CN114728222B - 压力脉冲过滤器阻尼装置 - Google Patents

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Abstract

一种过滤器元件(200’)，包括：限定了中央通路(219)的环形过滤器介质(202)；中央管(206)，其布置在环形过滤器介质(202)的中央通路(219)中，中央管限定了中央贮存器(204)；顶部开口端(220)，其连接到中央管(206)上，顶部开口端(220)包括开口(210)，开口允许流体从中央贮存器(204)流动到过滤器元件(200’)的外部；底部开口端(222)，其与顶部开口端(220)相对地接合到中央管(206)上；以及过滤器脉冲阻尼装置(224’)，过滤器脉冲阻尼装置包括柔性阀(244)，柔性阀限定了被布置在中央贮存器(204)中的阀自由端(246)。

Description

压力脉冲过滤器阻尼装置
技术领域
本发明总体上涉及采用可更换的过滤器元件的罐式过滤器系统。更具体地，本发明涉及一种过滤器元件，该过滤器元件包括定位和密封特征，该定位和密封特征用于将过滤器元件轴向地和径向地定位在所希望的位置中，同时提供有助于确保脏流体被该过滤器元件的过滤器介质过滤的密封。
背景技术
已知液体过滤器系统用于过滤各种流体，例如气体、油、柴油燃料等，以从这些流体中去除污染物。在一些情况下，过滤器与泵、发动机或其他类似装置流体连通，这些装置可在待过滤的流体中产生可到达过滤器的脉冲。已经表明，根据过滤器工作的环境，压力脉冲可以降低实际使用中过滤器的效率。
美国专利No.8,479,712公开了一种脉冲降低设备，该脉冲降低设备包括活塞，活塞由于由压力脉冲引起的上游燃料通路中的燃料压力的增加而在阀室中移位。阀室和下游燃料通路之间的流体连通被阻断，并且阀室和返回通路之间的流体连通未被阻断，从而允许流体的旁通流动。因此，压力脉冲被引导到返回通路中并被包括多个限流孔口的脉冲减小机构阻尼。一旦燃料已经通过孔口，燃料就通过返回通道返回到上游燃料通道。
可以看出，’712专利需要过滤器外部的额外机构来提供压力脉冲保护。这种额外的机构增加了系统的总成本，并且可能需要维护自身。
因此，需要开发一种不太复杂、成本更低且更易于维护的压力脉冲保护机构。
发明内容
根据本发明的实施方案提供了一种可更换的过滤器元件，所述过滤器元件包括至少部分圆柱形配置并且限定了纵向轴线和径向方向。过滤器元件可包括：限定中央通路的环形过滤器介质；中央管，其被布置在环形过滤器介质的中央通路中，中央通路限定了中央贮存器，并且环形过滤器介质围绕中央管和中央贮存器；顶部开口端，其被连接到沿着纵向轴线布置的中央管上，顶部开口端包括开口，开口允许流体从中央贮存器流动到过滤器元件的外部；底部开口端，其与顶部开口端相对地接合到中央管，顶部开口端沿纵向轴线布置。还可以提供一种过滤器脉冲阻尼装置，过滤器脉冲阻尼装置包括柔性阀，柔性阀限定了被布置在中央管的中央贮存器中的阀自由端。
提供了一种与过滤器元件一起使用的壳体螺栓，壳体螺栓用于提供根据本发明的实施方案的过滤器脉冲阻尼装置。壳体螺栓可以包括限定圆柱形轴线和径向方向的至少部分圆柱形的主体，并且可以包括限定头部直径的头部，从头部轴向延伸的轴部，轴部限定小于头部直径的轴部直径，从而形成被配置成接触过滤器元件的一部分的支撑表面。第一挡板可以从轴部延伸，第一挡板远离头部轴向延伸并且远离轴部径向延伸。
根据本发明的实施方案，提供了一种脉冲阻尼接口，脉冲阻尼接口位于过滤器与过滤器基部之间配置成用于减轻脉冲。接口可以包括过滤器元件，过滤器元件至少部分地包括圆柱形配置并且限定纵向轴线和径向方向。过滤器元件可以包括限定中央通路的环形过滤器介质，设置在环形过滤器介质的中央通路中的中央管，中央管限定中央贮存器，并且环形过滤器介质围绕中央管和中央贮存器。顶部开口端可连接到沿纵向轴线设置的中央管上，顶部开口端包括允许流体从中央贮存器流到过滤器元件外部的开口，底部开口端可连接到与沿纵向轴线布置的顶部开口端相对的中央管上。还可以提供壳体螺栓和基部。一种过滤器脉冲阻尼装置可包括从壳体螺栓延伸并且终止于第一挡板自由端的第一挡板，以及从过滤器元件延伸的柔性阀，柔性阀限定了径向向内并且纵向地布置在第一挡板自由端上方的阀自由端，在第一挡板阀自由端与柔性阀之间限定了关闭间隙距离。
附图说明
图1是根据本发明的实施方案的过滤器组件的前视截面图，过滤器组件示出了使用小通路和挡板来防止压力脉冲到达过滤器元件的过滤器脉冲阻尼装置。
图2是图1过滤器组件的过滤器脉冲阻尼装置的放大细节图。
图3是根据本发明的另一个实施方案的过滤器组件的前视截面图，过滤器组件示出了使用橡胶阀来防止压力脉冲到达过滤器元件的过滤器脉冲阻尼装置。
图4是图3过滤器组件的过滤器脉冲阻尼装置的放大细节图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施方案，其示例在附图中示出。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部件。在一些情况下，将在本说明书中指示参考数字，并且附图将示出后面是字母的参考数字，例如100a、100b，或后面是撇号的参考数字，例如100’、100”等。应当理解，紧跟在参考数字之后的字母或撇号的使用表示这些特征具有相似的形状并且具有相似的功能，这在几何学关于对称平面镜像时经常出现的情况。为了便于在本说明书中解释，字母或撇号通常不包括在本文中，但可以在附图中示出以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。
首先，现在将描述过滤器系统以给予读者用于理解如何使用本发明的各种实施方案的适当上下文。应当理解，该描述是作为示例给出的，而不具有任何限制意义。在此描述的设备或方法的任何实施方案可以与任何过滤器系统结合使用。
然后，将讨论可以包括根据不同实施方案的脉冲阻尼装置的过滤器元件。装置可包括连接到过滤器元件、中央管、顶部端盖、基部等的各种部件上的各种挡板、挡板和/或阀等。
图1至图4展示了根据本发明的不同实施方案的可以使用过滤器元件200、200’的罐式过滤器系统100、100’。该系统也可以被称为过滤器和过滤器基部之间的配置为减轻脉冲的脉冲阻尼接口。
从图1和3开始，罐式过滤器系统100、100’可以包括具有基部102、罐104和过滤器元件200、200’。罐式过滤器系统100可用于过滤流体，如柴油或汽油或其他液体燃料、润滑油、用于液压动力系统的液压流体、变速器流体、或甚至可能用于发动机的进气空气。罐式过滤器系统100还可用作燃料/水分离器过滤器。具有在此描述的特征的罐式过滤器系统100可以由本领域普通技术人员适配成用于许多不同的目的并且适合于许多其他应用。
基部102包括用于流体进入罐式过滤器系统100的入口通道106和用于流体从罐式过滤器系统100排出的出口通道108。基部102还包括基部螺纹110。可以使用除螺纹之外的其他连接结构。
罐104包括顶部开口端112和底部封闭端114。螺栓螺纹116邻近顶部开口端112，其可与基部螺纹110接合以将罐104保持到基部102。螺纹是接合结构的一个示例，其可以包括在基部102和螺栓300、300’上以形成可释放接合。如本领域普通技术人员将认识到的，可以使用其他接合结构。
过滤器元件200、200’可以采取许多不同的形式以适合特定的应用。在所示实施方案中，过滤器元件200、200’非常适合于过滤燃料或润滑油。过滤器元件200、200’可以包括环形过滤器介质202，环形过滤器介质圆周地围绕由中央管206限定的中央贮存器204。环形过滤器介质202的轴向端部显示为由端盖密封。
顶部端盖208可限定过滤器元件200的轴向开口端。顶部端盖208被称为″开口″，因为它包括开口210，用于允许流体从由中央管206限定的中央贮存器204流到出口通道108。
另一方面，底部端盖212限定了过滤器元件200的轴向封闭端。底部端盖212为″封闭的″，因为它防止过滤器元件200外部邻近环形过滤器介质202的轴向端的任何流体未经过滤地流入中央管206。底部端盖212可以通过与壳体螺栓300、300’配合而闭合，壳体螺栓300、300’又与中央管206配合。对于本发明的其他实施方案，情况可能并非如此。
顶部端盖208和底部端盖212可各自通过焊接、粘合剂等连接到中央管206。或者，中央管206、顶部端盖208和底部端盖212中的几个或全部可构造为单一部件。其他配置也是可能的。
在操作中，待过滤的流体从入口通道106进入并流到罐104和环形过滤器介质202之间的环形腔118。然后流体进入并通过过滤器介质202，然后通过图1和2中所示的穿孔214进入中央管206。
然后，流体通过顶部端盖208和开口210离开中央管206进入出口通道108。在过滤器元件200、200’的底部处的密封构造有助于限定进入和离开环形过滤器介质202的流体通道，从而防止任何流体直接流动到出口通道108并且绕过环形过滤器介质202。出于相同的目的，可以在罐式过滤器系统100、100’的顶部处提供挡板、挡板和阀等，这将在下文中详细讨论，这些挡板、挡板和阀防止提供类似的密封并且还可以提供根据本发明的不同实施方案的脉冲阻尼装置。
现在参见图1和图2，现在将讨论根据本发明的多个实施方案的提供脉冲阻尼装置的罐式过滤器系统100。
罐式过滤器系统100可包括过滤器元件200，过滤器元件包括至少部分圆柱形配置并且限定了纵向轴线216和径向方向218。过滤器元件200可以包括限定中心通路219的环形过滤器介质202和设置在环形过滤器介质220的中心通路219中的中央管206，中央管限定中央贮存器204。因此，环形过滤器介质202围绕中央管206和中央贮存器204。
如图1所示，过滤器元件200进一步可包括连接到沿纵向轴线216设置的中央管206的顶部开口端220。顶部开口端220包括开口210，该开口允许流体从中央贮存器204流到过滤器元件200的外部。
类似地，再次参见图1，过滤器元件200可以包括底部开口端222，底部开口端与也沿着纵向轴线216布置的顶部开口端220相对地接合到中央管206上。因此，底部开口端222允许插入壳体螺栓300。
罐式过滤器系统100还可包括罐104和壳体螺栓300，罐包括相对于纵向轴线216的顶部开口端112(参见图1)和底部封闭端114(如本文前面所述，参见图1和3)，壳体螺栓可穿过罐104的底部封闭端114(提供密封)或如图1和3所示在底部封闭端114的顶部上的侧部。这可以被称为双头螺栓型螺栓，其搁置在罐的底部封闭端上，使得肩部或其头部被捕获在过滤器元件和罐等之间。
参见图1和图2，脉冲阻尼装置224可以包括从壳体螺栓300延伸的第一挡板226，以及从底座102或过滤器元件200延伸的第二挡板228，第二挡板被布置成邻近第一挡板226，限定了在第一挡板226与第二挡板228之间具有最小距离232的流动通路230。在本发明的某些实施方案中，最小距离232的范围从0.1mm到5.0mm。
作为这种配置的结果，环形过滤器介质202下游的一个或多个压力脉冲120可以在它们到达环形过滤器介质202之前被极大地减小。这又可以减少过滤器元件200的性能的任何降低，例如其到发动机或另一下游装置的输出。最小距离232可以变化以实现期望的效果，并且可以不同于本发明的其他实施方案中刚刚提到的范围。如将暂时描述的，在本发明的其他实施方案中，第一挡板226和第二挡板228的配置可以颠倒。
如图1和2所示，第一挡板226可以从壳体螺栓300径向向外和纵向向上延伸经过过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)。第二挡板228可以附接到基部102上并且从基部102纵向向下和径向向内延伸经过过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)。
第二挡板228可以限定S形部分234。第三挡板236可以从第二挡板228的S形部分234完全纵向地延伸到顶部开口端220(例如，顶部端盖208)或中央管206，与第二挡板228形成面向下的V形区域239。第一挡板226可设置在第二挡板228和第三挡板236之间，限定蛇形流动通路230(可具有一致的最小距离232或不具有一致的最小距离)。在其他实施方案中其他配置是可能的。例如，第二挡板可以具有其他配置，例如直线形状等。
在本发明的一些实施方案中，如图1所示，第二挡板228附接到基部102上，第一挡板226附接到壳体螺栓300上，并且第三挡板236附接到过滤器元件200上(第三挡板236可以附接到顶部开口端220(例如，顶部端盖208)或附接到中央管206上，等等)。在组装过程中，壳体螺栓300可以附接至罐104和过滤器元件200，从而形成子组件。然后，将罐104、过滤器元件200和壳体螺栓300附接到基部102。然后，第三挡板236接触第二挡板228，在其间形成密封，并且第二挡板228装配在第一挡板226和第二挡板228之间，以形成蛇形通路230。
在其他实施方案中，第二挡板228和第三挡板236可以是一体的并且可以附接到过滤器元件200上，使得这些挡板接触底座102。其他变型也是可能的。
第一挡板226、第二挡板228和第三挡板236可以都包括热塑性材料(例如聚氨酯、尼龙等)。在其他实施方案中可使用其他材料，例如金属，且各种挡板的材料可彼此不同等。在某些实施方案中，第一挡板226、第二挡板228和第三挡板236可全部具有在0.1mm到45.0mm范围内的相同厚度238(最小尺寸)。在本发明的其他实施方案中可以使用其他厚度和范围。
第一挡板226、第二挡板228和第三挡板236可以绕纵向轴线216同心(例如，可以通过绕纵向轴线旋转图1所示的横截面而几何地形成)。类似地，过滤器元件200可以与罐104以及与壳体螺栓300同心。在本发明的其他实施方案中，其他配置是可能的。壳体螺栓300可以附接至罐104或基部102，从而相对于罐104和/或基部102固定壳体螺栓300的位置。
现在将参照图1和图2讨论根据本发明的实施方案的过滤器元件200，该过滤器元件可与刚刚描述的罐式过滤器系统100一起使用。过滤器元件200可以包括过滤器脉冲阻尼装置224，过滤器脉冲阻尼装置具有从过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)或从中央管206纵向向上延伸的过滤器元件挡板236’。
过滤器元件200可以进一步包括壳体螺栓300，该壳体螺栓具有螺栓挡板226’，螺栓挡板226从壳体螺栓300径向向外和纵向向上延伸经过过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)，终止于与过滤器元件挡板236’紧密但间隔开关系的螺栓挡板自由端240，限定了在过滤器元件挡板236’与螺栓挡板226’之间具有最小距离232的流动通路230。最小距离232的范围可以是0.1mm到5.0mm。该距离可以如前所述变化。
在图1和图2所示的实施方案中，过滤器元件挡板236’可以附接到过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)，附接到中央管206，或附接到两者。螺栓挡板226’可以在纵向地布置在过滤器元件200的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)下方的点242处连接到壳体螺栓300。
如本文前面所提到的，过滤器元件挡板236’和螺栓挡板226’包括热塑性材料，并且具有范围从0.1mm到54.0mm的相同厚度。如本文前面所述，其他变化也是可能的。
类似地，过滤器元件挡板236’和螺栓挡板226’可以是围绕纵向轴线216同心的(例如，可以通过围绕纵向轴线216旋转图1中的截面几何形状来形成)。
中央管206和壳体螺栓300可以是分离的部件，或者它们可以形成为整体部件。
接下来，将继续参考图1和2进一步详细描述壳体螺栓300。
壳体螺栓可包括至少部分圆柱形的主体300，其限定圆柱形轴线302和径向方向304。壳体螺栓300可具有限定头部直径308的头部306和从头部306轴向延伸的轴部310。轴部310限定小于头部直径308的轴部直径312，形成构造成接触过滤器元件200的一部分的支撑表面314。第一挡板226(如本文先前所述)可从轴部310延伸。更具体地，第一挡板226可以从轴部310的侧面延伸，轴向远离头部306，并且径向远离轴部310。
第一挡板226可以在附接点242处从轴部310延伸，该附接点与头部306轴向间隔开附接点轴向距离316，附接点轴向距离在过滤器长度的50％至100％的范围内。第一挡板226可以限定范围从0.1mm至54.0mm的第一挡板厚度238’。在本发明的其他实施方案中可以使用其他厚度和范围。
第一挡板226可终止于自由端240’，该自由端也与头部306轴向间隔开自由端轴向距离318，该自由端轴向距离的范围为过滤器长度的50％至120％。自由端240’还可以与轴部310径向间隔开自由端径向距离320，该自由端径向距离的范围为中央管内径的10％至98％。同样，在本发明的其他实施方案中可以使用其他配置和尺寸。
现在参见图3和图4，现在将讨论使用根据本发明的其他实施方案的过滤器脉冲阻尼装置224’的罐式过滤器系统100’(类似于罐式过滤器系统100)。
过滤器脉冲阻尼装置224’包括从壳体螺栓300’延伸并且终止于第一挡板自由端240”的第一挡板226”，以及从过滤器元件200’延伸的柔性阀244，柔性阀限定了径向向内并且纵向地布置在第一挡板自由端240”上方的阀自由端。该结构在第一挡板阀自由端240”与柔性阀244之间限定了关闭间隙距离248。关闭间隙距离248的范围可以是0.1mm到5.0mm。
作为这种配置的结果，环形过滤器介质202下游的一个或多个压力脉冲120可以在它们到达环形过滤器介质202之前被极大地减小。这又可以减少过滤器元件200’的性能的任何降低，例如其到发动机或另一下游装置的输出。可以改变关闭间隙距离248以实现不同于本发明的其他实施方案中刚刚提到的范围的期望效果。当下游没有压力脉冲时，柔性阀244打开，允许过滤流体的正常流动。
在本发明的其他实施方案中，柔性阀和第一挡板的这种安排可以颠倒。在图3和4中，柔性阀244(例如隔膜、阀瓣等)从过滤器元件200”的中央管206或顶部开口端220(例如顶部端盖208)径向向内和纵向向下延伸。在某些实施方案中，柔性阀244从所述中央管206延伸并终止于过滤器元件200’的中央贮存器204中。
脉冲阻尼装置224’还可以具有支撑挡板250，支撑挡板从过滤器元件200’的顶部开口端220(例如，顶部端盖208)或中央管206纵向地延伸到柔性阀244下方并且与柔性阀平行。
第一挡板226”和支撑挡板250可以包括相同的材料(类似于本文前面已经描的)，并且可以具有相同的厚度238”。支撑挡板250终止于支撑挡板自由端252，支撑挡板自由端径向向外并纵向设置在阀自由端上方。支撑挡板250可以帮助支撑柔性阀244，使得当柔性阀244在第一挡板226上打开和关闭时，柔性阀不会撕裂、过度变形或变得无效。
第二挡板228’，其包括蛇形形状(例如S形曲线、起伏的曲线等)，蛇形形状在过滤器元件200’的顶部开口端220(例如顶部开口端208)下方纵向地延伸，终止于第二挡板自由端254，第二挡板自由端被纵向地布置在阀自由端上方。第二挡板228’可以从基部102一直延伸，或者它可以分成两个部分，包括从顶部端盖延伸的底部部分和从基部延伸到过滤器元件的顶部部分，在这些部件之间形成密封等。支撑挡板和第二挡板也可以集成到从过滤器元件延伸并接触基部的整体挡板中。在本发明的其他实施方案中，其他配置是可能的。
当柔性阀244打开时，第二挡板228’可以限制柔性阀的向上运动，使得当柔性阀244打开和关闭时，第二挡板不会撕裂、过度变形或变得无效。
类似于先前在此描述的，第一挡板226”、第二挡板228’、支撑挡板250以及柔性阀244是围绕纵向轴线216同心的。也就是说，这些部件可以通过轴线216旋转截面几何形状来产生这些部件。同样，过滤器元件200’可以与罐104以及与壳体螺栓300’同心。壳体螺栓300’可以附接至罐104或基部102，从而相对于罐104和/或基部102固定壳体螺栓300’的位置。在本发明的其他实施方案中，其他构造是可能的。
现在，将参照图3和图4讨论根据本发明的实施方案的过滤器元件200，该过滤器元件可与刚刚描述的罐式过滤器系统100一起使用。过滤器元件200’包括过滤器脉冲阻尼装置224’，过滤器脉冲阻尼装置具有柔性阀244，柔性阀限定了被布置在中央管206的中央贮存器204中的阀自由端。柔性阀从过滤器元件200’的中央管206或顶部开口端220(例如，顶部端盖208)径向向内和纵向向下延伸。如图3和4所示，在所示实施方案中，柔性阀实际上从中央管206延伸。
脉冲阻尼装置224’可包括从中央管206延伸的径向外挡板256，径向外挡板在柔性阀244下方纵向设置。径向外挡板256从中央管206纵向向下和径向向内延伸。径向外挡板256终止于外挡板自由端258，外挡板自由端在阀自由端的上方纵向间隔开并径向向外远离阀自由端。
径向外挡板256可包括热塑性材料或本文前面讨论的其他合适材料。径向外挡板256具有范围从0.1mm到5.0mm的外挡板厚度260。柔性阀244可包括橡胶材料或其他合适的材料。柔性阀244具有范围从0.01mm到5.0mm的阀厚度262(可以由例如在密封件中使用的弹性体制成，并且该范围可以更具体地从0.1mm到5.0mm等)。这些尺寸范围可以与本发明的其他实施方案不同。
柔性阀244和径向内挡板256可围绕纵向轴线216同心，如前所述。在其他实施方案中可能不是这种情况。
壳体螺栓300’可以具有从壳体螺栓300’纵向向上和径向向外延伸的径向内挡板322，其终止于内挡板自由端324。内挡板自由端324可径向向外并纵向地设置在阀自由端的下方，限定具有从0mm到10.0mm的最小间隙距离266的间隙264。在本发明的其他实施方案中，该距离的范围可以不同。
接下来，将继续参考图3和4进一步详细描述壳体螺栓300。壳体螺栓300’可以类似地构造，如本文前面参照图1所述。此外，壳体螺栓300’可以包括从轴部310延伸的第一挡板226”。第一挡板226”可以远离头部306轴向延伸，并且远离轴部310径向延伸。
更具体地，第一挡板226”可以在附接点242’处从轴部310延伸，该附接点与头部306轴向间隔开附接点轴向距离316’，该附接点轴向距离范围为过滤器长度的50％至100％，并且第一挡板226”限定了范围为0.1mm至5.0mm的第一挡板厚度238’。在本发明的其他实施方案中，这些尺寸范围可以不同。
此外，第一挡板226”可终止于自由端240”’，该自由端与头部306轴向间隔开5.0mm至15.0mm的自由端轴向距离318’。自由端240”’还可以与轴部310径向间隔开5.0mm至15.0mm范围内的自由端径向距离320’。
任何尺寸和构造中的任一个可以与本文具体阐述的不同。此外，上面讨论的各种部件的材料可以与具体提到的那些不同。
工业实用性
实际上，根据本发明的各种实施方案，过滤器元件、壳体螺栓或罐式过滤器系统可以在OEM(原始设备制造商)或售后市场环境中获得或提供。
中央管和壳体螺栓可以由任何合适的材料制成，包括塑料、金属等。可能希望选择与被过滤的流体化学相容的材料。
可测量各种参数以确定本文所论述的任何实施方案对于特定应用的功效。例如，在图1和3中的点A处，可以监测压力脉冲120的大小，可以监测流出流体的压力和流速。此外，在图1和3中的点B处，可以监测压力脉冲的基线压力，并且可以测量流体的压力。因此，可以确定流体的压降以及作为抵抗压力脉冲的函数的流速。脉冲阻尼机构的几何形状可以被调整以实现所希望的流出流体流量和/或施加在过滤器介质上的所希望的脉冲压力等。
除了实际测试之外或代替实际测试，可以确定这些参数并且使用FEA(有限元分析)来定制脉冲阻尼装置的几何形状。可能只需要对中央贮存器、出口和这些区域之间流体连通的任何区域(由挡板限定)进行建模。
应当理解，前面的描述提供了公开的系统和方法的示例。然而，预期本发明的其他实施方案可在细节上不同于前述实例。所有提及披露或示例的参考旨在参考当时正在讨论的特定示例，并且不打算更广泛地暗示任何限制。关于某些特征的区别和贬低的所有语言都旨在缺乏对这些特征的偏好，但除非另外指明，否则并不完全将其从本发明的范围中排除。
除非本文另有说明，否则本文中对数值范围的描述仅旨在充当用作单独提及落入所述范围内的每个单独值的简写方法，且每个单独值并入说明书中，如同其在本文中单独引用一样。
对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文所讨论的装置和组装方法的实施方案进行各种修改和变化。通过考虑在此公开的系统的说明书和各种实施方案的实践，本发明的其他实施方案对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备的构造和功能可以与本文所述的不同，并且任何方法的某些步骤可以省略，以与具体提及的不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或者在子步骤中执行。此外，可以对各种实施方案的某些方面或特征进行变化或修改，以创建进一步的实施方案，并且可以将各种实施方案的特征和方面添加到其他实施方案的其他特征或方面，或者替换其他实施方案的其他特征或方面，以便提供更进一步的实施方案。
因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求中所述主题的所有修改和等同物。此外，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元素的所有可能变形的任何组合。

Claims (10)

1.一种可更换的过滤器元件(200’)，所述过滤器元件包括至少部分圆柱形配置并且限定了纵向轴线(216)和径向方向(218)，所述过滤器元件(200’)包括：
限定中央通路(219)的环形过滤器介质(202)；
中央管(206)，其被布置在所述环形过滤器介质(202)的中央通路(219)中，所述中央通路限定了中央贮存器(204)，并且所述环形过滤器介质(202)围绕所述中央管(206)和所述中央贮存器(204)；
顶部开口端(220)，其被连接到沿着所述纵向轴线(216)布置的所述中央管(206)上，所述顶部开口端(220)包括开口(210)，所述开口允许流体从所述中央贮存器(204)流动到所述过滤器元件(200’)的外部；
底部开口端(222)，其与所述顶部开口端(220)相对地接合到所述中央管(206)，所述顶部开口端沿所述纵向轴线(216)布置；以及
过滤器脉冲阻尼装置(224’)，所述过滤器脉冲阻尼装置设置在所述环形过滤器介质的下游，所述过滤器脉冲阻尼装置包括
柔性阀(244)，其限定了阀自由端，所述阀自由端被布置在所述中央管(206)的中央贮存器(204)中。
2.如权利要求1所述的可更换的过滤器元件(200’)，其中所述柔性阀(244)从所述过滤器元件(200’)的中央管(206)或顶部开口端(220)径向向内和纵向向下延伸。
3.如权利要求2所述的可更换的过滤器元件(200’)，其中所述柔性阀(244)从所述中央管(206)延伸。
4.如权利要求3所述的可更换的过滤器元件(200’)，其进一步包括从所述中央管(206)延伸的径向外挡板(256)，所述径向外挡板纵向布置在所述柔性阀(244)下方。
5.如权利要求4所述的可更换的过滤器元件(200’)，其中所述径向外挡板(256)从所述中央管(206)纵向向下和径向向内延伸，所述径向外挡板(256)终止于外挡板自由端(258)，所述外挡板自由端在所述阀自由端纵向间隔开并且径向向外远离所述阀自由端；以及
所述径向外挡板(256)包括热塑性材料，所述柔性阀(244)包括弹性体材料，所述径向外挡板(256)具有范围从0.1mm到5.0mm的外挡板厚度(260)。
6.如权利要求5所述的可更换的过滤器元件(200’)，其进一步包括壳体螺栓(300’)，所述壳体螺栓进一步包括从所述壳体螺栓(300’)沿纵向向上和沿径向向外延伸的径向内挡板(322)，所述径向内挡板终止于沿径向向外和沿纵向设置在所述阀自由端下方的内挡板自由端(324)，所述内挡板自由端限定间隙(264)，所述间隙具有从0mm到10.0mm范围的最小间隙距离(266)。
7.一种脉冲阻尼接口，所述脉冲阻尼接口位于过滤器与过滤器基部之间配置成用于减轻脉冲，所述接口包括：
过滤器元件(200’)，所述过滤器元件包括至少部分圆柱形配置并且限定了纵向轴线(216)和径向方向(218)，所述过滤器元件(200’)包括：
限定中央通路(219)的环形过滤器介质(202)；
中央管(206)，其被布置在所述环形过滤器介质(202)的中央通路(219)中，所述中央通路限定了中央贮存器(204)，并且所述环形过滤器介质(202)围绕所述中央管(206)和所述中央贮存器(204)；
顶部开口端(220)，其被连接到沿着所述纵向轴线(216)布置的所述中央管(206)上，所述顶部开口端(220)包括开口(210)，所述开口允许流体从所述中央贮存器(204)流动到所述过滤器元件(200’)的外部；以及
底部开口端(222)，其与所述顶部开口端(220)相对地接合到所述中央管(206)，所述顶部开口端沿所述纵向轴线(216)布置；
壳体螺栓(300’)；
基部(102)；以及
过滤器脉冲阻尼装置(224’)，所述脉冲阻尼装置设置在所述环形过滤器介质的下游；
其中所述过滤器脉冲阻尼装置(224’)包括从所述壳体螺栓(300’)延伸并且终止于第一挡板自由端(240”)的第一挡板(226”)，以及从所述过滤器元件(200’)延伸的柔性阀(244)，所述柔性阀限定了径向向内并且纵向地布置在所述第一挡板自由端(240”)上方的阀自由端，在所述第一挡板自由端(240”)与所述柔性阀(244)之间限定了关闭间隙距离(248)。
8.如权利要求7所述的接口，其中所述柔性阀(244)从所述过滤器元件(200’)的中央管(206)或顶部开口端(220)径向向内和纵向向下延伸，并且所述关闭间隙距离(248)的范围从0.1mm到5.0mm。
9.如权利要求8所述的接口，其中所述柔性阀(244)从所述中央管(206)延伸并终止于所述过滤器元件(200’)的所述中央贮存器(204)中。
10.如权利要求9所述的接口，进一步包括：
支撑挡板(250)，其从所述过滤器元件(200’)的所述顶部开口端(220)或所述中央管(206)纵向地在柔性阀(244)下方延伸，并且所述支撑挡板(250)终止于支撑挡板自由端(252)，所述支撑挡板自由端径向地向外并且纵向地布置在所述阀自由端下方；以及
第二挡板(228’)，其包括蛇形形状，所述蛇形形状在所述过滤器元件(200’)的顶部开口端(220)下方纵向地延伸，终止于第二挡板自由端(254)，所述第二挡板自由端被纵向地布置在所述阀自由端上方。
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