CN101758078A - 汽车轮毂异形环锻件工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了汽车轮毂异形环锻件工装,包括主模、镦粗罩模和冲头,所述的主模为从上至下依次由上圆柱体段、小圆锥体段、大圆锥体段和下圆柱体段同轴设置构成一个整体,所述上圆柱体段的直径与小圆锥体段的小直径相同,所述大圆锥体段的小直径与小圆锥体段的大直径相同,所述下圆柱体段的直径与大圆锥体段的大直径相同;所述的镦粗罩模的外缘设置有一个凹槽,镦粗罩模的内孔为一个倒圆锥孔;所述的冲头由截头圆锥体段和圆柱体段组成,所述的截头圆锥体段的大直径与圆柱体段的直径相同。本发明适用于汽车轮毂的锻造。
Description
汽车轮毂异形环锻件工装
技术领域
[0001] 本发明涉及到汽车轮毂的生产技术领域,尤其涉及一种汽车轮毂异形环锻件工
装。主要用于汽车轮毂的锻造。属于汽车轮毂锻造模具技术领域。 背景技术
[0002] 轮毂是汽车的重要承载件,其需要在载重、循环应力很大的条件下,满足承重与传 动的要求。轮毂结构如图6所示,其截面形状复杂,呈现出一端料多,一端料少的现象,加之 外径有一个锥面,毛坯料在轧制过程中会出现上下跳动、充型不完整等问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种利于锻件的平稳轧制和充型完整的汽车 轮毂异形环锻件工装。
[0004] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:汽车轮毂异形环锻件工装,包括主 模、镦粗罩模和冲头,所述的主模为从上至下依次由上圆柱体段、小圆锥体段、大圆锥体段 和下圆柱体段同轴设置构成一个整体,所述上圆柱体段的直径与小圆锥体段的小直径相 同,所述大圆锥体段的小直径与小圆锥体段的大直径相同,所述下圆柱体段的直径与大圆 锥体段的大直径相同;所述的镦粗罩模的外缘设置有一个凹槽,镦粗罩模的内孔为一个倒 圆锥孔;所述的冲头由截头圆锥体段和圆柱体段组成,所述的截头圆锥体段的大直径与圆 柱体段的直径相同。
[0005] 本发明的有益效果是:使用本发明锻造汽车轮毂,有利于锻件的平稳轧制和充型完整。
附图说明
[0006] 图1是本发明工装中主模的结构示意图;
[0007] 图2是本发明工装中镦粗罩模的结构示意图;
[0008] 图3是本发明工装中冲头的结构示意图;
[0009] 图4是经过镦粗罩模镦粗后制成的毛坯料示意图;
[0010] 图5是经过冲头冲孔后制成的毛坯料示意图;
[0011] 图6是本发明工装制成的锻件示意图;
[0012] 图1、图2、图3中:1、主模,2、镦粗罩模,3、冲头,11、上圆柱体段,12、小圆锥体段, 13、大圆锥体段,14、下圆柱体段,21、凹槽,22、内孔,31、截头圆锥体段,32、圆柱体段。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图,对本发明汽车轮毂异形环锻件工装作进一步的描述。
[0014] 如图1 、图2、图3所示,本实施例中,汽车轮毂异形环锻件工装,包括主模1 、镦粗罩
模2和冲头3,所述的主模1为从上至下依次由上圆柱体段11、小圆锥体段12、大圆锥体段13和下圆柱体段14同轴设置构成一个整体,所述上圆柱体段11的直径与小圆锥体段12的 小直径相同,所述大圆锥体段13的小直径与小圆锥体段12的大直径相同,所述下圆柱体段 14的直径与大圆锥体段13的大直径相同;所述的镦粗罩模2的外缘设置有一个凹槽21,便 于机器手搬运,镦粗罩模l的内孔22为一个倒圆锥孔;所述的冲头3由截头圆锥体段31和 圆柱体段32组成,所述的截头圆锥体段31的大直径与圆柱体段32的直径相同。 [0015] 本发明的工作原理是:使用本发明所需加工的轮毂结构如图6所示,其外缘面上 有一个圆柱面和两个圆锥面,因此在主模1外缘加工出相对应的上圆柱体段11,小圆锥体 段12和大圆锥体段13,设计主模1的下圆柱体段14是为了保证轧制平稳、不发生毛坯料上 下跳动的现象。为了保证锻件的充型完整、不出现拉料现象,设计了镦粗罩模2,镦粗时将钢 坯置入该镦粗罩模2的内孔22中,按照规定的镦粗比镦粗,镦粗完成后的毛坯料如图4所 示;再将毛坯料在镦粗罩模内部用冲头3进行冲孔,冲孔完成后的毛坯料如图5所示;最后 将毛坯料的外围贴合主模1的外围进行扎制,最终锻件如图6所示。
Claims (1)
- 汽车轮毂异形环锻件工装,其特征在于:包括主模、镦粗罩模和冲头,所述的主模为从上至下依次由上圆柱体段、小圆锥体段、大圆锥体段和下圆柱体段同轴设置构成一个整体,所述上圆柱体段的直径与小圆锥体段的小直径相同,所述大圆锥体段的小直径与小圆锥体段的大直径相同,所述下圆柱体段的直径与大圆锥体段的大直径相同;所述的镦粗罩模的外缘设置有一个凹槽,镦粗罩模的内孔为一个倒圆锥孔;所述的冲头由截头圆锥体段和圆柱体段组成,所述的截头圆锥体段的大直径与圆柱体段的直径相同。
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