CN101232927A - 过滤装置，特别是用于在内燃机中过滤流体 - Google Patents

Abstract

一种过滤装置，特别是在内燃机中用于过滤流体，具有在过滤器外壳(2)中被沿径向流通过的过滤器元件(4)。一个止回阀(10)设计成具有挠性的壁部段的鸭嘴阀插入过滤器外壳(4)中，其内侧限制流出口和其外侧与过滤装置中的流体接触。

Description

过滤装置，特别是用于在内燃机中过滤流体

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的过滤装置，特别是用于过滤内燃机中的流体。

文献DE10248907A1描述了一种用于过滤内燃机中的机油或燃油的过滤装置，其由过滤器外壳组成，其中可以插入中空圆柱形的、沿径向通流的过滤器元件。在过滤器外壳中在入口侧和清洁侧之间布置减压阀，当入口侧的流体压力上升到不许可的高度时，例如是由于过滤器元件被脏污的结果，该减压阀就被置于打开位置上，从而实现使要过滤的流体从入口侧直接通到清洁侧，并且由此在入口侧产生压力降低。

从该现有技术出发，本发明要解决的问题是通过简单的措施提供一种过滤装置，其特别适合用于过滤流体和即使在过滤器元件的入口侧的压力达到不允许的高度时也阻止机油流出过滤器外壳。有利的是同时还保证良好的可再生使用性。

该问题按照本发明由权利要求1的特征解决。从属权利要求给出了有利的扩展方案。

在本发明的过滤装置的情况下，止回阀插入过滤器外壳中，通过该止回阀要过滤的流体可以被输送给过滤装置。在正常情况下，亦即过滤器元件的入口侧的流体压力低于门限值或极限值时，止回阀处在打开位置上，从而要过滤的流体可以被引向过滤器外壳的入口侧。如果在过滤器外侧的入口侧压力高于在过滤器内侧的入口侧压力，那么阀自动打开。但是，如果在过滤器外侧的入口侧压力低于过滤器内侧的入口侧压力，则阀自动关闭。

止回阀设计成鸭嘴阀和具有限制流出口的挠性的壁部段。这些壁部段的外侧与过滤装置中的流体接触，特别是在过滤器元件的入口侧，从而壁部段持续地从外侧被入口侧的压力作用，而在鸭嘴阀内部挠性的壁部段从内侧被要引导的流体压力作用。由此获得一种自动关闭的自调节的止回阀。这例如当汽车的发动机停止和没有机油输送给过滤时防止过滤器空转。

鸭嘴阀设计方案的特征在于结构简单和同时具有高的可靠性和使用寿命。鸭嘴阀有利地设计成整体式的部件和特别是由塑料例如弹性体制成，由此保证良好的可回收利用性和塑料制的鸭嘴阀尤其是在进行垃圾焚烧时可以完全烧成灰。当过滤装置的其它部件也是由塑料制造时，与该过滤装置进行结合可以获得整个过滤装置最大可能的可回收利用性。

本发明的技术方案的另一个优点在于鸭嘴阀的密封面较小，由此减小泄露的危险。

鸭嘴阀的流出口有利地构造成缝口形，其中流动缝口由鸭嘴阀的壁部段限制。在一个优选实施例中设置两个交叉布置的流动缝口，它们各由鸭嘴阀的两个壁部段限制。因此可以获得四个错开布置的壁部段，它们分别从外侧被过滤器元件的入口侧的压力作用，由此保证防止流体从过滤装置中不希望的泄露的更高安全性。但是也可以考虑只具有一个缝口或具有多于两个缝口的实施例。

鸭嘴阀应该能够不费事地插入到过滤装置的外壳中，特别是插入到过滤器外壳的可以拆下的盖盘中。

在一个优选实施例中，该有利地构造成整体式的部件的盖盘是由两个通过中央的流动接头相互连接的单盘构成的，盖盘的所有部件由塑料制成。鸭嘴阀有利地插入盖盘的位于外侧的单盘中的开口中，鸭嘴阀的流出口优选通入在两个单盘之间的和由这些单盘限制的空间中。该中间空间与过滤器元件的入口侧连通，该入口侧特别是位于圆柱形的过滤器元件的径向外侧。此外，该中间空间可以通过溢流阀或减压阀直接地与过滤器元件的清洁侧连接，从而当入口侧的压力上升到不允许的高度的情况下，可以实现从入口侧到过滤器元件的清洁侧的直接的转移

由其它权利要求、附图说明和附图中可以得到其它的优点和有利的实施例。附图中所示：

图1是用于在内燃机中过滤流体的过滤装置的一个剖视图，具有杯形的过滤器外壳，插入过滤器外壳中的中空圆柱形的过滤器元件和具有两个通过流动接头相互连接的单盘的双向盖盘，

图2是过滤装置的部分剖视的透视图，

图3是盖盘的部分剖视的透视图，

图4是在流动接头中的内螺纹的区域中的细节图，包含螺纹的椭圆形的几何形状，

图5是以部分剖视图示出的在另一个实施例中的过滤装置，

图6是从上方看图5的过滤装置的一个视图，

图7是图5中的细节VII的局部放大图，

图8是设计成鸭嘴阀的溢流阀透视图，

图9是从下方看的鸭嘴阀视图，

图10是用于中空圆柱形的过滤器元件的支撑件的透视图，该支撑件的一端放置在下端盘上，在该端盘上构造一个安装或固定接头，围绕该固定接头放置作为溢流阀作用的密封软管，

图11是下端盘的单独的透视图，

图12是包括下端盘的支撑件的剖视图，

图13a是支撑件和下端盘的部分剖视的透视图，其中带有在一个备选的实施例中的溢流阀，

图13b是一个类似于图13a中的内容的视图，但是带有在另一个实施例中的溢流阀，

图14a，b是在关闭位置上(图14a)和在打开位置上(图14b)示出的溢流阀或旁通阀，其在过滤器元件的入口侧和清洁侧之间使用并且具有作为阀体的可以弹性压缩的弹性体块，

图15a，b是具有作为阀体的弹性体波纹管的溢流阀或旁通阀，

图16a，b是具有作为阀体的泡沫块的溢流阀或旁通阀，

图17是具有圆柱形的过滤器外壳和插入其中的环形的过滤器元件的过滤装置的透视图，其中通过止回阀将要过滤的流体供给过滤器元件，

图18是图17所示的过滤装置包括从前端插入的连接环的纵剖视图，

图19是连接环的单独视图，

图20是图17的过滤装置带有在闭锁位置上的设计成软管阀的止回阀的放大视图，

图21是一个对应于图20的视图，但是带有在打开位置上的软管阀，

图22是另一个过滤装置的透视图，其具有带径向延伸的辐条的盖盘，

图23是再另一个过滤装置的透视图，其具有在入口侧和清洁侧之间的溢流阀，该溢流阀具有轴向凸出的支撑脚，

图24是图23中所示溢流阀的单独视图，

图25是用于固定到溢流阀上的轴向前端上的支撑环，

图26是在杯形的过滤器外壳中的溢流阀，具有布置在外壳底部上的芯棒，它凸入到溢流阀中的由阀外壳限制的凹部中，

图27是过滤器元件的顶视图，

图28是对应于图27的过滤器元件的侧视图，

图29是过滤器外壳的一个局部的透视图和

图30是过滤器元件在过滤器外壳中的装配状态下的视图。

附图中相同的部件具有相同的附图标记。

在图1和2中示出的过滤装置1主要在内燃机中用于过滤流体如机油或燃油。过滤装置1包括塑料过滤器外壳2，它是大约杯形的和由盖盘3封闭。过滤器元件4插入过滤器外壳2中的容纳腔中，过滤器元件具有中空圆柱形的结构和由中央的支撑件5支撑，该支撑件由塑料制成和布置在过滤器元件4的内腔中。过滤器元件4被流体沿径向从外侧流入内侧从而过滤器元件4的外侧形成入口侧12和过滤器元件中的内腔形成清洁侧13。

盖盘3完全由塑料制造和包括两个单独的盘6和7，它们相互平行地设置和具有大约相同的半径并且通过中央的中空圆柱形的流动接头8连接。两个单盘6和7以及流动接头8形成一个公共的整体式的塑料部件，其例如以注塑加工法或者以其它方法例如深拉法制造。如果必要，将附加的连接条设置在两个平行的单盘6和7之间的空间中，通过该连接条使两个单盘相互相对地支撑并且它们大大提高了盖盘3的稳定性。

作为盖盘3的一部分的、连接两个单盘6和7的中央的连接件具有连接内螺纹9，通过它盖盘3和因此整个过滤装置1可以被连接到内燃机的一个部件上。同时，流动接头8起着流出口的作用，其与过滤器元件4的清洁侧13连通和通过它将被过滤的流体沿轴向从过滤装置1排出。流动接头8沿轴向突出到直接面对过滤器元件4的下盘7的底侧上方并且进一步突入到过滤器元件4的圆柱形的内腔即清洁侧13中。

下单盘7有利地直接与过滤器元件4的前端连接，其例如可以通过与过滤器元件的前端焊接或粘接实现。这样，下单盘7形成过滤器元件的前端并且一方面保证过滤器元件的稳定性和另一方面保证清洁侧和入口侧的分离。

在背离过滤器元件4的上单盘6中设置有流入口，其中插入止回阀10。这些止回阀10例如设计成在图8和9的细节图中示出的鸭嘴阀。要过滤的流体首先通过止回阀10被引入到在两个单盘6和7之间的空间中，止回阀10在从上方拆卸过滤器元件期间防止流体流出或在发动机停止时防止过滤器空转。流体从两个单盘6和7之间的空间通过在直接面对过滤器元件4的下单独的盘7中的通流口11流动到入口侧12中，它设计成在过滤器外壳2的内壁和过滤器元件4的外侧之间的环形间隙。在通过过滤器元件4沿径向从外侧流动到内侧之后被过滤的流体被收集在中央的圆柱形的内腔(清洁侧13)中和沿轴向通过盖盘3的流动接头8排出。

在盖盘3的上单盘6的上侧上，密封圈14插入到单盘6中的为此目的设置的定位槽中。密封圈14保证流动密封地将过滤装置1连接到内燃机的一个部件上，过滤装置连接在该部件上。

在过滤装置的面对过滤器外壳2的底部的下部区域中，过滤器元件4由前端板15密封。该端板15位于与盖盘3相对的过滤器元件的前端上，具有凸起的杯形固定接头16，其从下面突入到过滤器元件4的清洁室13中。突出到端板15的平面的上方的固定接头16的外侧被用作溢流阀的密封软管17包围。固定接头16的沿轴向延伸的壁中制作有凹部18，其被密封软管17覆盖住并且凹部18通常是被流动密封地关闭。但是，如果在入口侧12处的压力超过一个门限值和特别是高于清洁侧13的压力，那么被过滤的流体通过过滤器外壳2的底部从下面流动到固定接头16中的凹部中和通过凹部18冲击到密封软管17的内侧上，由此密封软管被沿径向扩大而未被过滤的流体可以通过凹部18直接地从入口侧12流动到清洁侧13。如果压力降低，凹部18则被密封软管17中的内部应力流动密封地再次关闭。密封软管17以一个部件结合了阀体和在关闭位置上对阀体施加作用的阀弹簧的功能。

图3显示了盖盘3的单独视图。可以看到通流口11设计成下单盘7中的长形孔，其在盖盘的周向上延伸。通流口11位于单盘7的沿径向外侧的区域中和当盖盘3安装后直接与过滤器元件的入口侧12连通。

在上单盘6的上侧上具有与盖盘整体构造成的用于要插入的密封圈的定位槽19。

图4示出了通过在流动接头8中的连接内螺纹9的一个截面的放大视图。在螺纹的两个相邻的齿20之间的横截面的几何形状是椭圆形地构造的并且沿着连续线21。为了对比，用虚线21′表示了现有技术的常规锯齿几何形状。按照连续线21的椭圆形的几何形状的优点是低的张力，其允许使用较软的材料如塑料。

图5至7显示了用于过滤流体的过滤装置1的另一个实施例。过滤装置具有在过滤器元件4的面对盖盘3的上部区域中的溢流阀22，其在正常情况下关闭在过滤器元件的入口侧12和清洁侧13之间的溢流口23。该溢流口23设置在与过滤器元件4的上前端牢固连接的前盘26中。前盘26设计成与盖盘3独立的单独的部件，但是与盖盘连接。在本发明的范围内也可以合适地将盖盘3的下单盘7直接与过滤器元件4的前端连接，在这种情况下，溢流口23则设置在单盘7中。此外，还可以将前盘26与盖盘3一起设计成整体式的塑料部件。

溢流阀22包括密封垫24，其保证阀体的功能和可以沿轴向移动地布置在过滤器元件的清洁侧13和由阀弹簧25保持在其关闭位置上，在该位置上密封垫24密封地贴靠在前盘26中的溢流口23上。阀弹簧25由过滤器元件4的支撑件5支撑。

要过滤的流体通过止回阀10引入到过滤装置的内部中，总共有四个止回阀10布置在盖盘3中。如果引入的流体的压力超过一个门限值，则使密封垫24克服阀弹簧25的力从其关闭位置沿轴向向下移动，由此释放通过溢流口23直接地从入口侧12到清洁侧13的流动通道。如果压力已经降低，阀弹簧25的力则再次足够使密封垫24克服入口侧12的压力向上移动到关闭位置，在该处溢流口23被流动密封地关闭。有利地，溢流阀22的全部部件由塑料制造，特别是密封垫24和以及阀弹簧25。

图8和9显示了设计成鸭嘴阀的止回阀10的一个实施例，该阀插入盖盘3中的开口中和通过该阀将要过滤的流体引入到过滤装置1中。鸭嘴阀10也完全由塑料制造。在流出侧鸭嘴阀10具有两个交叉布置的流动缝口27，它们在正常状态下是打开的从而要过滤的流体可以流动通过鸭嘴阀10。由于鸭嘴阀10的塑料材料的可弯曲性，限制流动缝口27的止回阀的壁部段28可以被外部施加到壁部段28上的超过门限值的压力压缩，因此关闭流动缝口27而流体不可能流动通过止回阀10。如果外部压力降低，则止回阀10的材料的内部弹性再次打开流动缝口27，因此允许通过止回阀的流动。

图10至12显示了在靠近过滤器元件的底部的下部段中在入口侧和清洁侧之间的溢流阀的一个实施例。中央的固定接头16从靠近过滤器外壳2的容纳腔的底部布置的端板15上凸起，围绕该固定接头放置作为阀体的圆柱形的密封软管17。中央的固定接头16包括垂直升起的相互分开的壁部段30，其环形地围绕中央的突出部31设置。每个壁部段30与塑料制造的端板15一起整体地设计和可以弹性地弹起。这使得密封圈29能够插入壁部段30外侧上形成的圆周槽32中。

形成阀体的密封软管17被插入在中央的杯形的突出部31和包围突出部的壁部段30之间的空间中。这样，密封软管封闭设置在中央的突出部31的壁的中的凹部18。

在过滤器元件的入口侧的未被过滤的流体从下面沿轴向进入中央的突出部31的内腔和从内侧沿径向向外侧将压力施加到密封软管17。当入口侧的压力超过门限值时密封软管17扩大到这样的程度，使得通过凹部18在入口侧和清洁侧之间建立流动连接，从而未被过滤的流体可以立即流动到清洁侧。当入口侧的压力降低时，溢流阀通过压缩密封软管自动关闭。

溢流阀的所有部件(密封软管除外)由制造塑料制造，其大大提高了回收使用的能力

图13a显示了在另一个实施例中过滤器元件的底部区域中的溢流阀22。在该实施例中，过滤器元件的所有的部件也由塑料制造。溢流阀22的阀体由密封垫24形成，其与卡扣式钩33一体地构造成，该钩不会丢失地、但是沿轴向可以移动地固定在支撑件5的内腔中的支撑件的锁定口处。因此密封垫24可以沿轴向在一个关闭位置和一个打开位置之间移动，其中在关闭位置上端板15中的溢流口23在底部被流动密封地关闭。密封垫24在其关闭位置上承受阀弹簧25的力。

在正常情况下，被壁部段30的固定接头16包围的溢流口23由密封垫24流动密封地封闭。如果入口侧的压力超过门限值，则未被过滤的流体从下面通过溢流口23与密封垫24接触和逆着阀弹簧25的力用打开的压力施加到密封垫上，由此密封垫24被升起和实现在入口侧和清洁侧之间的流通连接。当压力降低，密封垫24可以在阀弹簧25的作用下返回到溢流口23被关闭的关闭位置。

在图13b中显示的溢流阀22的基本结构对应于图13a中的结构，但是区别在于阀弹簧25和在阀体处的卡扣式钩33直接地支撑在固定接头16上而不是支撑在过滤器元件的支撑件5上。支撑件5被置于固定接头16上，它有利地与端板15接合成整体件，但是也可以形成独立于端板15的部件。

在图14a至16b中显示了结构简单设计的溢流阀22的各种不同的实施例，其在关闭位置将入口侧与过滤器元件中的清洁侧分开和在打开位置上允许直接引入未被过滤的流体。在阀外壳34中布置沿轴向可移动的设计成密封垫24的阀体并且其在关闭位置上保持在阀弹簧25上。如果将力从外侧逆着阀弹簧25的弹簧力施加到密封垫24上，则密封垫24被朝着阀外壳34的内腔移动，由此阀外壳34的壁中的溢流口23被释放和在过滤器元件的入口侧和清洁侧之间建立直接的流通连接。在该显示的三个实施例中，阀弹簧25设计成弹性反弹块，其中在按照图14a和14b的实施例中，阀弹簧25设计成弹性体块，在图15a和15b中为弹性体波纹管和在图16a和16b的实施例中为泡沫弹簧块，其由PUR泡沫或硅树脂泡沫制成。

图17至21显示了用于过滤流体的过滤装置的另一个实施例。过滤装置1具有圆柱形的过滤器外壳2，其中插入被要过滤的流体沿径向流动通过的环形的过滤器元件4。为此，要过滤的流体从前端引入到过滤器外壳2中，如图18所示。为了进行过滤，流体沿径向从外侧流入内侧流过过滤器元件4和然后沿轴向通过代表过滤器外壳的清洁侧的内腔排出。过滤器元件4具有用于支撑它的支撑结构5。在轴向前端处，通过该前端流体被引入和/或排出，具有同心布置的连接环40和41，其将清洁室与入口侧分开。在连接环40和41之间的空间代表入口侧，在较小的连接环41内的内腔代表清洁侧。

如从图20和21中的细节图中可以看到的，在通过它将流体引入和/或排出的轴向前端处一个径向外支撑环43设置在过滤器元件4处，在该支撑环中设有径向流出口27，其均匀地布置在支撑环的周面上。在径向外侧上，这些流出口27被密封软管42覆盖，其由可以弯曲的弹性材料制造和在内部应力的作用下被置于支撑环43的径向外侧上以便覆盖流出口27。支撑环43与密封软管42一起形成设计成软管阀的止回阀10，它在密封软管42的内侧和外侧之间的对应的差压作用被移动到图21中所示的打开位置，此时密封软管42的至少部分的部段被从与流出口27密封地顶接的闭锁位置上升起，从而可以沿径向流动通过流出口27。施加到沿轴向引入的要过滤的流体的内侧上的压力将密封软管42沿径向从密封位置上移开，从而流出口27被释放。一旦在密封软管处的内侧和外侧之间的差压下降到门限值以下，该门限值由密封软管的内部弹性决定性地确定，密封软管就返回到其关闭流出口的密封位置。

图22显示了用于过滤流体的过滤装置1的另一个实施例。其中插入过滤器元件的杯形的过滤器外壳2从前端由一个外部盖子6封闭，其中集成一个具有内螺纹9的中央流动接头8。在流动接头8和单盘6的径向外部边缘之间延伸有径向辐条50。规定将数个这种辐条以均匀的间距布置在单盘6的周面上。辐条50具有直线形状和有利地仅仅在径向上延伸。如在虚线示出的实施例中那样，也可以合适地采用弯曲的辐条50′，其除了具有径向部分以外还具有周向部分。此外，具有直线形状的辐条也可以与径向成角度地延伸。

图23至25显示了用于过滤流体的过滤装置的又一个实施例。过滤器元件4具有环形的设计，内侧是清洁侧和径向外侧是过滤器的入口侧。在过滤器元件4的轴向前端的区域中布置溢流阀或旁通阀22，其有利地完全由塑料制造和具有阀外壳34，该阀外壳可以插入在前端的区域中的过滤器元件4的轴向内腔中。阀外壳34包括设计成螺旋弹簧的阀弹簧25和施加尤其是压缩力。该阀弹簧25迫使作为阀体的密封垫24进入关闭位置。如果入口侧的流体压力超过门限值，则克服阀弹簧25的力而打开密封垫24，从而在入口侧和清洁侧之间建立直接的流动转换。

在轴向前端的区域中多个突出于过滤器元件的轴向前的端支撑脚60布置在阀外壳34上，其有利地与阀外壳34一起设计成整体式的。这些支撑脚60具有可以弹性地反弹的支撑件的功能，当将过滤器元件4插入过滤器外壳2中和1放置到过滤器外壳的底部上时可以进行轴向公差补偿。此外，过滤器元件被对中和借助于支撑脚60进行导向。此外，它保证过滤器元件不会被无意地错误地装入。

有利地，将三个或者四个这种支撑脚60在周面上均匀分布地布置在阀外壳34的前端上。如从图25中可以看到，也可以合适地将支撑环61而不是支撑脚固定在阀外壳34的轴向前端上，支撑环61具有支撑件62，其构造成沿径向向内和沿轴向相对于支撑环61的平面突出的、芯棒形状的支撑弹簧。

图26显示了另一个实施例，其中旁通阀22与杯形的过滤器外壳2的底部的芯棒70配合。在入口侧和过滤器元件的清洁侧之间的旁通阀22插入具有形成阀体的密封垫24的过滤器外壳中，密封垫由阀弹簧25的力作用在其阀外壳34上的密封位置上。阀外壳34大约杯形的，敞开的杯侧面对过滤器外壳的底部。密封垫24与过滤器外壳的底部具有间距，阀外壳的侧壁以及密封垫24限定一个容纳腔，牢固地固定在过滤器外壳的底部上的销子或芯棒70突出到该容纳腔中。

该芯棒70的任务是在将错误的过滤器元件包括旁通阀插入过滤器外壳中的情况下将旁通阀的阀体置于打开位置上，从而尽管错误的过滤器元件也可以在在入口侧和清洁侧之间建立直接的流通连接，因此保证流体通过过滤装置的通过流动。特别是，当将它作为燃油过滤器使用时由此保证了内燃机的燃油的紧急供给，即使无意地插入了错误的过滤器元件。

但是，如果过滤器元件和旁通阀上正确使用的，那么芯棒只具有用于在过滤器杯中对中过滤器元件的对中功能而没有用于旁通阀的打开功能。在这种情况下，芯棒凸入到阀外壳34中的凹部中，但是，不对密封垫24施加力和不将其置于打开位置上。如果正确地插入或如果正确的过滤器元件被插入，则密封垫24也以与芯棒的顶尖足够的距离被置于其关闭位置上。

该芯棒的另一个优点是即使在使用一个为此目的设置的过滤器元件时也可以放置将该过滤器元件无意地插入到错误的位置上。如果过滤器元件被无意地错误地插入过滤器杯中，则过滤器元件上的前盖盘就接触芯棒70，从而过滤器元件不能够完全地插入过滤器杯中，这在装配时会马上被注意到。

图27显示了过滤器元件4′的一个顶视图。过滤器元件4′具有由热塑料材料形成的上端板15′。端板15′基本上设计成圆环形的盘。此处布置有在中央的开口81，流体可以通过它流动。在其它实施例中，端板15′也可以仅仅构造成圆盘。用于流体的开口81则布置在相反的一侧上。除了圆形或圆环形以外当然端板15′还可以具有任何其它的几何基本上形状，如例如方形，矩形或多边形，和特别是六边形。端板15′在其周面上具有布置在周面上的三个钥结构80。钥结构80在周面上的数目和分布上任意的。因此也可以在周面上只布置一个或一个以上的钥结构80。钥结构80以其几何结构突出于端板15′的外周面，钥结构80具有不同的宽度或间隔83的材料条82。

在该实施例中钥结构80具有字母″M+H″的形状。当然可以以任何顺序和数目组合所有的字母以形成钥结构80。有利地，这样地选择字母，使得它们例如表示为一个公司的标志或公司的缩写或产品名称。但是钥结构也用其它文字形成，例如，日文字或者汉字或阿拉伯数字或罗马数字。

图28显示了一种过滤器元件4′的侧视图。与图27的部件相同的部件具有相同的附图标记。过滤器元件4除了上端板15′和下端板15以外还具有另一个弯折式折叠的和环形封闭的过滤器介质84。过滤器介质84密封地与端板15，15′连接。在该实施例中，钥结构80以其沿径向突出于端板15′的圆形形状以外的部位朝着端板15′的表面倾斜。此处钥结构的倾斜角α大约为45°。但是，倾斜角α可以具有在0°和90°之间的任何其它的值，优选在30°和60°之间。钥结构80啮合到一个锁结构85中，如图29中的过滤器外壳2′的透视详图所示。

锁结构85布置在杯形的过滤器外壳2上，该过滤器外壳适合用于安置过滤器元件4。在该情况下，锁结构85具有与钥结构80相关的负的几何结构，从而钥结构80的材料条82啮合在锁结构85的间隔83中。锁结构85的材料条82啮合在钥结构80的间隔83中。在该实施例中，过滤器外壳2′的锁结构85设计成过滤器外壳壁86中的槽口。槽口可以具有过滤器外壳壁86的整个材料厚度或仅仅是部分凹口。在部分凹口的情况下，保留了一部分过滤器外壳壁86，钥结构80接合在该部分上。在其它实施例中，锁结构85可以以一定的角度相对于过滤器外壳壁86布置和啮合在端板15′中的槽口中。通过钥-锁结构80，85的配合作用，结构80，85形成一个单元。结果，过滤器元件4′只可以在允许的安装位置上插入过滤器外壳中。如果过滤器元件4′没有正确地装配，则因此可以马上识别和被避免不正确的过滤器元件的插入。当然如果合适的锁结构85布置在过滤器元件4′上，也可以将钥结构80布置在过滤器外壳2′上。图30显示了按照图28的过滤器元件4′在按照图29的过滤器外壳2′中的装配状态下的视图。过滤器元件4′和过滤器外壳2′的结构80，85相互互补，使得过滤器元件4′被防止扭转地和准确地定位在过滤器外壳2′中。由过滤器元件4′和过滤器外壳2′组成的该预先装配的单元然后可以拧入例如在过滤器头部上(没有示出)或盖子(没有示出)上的对应的固定座中。所描述的钥-锁结构80，85可以以任何方式与上述实施例组合和由此形成有意义的设计方案。

Claims (11)

1.过滤装置，特别是用于过滤内燃机中的流体的过滤装置，包括可以插入过滤器外壳(2)中的过滤器元件(4)，它被引入到过滤器外壳中的流体流过，其特征在于，在过滤器外壳(2)中设置止回阀(10)，通过它将要过滤的流体输送给过滤装置，止回阀(10)的阀体设计成可以在压力下变形的挠性的密封部段，它在闭锁位置上密封地贴靠在流出口上和如果作用在密封部段上的压力超过一个门限值时可以切换到打开位置上。

2.按照权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，止回阀(10)设计成鸭嘴阀和具有挠性的壁部段(28)，其内侧限制流出口和其外侧与过滤装置中的流体接触。

3.按照权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，鸭嘴阀(10)设计成整体式的部件。

4.按照权利要求2或3所述的过滤装置，其特征在于，鸭嘴阀(10)由塑料例如弹性体制造，。

5.按照权利要求2至4中之一所述的过滤装置，其特征在于，鸭嘴阀(10)的流出口(27)具有缝口形状的结构。

6.按照权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，作为流出口设置两个交叉布置的流动缝口(27)。

7.按照权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，止回阀(10)设计成软管阀，软管阀的阀体设计成密封软管(42)。

8.按照权利要求1至7中之一所述的过滤装置，其特征在于，过滤器外壳(2)用盖盘封闭，盖盘由通过两个由中央的流动接头(8)相互连接的单盘(6，7)构成，两个单盘(6，7)和流动接头(8)设计成公共的塑料部件。

9.按照权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，在盖盘(3)的背离过滤器元件(4)的、位于外侧的单盘(7)中插入至少一个在过滤器元件(4)方向上敞开的止回阀(10)。

10.按照权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，在盖盘(3)中设置总共四个在周面上分布的止回阀(10)。

11.按照权利要求9或10所述的过滤装置，其特征在于，止回阀(10)的流出口(27)通入在两个单盘之间的空间中。

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