转矩。

用于驱动调色剂搅拌部13旋转的马达搭载于安装该调色剂盒10的图像形成装置主体。在调色剂盒10向图像形成装置主体的安装状态中，在马达和上述第一齿轮之间存在驱动力传递机构，通过该驱动力传递机构将马达的旋转驱动力传递到第一齿轮。该驱动力传递机构例如通过多个齿轮来实现。

调色剂搅拌部13在安装到图像形成装置主体时，通过搭载于图像形成装置主体的马达经由驱动力传递机构和第一齿轮而被施加转矩，通过该转矩而向预定的方向(在图1中为箭头R1的方向)被驱动旋转。并且，通过调色剂搅拌部13被驱动而向旋转方向R1旋转，第一旋转体31搅拌收容于调色剂收容部21a中的调色剂11，并且第二旋转体32通过传送片材51将收容于调色剂收容部21a中的调色剂11传送到调色剂补给辊14。

调色剂补给辊14由圆柱状的轴14a以及从该轴14a的一端到另一端在轴14a的外周面上螺旋状地延伸设置的螺旋叶片14b构成，例如由ABS树脂一体地树脂成形。

调色剂补给辊14以使轴14a的中心轴线D和与主体部21d延伸的方向平行延伸的轴线J14一致的方式配置于辊收容空间23b中。此时，调色剂补给辊14由辊收容部21b的一对第二侧壁部21h支撑为能够绕轴线J14旋转。另外，轴线J13和轴线J14彼此平行。

在调色剂盒10中、在辊收容部21b中的一个第二侧壁部21h的外表面部设置第二齿轮(未图示)。详细地说，第二齿轮被设置成：使其旋转轴与轴线J14一致，且能够旋转地设置在上述一个第二侧壁部21h的外表面部。调色剂补给辊14构成为通过与该第二齿轮连接而与第二齿轮的旋转连动地被驱动旋转。在调色剂补给辊14中的中心轴线D方向的一端部设置与第二齿轮连接的连接端部(未图示)，随着第二齿轮的旋转，向该连接端部施加用于驱动调色剂补给辊14使之旋转的转矩。

用于驱动调色剂补给辊14旋转的马达搭载于安装该调色剂盒10的图像形成装置主体，也可以与驱动调色剂搅拌部13旋转的马达是同一马达。在调色剂盒10向图像形成装置主体的安装状态中，在马达和上述第二齿轮之间存在驱动力传递机构，通过该驱动力传递机构将马达的旋转驱动力传递到第二齿轮。该驱动力传递机构例如通过多个齿轮来实现。

调色剂补给辊14在安装到图像形成装置主体时，通过搭载于图像形成装置主体的马达经由驱动力传递机构和第二齿轮而被施加转矩，通过该转矩而向预定的方向(在图1中为箭头R2的方向)被驱动旋转。并且，通过调色剂补给辊14被驱动而向旋转方向R2旋转，将由调色剂搅拌部13向辊收容空间23b传送来的调色剂11从轴线J14方向的一方向另一方传送。

在辊收容部21b的主体部21d的轴线J14方向另一方侧，在竖直方向上贯通地形成调色剂补给口21f。调色剂补给口21f用于将由调色剂补给辊14传送来的调色剂11向调色剂盒10的外部排出。即，由调色剂补给辊14传送到调色剂补给口21f的调色剂11，经由该调色剂补给口21f因重力而落下，排出到调色剂盒10的外部。

在安装于图像形成装置主体中的调色剂盒10的调色剂补给口21f的竖直方向下方配置显影装置。此时，收容于调色剂盒10中的调色剂11，通过驱动调色剂搅拌部13和调色剂补给辊14旋转，而经由调色剂补给口21f供给到显影装置。

以下对构成调色剂搅拌部13的第一旋转体31和第二旋转体32分别详细说明。

图2是表示第一旋转体31的俯视图。图3是从图2的剖面线III-III看的剖视图。图4是第二旋转体32的片材支撑体52的俯视图。图5是第二旋转体32的片材支撑体52的主视图。图6是从图5的剖面线VI-VI看的剖视图。图7是从图5的剖面线VII-VII看的剖视图。图8是第二旋转体32的传送片材51的俯视图。图9是从图8的剖面线IX-IX看的剖视图。

首先，参照图2和图3对第一旋转体31进行详细说明。

第一旋转体31是沿旋转轴C1延伸的部件，例如由ABS树脂和HIPS(High Impact PolyStyrene，耐冲击聚苯乙烯)树脂等一体地树脂成形。

第一旋转体31包括框架41、多个第一连接部42、多个调色剂解碎刃43以及连接端部44。框架41沿旋转轴C1延伸，形成为骨架状。多个第一连接部42设置在框架41上。多个第一连接部42在本实施方式中设置6个。多个调色剂解碎刃43以向离开旋转轴C1的方向突出的方式设置在框架41上。多个调色剂解碎刃43在本实施方式中设置12个。连接端部44设置于框架41的旋转轴C1方向一端部。在第一旋转体31中，旋转轴C1方向一端部和另一端部能够旋转地支撑在调色剂收容部21a的一对第一侧壁部21g上。另外，第一旋转体31的旋转轴C1与调色剂搅拌部13的旋转轴C对应。以下将绕旋转轴C1环绕的方向称为圆周方向C3。此时，圆周方向C3的一方与调色剂搅拌部13的旋转方向R1一致。

框架41包括柱状的第一支撑部41a、柱状的第二支撑部41b以及平板状的多个第三支撑部41c。柱状的第一支撑部41a从旋转轴C1分开预定距离地与旋转轴C1平行设置。柱状的第二支撑部41b从旋转轴C1分开预定距离地与旋转轴C1平行设置，且相对于第一支撑部41a在圆周方向C3上分开预定角度地设置。平板状的多个第三支撑部41c与垂直于旋转轴C1的假想平面平行设置，与第一支撑部41a和第二支撑部41b连设。多个第三支撑部41c沿旋转轴C1隔开预定间隔，在本实施方式中设置8个。

在本实施方式中，第一支撑部41a和第二支撑部41b在圆周方向C3上大致分开180度地设置。但是不限于此，在圆周方向C3上分开的角度可以适当设定。

此外，在本实施方式中，在第一支撑部41a、第二支撑部41b以及第三支撑部41c中，圆周方向C3的一方侧的端部、详细地说调色剂搅拌部13的旋转方向R1的下游侧的端部，被形成为随着朝向旋转方向R1的下游侧而变得尖细。

第一连接部42被形成为分别具有同一外径的正圆柱状，且以使其中心轴线与旋转轴C1一致的方式垂直立设于第三支撑部41c上。此外，多个第一连接部42包括突起状连接部42a和轴状连接部42b。突起状连接部42a从第三支撑部44c向旋转轴C1方向一方侧突出。轴状连接部42b横跨相邻的第三支撑部41c而延伸。在本实施方式中，多个第一连接部42包括4个突起状连接部42a和2个轴状连接部42b。

轴状连接部42b为了安装后述第二旋转体32的C字状筒状部65b，具有切缺外周部而形成的平板状的切缺部46。此外，突起状连接部42a形成为顶部尖细的圆锥台形状。

调色剂解碎刃43形成为朝向离开旋转轴C1的方向而变得尖细，进而，圆周方向C3的一方侧的端部、详细地说调色剂搅拌部13的旋转方向R1的下游侧的端部，被形成为朝向旋转方向R1的下游侧而变得尖细。

多个调色剂解碎刃43包括第一调色剂解碎刃43a和第二调色剂解碎刃43b。第一调色剂解碎刃43a从第一支撑部41a中设置第三支撑部41c的一侧的相反侧的表面向离开旋转轴C1的方向突出。第二解碎刃43b从第二支撑部41b中形成尖细端部的一侧的相反侧的表面向离开旋转轴C1的方向、详细地说向旋转方向R1的上游侧突出。在本实施方式中，多个调色剂解碎刃43包括6个第一调色剂解碎刃43a和6个第二调色剂解碎刃43b。

第一调色剂解碎刃43a在旋转轴C1方向上设置在相邻的第三支撑部41c的大致中间的位置。即，第一调色剂解碎刃43a沿旋转轴C1适度地隔开间隔设置。此外，第二解碎刃43b在旋转轴C1方向上与设置第三支撑部41c的位置一致地设置。即，第二解碎刃43b沿旋转轴C1适度地隔开间隔设置。第一和第二解碎刃43a、43b沿旋转轴C1方向如此设置，因此第一调色剂解碎刃43a和第二调色剂解碎刃43b沿旋转轴C1交替设置。

此外，在第一调色剂解碎刃43a、在圆周方向C3的另一方侧的端部、详细地说在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的上游侧的端部，突出设置有卡定爪45。各卡定爪45形成为能够相对于后述第二旋转体32的卡合突部64卡合。

连接端部44以使其中心轴线与旋转轴C1一致的方式设置于框架41的旋转轴C1方向一端部，与上述第一齿轮连接。因此，随着第一齿轮的旋转而对连接端部44施加转矩。

接下来对第二旋转体32进行详细说明。

第二旋转体32包括传送片材51和片材支撑体52。传送片材51用于将收容于调色剂收容部21a的调色剂11向调色剂补给辊14传送。片材支撑体52用于支撑该传送片材51。第二旋转体32通过将传送片材51与片材支撑体52连接固定而构成。

以下参照图4～图7对第二旋转体32的片材支撑体52进行详细说明。

片材支撑体52是沿旋转轴C2延伸的部件，例如通过ABS树脂和HIPS树脂等一体地树脂成形。

片材支撑体52包括平板状的片材支撑台61和多个第二连接部62。平板状的片材支撑台61从旋转轴C2分开预定距离地与旋转轴C2平行设置。多个第二连接部62从片材支撑台61向靠近旋转轴C2的方向立设。多个第二连接部62在本实施方式中设置6个，沿旋转轴62隔开预定间隔地设置。另外，第二旋转体32的旋转轴C2与调色剂搅拌部13的旋转轴C对应。以下，将绕旋转轴C2环绕的方向称为圆周方向C4。此时，圆周方向C4的一方与调色剂搅拌部13的旋转方向R1一致。

片材支撑台61在设置第二连接部62的一侧的相反侧形成平坦的片材支撑面61a。进而，在该片材支撑面61a上沿旋转轴C2隔开预定间隔地设置多个(在本实施方式中为7个)垂直立设的圆柱状的突起63。此外，在片材支撑台61中、在圆周方向C4的一方侧的端部、详细地说在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的下游侧的端部，沿旋转轴C2形成与设于第一旋转体31的各卡定爪45卡合的卡合突部64。

第二连接部62具有筒状部65和支撑部66。筒状部65形成正圆柱状的贯通孔67。支撑部66将该筒状部65与片材支撑台61连接。多个第二连接部62的各筒状部65形成为具有同一内径，并配置成贯通孔67的中心轴线与旋转轴C2一致。此外，筒状部65形成为其内径比第一连接部42的外径稍大，且形成为旋转轴C2方向长度比突起状连接部42a的旋转轴C1方向长度短。

此外，多个筒状部65中包括第一筒状部65a和第二筒状部65b。第一筒状部65a用与贯通孔67的中心轴线垂直的平面剖开的剖面形状为圆环。第二筒状部65b用与贯通孔67的中心轴线垂直的平面剖开的剖面形状为C字状(即，切去了圆环的一部分的形状)。在本实施方式中，多个筒状部65中包括4个第一筒状部65a和2个第二筒状部65b。

第一筒状部65a与突起状连接部42a连接，第二筒状部65b与轴状连接部42b连接。因此，第一筒状部65a和第二筒状部65b与突起状连接部42a和轴状连接部42b的配置相对应地配置。

在第二筒状部65b形成沿径向连通贯通孔67和外部空间的开口部68。开口部68被形成为能够将第一连接轴部42b的平板状的切缺部46插通到贯通孔67内的形状和尺寸。

以下参照图8和图9对第二旋转体32的传送片材51进行详细说明。

传送片材51由具有挠性的片状体71和插通连接部72构成。插通连接部72构成为，形成在厚度方向上贯通的贯通孔，并阻止插通到该贯通孔的部件的移位。片状体71例如通过PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)等实现。此外，插通连接部件72由弹簧螺母(speed nut)和推压螺母(push nut)等实现。

详细地说，传送片材51如下构成：将大致矩形的片状体71中宽度方向一侧的边缘部71b相对于剩余的部分71弯折成直角或大致直角，在宽度方向另一侧的端部附近沿长度方向隔开预定间隔地形成在厚度方向上贯通的多个(在本实施方式中为7个)贯通孔73，进而，在片状体71的厚度方向的一侧的表面、具体为面向边缘部71b的一侧的表面，以覆盖各贯通孔73的方式固定插通连接部件72。即，如图9所示，传送片材51被形成为截面形状为L字状。此外，形成贯通孔73的间隔与片材支撑体52的片材支撑面61a上设置的突起63的间隔一致。此外，在传送片材51上、在长度方向大致中央部及长度方向一端部附近，形成从宽度方向一侧向另一侧延伸的切口74。

第二旋转体32如下构成：分别将片材支撑体52的突起63插通到传送片材51的贯通孔73及插通连接部件72的贯通孔，并连接传送片材51和片材支撑体52。此时，传送片材51通过插通连接部件72而相对于片材支撑台61的突起63固定。

图10是表示卡合状态的调色剂搅拌部13的立体图。图11是从图10的剖面线XI-XI看的剖视图。另外，在图10中省略了传送片材51。

调色剂搅拌部13通过连接第一旋转体31和第二旋转体32而构成。详细地说，将第一旋转体31的突起状连接部42a上形成的切缺部46，经由第二筒状部65b的开口部68，以使旋转轴C1和旋转轴C2一致的方式插入到第二筒状部65b中形成的贯通孔67内后，使第二旋转体32相对于第一旋转体31在旋转轴C方向上移位，从而将第一旋转体31的各第一连接部42插通到第二旋转体32的各筒状部65中形成的贯通孔67，连接第一旋转体31和第二旋转体32。

此时，如上所述，筒状部65的内径比第一连接部42的外径稍大，因此在第二旋转体32没有被第一旋转体31卡定的非卡合状态下，第二旋转体32相对于第一旋转体31绕旋转轴C旋转自如。

在本实施方式中，如上所述，在第一旋转体31的第一调色剂解碎刃43a中，在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的上游侧的端部突出设置卡定爪45，在第二旋转体32的片材支撑台61中，在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的下游侧的端部形成卡合突部64，卡定爪45和卡合突部64构成为能够卡合。因此，如上所述连接了第一旋转体31和第二旋转体32后，使第一旋转体31或第二旋转体32绕旋转轴C向卡定爪45和卡合突部64靠近的方向旋转，能够使第二旋转体32与第一旋转体31卡定。即，在第一旋转体31和第二旋转体32卡合的卡合状态下，第一旋转体31和第二旋转体32构成为绕旋转轴C一体地旋转。

此外，卡定爪45和卡合突部64被构成为，在卡合状态的调色剂搅拌部13中，在为了驱动调色剂搅拌部13旋转而施加的转矩成为预定值以上时，其卡合状态被解除。即，在卡合状态的调色剂搅拌部13中，第二旋转体32固定而不绕旋转轴C旋转，在对第一旋转体31的连接端部44施加了转矩以使调色剂搅拌部13向旋转方向R1旋转的情况下，当对连接端部44施加的转矩成为预定值以上时，卡定爪45从卡合突起64脱离。本实施方式的情况下，该预定值可以通过适当地设计卡定爪45和卡合突起64卡合的部分的尺寸而设定为希望的值。

图12是表示第一旋转体31推压第二旋转体32的状态的调色剂搅拌部13的立体图。图13是从图12的剖面线XIII-XIII看的剖视图。另外，在图12中省略了传送片材51。

在调色剂搅拌部13中，第二旋转体32没有构成为直接由第一齿轮施加转矩，进而，在非卡合状态下，相对于第一旋转体31绕旋转轴C旋转自如。因此，如图12和图13所示，为了在非卡合状态下驱动第二旋转体32旋转，调色剂搅拌部13构成为能够随着第一旋转体31的旋转而使第一旋转体31推压第二旋转体32。

详细地说，第一旋转体31和第二旋转体32构成为，在使第一旋转体31或第二旋转体32绕旋转轴C向卡定爪45和卡合突部64分离的方向旋转时，第二支撑部41b的旋转方向R1下游侧的端部中的端面81、和在片材支撑台61中片材支撑面61a相反侧的表面上形成的台阶面82面接触。

因此，在第二旋转体32相对于第一旋转体31旋转自如的非卡合状态下，相对于被驱动向旋转方向R1旋转的第一旋转体31，第二旋转体32因其台阶面82由被驱动旋转的第一旋转体31的端面81推压，而被施加转矩绕旋转轴C向旋转方向R1旋转驱动。

图13所示的推压状态的调色剂搅拌部13通过从图11所示的卡合状态的调色剂搅拌部13使第一旋转体31相对于第二旋转体32向旋转方向R1旋转角度θ来实现。该旋转角度θ是端面81和台阶面82所成的角度，能够通过变更第一支撑部41a和第二支撑部41b在圆周方向C3上分开的角度而容易地变更。

图14A～图14D是将安装有本实施方式的调色剂盒10的图像形成装置100的一部分放大表示的剖视图。另外，图14A～图14D中省略了调色剂11。此外，对包括搅拌辊101a、显影辊101b以及感光鼓102的图像形成装置100的整体结构在下文说明。

图14A示出了初始状态的调色剂盒10。在初始状态的调色剂盒10中，安装第一旋转体31和第二旋转体32卡合、即卡合状态的调色剂搅拌部13，进而在调色剂收容部21a中收容大量的调色剂11。从而，调色剂搅拌部13的一部分处于埋在调色剂11中的状态。

图14B示出了第一旋转体31单独旋转的状态的调色剂盒10。在初始状态的调色剂盒10中，若对调色剂搅拌部13施加的转矩在预定值以上，则第一旋转体31和第二旋转体32的卡合状态被解除，仅驱动第一旋转体31旋转。

图14C示出了第一旋转体31的端面81与第二旋转体32的台阶面82接触时的调色剂盒10。第一旋转体31和第二旋转体32的卡合状态被解除后，第一旋转体31被单独驱动而旋转预定角度θ后，开始推压第二旋转体32。

图14D示出了第二旋转体32被第一旋转体31推压而旋转的状态的调色剂盒10。本实施方式的调色剂搅拌部13通过第一旋转体31推压第二旋转体32，而使第一旋转体31和第二旋转体32成为一体地旋转。随着该第一旋转体31和第二旋转体32的旋转，调色剂收容部21a的调色剂11被搅拌并解碎，进而调色剂收容部21a的调色剂11被传送到调色剂补给辊14。

本实施方式的调色剂盒10中的调色剂搅拌部13如上所述构成为，将用于搅拌调色剂11的第一旋转体31和用于传送调色剂11的第二旋转体32分体地形成，进而以能够使第一旋转体31在第二旋转体32的旋转之前旋转的方式，在第一旋转体31和第二旋转体32的连接状态下使第二旋转体32相对于第一旋转体31旋转自如。

将这样构成的调色剂搅拌部13安装到壳体12时，在第二旋转体32相对于第一旋转体31旋转自如的状态下，不容易将第一旋转体31和第二旋转体32配置在预定的位置，即不容易将第一旋转体31的端面81和第二旋转体32的台阶面82配置成在旋转方向R1上分开预定的角度θ。但是，如上所述本实施方式的调色剂搅拌部13构成为第一旋转体31和第二旋转体32能够彼此卡合。因此，通过预先使第一旋转体31和第二旋转体32处于卡合状态，而能够容易地将第一旋转体31和第二旋转体32配置在预定的位置。

此外，调色剂搅拌部13构成为，在卡合状态下对调色剂搅拌部13施加的转矩为预定值以上时，卡合状态被解除而成为非卡合状态。因此，即使为了容易配置而将第一旋转体31和第二旋转体32卡合，若对调色剂搅拌部13施加的转矩为预定值以上，就能够解除卡合状态而驱动第一旋转体31旋转。从而，可以防止驱动调色剂搅拌部13旋转所需要的转矩上升。

此外，在对调色剂搅拌部13施加的转矩成为预定值以上时，能够使用于搅拌调色剂11的第一旋转体31在包括传送片材51的第二旋转体32的旋转之前旋转，因此在驱动第二旋转体32旋转前，能够解碎压缩状态的调色剂11和调色剂块。从而，能够使包围传送片材51的压缩状态的调色剂11流动，能够降低对第二旋转体32的旋转的阻力。

此外，调色剂搅拌部13的卡合状态如下实现：在第一旋转体31设置卡定爪45，在第二旋转体32设置卡合突部64，并将它们卡合。从而能够以简单的结构实现卡合状态，因此非常经济。

此外，在第一旋转体31的第一调色剂解碎刃43a中，在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的上游侧的端部突出设置卡定爪45，在第二旋转体32的片材支撑台61中，在调色剂搅拌部13的旋转方向R1的下游侧的端部形成有卡合突部64，因此在调色剂搅拌部13的卡合状态下，能够将第一旋转体31的第一调色剂解碎刃43a和第二旋转体32的片材支撑台61沿旋转方向R1相邻地配置，更详细地说，能够使第一调色剂解碎刃43a比片材支撑台61靠向旋转方向R1下游侧且与片材支撑台61相邻地配置。从而，能够用第一调色剂解碎刃43a有效地解碎位于第二旋转体32的旋转方向R1下游侧的压缩状态的调色剂11和调色剂块。

此外，调色剂解碎刃43包括在调色剂搅拌部13的卡合状态下与片材支撑台61相邻的第一调色剂解碎刃43a以及在圆周方向上与第一调色剂解碎刃43a分开的第二调色剂解碎刃43b，因此，随着第一旋转体31的旋转，能够有效地搅拌并解碎调色剂11。此外，多个第一调色剂解碎刃43a和多个第二调色剂解碎刃43b分别在旋转轴C方向隔开预定间隔而分离，进而第一调色剂解碎刃43a和第二调色剂解碎刃43b沿旋转轴C方向交替配置，因此随着第一旋转体31的旋转，能够更有效地搅拌并解碎调色剂11。

此外，在传送片材51上形成有从与固定于片材支撑体51侧的端部相反侧的端部向该固定的一侧的端部延伸的切口74，因此可以降低对第二旋转体32的旋转的阻力。此外，在调色剂盒10以纵置姿势、即轴线J13与竖直方向平行的姿势保管时，在轴线J13方向一侧产生压缩状态的调色剂11和调色剂块，因此在对传送片材51形成多个切口74时，优选形成为：随着朝向传送片材51的长度方向的两端部，形成切口74的间隔变窄。同样地，对于调色剂解碎刃43也是优选以随着朝向旋转轴C方向两端部、设置调色剂解碎刃43的间隔变窄的方式设置调色剂解碎刃43。通过这样构成，在调色剂盒10以纵置姿势保管时也能够有效地降低对第二旋转体32的旋转的阻力。

如上所述，本实施方式的调色剂盒10在其初始状态，能够不使传送片材51旋转，而首先仅使第一旋转体31旋转。从而，与使第一旋转体31和传送片材51一体地旋转时相比，能够降低用于驱动调色剂搅拌部13使之旋转所需要的转矩。此外，能够在使传送片材51旋转之前，通过第一旋转体31的旋转解碎压缩状态的调色剂。因此，在第一旋转体31推压驱动第二旋转体32使之旋转时，也能降低用于驱动调色剂搅拌部13使之旋转所需要的转矩。因此，能够有效地防止用于驱动调色剂搅拌部13旋转的马达失调及破损。

此外，由于能够降低用于驱动调色剂搅拌部13使之旋转所需要的转矩，因此作为为了驱动调色剂搅拌部13旋转而搭载于图像形成装置主体的马达，能够采用额定转矩小的小型马达。换言之，即使采用额定转矩小的马达，也能够防止马达失调或破损。因此可以实现经济的图像形成装置。

图15是简要表示具有本实施方式的调色剂盒10的图像形成装置100的剖视图。

该图像形成装置100包括调色剂盒10、显影装置101、感光鼓102、带电装置103、曝光装置104、清洁装置105、转印装置106、定影装置107、供纸盒108、排纸盘109以及扫描单元110。

显影装置101包括搅拌辊101a、显影辊101b、显影槽、限制部件以及调色剂浓度检测传感器。

显影槽是具有内部空间的筒状的容器部件，将搅拌辊101a和显影辊101b支撑为能够旋转，收容由调色剂和载体构成的双成分显影剂。显影槽具有与安装于图像形成装置100的壳体内部的调色剂盒10的调色剂补给口21f连通的第一开口部，并且在与感光鼓102相对的位置具有第二开口部。在显影槽的内部，在第一开口部侧能够旋转地配置搅拌辊101a，在第二开口部侧配置显影辊101b。

搅拌辊101a由未图示的驱动部驱动旋转，用于搅拌收容于显影槽内的双成分显影剂。

显影辊101b用于将双成分显影剂传送到感光鼓102，是由未图示的驱动部驱动而旋转的辊状部件。此外，显影辊101b被设置成，经由显影槽的第二开口部与感光鼓102相对，并相对于感光鼓102分开。

由显影辊101b传送的双成分显影剂在最接近的位置与感光鼓102接触。该接触区域是显影夹持部。在显影夹持部中，从与显影辊101b连接的未图示的电源向显影辊101b施加显影偏压，从显影辊101b的表面向感光鼓102的表面的静电潜影供给调色剂。

限制部件是矩形的板状体，其端部边缘与显影辊101b的外周面分开微小的间隙而靠近。作为限制部件的材料，可以使用不锈钢，但也可以使用铝和合成树脂等。

调色剂浓度检测传感器在显影槽的底面、在搅拌辊101a的竖直方向下方位置安装，并被设置成传感面在显影槽的内部露出。调色剂浓度检测传感器与未图示的控制部电连接。

控制部根据调色剂浓度检测传感器的检测结果进行控制，以便驱动调色剂盒10的调色剂补给辊14使之旋转，经由调色剂补给口21f向显影装置101供给调色剂。

该控制部在判定为调色剂浓度检测传感器的检测结果比调色剂浓度设定值低时，向驱动调色剂补给辊14旋转的驱动部发送控制信号，驱动调色剂补给辊14使之旋转。

作为调色剂浓度检测传感器并无特别限定，例如包括透过光检测传感器、反射光检测传感器、导磁率检测传感器等，其中优选导磁率检测传感器。

感光鼓102是辊状部件，能够在未图示的驱动部的作用下绕轴线旋转地支撑于图像形成装置100的壳体的内部，在其表面连续地形成静电潜影及调色剂图像。感光鼓102例如能够使用在未图示的导电性基体表面上层叠了感光层的辊状部件。作为导电性基体可以使用圆筒状、圆柱状、片状等的导电性基体，其中优选圆筒状导电性基体。作为感光层包括有机感光层、无机感光层等。

作为有机感光层例如有：包含电荷产生物质的作为树脂层的电荷产生层以及包含电荷输送物质的作为树脂层的电荷输送层的层叠感光体；或在1个树脂层中包含电荷产生物质和电荷输送物质的单层感光体等。作为无机感光层包括：包含从氧化锌、硒、非晶硅等选出的1种或2种以上的膜。

在感光鼓102中，也可以在导电性基体和感光层之间设置底涂层，也可以在感光层的表面设置主要用于保护表面的表面膜(保护膜)。

带电装置103是对感光鼓102进行电晕放电的锯齿型带电器。在带电装置103上连接有用于施加电压的未图示的电源。带电装置103从电源接受电压的施加，使感光鼓102的表面带电为预定的极性和电位。作为带电装置103，除了锯齿型带电器以外，还可以使用充电型带电器、带电刷型带电器、辊状带电器、磁刷等接触方式的带电器等。

曝光装置104被输入由扫描单元110读取的原稿的图像信息或来自外部设备的图像信息，向处于带电状态的感光鼓102的表面照射与图像信息对应的光信号。从而，在感光鼓102的表面形成与图像信息对应的静电潜影。作为曝光装置104使用包含光源的激光扫描装置。

激光扫描装置例如是将光源、多棱镜、fθ透镜、反射镜等组合而成的装置。作为光源，例如可以使用半导体激光器、LED阵列、电致发光(EL)元件等。

转印装置106是辊状部件，通过未图示的支撑部件及驱动部可旋转地设置于图像形成装置100的壳体的内部，被配置成经由记录介质与感光鼓102的表面压接。作为转印装置106，例如可以使用在直径8～10mm的金属制芯棒的表面层叠了导电性弹性层的辊状部件。

作为形成金属制芯棒的金属可以使用不锈钢、铝等。作为导电性弹性层可以使用在乙烯-丙烯橡胶(EPDM)、发泡EPDM、发泡聚氨酯等橡胶材料中配合了碳黑等导电材料的橡胶材料。

在感光鼓102和转印装置106的压接部(转印夹持部)，通过感光鼓102的旋转，与传送调色剂图像同步地从供纸盒108经由供纸辊111逐张地供给记录介质。

记录介质在转印夹持部通过，从而感光鼓102的表面的调色剂图像被转印到记录介质上。在转印装置106上连接有未图示的电源，在向记录介质转印调色剂图像时，向转印装置106施加与构成调色剂图像的调色剂的带电极性相反极性的电压。从而，顺利地将调色剂图像转印到记录介质。

清洁装置105包括未图示的清洁刮刀和调色剂存放槽。清洁刮刀是与感光鼓102的长度方向平行地延伸设置的长方形的弹性板材，以使其长边侧的一端与感光鼓102的表面抵接的方式沿调色剂存放槽的开口部安装其长边侧的另一端。清洁刮刀用于除去将调色剂图像转印到记录介质后残留在感光鼓102的表面的调色剂、纸粉等。调色剂存放槽是具有内部空间的容器状部件，将由清洁刮刀除去的调色剂从上述开口部引导到内部并暂时存放。通过该清洁装置105清洁转印了调色剂图像后的感光鼓102的表面。

定影装置107具有定影辊107a和加压辊107b。定影辊107a是由未图示的支撑部件和驱动部可绕轴线旋转地设置的辊状部件。

定影辊107a在其内部具有未图示的加热部件，对构成从转印夹持部传送的记录介质上承载的未定影调色剂图像的调色剂进行加热，使之熔融并定影到记录介质上。作为定影辊107a例如可以使用芯棒由弹性层覆盖了的辊状部件。芯棒由铁、不锈钢、铝等金属形成。弹性层例如由硅橡胶、氟橡胶等弹性材料形成。加热部件从未图示的电源接受电压施加而发热，例如可以使用卤素灯、红外线灯等。

加压辊107b是辊状部件，被设置成旋转自如地支撑于壳体的内部、且在未图示的加压部件的作用下与定影辊107a压接。加压辊107b随着定影辊107a的旋转而从动旋转。定影辊107a和加压辊107b的压接部是定影夹持部。加压辊107b在由定影辊107a进行调色剂图像在记录介质上的加热定影时，向记录介质按压处于熔融状态的调色剂，从而促进调色剂图像在记录介质上的定影。作为加压辊107b，可以使用与定影辊107a相同构成的辊状部件，进而也可以在内部设置加热部件。作为该加热部件可以使用与定影辊107a的内部的加热部件相同的部件。

转印了调色剂图像的记录介质在定影装置107的定影夹持部通过，从而将构成调色剂图像的调色剂熔融并按压到记录介质，使调色剂图像在记录介质上定影，这样印刷了图像的记录介质经由排纸辊112排出到排纸盘109。

供纸盒108是收容普通纸、铜版纸、彩色复印纸、OHP薄膜等记录介质的盘。在供纸盒108的纸张传送方向下游侧设置有未图示的拾取辊和传送辊，与感光鼓102表面的调色剂图像被传送到转印夹持部同步地，由拾取辊和传送辊将记录介质逐张地传送到转印夹持部。

扫描单元110包括未图示的原稿放置盘、自动反转原稿传送装置(Reversing Automatic Document Feeder，以下称为“RADF”)以及原稿读取装置。RADF将载置于上述原稿放置盘的原稿传送到原稿读取装置具有的原稿载置台。原稿读取装置包括上述原稿载置台、原稿扫描装置、反射部件以及电荷耦合元件(Charge Coupled Device，以下称为“CCD”)行传感器等，按照多行、例如每10行读取载置于原稿载置台上的原稿的图像信息。原稿载置台是用于载置读取图像信息的原稿的玻璃制板状部件。

原稿扫描装置具有未图示的光源和第一反射镜，沿原稿载置台的竖直方向下面平行地以一定速度V往复移动，向载置于原稿载置台的原稿的图像形成面照射光。通过光的照射而得到反射光像。光源是向载置于原稿载置台的原稿照射的光的光源。第一反射镜将反射光像向反射部件反射。反射部件具有未图示的第二反射镜、第三反射镜和光学透镜，使由原稿扫描装置得到的反射光像在CCD行传感器上成像。反射部件跟随原稿扫描装置的往复移动以V/2的速度往复移动。第二和第三反射镜以使反射光像朝向光学透镜的方式反射反射光像。光学透镜使反射光像在CCD行传感器上成像。

CCD行传感器具有将由光学透镜成像的反射光像光电转换成电信号的未图示的CCD电路，将作为图像信息的电信号输出到控制部中的图像处理部。图像处理部将从原稿读取装置或个人计算机等外部装置输入的图像信息转换成电信号，并输出到曝光装置104。

本发明的调色剂盒不限于图15所示的图像形成装置100，可以安装到复印机、打印机和传真机等利用了电子照相方式的图像形成装置。本发明的调色剂盒，由于能够降低在初始状态的调色剂盒中为了驱动调色剂搅拌部旋转所需要的转矩，因此包括本发明的调色剂盒的图像形成装置，作为为了驱动调色剂搅拌部旋转而搭载于图像形成装置主体的马达，能够采用额定转矩小的小型马达。换言之，即使采用额定转矩小的马达，在驱动初始状态的调色剂盒的调色剂搅拌部旋转时，也能够防止马达失调或破损。因此可以实现经济的图像形成装置。

本发明可以在不脱离其思想或主要特征的范围内以其他各种方式实施。因此，上述实施方式仅是各种方式中的示例，本发明的范围是权利要求书所示的范围，并不受说明书正文的任何限制。进而，属于权利要求范围内的变形及变更均在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种调色剂盒，包括壳体和调色剂搅拌部，所述壳体用于收容调色剂，所述调色剂搅拌部能够绕预定轴线旋转地设置于上述壳体内，用于搅拌收容于壳体内的调色剂以及将该调色剂传送到传送目的地，所述调色剂盒的特征在于，

上述调色剂搅拌部包括：第一旋转体，被驱动而绕上述轴线旋转，搅拌收容于壳体内的调色剂；和

第二旋转体，具有用于向传送目的地传送调色剂的传送片材，由被驱动旋转的第一旋转体推压，从而被驱动而绕上述轴线旋转，将收容于壳体内的调色剂传送到传送目的地，

第一旋转体被设置成，在相对于第二旋转体旋转了预定的角度之后，推压第二旋转体。

2.根据权利要求1所述的调色剂盒，其特征在于，

第一旋转体和第二旋转体构成为能够彼此卡合，并且，在卡合状态下，在为了驱动调色剂搅拌部旋转而施加的转矩为预定值以上时，卡合状态被解除。

3.根据权利要求2所述的调色剂盒，其特征在于，

上述第一旋转体具有向离开上述轴线的方向突出、且沿该轴线隔开间隔地设置的多个调色剂解碎刃，

在上述卡合状态下，上述第二旋转体和上述调色剂解碎刃在绕上述轴线的旋转方向上相邻。

4.根据权利要求3所述的调色剂盒，其特征在于，

上述多个调色剂解碎刃，包括在上述卡合状态下与第二旋转体相邻地设置的多个第一调色剂解碎刃以及相对于第二旋转体在上述旋转方向上分离地设置的多个第二调色剂解碎刃。

5.一种图像形成装置，其特征在于，包括权利要求1所述的调色剂盒。

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