CN101206334A - 背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种背光模组。该背光模组包括一具至少一入光面的导光板、一与该导光板叠合设置的反射板、至少一邻近该导光板的入光面设置的光源及一背光模组组装结构，该背光模组组装结构包括一框架及一背板，其中该框架包括两平行间隔设置的相对侧壁，该两相对侧壁间形成一连接轨道，该背板水平插入该连接轨道固接该框架并形成一收容空间以收容该导光板、该反射板及该光源。该背光模组可有效保证组装的顺利进行，简化拆卸的程序。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模组。
背景技术
由于液晶面板中的液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示装置的面板提供一面光源装置，如背光模组，其功能在于向液晶面板供应亮度充分且分布均匀的面光源。
通常，背光模组主要包括光源、光源罩、导光板及其它光学膜片，背光模组的各元件在组装时需要一组装结构将其收容并且固定。
请参阅图1，是一种现有技术所揭示的背光模组的立体分解示意图，该背光模组10包括一胶框11、一导光板13、一反射板15、一光源17及一背板19。其中，该光源17相对该导光板13的一侧面设置，该导光板13与该反射板15叠合设置，该胶框11卡合于该背板19并形成一收容空间收容该导光板13、该反射板15及该光源17。
该胶框11的侧壁113的底部设有多个突出部115，该突出部115的截面呈L形；该背板19的底板191与该背板19的侧壁193相交处设有多个孔洞195。该多个突出部115分别与该多个孔洞195的位置对应。
再请一并参阅图2，是图1所示背光模组组装后局部放大剖面示意图。组装过程中，该胶框11的突出部115插入该背板19的孔洞195，从而使得该胶框11卡固在该背板19的空间内。但是，这种组装结构还存在以下缺陷：
首先，在组装该背光模组10过程中，将该胶框11的侧壁113沿该背板19的侧壁193往下压时，该胶框11的突出部115会受到该背板19的侧壁193的抵压，使得整个组装过程困难；其次，当生产人员想把该胶框11自该背板19内拆卸下来时，则需要使用更大的外力向内按压该胶框11的突出部115，然后将该突出部115沿该背板19的侧壁193往上拉，且此时该突出部115也与该侧壁193互相抵压，造成拆卸的困难。
发明内容
为了解决现有技术中的背光模组拆装困难的问题，有必要提供一种方便拆装的背光模组。
一种背光模组，其包括一具至少一入光面的导光板、一与该导光板叠合设置的反射板、至少一邻近该导光板的入光面设置的光源及一背光模组组装结构，该背光模组组装结构包括一框架及一背板，其中该框架包括两平行间隔设置的相对侧壁，该两相对侧壁间形成一连接轨道，该背板水平插入该连接轨道固接该框架并形成一收容空间以收容该导光板、该反射板及该光源。
相较于现有技术，因本发明的背光模组包括一框架及一背板，该背板水平插入该连接轨道固接该框架。在组装过程中，由于该背板可直接沿该连接轨道插入该框架内，避免框架的外部结构与该背板抵压，保证整个组装过程的顺利进行；拆卸时，该背板可自该框架的连接轨道直接抽出，使得其拆卸过程简单方便。
附图说明
图1是一种现有技术所揭示的背光模组的立体分解示意图。
图2是图1所示背光模组组装后局部放大剖面示意图。
图3是本发明第一实施方式所揭示的背光模组立体分解示意图。
图4是图3所示背光模组的框架立体示意图。
图5是图4所示框架的V部分的放大示意图。
图6是本发明第一实施方式背光模组组装结构组合示意图。
图7是本发明框架的背面立体示意图。
图8是本发明第二实施方式所揭示的背光模组组装结构立体分解图。
图9是图8所示框架的IX部分的放大示意图。
图10是本发明第三实施方式所揭示的背光模组组装结构立体分解图。
图11是图10所示框架的XI部分的放大示意图。
具体实施方式
请参阅图3，是本发明第一实施方式所揭示的背光模组立体分解示意图。该背光模组20包括一背光模组组装结构21、一导光板23、一反射板25及两光源27。该导光板23包括两相对设置的入光面234，该两光源27分别邻近该两入光面234设置，该反射板25与该导光板23叠合设置，该背光模组组装结构21形成一收容空间收容该导光板23、该反射板25及该光源27。
其中，该背光模组组装结构21包括两框架24及一背板29。该背板29包括一矩形基板291、两自该矩形基板291的两相对边缘垂直延伸的侧壁293及两自该基板291的另外两相对边缘水平延伸的突伸板295，该突伸板295的宽度比该基板291的宽度小，该突伸板295远离该基板291端设有多个通孔299。
再请一并参阅图4及图5，图4是图3所示背光模组20的框架24立体示意图，图5是图4所示框架24的V部分的放大示意图。该框架24包括第一侧壁241、第二侧壁242、第三侧壁243、一底板244及两突伸块245，该两突伸块245分别自该第一侧壁241及该第三侧壁243水平延伸。该第一侧壁241及该第三侧壁243相对设置，该侧壁241、242、243依次垂直相接并围绕该底板244形成一开口(未标示)，该开口与该第二侧壁242相对。其中，该第一侧壁241及该第三侧壁243的内部均设置有一狭缝246，该底板244的内部设置有一狭缝247，该狭缝246与该狭缝247相连通形成一内收容空间。该狭缝246的厚度略大于该背板29的侧壁293的厚度，该狭缝247的厚度略大于该背板29的基板291的厚度。
再请一并参阅图3、图6及图7，图6是该背光模组组装结构21组合的示意图，图7是该框架24的背面立体示意图。该框架24的底板244靠近该第二侧壁242一侧设有一凹槽248，该凹槽248的宽度等于该背板29的突伸板295的宽度。该第二侧壁242的底部对应该凹槽248处设有多个盲孔249，该多个盲孔249分别与该背板29的多个通孔299的位置对应。
组合该背光模组组装结构21时，该背板29的两突伸板295分别对应该两框架24的开口设置，然后将该背板29的侧壁293及突伸板295分别水平插入该框架24的狭缝246及狭缝247内，且该背板29的两突伸板295分别穿过该两框架24的凹槽248，该框架24的多个盲孔249与该背板29的多个通孔299重叠；最后，通过该多个螺钉28配合该多个通孔299及该框架24的多个盲孔249将该两框架24及该背板29紧密固定。
相较于现有技术，该背光模组20的背光模组组装结构21包括两框架24及一背板29，该两框架24均具有相连通的狭缝246及狭缝247，该狭缝246与该狭缝247相连通形成一连接轨道。在组装过程中，由于该背板29可直接水平插入该连接轨道固接于该框架24内，避免框架24的外部结构与该背板29抵压，保证整个组装过程的顺利进行；拆卸时，取下该多个螺钉28后，该背板29可自该框架24的连接轨道直接抽出，使得其拆卸过程简单方便。
另外，该背板29的突伸板295的宽度小于该背板29的基板291的宽度，则该背板29的面积较小；而且该背板29是一材质较重的金属板，因此，该背板29的面积的减少在很大程度上减小了整个背光模组20的重量。
请一并参阅图8及图9，图8是本发明第二实施方式所揭示的背光模组组装结构立体分解图，图9是图8所示框架34的IX部分的放大示意图。该背光模组组装结构31与该背光模组组装结构21基本相同，该背板39也包括一基板391、两自该基板391的相对边缘垂直延伸的相对侧壁393及两自该基板391的另外两相对边缘水平延伸的突伸板395。其中，该基板391为一矩形平板，该突伸板395远离该基板391端设有多个通孔399。该框架34也包括依次垂直相连的第一侧壁341、第二侧壁342及第三侧壁343，该框架34还包括两分别自相对的第一侧壁341及第三侧壁343的底端向内水平延伸形成的延伸部348。其中，该第一侧壁341及第三侧壁343的内部均设置有一狭缝346，该两延伸部348的内部均设置有一狭缝347，该两狭缝346分别与该两狭缝347相通。该狭缝346的厚度略大于该背板39的侧壁393的厚度，该狭缝347的厚度略大于该背板39的基板391的厚度。
组合该背光模组组装结构31时，将该背板39的基板391及侧壁393分别对应插入该两框架34的侧壁的狭缝346及延伸部348的狭缝347，使得该背板39收容在该两框架34内，并通过多个钉38配合该背板39的多个通孔399及该框架34的第二侧壁342底部的多个盲孔(图未示)将该两框架34及该背板39紧密固定。
由于该背光模组组装结构31的两框架34均设置有相连通的狭缝346及狭缝347，该狭缝346及该狭缝347形成一连接轨道，该背板39通过该连接轨道固接该框架34。
请一并参阅图10及图11，图10是本发明第三实施方式所揭示的背光模组组装结构立体分解图，图11是图10所示框架44的XI部分的放大示意图。该背光模组组装结构41与该背光模组组装结构31不同之处在于：该背板49的相对侧壁493的上端分别向内水平弯折形成两弯折片496，该相对侧壁493上设置有多个盲孔499；该框架44的相对的第一侧壁441及第三侧壁443均为实心壁，该框架44的延伸部448为实心突板，该第一侧壁441及该第三侧壁443上还设置有多个通孔449，该多个通孔449与该多个盲孔499的位置对应。该背板49的两相对侧壁493的间距比该框架44的相对的第一侧壁441及第三侧壁443间的间距小。
该两突伸块445分别与该第一侧壁441及第三侧壁443相连形成一收容空间，组合该背光模组组装结构41时，将该背板49插入该收容空间内，则该相对侧壁493分别贴附卡合于该框架44的第一侧壁441及第三侧壁443内侧，该两弯折片496分别贴附卡合于该框架44的两突伸块445内侧，使该背板49收容于该两框架44内；然后，通过多个钉48配合该框架44的多个通孔449及该背板49的多个盲孔499将该框架44及该背板49紧密结合。
组装采用第二实施方式背光模组组装结构31或第三实施方式背光模组组装结构41的背光模组时，可将光源及叠合设置的导光板、反射板放置于该背光模组组装结构31或该背光模组组装结构41所形成的收容空间内。由于该背光模组组装结构31及该背光模组组装结构41的结构简单，则相应的背光模组的组装程序也较简单。
Claims (10)
1.一种背光模组，其包括一具至少一入光面的导光板、一与该导光板叠合设置的反射板、至少一邻近该导光板的入光面设置的光源及一背光模组组装结构，该背光模组组装结构包括一框架及一背板，该框架包括两平行间隔设置的相对侧壁，其特征在于：该两相对侧壁间形成一连接轨道，该背板水平插入该连接轨道固接该框架并形成一收容空间以收容该导光板、该反射板及该光源。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背光模组组装结构还包括另一框架，该两框架结构相同。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背板包括一基板及两垂直该基板的侧壁。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该框架还包括分别自该框架的两相对侧壁内侧水平延伸的突伸块。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该框架的两相对侧壁均设置有一狭缝。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该框架还包括一底板，该底板设置有另一狭缝，该框架的两相对侧壁的狭缝与该底板的狭缝相连通。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该连接轨道包括该框架的相对侧壁的狭缝及该底板的狭缝。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该背板还包括自该基板的相对侧边水平延伸的两突伸板，该两突伸板分别收容于该框架的底板的狭缝内，该背板的侧壁收容在该框架的侧壁的狭缝内。
9.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该框架的相对侧壁的底端向内水平延伸形成两延伸部，该两延伸部均设置有一狭缝，该两狭缝分别与该框架的相对侧壁的狭缝相连通，该连接轨道包括该框架的两相对侧壁的狭缝及该两延伸部的狭缝。
10.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：该背板的相对侧壁的上端分别向内水平弯折形成两弯折片，该背板的两弯折片分别贴附卡合于该框架的两突伸块的内侧，该背板的相对侧壁分别贴附卡合于该框架的相对侧壁的内侧。
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