CN101199979A - 大型锥形筒体的锻造方法 - Google Patents

大型锥形筒体的锻造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型锥形筒体的锻造方法，其步骤包括，首先镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；然后在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；之后将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；然后转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；最后对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。

Description

大型锥形筒体的锻造方法
技术领域
本发明涉及一种大型锥形筒体的锻造方法。
背景技术
大型锥形筒体是核电设备以及化工设备中的重要零件，它是一段两头直径不同而壁厚相同的锥形筒体。这种零件由于其尺寸很大，并且对强度和材料都有特殊的要求，因此加工起来极为不便。现有技术中一直采用整体不带锥度的方法进行锻造成型。这种方法生产的锻件存在加工余量大，产品制造成本高等许多不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供大型锥形筒体的锻造方法，能够方便快捷的对大型锥形筒体进行制作。
为解决上述技术问题，本发明大型锥形筒体的锻造方法的技术方案是，包括如下步骤：
(1)镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；
(2)在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；
(3)将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；
(4)转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；
(5)转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；
(6)对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。
本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：
图1至图6为本发明大型锥形筒体的锻造方法各步骤的示意图。
图中附图标记为，1.柱状坯料；2.圆饼状坯料；3.圆孔；4.转轴；5.筒状坯料；6.台阶坯。
具体实施方式
本发明大型锥形筒体的锻造方法的各步骤可参见图1至图6所示，其包括如下步骤：
(1)镦粗，将坯料由柱状1加工成圆饼状2，如图1所示；
(2)在圆饼状的坯料2中心冲出一个圆孔3，如图2所示；
(3)将一个转轴4穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状5，如图3所示；
(4)转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯6，如图4所示；
(5)转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形，如图5所示，图中箭头为施力方向；
(6)对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体，如图6所示。
在所述步骤(5)之后还包括消除应力的步骤。
在步骤(1)到步骤(5)的过程中，同时对坯料进行加热保持其温度。
上述两个步骤可以提高大型锥形筒体的机械性能，使其具有更好的疲劳强度和韧性。
本发明所提供的大型锥形筒体的锻造方法，其步骤简单，能够方便快捷的制作出性能良好的大型锥形筒体。

Claims (3)

1.一种大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)镦粗，将坯料由柱状加工成圆饼状；
(2)在圆饼状的坯料中心冲出一个圆孔；
(3)将一个转轴穿过坯料的圆孔，转轴带动坯料旋转，同时从坯料的外侧侧面对坯料施加压力，将坯料加工成筒状；
(4)转轴带动坯料旋转，同时从坯料外侧对坯料分段施加压力，将筒状的坯料外侧加工成台阶坯；
(5)转轴带动坯料旋转，同时对台阶坯最高的台阶施加压力，将台阶坯加工成大型锥形筒体的雏形；
(6)对大型锥形筒体的雏形进行修整，得到大型锥形筒体。
2.根据权利要求1所述的大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，在所述步骤(5)之后还包括消除应力的步骤。
3.根据权利要求1所述的大型锥形筒体的锻造方法，其特征在于，在步骤(1)到步骤(5)的过程中，同时对坯料进行加热保持其温度。
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