CN101203289A - 特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置 - Google Patents

Abstract

特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置(1)具有：一个在过滤器壳体(2)中径向上要被流过的过滤器元件(4)，其可被一个盖盘封闭；该盖盘由两个单盘(6，7)构成，其通过一个中央流通接管(8)相连接，其中两个单盘(6，7)和流通接管(8)构成一个共同的塑料－结构件。

Description

特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置

本发明涉及按照权利要求1的前序部分所述的特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置。

这种过滤装置应用在内燃机中以过滤燃油或燃料并且包括一个沿径向从外部向内要被流过的、空心圆筒形过滤器元件，其被安装在过滤装置的一个过滤器壳体中。要被清洁的液体通过一个输入口被导入到该过滤器壳体中并在过滤器元件之构成入口侧的外侧面之区域中，而且在过滤之后沿轴向通过该过滤器元件之中央的空腔又被排出。该过滤器壳体被设置为大致钵形结构以接纳该过滤器元件并且在安装了该过滤器元件以后被一个盖盘所封闭。这个盖盘一般由金属制成，以便确保必需的稳定性。

作为本发明基础的技术问题是，设置一个所属类型的稳固的过滤装置同时保持在较小的重量；该过滤装置按目的要求应能以较小的的花费被清洁维护。

这个问题按照本发明由权利要求1的特征方案解决。从属权利要求确定了符合目的要求的扩展结构方案。

本发明过滤装置特别是用于例如内燃机中燃油或燃料的液体过滤具有一个可安装在过滤器壳体上的盖盘，其由两个平行的单盘构成，该单盘通过一个中央流通接管相连接，其中两个单盘和流通接管构成一个共同的塑料结构件。塑料制盖盘的这个双板式实施方案具有优点是，和现有技术的实施方案相比较可在较小之重量的同时确保一个至少相同高的稳定性，同时再循环能力被明显提高了，因为现在盖盘完全由塑料构成并且可以在使用之后与一般同样由塑料构成之过滤器壳体共同地被送去粉烧和依此被灰烬化同时无有显著的环境负荷。这个两构件式盖盘可以例如作为注塑构件以简便方式制造，而同时也可以考虑塑料构件的其他制造方法例如深拉。在给定情况下，由塑料制造的盖盘也可以应用于和一个金属钵体的组合设置中。

在盖盘中的空心圆筒形流通接管具有一个双倍功能：一方面，该流通接管使两个单盘相互连接；另一方面，通过该流通接管的内部空间可以使液体被导入到过滤器壳体中或者从这个中被排出。此外，按另一个优选结构方案，该流通接管可被设有一个内螺纹，通过其，该盖盘或整个的过滤装置可以被连接到内燃机的一个结构件上。在给定情况下，也可以考虑一个外螺纹，通过其可以实现在过滤器和例如一个发动机法兰之间的连接。这种外螺纹也可以由盖中一个单独的插入件构成，其优选是可被注塑为流通接管或作为流通接管可被卡接形成。

在单盘之间的流通接管可以具有一个相对大的直径，因此一方面使通过该流通接管的流动变得容易并另一方面可提高该盖盘的稳定性。而且除了流通接管以外也可以设置径向上进一步位于外边的、使两个单盘连接的连接肋，因此盖盘的刚性被明显地提高。该连接肋被设置为与盖盘一整体件结构。

按照一个优选的实施方案，单盘之一个构成一个直接在过滤器元件之端部上安置的端面板，其可以与该端部固定连接，例如借助焊接或粘接。这个构成该端面板的单盘应用于过滤器元件之入口侧和清洁侧的流动技术上的分离并且改善该过滤器元件的稳定性。

一般地这个将盖盘之两个单盘连接的中央流通接管构成该排流接管，通过其被清洁了的液体从构成清洁侧的过滤器元件内部空间中被轴向地排出。按目的要求未被清洁的液体之输入同样地通过盖盘实现，其为此目的在背离过滤器元件的、外边安置的单盘中置有至少一个朝过滤器元件之方向上开启的回流截止阀，通过它要被清洁的液体被输入到过滤装置中。这个回流截止阀-只要是在过滤装置中入口侧上的液体压力小于这个在其作用下将液体导入到该过滤装置中的压力时-就处于开启位置上。该回流截止阀在通过头部拆卸过滤器元件时可防止液体的流出或在停车的发动机情况下防止过滤器的空转。

这个回流截止阀可以在简单的实施方案中被设置为鸟嘴阀，其反应于该阀之流入侧和流出侧上的压力差并且当流出侧上的压力超过一个极限值时被自动地移位到截止位置上。

该盖盘之与过滤器元件相邻的单盘按目的要求具有沿圆周方向延伸的长形孔，通过其这种通过外边单盘中回流截止阀输入的液体可以从两个单盘之间的中间腔流入到过滤器元件之入口侧上。该单盘之限界长形孔的、外部边缘则支承在过滤器壳体之内部的圆周表面上，这个同样有贡献于改善稳定性。在给定情况下，该外部的边缘也可与圆周表面相焊接，粘接或以其他方式相连接。

作为对沿圆周方向延伸之长形孔的选择性方式，该与过滤器元件直按相邻之单盘的边缘区域可以具有径向上突出的肋结构并具有其间安置的、沿径向回置的空槽，通过其即能实现该被输入的液体流通到过滤器元件的入口侧上。这些突出的肋结构则支承在过滤器壳体之内圆周表面上。

在于过滤器元件之轴向端部上安置的端面板-其优选是涉及盖盘的单盘之一个-中可以设置一个溢流口，通过其该入口侧可直接与过滤器元件的清洁侧连通。该溢流口被一个溢流阀所关闭，其在正常条件下处于关闭位置上，以将入口侧和清洁侧分隔开。当在入口侧上的压力超过一个极限值时例如由于一个变堵塞之过滤器元件的结果，则该溢流阀开启，并且在入口侧上的高压通过液体从入口侧直接溢流到清洁侧而被降低。在这高压之下降以后，该溢流阀又自动地被移动到关闭位置上。

在中央流通接管中的连接内螺纹可使该过滤装置被连接到内燃机的一个结构件上或者一个其他机器上并按目的要求没有传统的锯齿几何型廓，而是具有一个椭圆的几何型廓，因此在该螺纹中的应力负荷被明显地减小。从而能实现，尽管将塑料应用于盖盘也可通过流通接管中的螺纹传递相对高的作用力，因此特别是过滤装置的自身重量可以由该内螺纹承载。

另外的优点和符合目的要求的实施方案可从另外的权利要求，附图说明和附图中获取。附图表明了：

图1是通过一个内燃机中液体过滤的过滤装置的一个截面图，其具有一个钵形的过滤器壳体，一个在过滤器壳体中安装的空心圆筒形过滤器元件和一个带有两个通过一流通接管被连接之单个板的两构件盖盘；

图2是该过滤装置之一个局部剖透视图；

图3是该盖盘的一个局部剖透视图；

图4是在流通接管中该内螺纹之区域中一个局部剖视图，具有标绘的该螺纹之椭圆几何结构，

图5是另一实施方案的过滤装置之局部剖视图，

图6是一个从上方在图5之过滤装置上的俯视图，

图7是一个取自图5之细节VII的局部剖放大视图，

图8是一个设置为鸟嘴阀(Schnabel-)的溢流阀透视图，

图9是该鸟嘴阀的一个从下方的(仰)视图，

图10是一个用于一空心圆筒形过滤器元件的支承体透视图，其在一个端部配置在一个下边端面板上，其中在该端面板上设置一个安装-或固定接管，以便被套设一个作为溢流阀起作用的密封软管；

图11是该下边端面板的透视细节图，

图12是支承体包括下边端面板的截面图，

图13a是在支承体和下边端面板上的一个局部剖透视图，并带有一个选择性实施方案的溢流阀，

图13b是一个类似于图13a之技术方案的透视图，但具有另一个实施方案的溢流阀，

图14a，b是一个溢流阀或旁通阀，其可以安装在过滤器元件的入口侧和清洁侧之间并且具有一个弹性体块作为阀体，其可以被弹性地压缩，并描述了关闭位置(图14a)和开启位置(图14b)，

图15a，b是一个带有弹性体-波纹管作为阀体的溢流阀或旁通阀，

图16a，b是一个带有泡沫塑料块作为阀体的溢流阀或旁通阀，

图17是一个过滤装置的透视图，其具有一个圆筒形过滤器壳体和一个其中安装的环形过滤器元件，可以通过一个回流截止阀向它(过滤器元件)输送要被过滤的液体，

图18是通过图17之过滤装置包括在端侧安装的连接环的一个纵剖图，

图19是该连接环的细节透视图，

图20是图17之过滤装置的放大(透视)图，其具有被设置为软管阀并处在截止位置的回流截止阀，

图21是一个对应于图20的(透视)图，但该软管阀在开启位置上，

图22是另一个过滤装置的透视图，其具有一个带径向延伸之辐条的盖盘，

图23是另外又一个过滤装置之透视图，其具有一个在入口侧和清洁侧之间的溢流阀，其被设有轴向伸出的支承脚，

图24是图23之溢流阀的细节图，

图25是一个用于固定在溢流阀之轴向端部上的支承环，

图26是一个在钵形过滤器壳体中的溢流阀具有一个在壳体之底部上安置的芯销，其伸入到该溢流阀中由阀壳体限界的空腔中，

图27是一个过滤器元件的俯视图，

图28是图27之过滤器元件的侧视图，

图29是从该过滤器壳体的一个局部剖取的透视图，

图30是在过滤器壳体中安装状态的过滤器元件。

在附图中相同结构件设有相同的参考符号。A

在图1和2中描述的过滤装置1被特别地应用在内燃机中以过滤如(燃)油或燃料的液体。过滤装置1包括一个塑料-过滤器壳体2，其被设置为大致钵形的结构并能被一个盖盘3封闭。在过滤器壳体2的接纳空间中安装一个过滤器元件4，其被构造为空心圆筒形并被一个中央的在过滤器元件4之内部空腔中安置的塑料制支承体5所承载。过滤器元件4可被径向上从外向内地流通经过，从而过滤器元件4的外侧面构成入口侧12并且过滤器元件中内腔构成该清洁侧13。

盖盘3是完全由塑料制造的并包括两个单盘6和7，它们相互平行地安置并且近似地具有相同的半径，以及通过一个中央的空心圆筒形的流通接管8相互地连接。这两个单盘6和7以及流通接管8构成一个共同的单件式的塑料-结构件，其例如在注塑工艺中或按照另外的方法如深拉被制造。在给定情况下在两个平行单盘6和7之间的中间腔内置有另外的连接肋，通过其这两个单盘相互地被支承并且其明显地提高盖盘3的稳定性。

该中央接管8作为盖盘3的组成部分将两个单盘6和7相互连接并具有一个连接内螺纹9，通过其使盖盘3并由此还使整个的过滤装置1可以被连接到内燃机的一个结构件上。同时该流通接管8还功能为排流口，其与过滤器元件4的清洁侧13连通并且通过其该被清洁了的液体沿轴向从该过滤装置1中被排出。流通接管8轴向上伸出这个下边的直接面对该过滤器元件4之板件7的下侧面并且伸入到该过滤器元件4之圆筒形内腔-清洁侧13-中一段距离。

下边的单盘7按目的要求直接与过滤器元件4的端部连接，这个例如以与过滤器元件4之端部熔焊(接)或粘接的方式被实现。以此方式该下边单盘7即构成该过滤器元件之端部的封闭结构并一方面贡献于过滤器元件中的稳定性和另一方面应用于清洁侧和入口侧的分离结构。

在该上面的背离过滤器元件4的单盘6中被设置了流入口，其中安装了回流截止阀10。这些回流截止阀10被例如设置为鸟嘴阀，其被详细描述在图8和9中。要被清洁的液体通过回流截止阀10首先被导入到两个单盘6和7之间的中间腔中，其中该回流截止阀10在通过头部拆卸该过滤器元件时防止液体的流出或者在关闭了发动机时防止过滤器的空转。液体从单盘6和7之间的中间腔通过下边的直接面对过滤器元件4的单盘7中的流通口11流入到入口侧12中，其被设置为位于过滤器壳体2之内壁和过滤器元件4之外侧面之间的环间隙结构。在沿从外向内的径向上流过该过滤器元件4之后，被清洁了的液体则被积聚在中央的、圆筒形内腔(清洁侧13)中并且沿轴向通过盖盘3之流通接管8被排出。

在盖盘3之上面的单盘6的上侧面上，一个密封14被安装于该单盘6中一个为此设置的接纳槽中。密封14应用于将过滤装置1流动密封地连接到内燃机之一个其上要连接该过滤装置的结构元件上。

在过滤装置之下面的、面对过滤器壳体2之底部的区域中，过滤器元件4被一个端面侧的端面板15所密封。这个端板15位于过滤器元件之和盖盘3相反对置的端部上并具有一个突出的，钵形的固定接管16，其从下方伸入到过滤装置4之清洁空间13中。这个通过该端板15之平面突出的固定接管16之外侧面被一个密封软管17包围，其具有一个溢流阀的功能。在固定接管16之轴向延伸的壁部中被设置了空槽18，它们被密封软管17所覆盖并且在正常情况下该空槽18流动密封地关闭。但如果在入口侧12上的压力超过了一个极限值并特别地高于清洁侧13上的压力时，该(未-译者加)被清洁的液体通过该过滤器壳体2之底部从下边流入到固定接管16之空腔中并且通过空槽18施加压力到密封软管17的内侧面上，因此，该密封软管被沿径向地扩张并且该未被清洁的液体可以直接通过空槽18从入口侧12溢流到清洁侧13去。随着下降的压力该空槽18通过密封软管17中的内应力又被流动密封地封闭。密封软管17在一个结构件中结合了一个阀体的功能和一个将阀体施加作用到关闭位置上的阀弹簧的功能。

在图3中表明了盖盘3的细节图。可看出的是，流通口11在下边单盘7中被实施为长形孔，其(11)在盖盘之圆周方向上延伸。流通口11置于单盘7之径向上位于外边的区域中并且在盖盘3之安装的状态中直接与过滤器元件之入口侧12连通。

在上面单盘6之上侧面上置有与该盖盘构成一整体件的接纳槽19以用于要安装的密封环。

图4描述了通过流通接管8之连接内螺纹9的放大截面图。在该螺纹之两个相邻齿牙20之间的横截面几何型廓被构造为椭圆形结构并且遵守以细实线21描绘的曲线。为了对比而描述了一个以虚线21’表示之传统的现有技术公知的锯齿几何型廓。按照细实线21的椭圆形几何型廓的优点在于减小的应力，这样能实现采用一种相对软的材料如塑料。

在图5-7中描述了另一个用于液体过滤的过滤装置1的具体实施例。过滤装置具有一个在过滤器元件4之上面的、面对盖盘3之区域中的溢流阀22，其在正常的条件下将一个位于过滤器元件之入口侧12和清洁侧13之间的溢流口23封闭。这个溢流口23被配置在一个端面板26中，其与过滤器元件4之上面端部固定连接。端面板26被设置为单独的、与盖盘3分立的结构件，但与盖盘相连接。但在本发明的框架内也可以符合目的要求的是，使盖盘3之下边单盘7直接与过滤器元件4之端部相连接，同时在这种情况下，该溢流口23将被配置在单盘7中。此外也存在可能方案是，将端面板26与盖盘3实施为一个整体件的塑料-构件。

该溢流阀22包括一个封闭板24，其承担阀体的功能并且被轴向可移动地安置在过滤器元件之清洁侧13(那边)上而且被一个阀弹簧25施加作用到它(24)关闭位置上，其中该封闭板24密封地靠置在端面板26之溢流口23上。阀弹簧25支承在过滤器元件4之支承体5上。

要被清洁的液体通过回流截止阀10被导入到过滤装置的内部，在盖盘3中总共配置了四个回流截止阀10。当被输入液体的压力超过一个极限值时，封闭板24就克服阀弹簧25的作用力被从它之关闭位置沿轴向朝下方移动，从而通过溢流口23被释放一个直接从入口侧12到清洁侧13的流动途径。在发生了压力下降以后，阀弹簧25的作用力又足够地，使封闭板24克服该入口侧12上占据的压力而向上移动到该关闭位置上，其中该溢流口23被流动密封地关闭。按目的要求溢流阀22之所有构件由塑料构成，而且特别是该封闭板24和还有阀弹簧25(由塑料构成)。

在图8和9中描述了一个用于设置为鸟嘴阀之回流截止阀10的具体实施例，其(10)被安装在盖盘3的开口中并且通过其该要清洁的液体被输入到过滤装置1中。而且鸟嘴阀10是完全由塑料制成的。在下游侧，鸟嘴阀10具有两个通过+字交叉安置的流动隙缝27，其在正常条件下是开启的，因此要被清洁的液体可以通过该鸟嘴阀10。由于鸟嘴阀10之塑料的柔软性，该回流截止阀之限界流通隙缝27的壁部分28可以在一个靠置的、从外部作用在壁部分28上的、超过一个极限值的压力情况下被压缩到一起，因此该流通隙缝27被闭合，进而液体通过回流截止阀10的流通则变为不可能。随着下降的外部压力，该流通隙缝27则由于回流截止阀10之材料的本身弹性又开启了，因此通过回流截止阀的流通又成为可能。

在图10-12中描述了一个用于溢流阀的具体实施例，该溢流阀位于该过滤器元件之下边的、底附近的部分中地入口侧和清洁侧之间。从这个被配置在过滤器壳体2之接纳空间中底部附近的端面板15突立了该中央固定接管16，围绕其被敷(套)设了作为阀体的一个圆筒形密封软管17。该中央固定接管16包括垂直上伸的、相互分开的壁部分30，其围绕一个中央突起31圆形地配置。该单个的壁部分30被构造为与塑料制成的端板15一个整体件并且可以弹性地弹簧变形。这样能实现，将一个密封环29安装在一个环绕沟槽32中，其被构成在壁部分30之外侧面上。

构成阀体的密封软管17被配置在中央、钵形突起31和包围该突起的壁部分30之间的中间腔中。因此密封软管将空槽18封闭，其(18)被设置在中央突起31的壁部中。

在过滤器元件之入口侧的未清洁之液体从下方沿轴向进入到中央突起31的内部空间中并且对密封软管17沿径向从内向外地施加以压力作用。在入口侧上超过一个压力极限值时，该密封软管17被如此程度地扩张，以便通过入口侧和清洁侧之间的空槽18产生一个流动连通，从而未清洁的液体可以直接溢流到清洁侧。随着入口侧上压力的下降，该溢流阀通过密封软管的收缩又自动地关闭。

溢流阀之全部的组成构件(密封软管例外)由塑料制成，这将明显地改善再循环能力。

在图13a中描述了在另一实施例中一个位于过滤器元件的底部区域中的溢流阀22。而且在这个实施例中，过滤器元件之全部的组成构件由塑料构成。溢流阀22的阀体由一个封闭板24构成，其被实施为与卡扣钩33一体件结构，其(33)在支承体5的内部空间中防止丢失地限动在该支承体的一个止动开口上，但被保持在轴向可移动。因此封闭板24可以轴向上被移动在一个关闭位置和一个开启位置之间，在该关闭位置上一个位于底侧端面板15中的溢流口23被流动密封地关闭。该封闭板24被一个阀弹簧25施加作用到它之关闭位置上。

在正常条件下，溢流口23被封闭板24流动密封地关闭，溢流口23被固定接管16之单独的壁部分30环绕构成。如果在入口侧上的压力超过一个极限值时，未被清洁的液体则从下方通过溢流口23到达与封闭板24接触并且对这个(24)施加一个和阀弹簧25之力相反的开启压力，从而该封闭板24被升起并在入口侧及清洁侧之间产生一个流通连接。随着减小的压力，该封闭板24可以在阀弹簧25的作用下又占据关闭位置，其中溢流口23被关闭。

在图13b中描述的溢流阀22就它的基本结构一致于图13a之相应的那些，但有不同在于，阀弹簧25以及阀体上的卡扣钩33直接支承在固定接管16上而不是支承在过滤器元件的支承体5上。支承体5支承在固定接管16上，其(16)按目的要求与端板15是一整体件的连接，但在给定情况下也可以构成一个与端板15分立的构件。

在图14a-16b中描述了结构上简便设置的溢流阀22之不同的具体实施例，其(22)在关闭位置上将过滤器元件中的入口侧与清洁侧分隔开并且在开启位置上能实现未被清洁液体的一种直接溢流。在一个阀壳体34中轴向可移动地安置了作为封闭板24设置的阀体并且被一个阀弹簧25保持在关闭位置上。如果在封闭板24上从外部作用一个与阀弹簧25之弹簧力相反的力，因此封闭板24可被朝阀壳体34之内腔的方向上移动，从而在阀壳体34之壁部中的溢流口23被释放并且在过滤器元件之入口侧和清洁侧之间建立一个直接的流通连接。在这三个表明的具体实施例中，阀弹簧25分别被设置为弹性的弹簧块体，其中在图14a和14b的实施例中阀弹簧25被实施为弹性体块，在图15a和15b中被设置为弹性体波纹管并且在图16a和16b的具体实施例中被设置为泡沫弹簧块，其由PUR-泡沫或有机硅泡沫构成。

在图17-21中描述了另一个用于液体过滤之过滤装置的具体实施例。过滤装置1具有一个圆筒形过滤器壳体2，其中安装了环形的过滤器元件4，其在径向上被该要过滤的液体所流通经过。为此要被清洁的液体如图18中所示在端面侧被导入到过滤器壳体2中。为了过滤，该液体在径向上从外向内地流过该过滤器元件4并且接着通过表示为清洁侧的内部空间沿轴向又被从过滤器壳体中排出。为了支承该过滤器元件4，这个(4)具有一个支承架5。在这个轴向上通过其被导入或排出液体的端部上置有对中配置的连接环40和41，其将清洁空间和入口侧分隔开。在连接环40和41之间的这个空间表征为入口侧，在较小连接环41内的内部空间表征为清洁侧。

如从图20和21的详细说明中获知的那样，在过滤器元件4的轴向端部上设置一个径向上位于外边的支承环43，通过该轴向端部被输入或排出该液体，在支承环43中设置了径向流通排出口27，其是均匀分布地配置在该支承环的圆周上。在径向外侧面上，这些流通口27被一个密封软管42覆盖，其(42)由一种柔韧的，弹性的材料构成并且在自身应力下被套置在支承环43的径向外侧面上以覆盖流通口27。支承环43与密封软管42共同构成一个设置为软管阀(Schlauch-)的回流截止阀10，其在密封软管42之径向上内侧和外侧之间适当的压差情况下被转变到图21中描述的开启位置上，其中至少该密封软管42的一部分被从密封地靠置在流通排出口27的截止位置上顶起，从而可以形成一个径向上通过流通排出口27的流动。在轴向上被引入的、要被清洁的液体之在内侧面上靠置的压力可使密封软管42径向地从密封位置上升起，因此流动排出口27被释放。一旦在密封软管之内侧面和外侧面之间的压差下降到低于一个极限值-其标准地通过密封软管的自身弹性决定-时，该密封软管又占据它之将流通排出口封闭的密封位置。

在图22中描述了一个用于液体过滤的过滤装置1之另一实施例。在该钵形过滤器壳体2中安装了过滤器元件并且其(2)被一个外部盖件6在端面侧封闭，在盖件6中组合一体地设置了一个对中的、带有内螺纹9的流通接管8。在流通接管8和单盘6之一个径向上位于外部的边缘之间延伸着径向分布的辐条50。设置了多个这种辐条，它们以均匀的间距分配地设置在单盘6的圆周上。辐条50是本身直线的结构设置并且按目的要求唯一地延伸在径向上。但是如以虚线型式所描述的，也可以符合目的要求的是，设置弯曲的辐条50’，它们除了径向的组分以外也还具有一个圆周方向上的组分。此外也可以想到直线结构设置的辐条，而它们相对径向是倾角延伸的。

在图23-25中又描述了一个用于液体过滤之过滤装置的另一个具体实施例。过滤器元件4是环形的结构设置，其中该内侧面表示过滤器的清洁侧和径向外侧面表示其之入口侧。在过滤器元件4之一个轴向端部的区域中设置一个溢流阀或旁通阀22，其按目的要求完全由塑料制成并且具有一个阀壳体34，它可以安装在一个端部区域中及过滤器元件4之轴向内部空间中。在阀壳体34中安装一个阀弹簧25，其被设置为螺旋弹簧并特别是施加一个压力。这个阀弹簧25将一个起阀体作用的封闭板24施加作用到关闭位置上。如果入口侧上的液体压力超过一个极限值时，封闭板24则克服阀弹簧25之力被打开，因此在入口侧和清洁侧之间提供一个直接的流动通过。

在该轴向端部之区域中于阀壳体34上配置了多个伸出该过滤器元件4之轴向端部的支承脚60，其按目的要求与阀壳体34构造为一个整体件。这些支承脚60具有一个弹性弹簧支承装置的功能，因此在将过滤器元件4导入到过滤器壳体2中并坐置在该过滤器壳体之底部上时可实现一个轴向的容差补偿。此外，通过支承脚60该过滤器元件在壳体中被对中和导引。另外还确保，该过滤器元件不可能无意地被颠倒地装入到那里。

按目的要求在阀壳体34之端部上沿圆周均匀分布地配置三个或四个这样的支承脚60。但是如从图25看出的，也可以符合目的要求的是，代替支承脚而在阀壳体34之轴向端部上固定一个支承环61，其中支承环61具有支承元件62，它们(62)被设置为径向上朝里的并轴向上相对支承环61的平面突出的、刺状的支承弹簧结构。

在图26中描述了另一个具体实施例，其中一个旁通阀22与该钵形过滤器壳体2之底部上的一个芯销70配合作用。在要安装到过滤器壳体中之过滤器元件的入口侧和清洁侧之间的旁通阀22具有一个形成阀体的封闭板24，其被一个阀弹簧25施加作用力到它之在阀壳体34上的密封位置中。阀壳体34被设置为大致钵形的结构，其中该敞口的钵侧面对着过滤器壳体的底部。封闭板24处于到过滤器壳体之底部的间距位置上，阀壳体之侧面的壁部以及封闭板24限界一个接纳空间，其中伸入该销或芯销70，其被固定地锚接在过滤器壳体的底部上。

这个芯销70具有的任务是，对于一个错误的过滤器元件连同旁通阀被安装到过滤器壳体中的情况使旁通阀的阀体移位到该开启位置上，从而尽管并非为此安排的过滤器元件也在入口侧和清洁侧之间产生一个直接的流动连接并因此确保一个使液体通过该过滤装置的流通。特别是在作为燃料过滤器应用的情况下以此方式可确保一个对内燃机的燃料应急供给，即使当无意地安装了一个错误的过滤器元件的话。

在正确应用的过滤器元件和旁通阀情况下与之(上述)不同该芯销只具有一个用于使过滤器元件在过滤器钵体中对中的对中功能，而不是一个用于旁通阀的开启功能。在这种情况下，该芯销突入到阀壳体34之空腔中，但同时没有对封闭板24施加作用及没有(使之)移动到开启位置上。而且封闭板24在正确的安装或安装正确的过滤器元件情况下位于它之关闭位置上并具有至芯销之尖顶的足够的间距。

这个芯销的另一个优点在于，而且在应用一个为此设置的过滤器元件情况下可以避免将这个过滤器元件无意地安装在错误的位置上。如果过滤器元件以偶然方式在那里被颠倒地安装在过滤器钵体中的话，则在过滤器元件上该端面侧的盖盘就到达与芯销70接触，从而过滤器元件不可能完全地导入到过滤器钵体中，这样在装配时会立即被察觉。

在图27中描述了一个过滤器元件4’之俯视图。过滤器元件4’具有一个上面的端面板15’，其由一个热塑性塑料构成。端面板15’基本上被设置为圆环板的结构。其中设置一个中央安置的开口81，通过其可以流通该流体。在另外的实施方案中，该端面板15’也可以只被设置为圆形板。然后用于流体的开口81被配置在相反对置的侧面上。除了圆形或圆环形，理所当然地该端面板15’也可以被设置为任何另外的几何基本形状，例如方形的，矩形的或多角形的，特别是六角形的。端面板15’在它圆周上具有三个沿圆周分布安置的钥(Schlüssel)-结构80。其中该钥结构80之数目和在圆周上的分布是任意的。由此也可以在圆周上只配置一个单独的或者多于一个的钥结构80。该钥结构80以它之几何型廓突出到该端面板15’之外圆周的外部，其中该钥结构80具有不同宽度的材料桥径82或空缺83。

该钥结构80在这个具体实施例中被设置为大写字母“M+H”的形式。理所当然可将所有的大写字母以任意的排列顺序和数目进行组合以构成该钥结构80。有利的方式是，该大写字母被如此选择，以便它们例如表明公司名称或产品名称的一个公司标志或缩写。但是该钥结构80也可以通过其他的文字符号例如日本或中国的文字符号或阿拉伯及罗马数字构成。

在图28中描述了过滤器元件4’的侧视图。与图27对应的结构件被设有相同的参考符号。过滤器元件4除了上面的端面板15’和下面的端面板15还具有一个锯齿形折弯的并环形闭合的过滤器介质84。过滤器介质84密封地与端面板15，15’连接。在这个具体实施例中，该钥结构80以其之径向上超出该端面板15’之圆形状的区域被相对端面板15’之表面倾斜地配置。其中该钥结构80之倾斜角口计为约45°。但是该倾斜角口也可以具有0°和90°之间、优选是30°和60°之间的一个任意数值。该钥结构80啮合到一个锁结构85中，如它在图29中以过滤器壳体2’之局部(剖取)透视图描述的那样。

该锁结构85被安置在钵形的过滤器壳体2’上，其(2’)适合于接纳该过滤器元件4’。其中该锁结构85具有一个相对该钥结构80的阴(式)-几何型廓，因此，该钥结构80之材料桥径82可啮合到该锁结构85之空槽83中。该锁结构85之材料桥径82就啮合到该钥结构80之空槽83中。该过滤器壳体2’之锁结构85在这个具体实施例中被设置为过滤器壳体壁86中的切槽。切槽可以具有过滤器壳体壁86的整个材料厚度或仅仅是部分凹口。因此该过滤器壳体壁86的一部分保留在一个部分减弱情况下，然后在该部分上增补该钥结构80。在另外的实施例中，该锁结构85可以被配置在一个相对过滤器壳体壁86的倾角上并且啮合到端面板15’中的切槽中。通过该钥-锁结构80，85的配合作用，该结构80，85就互补为一个统一单元。该过滤器元件4’因此只能以允许的装入状态被安装到过滤器壳体中。因此当过滤器元件4’不被符合规定地装配时，就会立刻发觉或防止一种不允许的过滤器元件之安装。理所当然，该钥结构80在过滤器壳体2’上的配置也是可能的，此时该所属的锁结构85则被配置在过滤器元件4’上。

在图30中描述了一个图28的过滤器元件4’在图29之过滤器壳体2’中的装配状态。过滤器元件4’和过滤器壳体2’之结构80，85如此地补充，以便该过滤器元件4’被防止转动地和精确地定位在过滤器壳体2’中。这个由过滤器元件4’和过滤器壳体2’构成的预装配单元接后可以被拧装在相应的接纳结构，例如一个过滤器头部(未示出)或一个盖件(未示出)上。所描述的钥-锁结构80，85可以任意地与前述的具体实施例组合设置并且为此构成有意义的结构方案。

Claims (17)

1.特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置，具有：可安装在过滤器壳体(2)中的过滤器元件(4)，其中该过滤器壳体(2)可用盖盘(3)封闭，其特征在于：该盖盘(3)由两个单盘(6，7)构成，其通过中央流通接管(8)相连接，其中两个单盘(6，7)和流通接管(8)构成一个共同的塑料结构件。

2.按权利要求1的过滤装置，其特征在于：该盖盘(3)的单盘(6，7)通过连接肋连接，其与盖盘(3)构造为整体件。

3.按权利要求1或2的过滤装置，其特征在于：单盘(6，7)之一构成一个端面板，其直接安置在过滤器元件(4)的端部上。

4.按权利要求3的过滤装置，其特征在于：单盘(6)与过滤器元件(4)的端部固定连接，例如借助焊接或粘接。

5.按权利要求1-4之一的过滤装置，其特征在于：在盖盘(3)的背离过滤器元件(4)的单盘(7)上设置至少一个朝过滤器元件(4)方向上开启的回流截止阀(10)。

6.按权利要求5的过滤装置，其特征在于：回流截止阀(10)构造为鸟嘴阀。

7.按权利要求1-6之一的过滤装置，其特征在于：在与过滤器元件(4)相邻的单盘(6)中设置沿圆周方向延伸的、实施为长形孔的流通口(11)。

8.按权利要求1-7之一的过滤装置，其特征在于：在安置在过滤器元件的端部上的端面板(26)中设置位于过滤器元件(4)的入口侧和清洁侧(12，13)之间的溢流口(23)，其中，当在入口侧(12)上的压力超过一个极限值时，将溢流口(23)封闭的溢流阀(22)被移动到开启位置上。

9.按权利要求1-8之一的过滤装置，其特征在于：在盖盘(3)的中央流通接管(8)中设置一个连接内螺纹(9)。

10.按权利要求9的过滤装置，其特征在于：该连接内螺纹(9)具有椭圆的几何形状。

11.按权利要求1-10之一的过滤装置，其特征在于：该过滤器元件(4)构造成空心圆筒形结构并在径向上可被流通经过，其中盖盘(3)中的中央流通接管(8)与过滤器元件(4)的内部空间相连通。

12.按权利要求1-11之一的过滤装置，其特征在于：在过滤器元件(4)的入口侧和清洁侧之间设置溢流阀，其当过滤器元件(4)的入口侧(12)上的液体压力超过一个极限值时被移动到开启位置上。

13.按权利要求12的过滤装置，其特征在于：该溢流阀的阀体构造成密封软管(17)的结构，其被置于位于入口侧和清洁侧之间的圆筒形支座体上，其中设置了流通口(18)，同时该密封软管(17)被配置在支座体的清洁侧上。

14.按权利要求12的过滤装置，其特征在于：溢流阀(22)包括可移动的阀体(24)，其被阀弹簧(25)挤压到阀座上，其中该阀体(24)和阀弹簧(25)由塑料制成。

15.按权利要求12的过滤装置，其特征在于：将阀体(24)作用到关闭位置上的溢流阀(22)的阀弹簧(25)被实施为弹性块结构，其优选构造为弹性体块，弹性体波纹管或由PUR-泡沫或有机硅泡沫构成的泡沫弹簧块。

16.按权利要求1-15之一的过滤装置，其特征在于：单盘(6)具有多个辐条(50，50’)，其从中央流通接管(8)径向往外地延伸。

17.按权利要求16的过滤装置，其特征在于：辐条(50’)被弯曲地延伸在单盘(6)的平面中并且除了径向部分以外还具有一个圆周方向上的部分。

Images